CS256337B1

CS256337B1 - Circular cutter knife

Info

Publication number: CS256337B1
Application number: CS864320A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Polansky
Original assignee: Rudolf Polansky
Priority date: 1986-06-11
Filing date: 1986-06-11
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS432086A1

Abstract

Řešení se týká kruhového ořezávaoího nože pro třískové obrábění vnitřního výronku podélně svařovaných trubek, který sestává ze základního tělesa válcového^ tvaru s osovým otvorem pro upnutí v nožovém držáku. Podstata řešení spočívá v tom, že na válcové ploše základního tělesa jsou vytvořeny ve dvou rovinách kolmých k ose rotace břitové segmenty, a to^nejméně dva přední břitové segmenty v čelní rovině a nejméně dva zadní břitové segmenty v zadní rovině, přičemž konce~předních břitových segmentů a zadních břitových segmentů jsou navzájem přesazeny.The solution relates to a circular cutting knife for chip machining of the inner flange of longitudinally welded pipes, which consists of a cylindrical basic body with an axial hole for clamping in a knife holder. The essence of the solution lies in the fact that on the cylindrical surface of the basic body, cutting segments are formed in two planes perpendicular to the axis of rotation, namely, at least two front cutting segments in the front plane and at least two rear cutting segments in the rear plane, with the ends of the front cutting segments and the rear cutting segments being offset from each other.

Description

Vynález se týká kruhového ořezávacího nože pro třískové obrábění vnitřního výrobku, který vzniká v oblasti svaru při výrobě podélně svařovaných trubek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a circular cutting knife for chip machining of an internal product which is produced in the weld region in the manufacture of longitudinally welded tubes.

Při výrobě podélně svařovaných trubek je výchozím polotovarem pás nekonečné délky, kter$ se ve svinovacím zařízení plynule svině do tvaru štěrbinové trubky, přičemž hrany této trubky se nataví a tlakem působícím na trubku se svaří. V místě svaru proto vznikne výronek. Teplo, potřebné k natavení hran vzniká elektrickým odporem, který klade štěrbinová trubka průchodu elektrického proudu v proudovém okruhu. Převážná část takto vyrobených trubek se dále zpracovává tažením, přičemž při této operaci je vnitřní a vnější výronek nepřípustný a je nutno jej odstranit.In the production of longitudinally welded tubes, the starting blank is an endless belt which is continuously rolled into a slit tube in the coiling apparatus, the edges of the tube being melted and the pressure applied to the tube being welded. Therefore, a burr occurs at the weld. The heat required to melt the edges is generated by the electrical resistance that the slotted tube of the electric current passage in the current circuit provides. The bulk of the tubes produced in this way are further drawn by drawing, in which case the inner and outer fins are impermissible and must be removed.

Dosud se vnitřní výronek odstraňuje kruhovým jednobřitým ořezávacím nožem, který je upnut v nožovém držáku a je nakloněn ke směru posuvu svařované trubky. K odstraňování výronku dochází přímo ve svařovací lince, přičemž pohybem svařované trubky vůči pevnému nožovému držáku dochází působením tečné složky vznikající řezné síly k otáčení kruhového jednobřitého ořezávacího nože, který je v nožovém držáku uložen otoéně na čepu, kolem své osy a tím k ochlazování tepelně namáhaného břitu. Nevýhodou stávajícího stavu je vznik třísky nekonečné délky, která se nedá odstranit profukem. Způsob narušování výronku nasekávacím kolečkem ve snaze dělit vznikající třísku se neosvědčil.Until now, the inner burr is removed by a circular single-edged trimming knife, which is clamped in the knife holder and inclined to the feed direction of the welded pipe. The removal of the burr takes place directly in the welding line, and the movement of the welded tube relative to the fixed knife holder causes the rotary single-edged cutter rotating on the pin about its axis in the knife holder to rotate the heat-stressed component. cutting edge. The disadvantage of the current state is the formation of a chip of infinite length, which cannot be removed by blowing. The method of breaking the burr with the chopping wheel in an attempt to divide the chips produced has not been successful.

- 2 256 337- 2,256,337

Uvedenou nevýhodu stávajícího stavu techniky odstraňuje kruhový ořesávací nůž, sestávající ze základního tělesa válcového tvaru s osovým otvorem pro upnutí v nožovém držáku, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na válcové ploše základního tělesa jsou vytvořeny ve dvou rovinách kolmých k ose rotace vždy nejméně dva břitové segmenty v každé rovině, a to přední břitové segmenty v čelní rovině a zadní břitové segmenty v zadní rovině. Přední břitové segmenty a zadní břitové segmenty jsou vůči sobě pootočeny, přičemž konce předních a zadních břitových segmentů jsou navzájem přesazeny.This disadvantage of the prior art is overcome by a circular trimming knife consisting of a base body of cylindrical shape with an axial bore for clamping in the knife holder according to the invention, which consists in that they are formed in two planes perpendicular to the axis of rotation. at least two cutting edge segments in each plane, the front cutting edge segments in the front plane and the rear cutting edge segments in the rear plane. The front cutting edge segments and rear cutting edge segments are pivoted relative to one another, the ends of the front and rear cutting edge segments being offset from one another.

