CS256346B1 - Mineral composition for surface treatments and sticking - Google Patents
Mineral composition for surface treatments and sticking Download PDFInfo
- Publication number
- CS256346B1 CS256346B1 CS865388A CS538886A CS256346B1 CS 256346 B1 CS256346 B1 CS 256346B1 CS 865388 A CS865388 A CS 865388A CS 538886 A CS538886 A CS 538886A CS 256346 B1 CS256346 B1 CS 256346B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- mineral
- mineral composition
- surface treatment
- bonding
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VJXYKHZISPADJF-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O VJXYKHZISPADJF-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Minerální kompozice pro povrchové úpravy a lepení je určena pro povrchové_ úpravy tuhých lehčepých materiálů, zejména plynosilikátů, pórobetonů, materiálů z minerálních vláken apod.., a pro jejich vzájemné spojování lepením. Sestává^z vodného koloidního roztoku křemičitanů alkalických kovů, horečnatých hydrosilikátů a/nebo agregátů kaolinitu s oxidy křemene, montmorillonitových jílů, povrchově aktivních látek o HLB 7 až 15 a minerálních plniv o zrnitosti do 2 mm. Minerální kompozice tvoří stabilní směs, která nesedimentuje, ani se nerozsazuje a má dobrou zpracovatelnost na suchých a vlhkých porézních podkladech a v krátké době nabývá manipulační pevnosti.Mineral composition for surface treatment and bonding is intended for surface treatment of rigid lightweight materials, in particular gas silicates, aerated concrete, materials mineral fiber etc .., and for their bonding to each other. It consists of aqueous colloidal alkali silicate solution metals, magnesium hydrosilicates and / or kaolinite aggregates with silica oxides, montmorillonite clays, superficial HLB 7 to 15 and mineral fillers up to 2 mm. The mineral composition forms a stable mixture, that does not settle or settle and has good dry workability and wet porous substrates and in short tensile strength.
Description
Vynález se týká minerální kompozice pro povrchové úpravy a lepení tuhých lehčených materiálů založené na vodném koloidním roztoku kremičitanů alkalických kovů, raontmorillonitových jílech, horečnatých hydrosilikátech, minerálních plnivech a povrchově aktivních látkách.The invention relates to a mineral composition for surface treatment and bonding of solid cellular materials based on an aqueous colloidal solution of alkali metal silicates, raontmorillonite clays, magnesium hydrosilicates, mineral fillers and surfactants.
Doposud se pro povrchové úpravy tuhých lehčených materiálů, zejména stavebních hmot, jako jsou plynosilikáty, pórobetony, prefabrikáty z minerálních vláken apod.^ používají kompozice formulované na bázi vodných roztoků alkalických křemičitanů s různými přísadami a plnivy. Např. DE-PS 2460 543 uvádí jílovinové zeminy a oxidy nebo karbonáty kovů alkalických zemin, DE-PS 966 699 uvádí kaolinit atd. Nevýhodou těchto způsobů je krátká doba skladovatelnosti. Viskozita směsi v krátkém čase narůstá a po 10 až 15 dnech dochází ke gelovatění. Proto se tyto směsi musí připravovat na místě zpracování bezprostředně před použitím.Until now, compositions formulated on the basis of aqueous solutions of alkali silicates with various additives and fillers have been used for the surface treatment of rigid cellular materials, in particular building materials such as gas silicates, aerated concrete, mineral fiber prefabricates and the like. E.g. DE-PS 2460 543 discloses clay soils and alkaline earth metal oxides or carbonates, DE-PS 966 699 discloses kaolinite, etc. The disadvantage of these processes is the short shelf life. The viscosity of the mixture increases in a short time and after 10 to 15 days gelling occurs. Therefore, these mixtures must be prepared at the processing site immediately before use.
