CS256899B1

CS256899B1 - Equipment for piano's wrapping production

Info

Publication number: CS256899B1
Application number: CS8410444A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Bruna; Milan Tichy
Original assignee: Jaroslav Bruna; Milan Tichy
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS1044484A1

Abstract

Řešení se týká uspořádání lisovacího zařízení, umožňujícího po výměně tvarových forem přechod na výrobu jiné velikosti ovinutí a sestává z bočních vnitřních tvarových forem, upevněných v držácích přímočaře přesouvaných hydraulickými válci a člení vnitřní formy umístěných na valivě uloženém vozíku, jehož posuv zajištuje hnací jednotka. Poloha vozíku v lisovacím prostoru je zajištěna posuvnými operami, vnější tvarová forma je v nosných rámech upnuta posuvnými klíny. Lepený soubor lamel je u obvodu vnitřní formy držen pružnou planžetou, upnutou v pohyblivém suportu. Poloha tvarových forem je určena seřiditelnými zámky.The invention relates to a press arrangement a device allowing for shape change forms to a different size wraps and consists of side inner molds mounted in holders hydraulically moved cylinders and divides the inner forms placed on a rolling carriage whose displacement drive unit. Truck location in the pressing space it is secured by sliding the operas, the outer form is in the carriers frames clamped with sliding wedges. Glued the set of slats is at the perimeter of the inner mold held by a flexible foil, clamped in a movable suportu. The position of the molds is determined by adjustable locks.

Description

Vynález se týký zařízení pro výrobu ovinutí klavírů. Zařízení, umožňuje vyrábět výlisky ovinutí klavírů všech modelů.The present invention relates to an apparatus for the production of piano wraps. The device makes it possible to produce pianos of winding pianos of all models.

Ovinutí klavíru, nalepené na korpusu tvoří skříň klavíru. Konstrukčně je výlisek ovinutí tvořen z každé strany vrchní dýhou a poddýžkou, střední část je bu3 z lamel nebo z tzv. jádra, což je spárovka z vhodné dřeviny, v potřebných roztečích prořezaná tak, aby bylo možno provádět ohyb do potřebného tvaru bez destrukce materiálu. Dýha s poddýžkou je klížena v rovinném lisu a tvoří tzv. kůži. Lepidlem namazané vrstvy, tvořící ovinutí klavíru - v dalším textu nazývané soubor - jsou po ručním předtvarování vloženy do prostoru mezi pevnou celistvou vnitřní formu a segmenty, na něž je rozdělena forma vnější. Každý ze segmentů je pomoci kování osazen šrouby, umožňujícími silové přitažení klíženého souboru k vnitřní formě.The piano wrapped on the body forms the piano box. Structurally, the wrapping molding is formed from each side by a top veneer and sub-veneer, the central part is either made of slats or a so-called core, which is a board of suitable wood, cut to the required spacing so that bending to the required shape can be performed without material destruction. The veneer with sub-veneer is glued in a flat press and forms so-called skin. After the manual preforming, the piano-wrapped layers of the piano-wrapping layers, called the ensemble, are inserted into the space between the solid integral inner form and the segments into which the outer form is divided. Each of the segments is fitted with screws by means of forging, allowing force-tightening of the size to the inner mold.

Ručním přitahováním šroubů jednotlivých segmentů je prováděno postupné přitlačení souboru k vnitřní formě. I,epení je prováděno za studená a pro každý vyráběný model klavíru musí být k dispozici jedno zařízení. Tvarování souboru a jeho vkládání do lisovacího prostoru vyžaduje účast několika pracovníků, ruční utahováni šroubů je práce zdlouhavá a fyzicky namáhává. Rozdělení vnější formy na segmenty způsobuje nestejnoměrné rozložení měrného tlaku a místní deformace vnějšího tvaru, které se i po dokonalé povrchové úpravě časem projeví borcením vnější plochy ovinutí, což snižuje kvalitu vyrobených klavírů.By manually tightening the screws of the individual segments, the assembly is gradually pressed to the inner mold. Even, the baking is done cold and one device must be available for each piano model produced. Shaping the file and inserting it into the pressing space requires the participation of several workers, manual tightening of the screws makes the work lengthy and physically stressing. The splitting of the outer mold into segments causes an uneven distribution of the specific pressure and local deformations of the outer shape, which, even after a perfect surface treatment, over time results in a twisting of the outer wrapping surface, which reduces the quality of the produced grand pianos.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením pro výrobu ovinutí klavírů, jehož podstatou jsou boční vnitřní tvarové formy upevněné v držácích přímočaře přesouvaných hydraulickými válci a čelní tvarová forma, umístěné na valivě uloženém vozíku, jehož posuv po dráhách zajištuje hnaci jednotka.The above-mentioned drawbacks are overcome by a piano wrapping device, which is based on lateral inner molds mounted in holders displaceably displaced by hydraulic cylinders and a frontal mold placed on a rolling carriage whose movement on the tracks is provided by the drive unit.

