CS256992B1

CS256992B1 - Industrial filter hopper

Info

Publication number: CS256992B1
Application number: CS109586A
Authority: CS
Inventors: Jiri Albrecht
Original assignee: Jiri Albrecht
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Výsypka průmyslového filtru určeného k zachycování prašných příměsí z proudících vzdušin je uvnitř opatřena v jedné nebo v několika různých výškách nad vyprazdňovacím mechanismem šikmými skluzy. Tyto jsou umístěny příčně a nebo podélně vzhledem k ose vyprazdňovacího mechanismu a svým společným půdorysem zcela překrývají jeho prostor. Takto je zbráněno při regeneraci filtru přímému spadu odloučeného prachu do prostoru vyprazdňovacího mechanismu a je odstraněno nebezpečí jeho přetížení a vyřazení z provozu. Současně je tímto řešením vyloučeno jeho přemostění upěchovanou vrstvou odloučeného prachu, následné přeplnění výsypky a vyřazení filtru z činnosti.The hopper of an industrial filter intended for capturing dust impurities from flowing air is provided with inclined chutes at one or several different heights above the emptying mechanism. These are located transversely or longitudinally with respect to the axis of the emptying mechanism and with their common plan completely cover its space. This prevents the direct fall of separated dust into the space of the emptying mechanism during filter regeneration and eliminates the risk of its overloading and being put out of service. At the same time, this solution eliminates its bridging by a compacted layer of separated dust, subsequent overfilling of the hopper and putting the filter out of service.

Description

Vynález se týká výsypky průmyslového filtru, který je určen k zachycování prašných příměsí a nečistot z proudících vzdušin a řeší problém bezporuchového a snadného odvodu zachyceného prachu mimo výsypku filtru.The present invention relates to a hopper for an industrial filter which is intended to trap dusty impurities and impurities from the flowing air and which solves the problem of trouble-free and easy removal of trapped dust outside the hopper.

U všech těchto průmyslových filtrů se odloučený prach shromažduje ve výsypce, umístěné ve spodní části filtru a z ní je odváděn pomocí vyprázdňovacího mechanismu. Ten sestává obvykle ze šnekového dopravníku, k němuž je připojen rotační podavač. Při provozu průmyslového filtru se pravidelně střídá etapa filtrace, kdy se částice prachu zachycují na filtrační textilii s etapou regenerace, během níž se zachycený prach účinkem zpětného proplachu vzduchem nebo mechanickým oklepem či tlakovzdušným oklepem odstraňuje z povrchu filtrační textilie a padá dolů do výsypky, přímo do vyprázdňovacího mechanismu, kterým je zachycený prach odváděn mimo filtr.In all these industrial filters, the dust collected is collected in a hopper located at the bottom of the filter and is discharged from it by means of a discharge mechanism. This usually consists of a screw conveyor to which a rotary feeder is connected. During the operation of an industrial filter, the filtration stage is regularly alternated, where the dust particles are collected on the filter fabric with a regeneration stage, during which the collected dust is removed from the surface of the filter fabric by air or mechanical shaking or compressed air. a discharge mechanism through which the trapped dust is discharged outside the filter.

čím delší je etapa filtrace, tím silnější je vrstva zachyceného prachu na povrchu filtrační textilie a tím je také vyšší odlučivost filtru. Jeho hlavní filtrační účinek je dosahován při tzv. sekundární filtraci, tedy zachycování prachových částic ve vrstvě prachu jíž zachycené na filtrační textilii, což příznivě ovlivňuje snižování proniku částic obsažených ve vzdušině. U stávající průmyslových filtrů je ”-šak možnost vytvoření silné sekundární vrstvy prachu na filtrační textilii v etapě filtrace omezena nebezpečím porušení a ucpání vyprázdňovacího mechanismu.the longer the filtration stage, the thicker the layer of trapped dust on the surface of the filter fabric and the higher the filter separation. Its main filtering effect is achieved in the so-called secondary filtration, that is to say the dust particles are trapped in the dust layer already trapped on the filter fabric, which favorably reduces the penetration of the particles contained in the air. In existing industrial filters, however, the possibility of forming a thick secondary dust layer on the filter fabric at the filtration stage is limited by the risk of failure and clogging of the discharge mechanism.