DE-PS 2045 620 uvádí směs vodné disperze syntetického polymeru s hlinitaném sodným. CA-PS 587 013 rovněž vodné disperze a hydrofobní přísady, BE-PS 556 490 polyraerizovatelné estery, BE-PS 635 515 melaminformaldehydové pryskyřice, glycerin, etylenglykoly, US-PS 2069 489 vodné disperze s formaldehydem atd. Nevýhodou těchto způsobů je sedimentace a rozměšování směsi zvláště při použití minerálních plniv o vyšší specifické hmotnosti. Navíc tyto směsí je ®ožno použít pouze na hotové prefabrikáty, které již prošly např. autoklávovacím procesem. Při výrobě např. plynosilikátň se v autoklávu dosahují teploty kolem 200°0Λ navíc je zde silně alkalické prostředí, které působí degradaci disperze, respektive organické složky.DE-PS 2045 620 discloses a mixture of an aqueous dispersion of a synthetic polymer with sodium aluminate. CA-PS 587 013 also aqueous dispersions and hydrophobic additives, BE-PS 556 490 polyraerizable esters, BE-PS 635 515 melamine-formaldehyde resins, glycerin, ethylene glycols, US-PS 2069 489 aqueous dispersions with formaldehyde, etc. The disadvantage of these methods is sedimentation and mixing especially when using mineral fillers of higher specific gravity. In addition, these mixtures can only be used for finished prefabricates which have already undergone, for example, an autoclaving process. In the production of eg gas silicate, the temperature in the autoclave reaches a temperature of about 200 ° 0 Λ .
Uvedené nedostatky odstraňuje minerální kompozice pro povrchové úpravy a'lepení, která sestává hmot. z 20aX60 dílů vodného koloidního roztoku křemičitanů alkalických kovů,These drawbacks are eliminated by the mineral compositions for surface treatment and gluing, which consists of masses. 20aX60 parts of an aqueous colloidal alkali metal silicate solution,
256 346256 346
2,0 a£ 15,0 dílů hořečnatých hydrosilikátů, s výhodou mastku a/nebo agregátu kaolinitu s oxidy křemíku, 1,0 až 10,0 dílů montmorillonitických jílů, s výhodou bentonitu, 40,0 až 80,0 dílů minerálních plniv o zrnitosti do 2,0 mm a 0,2 až 3,0 dílu povrchově aktivních látek o HLB 7 až 15.2.0 to 15.0 parts of magnesium hydrosilicates, preferably talc and / or aggregate of kaolinite with silicon oxides, 1.0 to 10.0 parts of montmorillonite clays, preferably bentonite, 40.0 to 80.0 parts of mineral fillers. grain sizes up to 2.0 mm and 0.2 to 3.0 parts surfactants with HLB 7 to 15.
Minerální kompozice má tixotropní pastovitou konzistenci s velmi dobrými Teologickými vlastnostmi, které umožňují snadné nanášení na podklady roztíráním štětcem, stěrkou nebo válečkem. Hmotu je možné nanášet na suché i vlhké vyreagované podklady i na čerstvě zhotovené před tepelným zpracováním. Při nanášení na zreagované podklady má minerální kompozice zpracovatelnost nad 30 min., aniž by došlo k odsávání vody, a tím k zhoršení zpracovatelnosti. Minerální kompozice je možno nanášet na celou plochu jako tmelící hmotu, do které se ukládají např. obkládačky jako povrchová úprava, která se zhotovuje v jednom cyklu při tepelném zpracování prefabrikátu. Minerální kompozici je možno pigmentovat a přitom vytváří přímo povrchovou úpravu. V případě použití nepigraentované minerální kompozice vznikne po tepelném zpracování pevná povrchová struktura, na kterou je možno dodatečně provádět povrchové úpravy, např. nástřikem tenkovrstvých omítkovin, nátěrem, válečkováním apod.The mineral composition has a thixotropic paste consistency with very good rheological properties, which allows easy application to substrates by brushing, trowel or roller. The material can be applied to dry and wet reacted substrates as well as freshly prepared before heat treatment. When applied to the reacted substrates, the mineral composition has a workability of more than 30 minutes without water being sucked off, thereby impairing the workability. The mineral composition can be applied over the entire surface as a bonding material, in which, for example, tiles are deposited as a surface treatment, which is produced in one cycle during the heat treatment of the precast product. The mineral composition can be pigmented to form a surface finish. If a non-graphite mineral composition is used, a heat-resistant surface structure is created after heat treatment, which can be subsequently treated with, for example, spraying of thin-layer plasters, paint, roller, etc.
