CS255367B1 - Spdsob výroby oxychloridu fosforečného - Google Patents

Spdsob výroby oxychloridu fosforečného Download PDF

Info

Publication number
CS255367B1
CS255367B1 CS854462A CS446285A CS255367B1 CS 255367 B1 CS255367 B1 CS 255367B1 CS 854462 A CS854462 A CS 854462A CS 446285 A CS446285 A CS 446285A CS 255367 B1 CS255367 B1 CS 255367B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
phosphorus oxychloride
dry
phosphorus
oxidation
oxidation reactor
Prior art date
Application number
CS854462A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS446285A1 (en
Inventor
Julius Sabados
Mikulas Collak
Miroslav Magura
Kuzma Edgar
Michal Holko
Pavol Kurajda
Original Assignee
Julius Sabados
Mikulas Collak
Miroslav Magura
Kuzma Edgar
Michal Holko
Pavol Kurajda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Sabados, Mikulas Collak, Miroslav Magura, Kuzma Edgar, Michal Holko, Pavol Kurajda filed Critical Julius Sabados
Priority to CS854462A priority Critical patent/CS255367B1/cs
Publication of CS446285A1 publication Critical patent/CS446285A1/cs
Publication of CS255367B1 publication Critical patent/CS255367B1/cs

Links

Description

Vynález sa týká spůsobu výroby oxychloridu fosforečného oxidáciou suchým kyslíkem.
Oxychlorid fosforečný sa vyrába oxidáciou chloridu fosforitého v oxidačných reaktoroch, cez ktoré prechádza kyslík, ktorý reaguje s. chloridům fosforitým za vzniku oxychloridu fosforečného. Reakcia je silné exotermická a préto sú oxidačně reaktory chladené tak, aby teplota nepřekročila 60 °C. Po skončení reakcie, keď je chlorid fosforitý naoxidovaný, teplota v oxidačnom reaktore rýchlo poklesne. Oxidačně reaktory sú chladené povrchovým skrápáním chladiacou vodou. .
Teplotu reakcie 60 °C je důležité udržiavať, pretože oxychlorid fosforečný a chlorid fosforitý má silné; korozívne účinky. Stopy vlhkosti ich rozkíadajú za vzniku kyseliny fosforečnej a chlorovodíkovej a preto majú silné korozívne účinky. Na ochranu oxidačných reaktorov a transport obidvoch médií sa musia používat obdobné materiály (olovo, umělé hmoty a pod.), ktoré při vyšších teplotách sa deformujú.
Pře zamedzenie rozkladu chloridu fosforitého a oxychloridu fosforečného je potřebné zbaviť kyslík zbytkovej vlhkosti.
Nezreagovaný kyslík a inert odchádzajúce z oxidačných reaktorov strhávají! so sebou kvapky chloridu fosforitého a oxychloridu fosforečného, ktoré je potřebné oddělit
V doteraz popísaných postupoch prípra vy oxychloridu fosforečného sa kvapky chloridu fosforitého a oxychloridu fosforečného zachytávali v mokrej práčke, kde sa absorbovali za vzniku kyseliny fosforečnej a chlorovodíkovej.
V tomto vynáleze sa rieši oddeíovanie kvapiek oxychloridu fosforečného a chloridu fosforitého suchým spňsobom tak, ako je to nakreslené na obr. Na odlúčenie kvapiek sa používá suchý odlučovač, ktorý je z materiálu odolávajúcemu kyslej korózii a je v ňom tkaninová filtračná vložka z korozně odolného materiálu (umělé hmoty).
Podstatou tohto vynálezu je, že chlorid fosforitý sa oxiduje suchým kyslíkom. Kvapky oxychloridu fosforečného strhnuté kyslíkom a inertom sa oddelia v suchom odlučovači, čím sa získá zmes chloridu fosforitého a oxychloridu fosforečného, ktorá sa vrátí do oxidačného reaktora. Množstvo vrátenej zmesi sa pohybuje v rozmedzí 1 až 10 % hmotových z násady do oxidačného reaktora.
Hlavně výhody usporiadania reakčných systémov podfa tohto vynálezu spočívajú v tom, že zabezpečujú plynulý chod oxidácie.
Suchým odlučováním kvapiek oxychloridu fosforečného a chloridu fosforitého sa tieto vracajú naspat do oxidačného reaktora, čím sa zabezpečuje bezstratové prevádzkovanie. Usporiadanie zariadenia potřebného na oxidáciu je vel'mi jednoduché a zariadenie sa vyrobí z materiálov korozně odolných. Suchým odlučováním kvapiek oxychloridu fosforečného a chloridu fosforitého sa oproti mokrému odlučovaniu rapidně zvýši bezpečnost prevádzky a zabráni možným výronom chlorovodíka.
Na výkrese je na obr. nakreslená schéma výroby oxychloridu fosforečného.
Kyslík prechádza cez sušič 1 kyslíka do oxidačného reaktora 2, z ktorého odplyny spolu s kvapkami oxychloridu fosforečného a chloridu fosforitého prechádzajú cez suchý odlučovač 3, kde sa kvapky oddelia a vrátia do oxidačného reaktora 2, Odplyny sú odtahované ventilátorom 4, ktorý je na konci absorpčného systému a odfukuje inert a kyslík do atmosféry.
Příklad 1
Do oxidačného reaktora sa předloží 4 500 kilogramov PCU a oxiduje sa pri teplote 60 stupňov Celzia 4 dni suchým kyslíkom. Kvapky oxychloridu fosforečného strhávané prúdom kyslíka sa zachytávajú v suchom odlučovači, odkial' sa IX denne vracajú spáť do oxidačného reaktora.
Příklad 2
Do oxidačného reaktora sa předloží 4 500 kilogramov PCI3 a oxiduje sa pri teplote 60 stupňov Celzia 4 dni suchým kyslíkom. Kvapky oxychloridu fosforečného strhávané prúdom kyslíka sa zachytávajú v suchom odlučovači. Odtial' sa po skončení oxidácie vypustia do ďalšieho oxidačného reaktora a doplnia sa na 4 500 kg PCI3. Táto zmes sa oxiduje pri teplote 60 °C tak, ako je to uvedené v příklade 1.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Sposob výroby oxychloridu fosforečného oxidáciou chloridu fosforečného suchým kyslíkom v oxidačnom reaktore, v ktorom sa udržiava teplota 60 °G, vyznačujúci sa
    VYNALEZU tým, že v odplyne unášané kvapky chloridu fosforitého a oxychloridu fosforečného sa oddelujú v suchom odlučovači kvapiek a vracajú sa naspáť do oxidačného reaktora.
CS854462A 1985-06-19 1985-06-19 Spdsob výroby oxychloridu fosforečného CS255367B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS854462A CS255367B1 (cs) 1985-06-19 1985-06-19 Spdsob výroby oxychloridu fosforečného

