CS257348B1 - Polohovadlo pro zajištění výztuže slévárenského jádra - Google Patents
Polohovadlo pro zajištění výztuže slévárenského jádra Download PDFInfo
- Publication number
- CS257348B1 CS257348B1 CS869978A CS997886A CS257348B1 CS 257348 B1 CS257348 B1 CS 257348B1 CS 869978 A CS869978 A CS 869978A CS 997886 A CS997886 A CS 997886A CS 257348 B1 CS257348 B1 CS 257348B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vertical
- core
- positioner
- tumblers
- reinforcement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Zařízení pro zajištění výztuže slévárenského jádra pro odlévání konstrukčně složitých a přesných odlitků strojních součástí. Polohovadlo je monolitické těleso, které sestává z horizontálního stavítka výšky a róvinnosti, a jehož spodní část je opatřena dvěma vertikálními stavítky souososti, soustřednosti a rovnoběžnosti a tvarovaným středovým šroubovým prvkem. Horizontální stavítko a vertikální stavítka mají ploštinový tvar a vnější stěny vertikálních stavítek mají rádius, který je shodný nebo nejvýše o 0,1 mm menší než je průměr řídicího dílu jaderníku. šroubový prvek má s výhodou u kořene zápich.
Description
Vynález se týká polohovadla pro zajištění výztuže slévárenského jádra, zejména spolehlivého zajištění přesné polohy speciálních výztuh pro odlévání složitých odlitků.
Výnález nejblíže souvisí se způsobem výroby a použití pískových jader u odlitků monolytických vysokopecních výfučen, chladnic výfučem, výfučen pro kuplovny, struskových forem apod. U tohoto typu odlitků se jádra vnitřních, víceméně uzavřených prostor, připevňují k nosnému dílu formy šroubovanými svěrnými spoji s velkými nároky na přesnost polohy spojovaných prvků, umístěných jednak ve vlastním jádře, v navazujícím dílu formy a vně formy. Spojový díl v jádře tvoří trubicová část výztuhy, opatřená na straně vně jádra opěrným čelem a vnitřním závitem. S
Spojové díly jsou pomoci zvláštního dílu jaderníku opěchovány formovací hmotou a vytváří na vhodných místech hádra válcové výstupky pro předlití montážních otvorů a současně plní funkci zaváděcích známek. Součástí dosedací plochy těchto válcových výstupků je opěrné čelo spojového dílu výztuhy s děrou opatřenou vnitřním závitem. Vzhledem k tomu, že koordináty spojových dílů ve formovacím rámu jsou předem dané konstrukcí budoucího odlitku, modelového a licího zařízení, je nutné zajistit vůči nim přesnou polohu spojových dílů v připojovaném jádře. Provozní zkoušky ukázaly, že u spojových dílů na výztuhách jader je nezbytné zajistit mezní výškové úchylky vůči styčné rovině max ±0,2 mm, souosost max Í0,5 mm a rovnoběžnost ±0,5°. Tento problém se v praxi dosud řešil ustavením výztuh v jaderníku pomocí klínování v subjektivní poloze, s průběžnou subjektivní korekcí úchylek, vznikajících při formování jádra.
Nevýhodou stávajícího způsobu je velká pracnost, nespolehlivost a nedostatečná přesnost. Klíny nezajištují objektivně přesnou polohu výztuhy v jaderníku. Při formování průběžně dochází k jejich uvolňování a značným úchylkám polohy výztuh, které je nutno opakovaně korigovat mechanickým městnáním, kdy dochází v zaformované části jádra k uvolňování výztuhy z formovací hmoty. Ve vzniklých dutinách ztrácí výztuha svoji základní funkci, jádro při dalších technologických operacích zde obvykle praská za vzniku slévárenských vad.
Nejzávažněji se nedostatky stávajícího způsobu projevují překročením mezních úchylek poloh připojovacích prvků. Vystupující opěrné čelo spojovacího dílu výztuhy nad styčnou rovinu dosedací plochy známky jádra negativně ovlivňuje rozměry odlitků a je jednou z příčin odchylek od rovnoběžnosti s osami navazujících připevňovacích prvků nosného dílu formy.
Při zahloubení opěrného čela spojového dílu výztuhy pod tuto rovinu dochází, během kompletačního Sroubení, k rozdrcení pískového pouzdra známky.
