CS255360B1 - Method of laminated silicate building unit production - Google Patents

Description

255360 3 4 ne alebo pozdížne delenie vrstiev vo formědosiahne sa pevnými alebo vyberatefnýmivložkami nožovými alebo krabicovými. Pó-robetónovú vrstvu je možno deliC tiež re-zom před autoklávovaním. Dutiny, priedu-chy a kanály v hutnej alebo pórobetónovejvrstvě a taktiež priestupy naprieč vrstievvytvárajú sa pomocou vyberatelných alebodutých trvale zabudovaných vložiek alebojadier.

Doba tuhnutia hmoty před krájanlm, po-případě odstránením niektorých vložiek adeliacich elementov je jedna až pat hodina doba autoklávovania vodnou parou přitlaku 0,8-1,4 MPa osem až šestnásť hodin,čo zodpovedá súčasným rytmom. Počas tuhnutia je výhodné formu s obsahom tepelneizolovat, čím sa podpoří rovnoměrné zre-nie hmoty.

Vystuženie uosnej vrstvy tvorenej hut-ným cementovým kompozitom zodpovedákonstrukčně statickej funkcii dielca. Pev-nejšie mechanické spojenie obidvoch vrs-tiev a ich spolupósobenie pri statickom na-máhaní dosiahne sa tým, že z výztuže hut-nej vrstvy vystupujú kotevné trny, ktoré za-sahujú až do dvoch třetin hrůbky pórobe-tónovej vrstvy.

Je výhodné na pórobetónový povrch diel-ca po zrezaní prerastu ešte před autoklávo-vaním naniesť omietkovú vrstvu v hrúbke5 až 15 mm, ktorej materiálové zloženie jepodobné ako zloženie pórobetonu.

Uvedený postup podl'a vynálezu umožňu-je vyrábať v jedinom technologickom zábě-re vrstvený stavebný dielec, ktorý výhodnéspojuje fyzikálně a mechanické vlastnostihutných armovaných silikátových kompozi-tov s cementovým spojivom a pórobetonu.Navrhnutý postup je možné realizovat v zá-vodoch na výrobu pórobetonu s minimálny-mi nárokmi na investície. Výrobný postup je zřejmý z konkrétnýchpríkladov: Příklad 1

Do zostavenej formy natretej zvnútra od-formovacím náterom uloží sa armatúra skotevnými elementami a do výšky požado-vanej hrůbky vrstvy nasype sa s 10—20 %převýšením betonová zmes o menovitomzložení: štrkopiesok zmes 0—16 mm 1860 kg . m "‘ cement SPC 325 360 kg . m-3 voda 180 1 . m"1

Zmes sa zhutní ponornými vibrátormi. Po povrchu zhutnenej betónovej vrstvy zasunú sa čelami formy ocelové jadrá a vložky a naleje sa surová pórobetónová zmes o zlo- žení: v sušině křemičitý piesokcement SPC 325sádrovec alebo sádra 52—64 % hmot.35—45 % hmot. 1— 3 % hmot. s přísadami hydrátu vápenatého, hliníkové-ho prášku a plastifikátora. Celá forma sazaklopí tepelno-izolačným krytom. Po 3 až4 hodinách sa odstráni kryt, vytiahnu sajadrá a celá forma sa premiestni pod řeza-cí mechanizmus. Najprv sa zreže pórobe-tónový prerast a potom sa odklopia čelá abočnice formy s v'ožkami vytvárajúcimi boč-né a čelné profilovanie dielca, dokončia sapriečne a pozdížne řezy pórobetónovej vrst-vy. Čelá bočnice formy sa zaklopia spať apodložková forma s dielcom sa zasunie doautoklávu. Vytvrdzovací proces v autoklá-ve s režimorn: doba náběhu tlaku 3 hodiny izotermický ohřev 8 hodin zostup tlaku 2 hodiny sa skončí, formy sa odsunů k odformova-niu, pričom sa odstránia aj vložky umiest-nené na dne formy. Na jednotlivých už ho-tových dielcoch vykonajú sa konečné úpra-vy a dielce sa napokon uložia na sklad ho-tových výrobkov. Příklad 2

Postupom opísaným v příklade 1 vytvořísa vrstva z hutného betónu a jej povrch saprestrieka roztokom vodného skla. Potomsa naleje odmerané množstvo pórobetóno-vej zmesi, ktorá obsahuje v sušině elektrárenský popolček vápno sádrovec 69—77 % hmot.20—30 % hmot.1— 3 % hmot. a ďalej přísadu hliníkového prášku alebopasty a plastifikátora. Další postup je rov-naký ako v příklade 1. Příklad 3

Do formy natretej zvnútra odformovacímnáterom uloží sa armatúra s kotevnými e-lementami á do výšky zodpovedájúcej hrúb-ke nosnej vrstvy zaleje sa zmesou zlože-nou z 3 dielov mletého křemičitého piesku1 dielu cementu SPC 325 1,5 dielu vody.