Spadne-li v etapě regenerace silná vrstva zachyceného prachu značné hmotnosti do výsypky, převážná jeho část padá přímo do šnekového dopravníku, kde způsobí okamžité namáhání jeho pohonu. Značná hmotnost a lepivost zachyceného prachu způsobuje zastavení pohybu vyprázdňovacího mechanismu, následné zaplnění výsypky filtru a jeho vyřazení z provozu. Současně dochází k vytvoření oblaku prachu a tato tak zvaná druhotná prašnost způsobuje, že při etapě filtrace jsou nejjemnější částice rozptýleného prachu znovu přiváděny na filtrační textilii.If, during the regeneration phase, a thick layer of trapped dust of considerable weight falls into the hopper, the bulk of it falls directly into the screw conveyor, causing immediate stress on its drive. The considerable weight and stickiness of the trapped dust causes the movement of the emptying mechanism to stop, the filter hopper to be filled and put out of operation. At the same time, a cloud of dust is formed and this so-called secondary dust causes the finest particles of dispersed dust to be fed back to the filter fabric during the filtration stage.

U tak zvaných lehkých prachů, vznikajících například v dřevoprůmyslu, dojde při regeneraci spadnutím velkého množství odloučeného prachu z textilie k jednorázovému zaplnění prostoru Šnekového dopravníku a prostoru výsypky nad ním. Vzhledem k malé objemové hmotnosti tohoto prachu je šnekový dopravník schopen odebrat vrstvu prachu uvnitř svého vodícího žlabu, ale souvislá, upěchovaná vrstva prachu nad ním, vytváří přemostění. Vyprazdňovací mechanismus je v provozu, ale nárůst odloučeného prachu v takto přemostěné výsypce vede k jejímu postupnému zaplnění a následnému vyřazení filtru z funkce.In the case of so-called light dusts, for example arising in the wood industry, the regeneration of a large amount of separated dust from the fabric results in a one-off filling of the screw conveyor space and the hopper space above it. Due to the low bulk density of this dust, the screw conveyor is able to remove a layer of dust inside its guide trough, but a continuous, tamped layer of dust above it creates a bridging. The evacuation mechanism is in operation, but an increase in the dust removal in the bridged hopper leads to its gradual filling and subsequent disabling of the filter.

Z uvedených důvodů je u těchto průmyslových filtrů zkracována etapa filtrace, čímž je zamezeno vytvoření silné vrstvy zachyceného prachu na filtrační textilii a provádí se její častější regenerace. To má však za následek narůstání mechanického namáhání filtrační textilie a tím zkracování její provozní životnosti. Současně je takto zvyšován i nepříznivý pronik prachových částic touto textilií.For these reasons, the filtration stage of these industrial filters is shortened, thus avoiding the formation of a thick layer of entrapped dust on the filter fabric and more frequent regeneration thereof. However, this has the effect of increasing the mechanical stress on the filter fabric and thus shortening its service life. At the same time, unfavorable penetration of dust particles through the fabric is also increased.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny řešením výsypky průmyslového filtru pro zachycování prašných příměsí z proudících vzdušin opatřené na boku vstupem zaprášené vzdušiny do vnitřního prostoru výsypky, ve kterém je v jeho dolní části umístěn vyprazdňovací mechanismus podle vynálezu, jehož podstatou je, že ve vnitřním prostoru této výsypky jsou v jedné nebo několika výškách nad vyprazdňovacím mechanismem vzhledem k jeho ose uspořádány příčně nebo podélně šikmé skluzy, přičemž společným půdorysem těchto jednotlivých skluzů je prostor vyprázdňovacího mechanismu zcela překryt.These drawbacks are eliminated by the solution of the industrial filter hopper for collecting dust from the flowing air streams provided on the side with a dusty air flow into the interior of the hopper, in which a discharge mechanism according to the invention is located in its bottom part. at one or more heights above the discharge mechanism, transversely or longitudinally inclined chutes are arranged with respect to its axis, the common plan of these individual chutes completely covering the space of the discharge mechanism.

