CS255933B1 - Způsob výroby trojrozměrných výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby výrobků lisováním za tepla, zejména výroby klobouků. Lisování se provádí z plošného pásu textilního materiálu, který obeahuje termoplastická vlákna. Podstatou řešení je, že na požadovanou teplotu pro lisování ss diferenciálním ohřevem vyhřeje pouze část pásu termoplastického materiálu, která je určena pro vylisování jednoho výlisku. Tato piooha se ještě lokálně vyhřívá na od sebe odlišné teploty. Pro výrobu je určeno zařízení uspořádané do linky, která je charakterizováno tím, že mezi naváděoím válcem a topným systémem stroje js umístěno přidržovací a podávači zařízení a mezi transportním stolem a oohlazovaoím ústrojím je umístěno oddělovací.zařízení. Dále je v řešení upřesněno konstrukční uspořádání lisovacího ústrojí, přidržovacího a podávacího zařízení, topného systému a oddělovaoího zařízení.

Description

Vynález řeší způeob výroby trojrozměrných výrobků, zejména pokrývek hlavy z předem vy srážených plošných textilních materiálů, obsahujících termoplastická vlákna a dále automatické zařízení ke kontinuálnímu provádění tohoto způsobu®

Všechny známé principy lisování vysrážených ploSných textilních materiálů jsou založeny na lisování jednotlivých ploten těchto materiálů různých tvarů, jako je např· čtverec, obdélník, kruh, ovál a další, které se ručně vkládají nejdříve do ohřívacího zařízení, kde se prohřejí na požadovanou teplotu stejnou po celé ploše a následně, opět ruční manipulací, se transportují pod lisovací zařízení»

Po ukončení lisování se výlisek ručně vyjme z ojehleného přidržovacího rámečku a odloží se stranou na stojan·

Po vychladnutí se výlisek ručně vystřihne·

Stávající způsoby lisování vykazuji řadu nevýhod· Především je to namáhavá ruční práce s nízkou produktivit tou, spojená s osobním rizikem při ruční obsluze lisu· Pracovní prostředí je ztížené v důsledku přímého etyku obsluhy s výpary, které vznikají při vyhřívání termoplastických materiálů* Stávající způsob vyžaduje termoplastické materiály, s vyšší plošnou hmotností, aby se dosáhlo na pokrývce hlavy

25S933

- 2 pevných okrajů a při lisování nedocházelo k protržení výlisku v nejexponovanějších místech, kde zředění materiálu Siní až 300 %.

Negativně působí na lisovací proces vliv pracovníka, který ovlivňuje dobu transportu od zahřívače materiálu pod lis, včetně uvedení lisu do činnosti· Jakékoliv ztráta teploty termoplastického materiálu má rozhodující vliv na průběh lisováni a výslednou jakost výrobku·

Výše uvedené nevýhody současného stavu techniky lisování pokrývek hlavy z termoplastických plošných materiálů odstraňuje předložený vynález, jehož podstata řešení spočívá v tom, že na požadovanou teplotu se kontinuálně diferenciálním ohřevem vyhřeje pouze část pásu termoplastického materiálu, z kterého se lisování provádí. Vyhřívá se pouze ta část materiálu, která je určena pro vylisování jednoho výlisku, a tato plocha se lokálně vyhřívá na od sebe odlišně teploty.

Diferenciální ohřev termoplastického materiálu umožňuje dosažení žádaného protaženi materiálu mezi okrajem a vrchní částí pokrývky hlavy a zapojení do lisovacího procesu i okrajové zbytkové části materiálu, která po oddělení výlisku tvoří odpad. Diferenciální ohřev termoplastických materiálů umožňuje také automatizaci všech pracovních úkonů, spojených s přípravou termomateriálu před lisováním, lisování a oddělení výlisku.

Zařízení pro výrobu trojrozměrných výrobků z pásu textilního materiálu lisováním tvoří cívka se zásobou pásového materiálu, který je přes napínací kladku a přes naváděcí válec přiveden do topného systému stroje, za nímž následuje lisovací ústroji s matricí a patricí, pak ochlazovací ústrojí vylisovaných polotovarů a linka je zakončena transportním stolem.