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS854462A CS255367B1 (cs) 1985-06-19 1985-06-19 Spdsob výroby oxychloridu fosforečného

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS446285A1 CS446285A1 (en) 1987-07-16
CS255367B1 true CS255367B1 (cs) 1988-03-15

Family

ID=5387434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS854462A CS255367B1 (cs) 1985-06-19 1985-06-19 Spdsob výroby oxychloridu fosforečného

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255367B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS446285A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2122981A (en) Buffered flue gas scrubbing
CN102421702A (zh) 用于制造五氟化磷的方法和反应器设计
CA1135027A (en) Method of preparing ultraphosphoric acid
JP3537656B2 (ja) アルカリ金属シアン化物−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒の製法及びアルカリ金属シアン化物−顆粒
US3104952A (en) Process for recovering elemental phosphorus
US3579296A (en) Dual cycle treatment of sulfur dioxide containing flue gas and the like
JPS6268529A (ja) クロルシラン含有および塩化水素含有廃ガスを処理する方法
Roesky et al. Thiophosphate chemistry. Anion set X2PS2-,(XPS2) 2S2-, and (XPS2) 2S22
FI62038C (fi) Foerfarande foer framstaellning av fluorvaete ur ammoniumfluorid
US2785953A (en) Process for preparing a dry mixture of ammonium fluosilicate and silica
JPS5921658A (ja) テトラクロロフタロニトリルの連続的製造方法
US3882221A (en) Process for liquid gas reaction on acid undecomposable silicates
US3719742A (en) Process for the removal of sulfur dioxide from a sulfur dioxide-containing gas
US3219410A (en) Method for recovering hydrogen fluoride from waste gases
GB2224505A (en) Process for preparing n-phosphonomethyl-glycine
US4175111A (en) Removal of phosphine from phosphine-contaminated carbon monoxide gas streams
CA1119382A (en) Production of stable vanadium tetrachloride
PL113260B1 (en) Method of sulfur trioxide and sulfuric acid manufacture
US3630668A (en) Manufacture of solid materials in a moving bed reactor
US3862230A (en) Continuous preparation of cyclohexanone oxime
JPS62282685A (ja) 廃棄物処理
US6475457B2 (en) Process for manufacturing potassium nitrate fertilizer and other metal nitrates
US3322805A (en) Process for the manufacture of lower alkyl arsinic acids and alkali metal salts thereof
US4125590A (en) Method for manufacturing boron trichloride
US3687625A (en) Recovery of sulfur dioxide from waste gas