CS255736B1 - Method of laminated tubes connection with metallic pressings - Google Patents
Method of laminated tubes connection with metallic pressings Download PDFInfo
- Publication number
- CS255736B1 CS255736B1 CS866540A CS654086A CS255736B1 CS 255736 B1 CS255736 B1 CS 255736B1 CS 866540 A CS866540 A CS 866540A CS 654086 A CS654086 A CS 654086A CS 255736 B1 CS255736 B1 CS 255736B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- laminate
- hem
- tube
- pressings
- metallic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Způsob spojování laminátových trubek s kovovými výlisky, zejména Dewarových nábod, využívá tepelné roztažnosti kovů k zalisování lemu do hrdla. Na obou koncích zesílena laminátová trubka se osoustruží na potřebný průměr a do zesílené části se vysoustruží prstencové drážky. Dotyková plocha se opatří těsnicím materiálem. Laminátová trubka se vloží do ohřátého lemu výlisku. Při ochlazení lemu dojde k pevnému slisování laminátové trubky a kovového lemu.The method of joining laminate tubes with metal moldings, especially Dewar inversion, utilizes the thermal expansion of metals to press the hem into the throat. At both ends reinforced laminate tube is turned to the required diameter and to the reinforced the annular grooves are turned out. The contact surface is sealed with sealing material. The laminate tube is placed in a heated tube molding. When cooling the hem the laminate tube is pressed firmly and a metal hem.
Description
Vynález ee týká způsobu spojováni laminátových trubek β kovovými výlisky, zejména u Dewarových nádob·The invention relates to a method for joining laminate tubes β with metal moldings, in particular in Dewar containers.
Spojováni laminátových trubek s kovovými výlisky se nejčastěji vyskytuje u Dewarových nádob, kde hrdlo Dewarovy nádoby je trubka, které spojuje vnitřni a vnější nádobu· Spoj rouši být vakuotěsný a dostatečně pevný·The connection of laminate tubes to metal moldings is most common in Dewar containers, where the neck of the Dewar container is the tube that connects the inner and outer containers.
Ocelová hrdla se spojují s vnitřni a vnější nádobou svařováním v ochranné atmosféře, jestliže je nádoba z korozivzdorné oceli, nebo pájením u nádoby hliníkové· Pájení se provádí tak, že ocelové hrdlo a nádoba z hliniku s vylisovaným lemem, se nejprve pocínuje v místě spojení· Po nasunuti hrdla do lemu ee pájením spoji hrdlo s nádobou· Kromě pájeni cínem se provádí pájením natvrdo stříbrem· Dalším způsobem je rozebíratelné spojeni· Na hrdlo je pájením natvrdo připájen kužel, který je pomoci stahovací matice přitažen do kuželového lemu nádoby a spoj je vakuově utěsněn indiovým drátem· Nevýhodou těchto způsobů je značná pracnost a složitost a použití drahých kovů· Hlavni nevýhodou hrdel z antikorozní oceli je vysoká tepelná vodivost· Převodem tepla do vnitřní části Dewarovy nádoby dochází k vyšším ztrátám zkapalněného plynu· Z tohoto důvodu se začínají používat hrdla laminátové, která mají několikanásobně nižší tepelnou vodivost· Laminátový hrdla se spojují lepením, lisováním s přesahem, závitem a tla kovou vlnou střelivin.y pomoci tvářecího přípravku* Při spojeni lepením je na nádobě vylisován lem, do něhož se vloži hrdlo a spoj je zalepen vhodným lepidlem· Nevýhodou je potřeba lepidla, které vydrží velké teplotní namáháni· Dalším způsobem je zalisováni pomoci dvou kroužků ze stejného materiálu o stejném součiniteli tepelné roztažnosti· Do laminátového hrdla je v místě spoje žali- 2 255 736 sována vložka z antikorozní oceli· Na hrdlo je nalisována hliníkové trubka a nékružkem a to pomocí dalšího kroužku· Přesah zaručuje slisováni hliníku a laminátu· Styčné plochy jsou těsněny lepidlem· U dalšího způsobu je použito dvou nékružků z hliníku zakončených kuželem· Deden z kuželů je přivařen do hliníkové nádoby· Do kroužku se vsune hrdlo a nasadí se druhý kroužek se šrouby, které ee zašroubuji do otvorů v prvním kroužku· Těsněni je provedeno indiovým drátem, který se dotažením kroužků mezi kuželi rozlisuje· Tento způsob je výrobně a montážně pracný· U spojeni závitem je u zesíleného konce hrdla vyfrézován oblý závit· Na nádobu je přivařen kroužek se závitem, do něhož se hrdlo zašroubuje· Nevýhodou je složitost výroby a obtížná montáž· Při spojení tlakem vlnou střeliviny je na lem nádoby nalisován tvářecí přípravek·The steel sleeves are connected to the inner and outer receptacles by welding in a protective atmosphere if the stainless steel receptacle or by the brazing of the aluminum receptacle · The brazing is carried out so that the steel receptacle and extruded aluminum receptacle are first tinned at the connection point. After insertion of the neck into the flange by soldering the connection with the neck of the vessel · In addition to tin soldering is carried out by brazing with silver · Another way is dismountable connection · The neck is brazed by brazing. indium wire · Disadvantage of these methods is considerable laboriousness and complexity and use of precious metals · The main disadvantage of stainless steel sockets is high thermal conductivity · Heat transfer to the inner part of the Dewar vessel leads to higher losses of liquefied gas · For this reason which have several times lower thermal conductivity · Laminate necks are joined by gluing, overlapping, threading and pressure wave of propellants.with the aid of a forming agent * During bonding, a hem is pressed on the container into which the neck is inserted and the joint is sealed with a suitable adhesive · The disadvantage is the need for adhesives that can withstand high thermal stresses · Another way is to press two rings of the same material with the same coefficient of thermal expansion · A stainless steel liner is pressed into the laminate socket at the joint connection 2 255 736 · aluminum tube and an ankle with an additional ring · The overlap ensures the pressing of aluminum and laminate · The joints are sealed with glue · In another method, two ankles of cone tipped aluminum are used · The cone stem is welded into an aluminum container the second one is put on ring with screws that are screwed into the holes in the first ring · The seal is made of indium wire, which is differentiated by tightening the rings between the cones · This method is manufacturing and assembly laborious · For threaded connections a rounded thread is milled at the throat welded threaded ring into which the neck is screwed in · The disadvantage is the complexity of production and difficult assembly · When pressed by a wave of propellant, a forming tool is pressed on the rim of the vessel ·