Výhody minerální kompozice podle vynálezu spočívají zejména v tom, že se může použít při výrobě lehčených prefabrikátů, a tak se vyrobí kompletizovaný prvek v jednom pracovním cyklu i s vrstvou pro povrchové úpravy nebo s finální povrchovou úpravou. Minerální kompozice podle vynálezu je stabilní, nesedimentuje ani se nemění viskozita.In particular, the advantages of the mineral composition according to the invention are that it can be used in the production of lightweight prefabricated elements, and thus the completed element can be produced in one working cycle with a coating or a final coating. The mineral composition of the invention is stable, does not sediment or change the viscosity.
Příklady:Examples:
1) Postupně se homogenizuje hmotnostně 31,6 dílů vodného koloidního roztoku křemičitanu sodného o molárnim poměru Si02 : NagO 3,2 : 1 a o sušině 35 % hmot., 6,2 dílů agregátu kaolinitu s kysličníky křemene, 1,6 dílů bentonitu á po dokonalé homogenizaci se přidá 60,3 dílů křemenného písku o zrnitosti1) Gradually homogenize by weight 31.6 parts by weight of an aqueous colloidal sodium silicate solution having a molar ratio of SiO 2 : NagO of 3.2: 1 and a dry matter of 35% by weight, 6.2 parts of a aggregate of kaolinite with quartz oxides, 1.6 parts of bentonite and after complete homogenization, 60.3 parts of quartz sand of grain size are added
- 3 256 346 do 1,0 mm a 0,3 dílu nízkoetoxilovaných mastných, alkoholů o počtu uhlíku Ciq až a o HLB 9,0. Vznikne tixotropní snadno zpracovatelná lepivá hmota s dohrou stabilitou. Zpracovatelnost na suchém plynosilikátu je při teplotě 25°C 30 min.- 3,256,346 to 1.0 mm and 0.3 parts of low-ethoxylated fatty alcohols having a carbon number of C1q to an HLB of 9.0. This results in a thixotropic, easy-to-process adhesive with good stability. Workability on dry gas silicate is at 30 ° C for 30 min.
Po této době vytváří vrstvu, která má vyšší adhezi, než je povrchová pevnost substrátu. Vrstva je prodyšná, bezprašná, bez trhlin a lze na ní provádět běžné povrchové úpravy.After this time, it forms a layer having a higher adhesion than the surface strength of the substrate. The layer is breathable, dust-free, without cracks and can be used for standard surface treatments.
2) Postupně se homogenizuje hmotnostně 60,0 dílů vodného koloidního křemičitanu draselného o sušině 29 % hmot.2) Gradually homogenize by weight 60.0 parts by weight of 29% by weight aqueous colloidal potassium silicate.
a molárním poměru SiO^ : K20 2,4 s 1, 3»0 díly mastku 8,0 dílů montmorillonitu, 22,0 dílů křemenného písku o zrnitosti doand a molar ratio of SiO 2: K 2 0 2.4 with 1.3 »0 parts talc 8.0 parts of montmorillonite, 22.0 parts of quartz sand of grain size up to
1,6 mm, 5,0 dílů pigmentu a 2,0 díly adičního produktu etylenoxidu s kyselinou olejovou o HLB 9,5. Směs je po zhomogenizování pastovíté tixotropní konzistence, nesedimentuje a je dlouhodobě skladovatelná. Při nanášení na povrch čerstvého plynosilikátu vytváří souvislou vrstvu, která po autoklávování nevykazuje žádné trhliny, má vyšší adhezi než je povrchová pevnost plynosilikátu a tvoří finální povrchovou úpravu.1.6 mm, 5.0 parts pigment and 2.0 parts ethylene oxide-oleic acid addition product of HLB 9.5. After homogenizing the pasty-like thixotropic consistency, the mixture does not sediment and is shelf-stable for a long time. When applied to the surface of fresh gas silicate, it forms a continuous layer which, after autoclaving, does not show any cracks, has a higher adhesion than the surface strength of the gas silicate, and forms the final surface treatment.
