I 3 4 237351
Vynález sa týká sposobu výroby slinuté]magnézie z breuneritických magnezitov.
PodTa súčasných postupov sa prírodnýbreuneritický magnézií po vyrúbaní upra-vuje gravitačnými cestami v hydrocykló-noch (frakcia 1 až 10 mm) a v ťažkých sus-penziách (frakcia 10 až 60 mm). Získanésurovinové koncentráty sa vypalujú v šach-tových alebo rotačných peciach pri teplotenad 1 500 °C na slinutu magnéziu. Nevýho-dou tohto postupu je nedostatočná kvalitaslinutého produktu. DQsledkom je nutnostmagnetického rozdruženia finálnej slinutejmagnézie. Získá sa magnetický koncentrát,ktorý slúži na výrobu tvarových stavív (vďalšom TS). Nepritiahnutý podiel (v ďalšomOS), obsahujúci 4—20% oxidu vápenatéhosa používá ako magnézia na opravy výmu-roviek oceliarskych pecí a jeho výroba po-při hlavnom produkte TS v súčasnosti vy-soko překračuje dopyt. Týmto postupom sazhodnotí len 20 % z vyrúbanej suroviny navýrobu TS a 20 % na výrobu OS. Okolo 60 °/ovyrúbanej suroviny představuje úpravníc-ky odpad, ktorý však obsahuje ešte značnémnožstvo magnezitovej substancie. Ďalšou používanou metódou v úpravě prí-rodného magnezitu je flotácia, ktorá umož-ňuje spracovávať rastlý magnézií na TS svyužitím 40 % vyrúbanej suroviny. Nevýho-dou sú vysoké ekonomické náklady, ekolo-gické problémy súvisiace s odpadnými vo-dami technologie a problém skladovania od-padného zrna pod 0,2 mm. Z patentovej literatúry je známa metodaodstraňovania nežiadúcich zložiek z magne-zitových surovin na základe rozdielnychhydratačných vlastností oxidu horečnatéhoa oxidu vápenatého, popísané v AO 198 555— Staroň „Sposob výroby slinutej magné-zie“. Nevýhodou tohto postupu je techno-logická náročnost' v uzle hydratácie kalci-novanej suroviny. Ďalšia metoda obohatenia magnezitu a vý-roba slinku je popísaná v AO 212 025 Mi-chalík — Kubran — Brodňanský „Sposobvýroby slinutých produktov z breuneritic-kých magnezitov“, ktorej princip spočívá vkombinácii gravitačnej úpravy a magnetic-kého rozdruženia kalcinovaného magnezitu,pričom koncentráty z magnetickej úpravysa rozomieíajú na vysoký stupeň disperzie,melivo sa briketuje a brikety slinujú. Nevý-hodou tohto postupu sú vysoké investičně aprevádzkové náklady na technologickú lin-ku mletia a briketácie.
Podstata spOsobu výroby slinutej magné-zie z breuneritických magnezitov podl'a vy-nálezu, ktorý odstraňuje popísané nevýho-dy spočívá v tom, že sa rastlý magnézií a-lebo gravitačnými úpravami získané surovi-nové koncentráty magnezitu magnetizačnepražia pri teplote 1 000 až 1 300 °C, z kalci-nátu sa oddelia sitom částice menšie ako6 mm, ktoré sa magneticky rozdružia na koncentrát a odpad, zrno nad 6 mm sa roz-drví na zrnitost' pod 6 mm, ktorá sa mag-neticky rozdruží na koncentrát a odpad akoncentráty sa priamo spekajú pri teplote1 550 až 1 800 °C na slinutú magnéziu. Výhody navrhovaného riešenia oproti jest-vujúcej praxi magnetického rozdružovaniaslinutých produktov spočívájú vo vyššej se-lektivitě rozdružovania kalcínátu, vyššomvyužití magnezitickej substancie a vyššejkvalitě výrobku. V porovnaní s technológiouflotačných magnezitových slinkov navrho-vané riešenie nevyžaduje investičně nároč-nú linku 'na flotáciu a spracovanie flotač-ného koncentrátu na slinok (kalcinácia, bri-ketácia, vysokoteplotný výpal). Výhoda na-vrhovaného riešenia v porovnaní s riešenímpopísaným v AO 198 555 spočívá v jeho jed-noduchosti, keď na získanie koncentrátovpre výrobu slinutej magnézie sa nevyžadujeparciálna hydratácia oxidu vápenatého. Vporovnaní s riešením popísaným v AO212 025 sa doposiaí známe jemnomletie, bri-ketácia a výpal brikiet z magnetického kon-centrátu kalcinátu nahradzuje jeho priamympálením v rotačných peciach, čím sa znač-né znižujú prevádzkové a investičně nákla-dy výroby slinutej magnézie pri zachovanírovnakých kvalitatívnych vlastností slinku.
Popísaný sposob výroby slinutej magné-zie z breuneritických magnezitov, ktorýmsa získá slinok s objemovou hmotnosťou 3,4g . cm-3 a využije sa viac ako 60 hmot. %rúbaniny na výrobu TS, možno s výhodoupoužit' už v jestvujúcich závodoch na spra-covanie magnezitu, pričom technologickézměny by boli minimálně a spočívali by vúpravě dopravných ciest a využití tepelné-ho agregátu na účel kalcinácie. Slinutá mag-nézia sa použije na výrobu akostných dru-hov žiaruvzdorných tvarových stavív alebomonolitických hmot. Příklad 1
Prírodný magnézií zrnitosti 0,2—60 mma zloženia -— oxid vápenatý 11,5 %, oxidkřemičitý 1,00 %, oxid železitý 6,80 % a ο-χιά horečnatý 80,7 % — udávané na vyží-haný stav, sa kalcinoval v rotačnej peci priteplote 1 200 °C na objemovú hmotnost 2,70g . cm-3 a rozsitoval na zrnitostné triedy—1, 1—3, 3—6, +6 mm. Zrnitostné triedy—6 mm sa každá osobitne magneticky roz-družili na koncentráty a odpady. Zrnitostnátrieda + 6 mm sa šetrne predrvila pod 6milimetrov a rozsitovala na frakcie —1, 1až 3, 3—6 mm, ktorá sa každá osobitne mag-neticky rozdružila na koncentráty a odpa-dy. Tab. 1 udává výnos koncentrátu a kva-litativně ukazovatele (hodnoty udávané nastav po vyžíhaní) magnetického rozdruže-nia. Získané koncentráty sa ďalej vysoko-teplotně dopalovali v rotačnej peci pri 1 700stupňoch Celzia na slinutú magnéziu s ob-