Výhody takto řešené výsypky průmyslového filtru podle vynálezu spočívají v tom, že šikmé skluzy, umístěné ve výsypce, zabraňují v etapě regenerace filtračního textilie okamžitému pádu vrstvy odloučeného prachu přímo do vyprázdňovacího mechanismu. Uvolněný prach naráží na šikmé skluzy, zbrzčuje se a do.vyprázdňovacího mechanismu se dostává postupným sesouváním. Přesýpáním odloučeného prachu přes jednotlivé šikmé skluzy dochází zároveň k výhodné koagulaci jemných prachových částic, které byly při regeneraci filtrační textilie rozptýleny.The advantages of such an industrial filter hopper according to the invention consist in that the inclined chutes placed in the hopper prevent the layer of dust from falling directly into the discharge mechanism during the regeneration stage of the filter fabric. The dust released strikes the inclined chutes, slows down and enters the evacuation mechanism by gradually sliding down. At the same time, an advantageous coagulation of the fine dust particles, which were dispersed during the regeneration of the filter fabric, is achieved by the separation of separated dust through the individual inclined chutes.

Pomalým sesouváním odloučeného prachu po skluzech a nebo po stěnách výsypky je úplně odstraněno náhlé přetížení pohonu šnekového dopravníku a současně je zamezeno vytváření přemostění zhutněným prachem nad ním. Tyto výhody umožňují zároveň podstatně prodloužit etapu filtrace u filtru, což se příznivě projeví na zvýšení jeho filtračního účinku a v prodloužení životnosti filtračních textilií. Postupné sesouvání prachu po skluzech a jeho přesýpání přispívá k provzdušnění vrstvy odloučeného prachu, následkem čehož se zlepšují jeho sypné vlastnosti a nebezpečí přemostění vyprazdňovacího zařízení výsypky se zmenšuje na minimum.By slowly sliding off the separated dust on the chutes or on the walls of the hopper, the sudden overload of the worm conveyor drive is completely eliminated, while at the same time creating a bridging of the compacted dust over it is prevented. At the same time, these advantages make it possible to substantially extend the filtration stage of the filter, which has a beneficial effect on increasing its filtering effect and extending the life of the filter fabrics. The gradual sliding and dusting of the dusts contributes to the aeration of the separated dust layer, as a result of which its flow properties are improved and the risk of bridging the hopper discharge device is reduced to a minimum.

Tím je umožněno pro prachy s menším podílem velmi jemných částic použít jehlanové výsypky bez šnekových dopravníků a namísto složitých rotačních podavačů vyžadujících nepřetržitý provoz použít jednoduché vypouštěcí klapky. To vede ke snížení pracnosti a k úsporám kovových materiálů a energie.This makes it possible to use pyramid hoppers without screw conveyors for dusts with a smaller proportion of very fine particles and to use simple discharge flaps instead of complex rotary feeders requiring continuous operation. This leads to reduced labor and savings in metallic materials and energy.