3) Postupně se zhomogenizuje hmotnostně 10,0 dílů vodného koloidního roztoku křemiěitanu sodného o molárním poměru Si02 : NagO 3,8 : 1 a sušině 28 % hmot., 4,0 díly vodného koloidního roztoku křemičitanu draselného o molárním poměru SiO2 • K20 2,0 : 1 a sušině 38 % hmot., 15,0 dílů agregátu kaolinitu a oxidy křemene o zrnitosti do 0,2 mm, 5,0 dílů bentonitu, 65,0 dílů mletého vápence o zrnitosti do 0,5 mm a 1,0 díl etylpolyglykoleterfosfátu o HLB 12,5. Vznikne pastovitá tixotropní lepivá hmota, která se nanáší na tuhé lehčené materiály stěrkou v souvislé vrstvě o tloušťce cca 1 mm a do této vrstvy se ukládají obkládačky. Po zatuhnutí vytváří kompozitní hmota pevnou spojovací vrstvu, která má vyšší kohezní i adhezní pevnosti, než je povrchová pevnost substrátu. Na čerstvou vrstvu kompozitní hmoty je možno přilepovat další lehčené hmoty a hmota po zatuhnutí vytváří dokonalý, tuhý a nepružný spoj vrstevnaté struktury*3) Gradually homogenize 10.0 parts by weight of an aqueous colloidal solution of sodium silicate with a molar ratio of SiO 2 : NagO of 3.8: 1 and dry matter of 28% by weight, 4.0 parts of an aqueous colloidal solution of potassium silicate of a molar ratio of SiO 2 • K 2 0 2,0: 1 and dry matter 38% by weight, 15,0 parts of kaolinite aggregate and quartz oxides up to 0,2 mm, 5,0 parts of bentonite, 65,0 parts of ground limestone up to 0,5 mm and 1.0 part of ethyl polyglycol ether phosphate of HLB 12.5. This results in a paste-like thixotropic adhesive, which is applied to rigid, lightweight materials with a trowel in a continuous layer of approximately 1 mm thickness and tiled in this layer. Upon setting, the composite mass forms a solid bonding layer having higher cohesive and adhesive strengths than the surface strength of the substrate. Additional lightweight materials can be adhered to a fresh layer of composite, and the material sets to a perfect, rigid and inelastic joint of the stratified structure when solidified *
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865388A CS256346B1 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Mineral composition for surface treatments and sticking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865388A CS256346B1 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Mineral composition for surface treatments and sticking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS538886A1 CS538886A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256346B1 true CS256346B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5398698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865388A CS256346B1 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Mineral composition for surface treatments and sticking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256346B1 (en) |
-
1986
- 1986-07-16 CS CS865388A patent/CS256346B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS538886A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11339092B2 (en) | Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof | |
| US6458423B1 (en) | Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof | |
| WO1985002430A1 (en) | Method of applying fire-resistant coverings to steel frame | |
| HRP20030157A2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| JP5041521B2 (en) | High strength restoration material | |
| WO2020015508A1 (en) | Method for treating concrete hole or rebar exposure | |
| JPH101342A (en) | Spraying material and spraying method using the same | |
| KR100685714B1 (en) | Wall color plaster and manufacturing method | |
| CS256346B1 (en) | Mineral composition for surface treatments and sticking | |
| JP2007216667A (en) | Paint for retarding cement setting, method for treating concrete surface, and method for manufacturing concrete structure | |
| US4465519A (en) | Dry mortar mix with adhesive | |
| KR101010341B1 (en) | Fast-hardening self-leveling finish composition with excellent strength and durability and repairing method of concrete structure using the same | |
| US3366502A (en) | Densifier and waterproofing agents for mortar and concrete and method of making same | |
| CN113024136B (en) | Hydraulic gelling composition and process for producing hydraulic gelling agent | |
| JP2002284551A (en) | Admixture for lightweight concrete and lightweight concrete | |
| JP2008156136A (en) | Refractory coating material for plaster | |
| JP2005213085A (en) | Ultra-lightweight mortar | |
| US3047407A (en) | Waterproofing agents for cement and concrete | |
| RU2096391C1 (en) | Method for inhibition of gypsum and cement lining building materials for operation at negative temperature | |
| CN110282945A (en) | A kind of gypsum based composite, preparation method and plaster formulation part | |
| CN115324303B (en) | A method for treating the interface of gypsum-based self-leveling mortar floor | |
| US20240327290A1 (en) | System and method for concrete repair | |
| JP3522109B2 (en) | Inorganic water-based adhesive for building and construction method of building using the same | |
| CN108947372A (en) | A kind of Portland Cement Concrete Surface Course flooring cement mortar | |
| JP2000239609A (en) | Wet plastering material |