Polohu vozíku v lisovacím prostoru zajištuji posuvné opěry, přičemž vnější celistvá tvarová forma je v nosných rámech upnuta posuvnými klíny. Je dále podstatné, že pružná planžeta, přidržující klížený soubor u obvodu vnitřních forem je upnuta v suportu, umístěném na vozíku a že ploha tvarových forem je v držácích forem určena seřiditelnými zámky.The position of the carriage in the pressing space is provided by sliding supports, the outer integral mold being clamped in the supporting frames by sliding wedges. It is furthermore essential that the flexible foil holding the sizing assembly at the periphery of the inner molds is clamped in the support mounted on the carriage and that the shape of the molds in the mold holders is determined by adjustable locks.

Pokrok, dosažený vynálezem spočívá v možnosti výroby ovinutí všech modelů klavírů na jednom zařízení. Použitím vnější celistvé formy je dosaženo přesného tvaru výlisku. Oboustranným ohřevem klíženého souboru v součinnosti s lisovacím tlakem dochází k vyžehlení povrchu výlisku. Podmínkou k dosažení přesnosti tvaru a rozměru výlisku je dodržení předepsaných tolerancí tlouštky klíženého souboru. Horizonzálním uspořádáním zařízení je umožněna snadná a rychlá výměna tvarových forem při přechodu na výrobu jiného modelu klavíru.The progress achieved by the invention consists in the possibility of producing the wrapping of all piano models on a single device. By using the outer integral mold, the exact shape of the molding is achieved. By heating the sizing set on both sides in cooperation with the pressing pressure, the pressed surface is ironed. A precondition for achieving the shape and dimension accuracy of the molded part is compliance with the prescribed tolerances of the size of the sized file. The horizontal arrangement of the device enables easy and quick replacement of the molds during the transition to the production of another piano model.

Zároveň dojde k výraznému snížení fyzicky namáhavé práce při manipulaci s klíženým souborem. Konstrukce tvarovaných forem zajištuje při jejich jednoduché výrobě tj. opracování jednotlivých vrstev kopírováním dle kovové šablony, potřebnou přesnost tvaru při malé hmotnosti. Vlivem použitého materiálu forem, např. vodovzdorné překližky je v důsledku dobrých tepelněizolačních vlastností docíleno úspory energie, potřebné k ohřevu klíženého souboru. Zároveň nevznikají technické problémy vlivem deformací kovových částí zařízení způsobených ohřevem od tvarových forem.At the same time, there will be a significant reduction in physically strenuous work when handling the sized file. The design of the molds ensures the required precision of the shape at low weight in the case of their simple production, ie machining of individual layers by copying according to the metal template. Due to the good thermal insulation properties, the energy required to heat the glued assembly is achieved due to the good thermal insulation properties. At the same time, no technical problems arise due to deformations of the metal parts of the device caused by heating from the molds.

Zařízení pro výrobu ovinutí klavírů podle vynálezu je v příkladném provedení schematicky znázorněno na přiložených výkresech, obr. 1 znázorňuje celé zařízení v půdorysu. Vozík je kreslený v poloze mimo lisovací prostor. Obr. 2 je nárysem zařízení, obr. 3 znázorňuje v pozměněném měřítku půdorys seřiditelného zámku tvarových forem.In the exemplary embodiment, the device for producing the piano wraps according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, Fig. 1 shows the whole device in plan view. The cart is drawn in a position outside the press space. Giant. Fig. 2 is an elevational view of the device; Fig. 3 shows a modified plan view of an adjustable form lock.

Zařízení je tvořeno nosnými rámy 5, 6, na nich je upevněna vnější celistvá tvarová forma 4_. Vůle mezi formou 4_ a jejími držáky je vymezena stavěcími klíny ]_, Povolením klínu 2 ~ jeho přestavování zajištuje hydraulický válec 25 - vzniká mezi vůle, potřebná pro výměnu forem při přechodu na výrobu jiného modelu.The device consists of supporting frames 5, 6, on which the outer integral mold 4 is fixed. The clearance between the mold 4 and its holders is delimited by the adjusting wedges. By loosening the wedge 2, its adjustment ensures the hydraulic cylinder 25 - this is between the clearances needed to change the molds when switching to another model.