Zařízení se vyznačuje tím, že mezi naváděcím válcem a topným systémem stroje je umístěno přidržovací a podávači zařízeni a mezi transportním stolem a ochlazovacím ústrojím je umístěno oddělovací zářízenío

Přidržovací a podávači zařízení tvoří těleso usazené na vodicích tyčích, které je pomocí spojovacího trámce spojeno jednak s pistnicí samostatného dvoučinného pneumatického válce a jednak<£ řetězy, které jsou usazeny na řetězových kolech, a nimiž jsou spojeny volnoběžky společně s dalěími řetězovými koly nesoucími transportní řetězy» Transportní řetězy jsou vedeny od přidržovacího a podávacího zařízení až k transportnímu stolu» Na vstupu do transportních řetězů jsou po celé * Šíři stroje upraveny naváděcí plechy ve tvaru klínu»

Lisovací ústrojí stroje se skládá z vertikálně pohyblivé spodní části, která <je opatřena patricí a dále z vertikálně pohyblivé horní lisovací desky s matricí® Patrice je umístěna pod přidržovací deskou s pryžovou vložkou. Přes přidržovací desku je veden pás zpracovávaného materiálu· Horní lisovací deska je umístěna nad přidržovací deskou společně s přidržovačem pásu textilního materiálu, který obklopuje matrici a je upraven suvně ve vertikálním směru prostřednictvím dvoučinných pneumatických válců»

Topný systém stroje sestává ze spodní a vrchní části· Vrchní část je spojena s jednočinnými pneumatickými válci, přičemž spodní i vrchní část topného systému je z vnějěí strany opatřena nosným plechem a krytem, mezi nimiž jsou upraveny chladiče. V krytech jsou upevněny přítužné Šrouby, nesoucí jednotlivé teplotní zóny o různých tvarech. Každá teplotní zóna je opatřena topnou spirálou a teplotním snímačem. Teplotní zóny jsou v prostoru styku s materiálem překryty plechem a vrstvou teflonu.

- 4 Oddělovací zařízení tvoří jednak otáčející se opěrné deska, umístěná pod rovinou danou zpracovávaným pásem materiálu, a jednak oddělovací nůž společně s přidržovači zpracovávaného materiálu, které jsou včetně oddělovacího nože tvaru dutého tělesa umístěny nad rovinou danou zpracovávaným pásem materiálu· Oddělovací nůž s přidržovači jsou uspořádány pohyblivě ve vertikálním směru· Oddělovací nůž je na svém obvodu v jednom místě ostří podbrouěen·

Příkladné provedeni kontinuálního automatického stroje k provádění způsobu lisování podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkresech, kde značí obr. 1 provedení celého stroje včetně zobrazeni jednotlivých částí úplného pracovního cyklu, obr. 2 v řezu detail diferenciálního topného systému včetně prvků pro snímání teploty jednotlivých zón a obr. 3 jednu z možných variant uspořádání co do počtu a tvaru jednotlivých topných zón topného systému.

Zařízení umožňuje kontinuální lisování z metráže a v přesných časových cyklech zaručuje přesnou reprodukovatelnost celého lisovacího procesy a tím stejnou jakost a charakter věech výrobků*

Zařízení sestává ze vstupní části, tvořené cívkou 1 s navinutým pásovým materiálem 2, za níž je přidržovači a podávači zařízení £· Topný systém 60 je vřazen mezi přidržovací a podávači zařízení £ a lisovací ústrojí 61, za nímž je upraveno nejprve ochlazovací ústrojí 38. pak oddělovací zařízení a linka je zakončena transportním stolem 46.

Na cívku 1 je navinut pásový materiál 2 bržděný pásovou brzdou £ a napínaný přes rameno £ pomoci pneumatického válce £· Pásový materiál 2 je naváděný naváděcím válcem 6 do přidržovacího a podávacího zařízení £, které je ovládané pomocí samostatného dvoučinného pneumatického válce 8. Na pístnici £ samostatného dvoučinného pneumatického válce 8 je připevněn spojovací trámec 10, v němž jsou upevněny řetězy 11, které pohání řetězová kola 12. Pomocí čepu 13 je unášen přidržoval a podavač přidržovacího a podávaciho zařízení 2> který je veden pomocí vodicích tyčí 14« Pomocí řetězových kol 12 jsou poháněny volnohěžky 15 a dalšími řetězovými koly 16, které pohání transportní řetězy 17« Materiál 2 je naváděn mezi transportní řetězy 17 pomocí naváděcích plechů 18« o