Zjevná destrukce je obvykle neopravitelná, skrytá destrukce je častou příčinou závažných slévárenských vad. Odchylky polohy spojových dílů výztuh jader od souososti a rovnoběžnosti s připojovacími prvky v nosném dílu formy znemožňují vytvoření šroubového spoje, dochází k zhmoždění závitů na speciálních šroubech i ve speciální výztuze a obvykle současně dochází k destrukci pískové části známky.
Vzhledem k tomu, že se vesměs jedná o velkosériovou produkci těžkých odlitků a vyšších tříd složitosti, jsou nedostatky stávajícího způsobu zajištovánl polohy výztuh v jádrech doprovázeny významnými materiálovými ztrátami.
Uvedené nedostatky odstraňuje polohovadlo pro zajištění výztuže slévárenského jádra pro odléváni konstrukčně složitých a přesných odlitků strojních součástí podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že monolitické polohovadlo sestává z horizontálního stavítka výšky a rovinnosti, jehož spodní část má dvě vertikální stavítka souososti, soustřednosti a. rovnoběžnosti a tvarovaný středový šroubový prvek. Horizontální stavítko i vertikální stavítka mají s výhodou ploštinový tvar a vnější stěny vertikálních stavítek mají rádius, který je shodný nebo nejvýše o 0,1 mm menší než je průměr řídicího dílu jaderníku. šroubový prvek má u kořene zápich. Polohovadlo podle vynálezu zajištuje v provozu spolehlivou koordinaci výztuhy jádra a současně umožňuje rychlou a ekonomickou výrobu jader.
Současně zajišťuje potřebnou technologickou pevnost a stabilitu. Konstrukce polohovadla, jelio funkce i jeho použití bylo provozně velmi úspěšně ověřeno, a to při výrobě monolitických vysokopecních výfučen podle vynálezu, chráněného PV 7143-85.
Příkladné provedení polohovadla podle vynálezu je schematicky zobrazeno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je polohovadlo v podélném řezu a na obr. 2 v příčném řezu, na obr. 3 je polohovadlo se sdruženým spojovým dílem výztuhy, na-obr. 4 je sestava polohovadla s jádrem a řídicím dílem jaderníku v podélném řezu, na obr. 5 tato sestava v příčném řezu a na obr. 6 je znázorněno plášťové jádro monolitického odlitku vysokopecní výfučny.
Příklad 1
Polohovadlo, obr. 1 až 5, pro zajištění výztuže slévárenského jádra pro odlévání monolitického odlitku vysokopecní výfučny je monolitní těleso, které sestává z horizontálního stavítka _1, výšky a rovinnosti, které je z obou stran předsazené vůči symetricky navazujícím vertikálním stavítkům 2 souososti, soustřednosti a rovnoběžnosti, vytvořeným na spodní ploše horizontálního stavítka 2· Na ose Ř souměrnosti je vytvořen tvarovaný středový šroubový prvek 3. Mezi šroubovým prvkem 2 a oběma vertikálními stavítky 2_ je vytvřena mezera 4.
Horizontální stavítko 2 současně plní funkci manipulačního prvku a rovněž slouží jako nosník v jaderníku 1_3 polohované výztuhy 9 a jádra 21· Vertikální stavítka 2 jsou v souladu s osou 2 souměrnosti a zajišťují i soustřednost a stabilitu polohované výztuhy 2 P^i formování jádra 11.
Šroubový prvek 3, umístěný v ose souměrnosti, slouží k připevnění výztuhy 2 k polohovadlu. Šroubový prvek 2 současně plní, v součinnosti se stavítky 2 a 2 koordinační funkci.
Mezera 4 mezi šroubovým prvkem 2 a vertikálními stavítky 2 umožňuje připevnění polohované výztuhy 9 pomocí šroubového prvku 3 a funkční kontakt spojového dílu 2 výztuhy 2 s horizontálním stavítkem 2· Vnější strana vertikálních stavítek 2 má rádius 5, který je shodný s průměrem známky budoucího jádra 21· Horizontální stavítko 2 s navazujícími vertikálními stavítky 2 je ploštinového tvaru a šroubový prvek 2 Íe u svého kořene, tj. na straně horizontály 7 polohovadla opatřeno zápichem 12.
