CS256898B1

CS256898B1 - Equipment for piano bodies production

Info

Publication number: CS256898B1
Application number: CS8410442A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Bruna
Original assignee: Jaroslav Bruna
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS1044284A1

Abstract

Řešení se týká uspořádání lisovacího zařízení, umožňujícího po výměně tvarových forem přechod na výrobu jiné velikosti korpusu a sestává ze tří vnějších tvaro vých forem, upevněných v držácích, pří močaře přesouvaných hydraulickými válci, uchycenými v rámech zařízení. Vnitřní ce listvá forma je upevněna na vozíku, jehož poloha v lisovacím prostoru je fixována posuvnými opěrami, posuv valivě uloženého vozíku je odvozen od hnací jednotky. Klí žený soubor lamel je u obvodu vnitřní formy držen pružnou planžetou, ukotvenou v suportu, jež je umístěn na vozíku. Po loha tvarových forem v držácích je jedno značně určena tvarovými seřiditelnými zámky.Solution se concerns arrangement pressing equipment, enabling after exchange shape forms transition on production other sizes corpus and consists that three external tvaro # Ed forms, fixed in holders at # marshes moved hydraulic cylinders attached in frames equipment. Internal ce # leaf form Yippee fixed on trolley whose position in pressing space Yippee fixed sliding supports, feed valive saved wheelchair Yippee derived from driving units. Klí # women file lamellas Yippee at circuit internal forms held flexible foil, anchored in slide weir Yippee placed on wheelchair. After # loha shape forms in holders Yippee one considerably intended shaped adjustable locks.

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu korpusů klavírů. Zařízení umožňuje vyrábět výlisky korpusů klavírů všech modelů.The present invention relates to a device for the production of piano bodies. The device allows the production of corpus moldings of all models.

Běžně používaná technologie výroby korpusů klavírů spočívá ve sklížení pásnic, silných cca 3 mm, které jsou po namazáni lepidlem složeny do souboru, ručně předtvarovány a vloženy do prostoru mezi pevnou celistvou vnitřní formu a segmenty, na něž je rozdělena forma vnější. Každý ze segmentů je osazen šrouby, umožňujícími silové přitlačení souboru k vnitřní formě. Ručním přitahováním šroubů jednotlivých segmentů je provedeno postupné přitlačení souboru k vnitřní formě. Lepeni je prováděno za studená a každé z realizovaných zařízení umožňuje výrobu pouze pro jeden model klavíru. Ruční tvarování souboru a jeho vkládáni do lisovacího prostoru vyžaduje účast několika dělníků, ruční utahování šroubů je práce namáhavá a časově náročná. Rozdělení vnější formy na segmenty způsobuje místní deformace vnějšího tvaru korpusu a velké rozměrové tolerance výlisku. Z důvodů vyloučení vlivu těchto nepřesností na další montáž nástroje je ovinutí - tvarový výlisek tvořící skříň klavíru - tvarované přímo na výlisek korpusu. Tím je provedeno jednoznačné přiřazeni korpusu a ovinutí, což způsobuje velkou rozpracovanost výroby.A commonly used technology for producing corpus pianos consists of gluing flanges, about 3 mm thick, which, after being lubricated with glue, are folded into a set, manually preformed and inserted into the space between the solid integral inner mold and the segments into which the outer mold is divided. Each of the segments is fitted with screws allowing the force to force the assembly to the inner mold. By manually tightening the screws of the individual segments, the assembly is gradually pressed to the inner mold. The gluing is done cold and each realized device allows production for only one piano model. Manual shaping of the assembly and its insertion into the pressing space requires the participation of several workers, manual tightening of screws is laborious and time consuming. The division of the outer mold into segments causes local deformations of the outer shape of the body and large dimensional tolerances of the compact. In order to eliminate the influence of these inaccuracies on the further assembly of the instrument, the wrapping - the molded part forming the piano housing - is shaped directly on the molding of the body. In this way, the corpus and the wrapping are unambiguously assigned, which results in a high degree of production completion.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením pro výrobu korpusů klavírů, jehož podstatou jsou tři vnější tvarové formy upevněné na suportech jež jsou přímočaře přesouvány hydraulickými válci, uchycenými v rámech zařízení, přičemž vnitřní celistvá tvarová forma je upevněna na vozíku, jehož poloha je během lisování fixována posuvnými opěrami a hnací jednotka zajištuje posuv valivě uloženého vozíku. Je dále podstatné, že pružná planžeta, přidržující klížený soubor u obvodu vnitřní formy je ukotvena v suportech umístěných na vozíku. Podstata spočívá dále v tom, že poloha tvarových forem je v držácích forem určena seřiditelnými zámky.The above-mentioned disadvantages are overcome by a device for producing piano bodies, which is based on three external molds mounted on the supports, which are linearly moved by hydraulic cylinders mounted in the frames of the device, the inner solid mold being fixed on a carriage fixed by sliding during pressing. Supports and drive unit ensure the rolling carriage is moved. It is furthermore essential that the flexible foil holding the sizing assembly at the periphery of the inner mold is anchored in the supports positioned on the trolley. Further, the position of the molds in the mold holders is determined by adjustable locks.