Planžeta 23 je upnuta do drážků na suportu 21, jehož posuvem je provedeno její napnutí. Soubor, ležící na držácích 24 je u obvodu vnitřních forem JL, 2»^ držen planžetou 23 . Poté vozík 9_ zajíždí pomocí hnací jednotky 12 po vodicích prvcích 13, 14, 15 do lisovacího prostoru . Po sjetí opěry 20 do spodní polohy je hydraulickým válcem 16 provedeno lisování vnitřní formou _1, upnutou na vozíku % malým tlakem v hydraulickém okruhu. Následuje přitlačení malým tlakem bočních forem 2., 2 přestavovaných válci 17 přes držáky 10, 11, pohybujících se kolmo ke směru pojezdu vozíku j).The foil 23 is clamped into the grooves on the slide 21, by which it is tensioned. The assembly lying on the holders 24 is held by the foil 23 at the periphery of the inner molds 11,2. Then, the carriage 9 is driven by the drive unit 12 along the guide elements 13, 14, 15 into the pressing space. After the support 20 has been lowered, the inner cylinder 1 is pressed by the hydraulic cylinder 16, clamped on the carriage by low pressure in the hydraulic circuit. This is followed by pressing with low pressure the side molds 2, 2 displaced by the rollers 17 over the holders 10, 11 moving perpendicular to the travel direction of the carriage j).

Síla kolmá ke směru posuvu bočních forem 2_, 3_, vznikající na tvarové formě 2 j® zachycována hydraulickým válcem 18, tlačícím na opěru 19 sjetou do spodní polohy. Po tomto rovnoměrném přitlačení klíženého souboru 22 malou silou do vnější formy _4 následuje zalisování forem _1, 2_, 2 plnou silou. Opěry 19, 20 přenášejí lisovací sílu na rámy 2/ j5, po obvodu vnější formy 4_ je lisovací síla přes držáky vnější formy _4 přenášena též na rámy ji, 6. Během lisování je automaticky udržován tlak lisování na nastaveném rozmezí, teplota lisovacíh forem je automaticky udržována na zvolené hodnotě.The force perpendicular to the direction of travel of the side molds 2, 3 arising on the mold 20 is absorbed by the hydraulic cylinder 18, pushing the support 19 down to the lower position. This uniform pressing of the sized assembly 22 with a small force into the outer mold 4 is followed by the pressing of the molds 1, 2, 2 with full force. The supports 19, 20 transmit the pressing force to the frames 2, 15, along the periphery of the external mold 4, the pressing force is also transmitted to the frames 6 through the outer mold holders 4. During the pressing process the pressing pressure is automatically maintained at a set range. maintained at the selected value.

Po skončení lisování zajedou hydraulické válce 16, 17, 18 do výchozí polohy, opěry 19, 20 vyjedou do horní polohy. Při vyjíždění vozíku 9 do výchozí polohy do prostoru obsluhy je napnutou planžetou 23 vytažen výlisek z formy 4..Upon completion of the pressing operation, the hydraulic cylinders 16, 17, 18 travel to the starting position, the supports 19, 20 travel to the upper position. When the carriage 9 is moved to the initial position into the operator's space, the molded part 23 is pulled out of the mold 4 by means of a stretched blade 23.

Na obr. 3 je tvarové pero 26 upevněné do držáků 10, 11 tvarových forem. Zajetím pera 26 do drážky tvarového seřiditelného zámku 27, stavitelného v tělese kování 28 je zaručeno přesné ustavení tvarových forem 1., 2_, 2· Těleso kování 28 je pevně uchyceno v tvarových formách 2' L, 2·In Fig. 3, the shaped tongue 26 is mounted in the mold holders 10, 11. By inserting the tongue 26 into the groove of the adjustable lock 27, adjustable in the fitting body 28, a precise alignment of the molds 1, 2, 2 is ensured.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Piano winding device characterized in that the side inner molds (2, 3) mounted in the holders (10, 11) with the linearly displaced hydraulic cylinders (17) and the front inner mold (1) are mounted on the carriage (9). mounted on the guide rails (13, 14, 15) and coupled to the drive unit (12), and sliding supports (19, 20) are provided in the support frames (5, 6) for securing the position of the carriage (9) in the press and sliding wedges (7, 8) for clamping the outer integral mold (4).

Device according to Claim 1, characterized in that a support (21) is arranged on the carriage (9) in which the flexible foil (23) is clamped.

3. Device according to claim 1, characterized in that a molding tongue (26) mounted in the groove of the molding lock (27) is fastened in the holders (10, 11) of the lateral molds (2, 3) and the front inner mold (1).