Výhodou konstrukčního řešení dle vynálezu je, že zajištuje dělení ''nekonečné třísky získané odebíráním vnitřního výronku vyráběné trubky ve svařovací lince na malé délky třísek. Tím dochází ke snadnému vyplavování těchto krátkých třísek přímo chladící vodou, kterou se va svařovací lince oblast svaru ochlazuje. Zároveň lze úplně nebo částečně omezit operaci profukování stlačeným vzduchem. Výhodou řešení je rovněž skutečnost, že konstrukční uspořádání jak nožového držáku, ve kterénje uložen kruhový ořezávací nůž podle vynálezu, tak kotvící zařízení nožového držáku nevyžaduje žádné podstatné změny vůči současné konstrukci. Zachovány jsou. zároveň parametry obrábění včetně geometrie břitových hran břitových segmentů.The advantage of the construction according to the invention is that it ensures the cutting of the endless chip obtained by removing the internal burr of the pipe to be produced in the welding line into small chip lengths. This makes it easy to wash these short chips directly with the cooling water, which cools the weld area in the welding line. At the same time, the compressed air purge operation can be completely or partially reduced. An advantage of the solution is also the fact that the design of both the knife holder in which the circular cutting knife according to the invention is mounted and the knife holder anchoring device does not require any substantial changes to the current design. They are preserved. at the same time machining parameters including cutting edge geometry of cutting segments.

Příklad konkrétního provedení řešení dle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde na obr. 1 je znázorněna sestava nožového držáku s kruhovým ořezávacím nožem, obr. 2 znázorňuje kruhový ořezávací nůž v čelním pohledu a obr. 3 řez kruhovým ořezávacím nožem v rovině A * A z obr. 2.An example of a specific embodiment of the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 shows a knife holder assembly with a circular cutter, Fig. 2 shows a circular cutter in a front view, and Fig. 3 shows a cross-section of the circular cutter in A * A plane. Fig. 2.

Kruhový ořezávací nůž je korunovou maticí 2 upnut na čepu 2, který je uložen v nožovém držáku 1 v ložiskách J a je skloněn od podélné osy nosného ramene nožového držáku 1 pod úhlem 45°° Sestává ze základního tělesa 4 válcového tvaru o průměru 85 mm z nástrojové oceli, které je opatřeno na válcové ploše předními břitovými segmenty 6 a zadními břitovými segmenty 7, které jsou vytvořeny ve dvou rovinách, kolmých k ose rotace základního tělesa 4. Osy předních břitových segmentů 6 a zadních břitovýchThe circular cutter is clamped by a crown nut 2 on a pin 2, which is mounted in the knife holder 1 in bearings J and is inclined from the longitudinal axis of the support arm of the knife holder 1 at an angle of 45 °. tool steel provided on the cylindrical surface with front cutting segments 6 and rear cutting segments 7 formed in two planes perpendicular to the axis of rotation of the base body 4. Axes of front cutting segments 6 and rear cutting edges

- 3 256 337 segmentů 2 svírají úhel 90° a koňce předních a zadních břitových segmentů 6,7 jsou navzájem přesazeny. Úhefc hřbetu činí 15°> úhel čela 0°.3 256 337 of the segments 2 form an angle of 90 ° and the legs of the front and rear cutting segments 6,7 are offset from one another. The clearance angle is 15 °> the rake angle is 0 °.

Vzájemné přesazení konců předních břitových segmentů 6 a zad nich břitových segmentů 2 zajištuje náběh třísky při otáčení kruhového ořezávaeího nože z jednoho břitového segmentu na druhý a dělení třísky na max. délku 100 mm.The relative offset of the ends of the front cutting segments 6 and the back of the cutting segments 2 ensures chip entry by turning the circular cutter from one cutting segment to the other and splitting the chip to a maximum length of 100 mm.

Možnosti využití kruhového ořezávaeího nože podle vynálezu jsou hlavně u výrobců podélně svařovaných trubekThe possibilities of using the circular cutter blade according to the invention are mainly in the case of longitudinally welded tube manufacturers

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Circular cutter for machining the inner burr of longitudinally welded tubes, consisting of a cylindrical base body with an axial hole for clamping in a knife holder, characterized in that they are formed on two cylindrical surfaces perpendicular to the axis of rotation of the cutting edge segments (6,7), at least two front cutting segments (6) in the front plane and at least two rear cutting segments (7) in the rear plane, wherein the ends of the front cutting segments (6) and the rear cutting segments (7) are relative to one another transplanted.

2 drawings