Pokrok, dosažený vynálezem spočívá v možnosti výrobu korpusů všech modelů klavírů na jednom zařízení. Rozdělením vnější formy pouze na tři díly je dosaženo rovnoměrného rozloženi měrného tlaku na klížené plochy. Oboustranným ohřevem lisovaného souboru dochází k plastifikaci lepeného materiálu, takže jsou více tlačena místa silnější v důsledku plusových tolerancí síly lamel, méně stlačována místa slabší a je tak dosaženo kalibrace tlouštky výlisku po jeho obvodu. Zároveň je zvýšena produktivita při současném zlepšení kvality povrchu výlisku.The progress achieved by the invention consists in the possibility of producing corpora of all piano models on a single device. By dividing the outer mold into only three parts, a uniform distribution of the specific pressure on the sizing surfaces is achieved. By bilaterally heating the molded assembly, the material to be bonded is plasticized, so that the places thicker due to the plus tolerances of the lamella thickness are more pushed, the places weaker are compressed less, and thus the thickness of the molding is circumferentially calibrated. At the same time, productivity is increased while the quality of the molding surface is improved.

Při dodrženi předepsaných tolerancí tlouštky klíženého souboru je zajištěno dosažení potřebné přesnosti tvaru a rozměru. Horizontálním uspořádáním zařízení je umožněna snadná a rychlá výměna tvarových čelistí - forem - při přechodu na výrobu jiného modelu, zároveň dojde k výraznému snížení fyzicky namáhavé práce při manipulaci s klíženým souborem a sníží se nároky na počet pracovních sil. Konstrukce tvarových forem zajištuje při jejich jednoduché výrobě, tj. opracování jednotlivých vrstev kopírováním dle kovové šablony, potřebnou přesnost tvaru při dodrženi malé hmotnosti. Vlivem použitého materiálu forem, např. vodovzdorné překližky, je v důsledku dobrých tepelněizolačních vlastností docíleno značných úspor energie, potřebné k ohřevu klíženího souboru. Zároveň nevznikají technické problémy vlivem deformací kovových částí zařízení způsobených ohřevem od tvarových forem.If the prescribed tolerances of the size of the glued file are kept, the required shape and dimension accuracy is achieved. The horizontal arrangement of the device allows easy and quick replacement of the jaws - molds - during the transition to the production of another model, while at the same time there will be a significant reduction of the physically laborious work during manipulation with the glued file and the labor requirements will be reduced. The design of the molds ensures the required precision of the shape while maintaining a small weight in their simple production, ie machining of individual layers by copying according to a metal template. Due to the mold material used, such as water-resistant plywood, due to the good thermal insulation properties, considerable energy savings are needed to heat the sizing assembly. At the same time, no technical problems arise due to deformations of the metal parts of the device caused by heating from the molds.

Zařízení pro výrobu korpusů klavírů podle vynálezu je v příkladném provedení schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje celé zařízení v půdorysu. Vozík je kreslen ve vyjeté poloze mimo lisovací prostor do prostoru obsluhy, obr. 2 je nárysem zařízení, obr. 3 znázorňuje v pozměněném měřítku půdorys seřiditelného zámku tvarových forem.In the exemplary embodiment, the apparatus for producing the piano bodies according to the invention is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the whole device in plan view. The carriage is drawn in the extended position out of the pressing space into the operator space, Fig. 2 is a front elevation of the device, Fig. 3 shows a modified plan view of an adjustable form lock.