Do lemu je vložena laminátová trubka opatřené prstencovou drážkou· Pomoci přípravku je lem v místě drážky výbuchem střeliviny prolisovén· K dotěsněni je použito lepidlo· Nevýhodou je značná náročnost výroby nastřelovacich přípravků s experimentálním určením rozváděčích otvorů a možnost poškozeni lemů při nalisování přípravků ped lisem· Prolisovén! lemu je značně ovlivňováno proměnnou pevností materiálu a přesností obrobeni hrdla·A laminated pipe with an annular groove is inserted into the rim · The aid is the rim at the point of the groove with an explosion of propellant · The glue is used for sealing · The disadvantage is the considerable difficulty ! the hem is greatly influenced by variable material strength and neck machining accuracy ·
Výše uvedené nedostky odstraňuje způsob spojováni laminátových trýbek s kovovými výlisky dle vynálezu* jehož podstata spočívá v tom, že se laminátová trubka opatří těsnicím materiálem a vloží se do zahřátého lemu·The aforementioned drawbacks eliminate the method of joining laminate garments to metal moldings according to the invention, which is characterized in that the laminate tube is provided with a sealing material and inserted into the heated flange.
Způsob spojováni laminátových trubek s kovovými výlisky dle vynálezu využívá tepelné roztažnosti kovů k zalieováni lemu do hrdla, kdy vlivem tepelné roztažnosti materiálu se zvětší průměr lemu· Laminátová trubka se na obou zesílených koncích esoustruži na potřebný průměr a do zesílené části se vysoustruži prstencová drážky· Dotyková plocha hrdla se opatři těsnicím materiálem· Poté se laminátová trubka vloží do ohřátého lemu výlisku· Při ochlazeni lemu dojde k jeho smrštěni a tím i k vlastnímu slisování laminátové trubky a kovového lemu·The method of joining laminate tubes with metal extrusions according to the invention utilizes thermal expansion of metals to embed the flange in the throat whereby the diameter of the flange increases due to the thermal expansion of the material. Seal surface with sealing material · Then the laminate tube is inserted into the heated molding rim · When the hem cools down, it will shrink and hence self-press the laminate tube and metal rim ·
Výhodou způsobu spojováni laminátových trubek s kovovými výlisky podle vynálezu je jednoduchost, rychlost a levná výroba bez použiti konstrukčně složitých přípravků·The advantage of the method of joining laminate tubes with metal extrusions according to the invention is simplicity, speed and cheap production without the use of structurally complex jigs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866540A CS255736B1 (en) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | Method of laminated tubes connection with metallic pressings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866540A CS255736B1 (en) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | Method of laminated tubes connection with metallic pressings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS654086A1 CS654086A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255736B1 true CS255736B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5412693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866540A CS255736B1 (en) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | Method of laminated tubes connection with metallic pressings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255736B1 (en) |
-
1986
- 1986-09-11 CS CS866540A patent/CS255736B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS654086A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2277228A1 (en) | Method and device for joining oilfield tubulars | |
| US20050119616A1 (en) | Catheter bond configuration | |
| US3042428A (en) | Copper-aluminum tubular connector | |
| US3809309A (en) | Diffusion bonding apparatus | |
| CS255736B1 (en) | Method of laminated tubes connection with metallic pressings | |
| CN1013253B (en) | Special metal pipe impact extrusion thermal diffusion welding technology | |
| NZ222154A (en) | Heat sealing overlapping edges of multi-layer foil and tubular body made by this method | |
| GB2032559A (en) | Tube-in-shell heat exchangers | |
| JPH0694167B2 (en) | How to weld the insert between two foils | |
| US3170227A (en) | Method of fabricating clad tubes | |
| JPS5989997A (en) | Heat pipe and manufacture thereof | |
| US2598338A (en) | Method of making pipe joints | |
| RU2106942C1 (en) | Process of soldering of telescopic structures | |
| KR960000663B1 (en) | Pipe joint band and joint method | |
| JPS58112612A (en) | Manufacture of double pipe | |
| CN211804643U (en) | Welding structure of low-temperature container neck pipe and flange | |
| JPS57134287A (en) | Manufacture of diffusion-welded rolled clad metal | |
| JPH06331090A (en) | Sealing method of inside of vessel from peripheral environment | |
| JPS6238783A (en) | Double pipe manufacturing method | |
| JPH0248472A (en) | Method and apparatus for bonding large dimension processed product composed of silicon carbide | |
| JPH0218195B2 (en) | ||
| SU927475A1 (en) | Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam | |
| KR930000508Y1 (en) | Sealing device for cable joints such as telephone wire | |
| JPH06109175A (en) | Joining structure | |
| JPS5821159B2 (en) | How to join metal flexible tube and joint fittings |