Začátek pásu materiálu 2 ae zavádí do stroje tak, Že ae ručně vsune do přidržovacího a podávaciho zařízení 2 & mezi naváděcí plechy 18» Stroj se uvede do činnosti· Při prvním cyklu ae pomocí spodního pneumatického válce 47 vysune dorazová část spojovacího trámce ÍO a pásový materiál 2 pomocí samostatného dvoučinného pneumatického válce 8 je transportními řetězy 17 vsunut svým předním okrajem až po přední okraj přidržovače 27·

Prostřednictvím transportních řetězů 17 je pásový materiál 2 přiveden do diferenciálního topného systému 60, jehož spodní část 19 a vrchní část 20 je přitlačována k pásovému materiálu 2 pomocí jednočinného pneumatického válce 21 a zvedána pružinou 22 přes vodicí tyče 23.

Celý transportní most je zavěšen na ramenech 24. která mu umožňuji naklánění ve všech rovinách. Po ohřevu je pásový materiál 2 vsunut do lisovacího ústroji 61 nad přidržovači desku 25 s pryžovou vložkou 26. Pásový materiál 2 je přidržen pomocí přidržovače 27. který je ovládaný pomocí dvoučinných pneumatických válců 28. Po přidržení pásového materiálu přidržovačem 27 vyjíždí spodní část 29 lisu s patrici 30 do horní polohy. Naproti tomu matrice 31 sjíždí do dolní polohy a provede zkalibrování výlisku. Vzdálenost mezi povrchem patrice 30 a matrice 31 je seřiditelná pomocí ručního kola 32 a šroubu 33« Zajištěni je provedeno pomocí pojistné matice 34. Matrice 31 je uchycena

- 6 k horní lisovací desce 35. která je vedena pomocí vodičů 36. Patrice 30 a matrice 31 jsou temperovány médiem, vedeným v hadicích 37·

Po ukončeni ohřívacího cyklu v diferenciálním topném systému 60 se patrice 30 vzdálí od matrice 31 do dolní polohy a pomocí samostatného dvoučinného pneumatického válce 8, spojovacího trámce 10, přidržovacího a podávacího zařízení £, volnoběžek lg a transportních řetězů 17 je vylisovaná pokrývka hlavy včetně okolního zbytkového materiálu posunuta za lisovací ústrojí 61 k ochlazovacímu ústrojí £8. V následujícím cyklu je polotovar 39 posunut pod oddělovací zařízení 40, kde pomocí rolen £1» oddělovacího nože 42» opěrné desky 43. přidržovacích patek 44 a pracovního válce 45 je provedeno oddělení polotovaru 39 od zbytkové materiálové části. Oddělovací nůž 42 je v jednom místě ostří v šíři 1 mm probroušen do hloubky 1 mm, takže oddělený polotovar 39 je spojený několika vlákny se zbytkovým materiálem. Tím je zajištěn další transport polotovaru £9. V dalším cyklu se polotovar 39 se zbytkovým materiálem dostává na transportní stůl 46 stroje, kde jej obsluha stroje ručními nůžkami ostřihne od zbytkového materiálu, označí velikost a odloží na paletu.

Diferenciální topný systém 60 (obr. 2) sestává ze spodní části 19, horní části 20, vodicích tyčí 23» nosných plechů 4Q» chladičů 49» krytu £0, přítužných šroubů £1, které drží jednotlivé teplotní zóny ££. Pro vyrovnání teplotních rozdílů mezi jednotlivými teplotními zónami 57 je umístěn v prostoru styku s pásovým materiálem 2 krycí plech 52 a skloteflonová tkanina ££, které může být nahražena přímo na plechu teflonovou disperzí. Lišty 54 slouží pro přichycení skloteflonová tkaniny ££. Teplotní snímače ££ snímají a regulují teplotu jednotlivých teplotních zón 57» ve kterých jsou umístěny topnice 56.