Zasunú sa ocelové jadrá a doleje sa póro- betónová zmes, ktorá má zloženie:

Claims (6)

1. 255360 5 v sušině elektrárenský popolčekcement SPC 325vápnosádrovec 05—70 % hmot.15—25 % hmot.10—20 % hmot.1— 3 % hmot. s přísadou hliníkového prášku alebo pastya plastifikátora. Forma sa zakryje tepelno-izolačným kry tom. Další postup je rovnaký ako v příklade 1. Příklad 4 Postupom opísaným v niektorom z príkla-dov 1 až 3 vytvára sa hutná a pórobetónovávrstva. Po narastení a zatuhnutí zreže saprerast pórobetónovej vrstvy 10 mm podúrovňou vrchnej hrany formy. Odklopia sačelá a bočnice, odstránia sa vyberateinévložky a jadrá. Deliace vložky medzi jed-notlivými dielcami vo formě sa však neodstraňujú. Celá a bočnice formy sa zaklopia spát a na povrch pórobetonu sa nanesie o-mietková zmes s výhodou připravená v ak-tivačnej miešačke o zložení: 2 diely hmot. křemičitého piesku zrnitosti 0—2 mm 3 diely hmot. mletého křemičitého piesku1 diel hmot. mletého hydrátu vápenatého 1,5 dielu hmot. vody s přísadou 5—10 % podlá objemu rastlin-ného (z lanu, konopia, bavlny, sisalu alebokokosu) vlákna dížky 2—10 mm. Omietko-vá vrstva sa zarovná v úrovni hornej hra-ny formy latou (pravítkom) popřípadě eš-te zahladí. Forma sa nechá ešte najmenej 1 hodinuodstát' a až po tomto odstát! sa zasunie doautoklávu. Nasledujúci postup už je rovnaký ako vpříklade 1. PREDMET

   1. Spósob výroby vrstveného silikátovéhostavebného dielca v horizontálně) polohovyzuačený tým, že sa vo formě najprv vy-tvára vrstva z hutného armovaného siliká-tového kompozitu s cementovým spojivom,na ktorú sa priamo vylieva surová pórobe-tónová zmes a celok sa na to vytvrdzuje au-toklávovaním vodnou parou.
2. 2. Spósob výroby pódia bodu 1 vyznačenýtým, že sa před nálevom surověj pórobetó-novej zmesi nanesie najprv na povrch vrst-vy z hutněného silikátového kompozitu scementovým spojivom roztok kremičitanovalkalických kovov a ich zmesi s halogen-kremičitanmi kovov alka ických zemin.
3. 3. Spósob výroby pódia bodu 1 alebo 2vyznačený tým, že sa volný povrch pórobe-tonu po zrezaní prerastu před vložením doautoklávu pokryje vrstvou omietkovej ale-bo fasádnej zmesi. vynalezu
4. 4. Spósob výroby pódia niektorých z bo-dov 1 až 3 vyznačený tým, že dno formy, naktoré sa ukládá hutný silikátový kompozits cementovým spojivom a ktoré je hladkéčisťuje od sírnych a uhlovodíkových zlúče-alebo profilovo tvarované do dezénu, jematricou pre vytvorenie dekoratívneho po-vrchu volného líca betónovej vrstvy dielca.
5. 5. Spósob výroby pódia niektorých z bo-dov 1 až 4 vyznačený tým, že sa na stykuhutnej a pórobetónovej vrstvy vytvárajú po-mocou vyberateiných jadier priebežné po-zdížne alebo priečne dutiny.
6. 6. Spósob výroby pódia niekíorého z bo-dov 1 až 5 vyznačený tým, že sa pomocouvyberateiných alebo dutých trvale zabudo-vaných vložiek a'ebo jadier vytvárajú vhutnej vrstvě z armovaného silikátovéhokompozitu s cementovým spojivom vyiah-čovacie dutiny alebo priebežné pozdížne a-lebo priečne kanály.