Tři vnější formy 1^, 2, 3 jsou upevněny v držácích 4, 5, 6, jejichž přímočarý posuv zajištují hydraulické válce 7_, upevněné na horizontálně situovaných rámech 8, 9. Vnitřní celistvá forma 10 je upevněna na vozíku 11, pohybujícím se pomocí hnací jednotky 12 přímočaře po vodicích prvcích 13., 14, 1_5. Součástí vozíku 11 je suport 16, zajištující napínání pružné planžety 17, jež u obvodu vnitřní formy 10 přidržuje lepidlem namazaný klížený soubor lamel, držený opěrami 18. Po zajetí vozíku 11 po vodicích prvcích 13, 14, 15 do lisovacího prostoru a po sjetí opěr 19 do spodní polohy je malým tlakem v hydraulickém systému provedeno zalisovártí čelní formy \1, bočních forem 2, 2· Výsledkem je rovnoměrné přitlačení klíženého souboru na obvod vnitřní formy 10. Následuje zallsování forem 1^, 2_, 3^ plnou silou. Síla čelní formy je opěrami 19 přenášena na rámy zařízení 8, 9.The three outer molds 1, 2, 3 are mounted in holders 4, 5, 6, whose linear displacement is provided by hydraulic cylinders 7 mounted on horizontally situated frames 8, 9. The inner integral mold 10 is mounted on a carriage 11 moving by means of a drive. units 12 in a straight line over the guide elements 13, 14, 15. The carriage 11 comprises a support 16 for tensioning the flexible foil 17 which holds the glued-sized set of slats held by the girders 18 at the periphery of the inner mold 10. After the carriage 11 has been driven along the guide elements 13, 14, 15 into the pressing space and Pressing the face mold 1, the side molds 2, 2 into the lower position is carried out by a low pressure in the hydraulic system. The force of the face mold is transmitted by the supports 19 to the frames of the device 8, 9.

Doba lisování je nastavena časovým relé, tlak lisování je automaticky udržován v nastaveném rozmezí, teplota lisovacích forem je automaticky udržována na zvoléné hodnotě. Po uplynutí nastaveného času vyjedou opěry 19 do horní polohy, vnější formy odjedou od vnitřní formy 10 a vozík 11 vyjede do prostoru obsluhy. Planžeta 17 je uvolněna, hotový výlisek je jeřábem odvezen mimo lis.The pressing time is set by a time relay, the pressing pressure is automatically maintained within the set range, the temperature of the pressing molds is automatically maintained at the selected value. After the set time has elapsed, the abutments 19 move to the upper position, the outer molds move away from the inner mold 10 and the carriage 11 exits into the operator area. The foil 17 is released, the finished molding is removed by the crane outside the press.

Na obr. 3 je tvarové pero 21 upevněné do držáků tvarových forem 4.» 5, 6, 20. Zajetím pera 21 do drážky tvarového seřiditelného zámku 22, stavitelného v tělese kování 23 je zaručeno přesné ustavení tvarových forem 1, 2, 3, 10 v držácích forem ý, 5.» ²θ· Těleso kování je pevně uchyceno ve vyfrézování tvarových forem.In Fig. 3, the tongue 21 is fastened to the mold holders 4. »5, 6, 20. By engaging the tongue 21 in the groove of the adjustable lock 22, adjustable in the fitting body 23, precise alignment of the molds 1, 2, 3, 10 is guaranteed. in mold holders ý, 5. » ² θ · The fitting body is firmly fixed in the milling of the molds.

Claims

A device for producing piano bodies, characterized in that the three external molds (1,

Device according to claim 1, characterized in that a support (16) is arranged on the carriage (11), in which the flexible foil (17) is anchored.

2, 3) are fixed in the holders (4, 5, 6) connected to the linearly displaced hydraulic cylinders (7), which are mounted in the frames of the device (8, 9), the inner integral mold (10) being fixed on the carriage (11) ) connected to sliding supports (19) for fixing the position during the pressing, while the carriage (11) is mounted rollingly on the guide elements (13, 14, 15) is connected to the drive unit (12) to ensure its movement.

3. Device according to claim 1, characterized in that a mold tongue (21) mounted in the groove of the mold lock (22) is fastened in the holders (4, 5, 6, 20) of the outer molds and the inner solid mold (10).