- 7 Obr· 3 ukazuje příkladné uspořádání jednotlivých teplot nich zón 57 topného systému 60 z obr. 2 co do počtu a jejich tvaru. Počet, způsob rozmístění a tvar teplotních zón 57 je závislý na konečném tvaru výlisku. Uspořádání podle obr. 3 je určeno pro pánský klobouk.

Claims (6)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby trojrozměrných výrobků lisováním za tepla plošného pásu textilního materiálu obsahujícího termoplastická vlákna, zejména pokrývek hlavy, vyznačený tím, že na požadovanou teplotu se kontinuálně diferenciálním ohřevem vyhřeje pouze část pásu icrrnylasiiMio p&ovéhonaíerťál-q (2.)_: která je určena pro vylisování jednoho výlisku, přičemž tato plocha se lokálně vyhřeje na od sebe odlišné teploty.
2. 2. Zařízení ke způsobu výroby trojrozměrných výrobků z pásu textilního materiálu lisováním podle bodu 1, tvořené kontinuální výrobní linkou, obsahující na počátku cívku se zásobou pásového materiálu, který je přes napínací kladku a přes naváděcí válec přiveden do topného systému linky a následně do lisovacího ústrojí stroje, které je opatřeno matricí a patricí, přičemž za lisovacím ústrojím, ve směru toku pásu textilního materiálu, je umístěno ochlazovací ústrojí vylisovaných polotovarů a linka je zakončena transportním stolem, vyznačující se tím, že mezi naváděcím válcem (6) a topným systémem (60) stroje je umístěno přidržovací a podávači zařízení (7) a mezi transportním stolem (46) a ochlazovacím ústrojím (38) je umístěno oddělovací zařízení (40), přičemž lisovací ústrojí (61) se skládá z vertikálně pohyblivé spodní části (29), opatřené patricí (30), která je umístěna pod přidržovácí deskou (25) s pryžovou vložkou (26), zatímco nad přidržovací deskou (25) pásu textilního materiálu je pohyblivě ve vertikálním směru umístěna horní lisovací deska (35) s matricí (31) a dále přidržovač (27) pásu textilního materiálu, přidržovač (27) obklopuje matrici (31) a je upraven posuvně ve vertikálním směru prostřednictvím dvoučinných pneumatických válců (28).

   25593.
3. 3

   - 9 3* Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že přidržovací a podévací zařízení (7) tvoří těleso usazené na vodicích tyčích (14), které jě pomocí spojovacího trémce (10) spojeno jednak a pístnici (9) samostatného dvoučinného pneumatického válce (8) a jednak s řetězy (11) obepnutými na řetězových kolech (12), s nimiž jsou spojeny volnoběžky (15) společně s dalšími řetězovými koly (16) nesoucími transportní řetězy (17), probíhající od přidržovacího a podávacího zařízení (7) až k transportnímu stolu (46), přičemž na vstupu transportních řetězů (17) jsou ve směru šíře stroje upraveny naváděcí plechy (18) ve tvaru klínu·
4. 4. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že topný systém (60) sestává ze spodní části (19) a vrchní části (20), která je spojena s jednočinnými pneumatickými válci (21), přičemž spodní část (19) i vrchní část (20) je opatřena z vnější strany nosným plechem (48) a krytem (50), mezi nimiž jsou upraveny chladiče (49), v krytech (50) jsou upevněny přítužné šrouby (51), nesoucí jednotlivé teplotní zóny (57) seřazené vedle sebe a různého tvaru, přičemž každé teplotní zóna (57) obsahuje topnice (56) a teplotní snímače (55)·
5. 5· Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že teplotní aóny (57) spodní části (19) a vrchní části (20)°topného systému (60) jsou v prostoru styku s materiálem opatřeny krycím plechem (52) s vrstvou teflonu.
6. 6. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že oddělovací zařízení (40) tvoří jednak otáčející se opěrná deska (43), umístěná pod rovinou danou zpracovávaným pásem materiálu a jednak oddělovací nůž (42) společně s přidržovači (44) zpracovávaného materiálu, které jsou včetně oddělovacího nože (42) tvaru dutého tělesa umístěny ve vertikálním směru pohyblivě nad rovinou danou zpracovávaným pásem materiálu, přičemž oddělovací nůž (42) je na svém obvodu v jednom místě ostří podbroušen.