Příkladné provedení výsypky průmyslového filtru podle vynálezu je znázorněno na obrázcích 1 až 4. Obrázky 1, 2 a 3 znázorňují příčný svislý řez filtrem, který má výsypku vybavenu šikmými skluzy, uspořádanými podélně ve směru osy vyprazdňovacího mechanismu a tyto šikmé skluzy jsou umístěny v jedné nebo několika rovinách nad ním. Obr. 4 je podélným svislým řezem filtru, jehož výsypka je opatřena šikmými skluzy, uspořádanými příčně vůči ose vyprazdňovacího mechanismu a to například ve dvou rovinách nad ním.An exemplary embodiment of an industrial filter hopper according to the invention is shown in Figures 1 to 4. Figures 1, 2 and 3 show a cross-sectional vertical cross-section of a filter having a hopper equipped with sloping chutes arranged longitudinally along the axis of the discharge mechanism. several planes above it. Giant. 4 is a longitudinal vertical section of a filter whose hopper is provided with sloping chutes arranged transversely to the axis of the discharge mechanism, for example in two planes above it.

V průběhu etapy filtrace postupuje zaprášená vzdušina neznázorněným vstupem výsypkou 4. směrem vzhůru do skříně 1. filtru, kde je umístěna filtrační textilie 2, na jejímž povrchu se zachycují prachové částice a vyčištěná je odváděna výstupem 2 ^z filtru. Po skončení etapy filtrace dochází účinkem neznázorněného regeneračního systému k odstranění vrstvy odloučeného prachu z povrchu filtrační textilie 2_ a uvolněný prach padá svislé dolů.During the filtration stage progresses dusty air mass entering the hopper not shown in the fourth upwards into the filter housing 1, which houses the filter fabric 2 onto the surface to trap dust particles and purified is discharged ^from the outlet 2 of the filter. At the end of the filtration stage, the regeneration system (not shown) removes the dust layer from the surface of the filter fabric 2 and the released dust falls vertically downwards.

Při pádu naráží na vnitřní stěny výsypky 4^ filtru a na šikmé skluzy 5., po nichž se zvolna sesouvá dolů. Tím, že výše umístěné šikmé skluzy _5 svým společným půdorysem zcela překrývají prostor pod nimi uloženého vyprazdňovacího mechanismu 6^, je zabráněno přímému spadu vrstvy odloučeného prachu do vodícího žlabu J3 rotujícího šnekového dopravníku 7.When it falls, it strikes the inner walls of the filter hopper 4 and the inclined chutes 5, after which it slides slowly downwards. By the fact that the inclined chutes 5 above, with their common ground plan, completely overlap the space of the discharge mechanism 6 located therein, the direct fall of the separated dust layer into the guide trough 13 of the rotating screw conveyor 7 is prevented.

Pomocí rotačního podavače 9 je odloučený prach dopravován z výsypky mimo filtr.By means of the rotary feeder 9 the separated dust is transported from the hopper outside the filter.

Takto provedené výsypky průmyslového filtru lze s výhodou využít ve filtračních stanicích, především v oblasti tzv. vysokoúčinné průmyslové filtrace. Jsou to například provozy farmaceutického průmyslu, dřevozpracovatelského průmyslu i v zemědělské výrobě, kdy lze vracet vyčištěnou vzdušinu zpět na pracoviště. Zejména v zimních měsících je dosahováno značných energetických úspor. Další použití je v provozech, kde se zachycuje prach s vysokou vlhkostí a se sklonem k. lepivosti. Jsou to například filtry pro odprašování sušáren v keramickém, sklářském a stavebním průmyslu.Such industrial filter hoppers can be advantageously used in filtration stations, especially in the field of so-called high-efficiency industrial filtration. These include, for example, the pharmaceutical industry, the woodworking industry and agricultural production, where it is possible to return purified air to the workplace. Especially in the winter months, significant energy savings are achieved. Another application is in plants where dust is collected with high humidity and with a tendency to tack. These are, for example, filters for dedusting dryers in the ceramic, glass and construction industries.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

The hopper of the industrial filter for catching dust from the flowing air is provided on the side with a dusty air inlet into the inner space of the hopper, in which a discharge mechanism is located in its bottom part, characterized in that The transverse and / or longitudinally inclined chutes (5) are arranged at different heights above the discharge mechanism (6) with respect to its axis, the common plan view of these individual inclined chutes (5) completely covering the space of the discharge mechanism (6).