V průběhu formování se polohovadlo pomocí šroubového prvku 2 připevní ke spojovému dílu 2 výztuhy 2 Sroubením na doraz opěrného čela 14. spojového dílu 2 s horizontálou 7_ horizontálního stavítka 2 v ose Á souměrnosti. V tomto případě příslušné koordinály a stabilní výztuhy 9_ zajišťují vertikální stavítka 2 a horizontální stavítko 2 v kontaktu s řídícím dílem IQ jaderníku 13.
Po zajištění polohy výztuhy 2 se jaderník 13 vypěchuje formovací hmotou jádra 11 až do úrovně vertikálních stavítek 2. Poté se polohovadlo vyjme a stopy po něm se formovací hmotou zapraví do horizontály Ί_. Podle obr. 6 tvoří jádro 11 vnitřní komory a současně funkční a montážní otvory monolitické vysokopecní výfučny se zabudovanými výztuhami 2, které současně slouží k upevění jádra 11,k navazujícímu dílu formy a odvodu plynů při lití.
Claims (2)
1. Polohovadlo pro zajištění výztuže slévárenského jádra pro odlévání konstrukčně složitých a přesných odlitků strojních součástí, vyznačené tím, že je monolitické a sestává z horizontálního stavítka (1) a rovinnosti, jehož spodní část má dvě vertikální stavítka (2) souososti, soustřednosti a rovnoběžnosti a tvarovaný středový šroubový prvek (3).
2. Polohovadlo podle bodu 1, vyznačené tím, že horizontální stavítko (1) a vertikální stavítka (2) mají ploštinový tvar a vnější stěny vertikálních stavítek (2) mají rádius (5), který je shodný nebo nejvýše o 0,1 mm menší než je průměr řídicího dílu (10) jaderníku (13), přičemž šroubový prvek (3) má u kořene zápich (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869978A CS257348B1 (cs) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Polohovadlo pro zajištění výztuže slévárenského jádra |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869978A CS257348B1 (cs) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Polohovadlo pro zajištění výztuže slévárenského jádra |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS997886A1 CS997886A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257348B1 true CS257348B1 (cs) | 1988-04-15 |
Family
ID=5447414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869978A CS257348B1 (cs) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Polohovadlo pro zajištění výztuže slévárenského jádra |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257348B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-27 CS CS869978A patent/CS257348B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS997886A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4369622B2 (ja) | 多数壁セラミック中子組立品及びその製造方法と内部冷却通路の形を定める多数壁を有する翼鋳物の製造方法 | |
| CN102686332B (zh) | 无箱式铸模和用于其制造的方法 | |
| DE3560250D1 (en) | Foundry moulding process and mould for low-pressure precision casting with a gasifiable model and binderless sand mould | |
| EP3046697B1 (en) | Mold used in caliper casting device, caliper casting device, method for manufacturing caliper | |
| GB2118079A (en) | Casting moulds and their manufacture | |
| EP0406405B1 (en) | Locators for expendable core in die casting die | |
| IT1223823B (it) | Procedimento per la colata di un metallo in una cavita di uno stampo di sabbia indurita fluidizzabile | |
| US4526338A (en) | High pressure molding riser | |
| US3010167A (en) | Method of casting air brake hose couplings | |
| CN113474103A (zh) | 在金属铸造时使用的一件式的冒口主体 | |
| JP3991316B2 (ja) | 鋳型材料を使用する鋳物の製造のための鋳型 | |
| US4220618A (en) | Method of making a mold with a core supporting bushing | |
| US4040597A (en) | Core holding structure for molds | |
| US3404726A (en) | Ram-up chill and chaplet studs | |
| US2206034A (en) | Mold form | |
| US2382053A (en) | Mold form | |
| US3302255A (en) | Foundry mold pattern arrangement | |
| US2887745A (en) | Casting mold and method and apparatus for making the same | |
| JPH0323036A (ja) | 高圧鋳造用組合せ砂中子 | |
| JPS5711761A (en) | Composite casting and production thereof | |
| RU2025193C1 (ru) | Модельный комплект для изготовления керамических форм по разовым моделям | |
| SU1600950A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| US2459402A (en) | Mold | |
| JPH05212492A (ja) | 食違い測定方法 | |
| US3308513A (en) | Apparatus for coring bolt holes |