CS255360B1 - Method of laminated silicate building unit production - Google Patents
Method of laminated silicate building unit production Download PDFInfo
- Publication number
- CS255360B1 CS255360B1 CS851231A CS123185A CS255360B1 CS 255360 B1 CS255360 B1 CS 255360B1 CS 851231 A CS851231 A CS 851231A CS 123185 A CS123185 A CS 123185A CS 255360 B1 CS255360 B1 CS 255360B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- dense
- silicate
- mixture
- concrete
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 title description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
255360 3 4 ne alebo pozdížne delenie vrstiev vo formědosiahne sa pevnými alebo vyberatefnýmivložkami nožovými alebo krabicovými. Pó-robetónovú vrstvu je možno deliC tiež re-zom před autoklávovaním. Dutiny, priedu-chy a kanály v hutnej alebo pórobetónovejvrstvě a taktiež priestupy naprieč vrstievvytvárajú sa pomocou vyberatelných alebodutých trvale zabudovaných vložiek alebojadier.
Doba tuhnutia hmoty před krájanlm, po-případě odstránením niektorých vložiek adeliacich elementov je jedna až pat hodina doba autoklávovania vodnou parou přitlaku 0,8-1,4 MPa osem až šestnásť hodin,čo zodpovedá súčasným rytmom. Počas tuhnutia je výhodné formu s obsahom tepelneizolovat, čím sa podpoří rovnoměrné zre-nie hmoty.
Vystuženie uosnej vrstvy tvorenej hut-ným cementovým kompozitom zodpovedákonstrukčně statickej funkcii dielca. Pev-nejšie mechanické spojenie obidvoch vrs-tiev a ich spolupósobenie pri statickom na-máhaní dosiahne sa tým, že z výztuže hut-nej vrstvy vystupujú kotevné trny, ktoré za-sahujú až do dvoch třetin hrůbky pórobe-tónovej vrstvy.
Je výhodné na pórobetónový povrch diel-ca po zrezaní prerastu ešte před autoklávo-vaním naniesť omietkovú vrstvu v hrúbke5 až 15 mm, ktorej materiálové zloženie jepodobné ako zloženie pórobetonu.
Uvedený postup podl'a vynálezu umožňu-je vyrábať v jedinom technologickom zábě-re vrstvený stavebný dielec, ktorý výhodnéspojuje fyzikálně a mechanické vlastnostihutných armovaných silikátových kompozi-tov s cementovým spojivom a pórobetonu.Navrhnutý postup je možné realizovat v zá-vodoch na výrobu pórobetonu s minimálny-mi nárokmi na investície. Výrobný postup je zřejmý z konkrétnýchpríkladov: Příklad 1
Do zostavenej formy natretej zvnútra od-formovacím náterom uloží sa armatúra skotevnými elementami a do výšky požado-vanej hrůbky vrstvy nasype sa s 10—20 %převýšením betonová zmes o menovitomzložení: štrkopiesok zmes 0—16 mm 1860 kg . m "‘ cement SPC 325 360 kg . m-3 voda 180 1 . m"1
Zmes sa zhutní ponornými vibrátormi. Po povrchu zhutnenej betónovej vrstvy zasunú sa čelami formy ocelové jadrá a vložky a naleje sa surová pórobetónová zmes o zlo- žení: v sušině křemičitý piesokcement SPC 325sádrovec alebo sádra 52—64 % hmot.35—45 % hmot. 1— 3 % hmot. s přísadami hydrátu vápenatého, hliníkové-ho prášku a plastifikátora. Celá forma sazaklopí tepelno-izolačným krytom. Po 3 až4 hodinách sa odstráni kryt, vytiahnu sajadrá a celá forma sa premiestni pod řeza-cí mechanizmus. Najprv sa zreže pórobe-tónový prerast a potom sa odklopia čelá abočnice formy s v'ožkami vytvárajúcimi boč-né a čelné profilovanie dielca, dokončia sapriečne a pozdížne řezy pórobetónovej vrst-vy. Čelá bočnice formy sa zaklopia spať apodložková forma s dielcom sa zasunie doautoklávu. Vytvrdzovací proces v autoklá-ve s režimorn: doba náběhu tlaku 3 hodiny izotermický ohřev 8 hodin zostup tlaku 2 hodiny sa skončí, formy sa odsunů k odformova-niu, pričom sa odstránia aj vložky umiest-nené na dne formy. Na jednotlivých už ho-tových dielcoch vykonajú sa konečné úpra-vy a dielce sa napokon uložia na sklad ho-tových výrobkov. Příklad 2
Postupom opísaným v příklade 1 vytvořísa vrstva z hutného betónu a jej povrch saprestrieka roztokom vodného skla. Potomsa naleje odmerané množstvo pórobetóno-vej zmesi, ktorá obsahuje v sušině elektrárenský popolček vápno sádrovec 69—77 % hmot.20—30 % hmot.1— 3 % hmot. a ďalej přísadu hliníkového prášku alebopasty a plastifikátora. Další postup je rov-naký ako v příklade 1. Příklad 3
Do formy natretej zvnútra odformovacímnáterom uloží sa armatúra s kotevnými e-lementami á do výšky zodpovedájúcej hrúb-ke nosnej vrstvy zaleje sa zmesou zlože-nou z 3 dielov mletého křemičitého piesku1 dielu cementu SPC 325 1,5 dielu vody.
Zasunú sa ocelové jadrá a doleje sa póro- betónová zmes, ktorá má zloženie:
Claims (6)
- 255360 5 v sušině elektrárenský popolčekcement SPC 325vápnosádrovec 05—70 % hmot.15—25 % hmot.10—20 % hmot.1— 3 % hmot. s přísadou hliníkového prášku alebo pastya plastifikátora. Forma sa zakryje tepelno-izolačným kry tom. Další postup je rovnaký ako v příklade 1. Příklad 4 Postupom opísaným v niektorom z príkla-dov 1 až 3 vytvára sa hutná a pórobetónovávrstva. Po narastení a zatuhnutí zreže saprerast pórobetónovej vrstvy 10 mm podúrovňou vrchnej hrany formy. Odklopia sačelá a bočnice, odstránia sa vyberateinévložky a jadrá. Deliace vložky medzi jed-notlivými dielcami vo formě sa však neodstraňujú. Celá a bočnice formy sa zaklopia spát a na povrch pórobetonu sa nanesie o-mietková zmes s výhodou připravená v ak-tivačnej miešačke o zložení: 2 diely hmot. křemičitého piesku zrnitosti 0—2 mm 3 diely hmot. mletého křemičitého piesku1 diel hmot. mletého hydrátu vápenatého 1,5 dielu hmot. vody s přísadou 5—10 % podlá objemu rastlin-ného (z lanu, konopia, bavlny, sisalu alebokokosu) vlákna dížky 2—10 mm. Omietko-vá vrstva sa zarovná v úrovni hornej hra-ny formy latou (pravítkom) popřípadě eš-te zahladí. Forma sa nechá ešte najmenej 1 hodinuodstát' a až po tomto odstát! sa zasunie doautoklávu. Nasledujúci postup už je rovnaký ako vpříklade 1. PREDMET1. Spósob výroby vrstveného silikátovéhostavebného dielca v horizontálně) polohovyzuačený tým, že sa vo formě najprv vy-tvára vrstva z hutného armovaného siliká-tového kompozitu s cementovým spojivom,na ktorú sa priamo vylieva surová pórobe-tónová zmes a celok sa na to vytvrdzuje au-toklávovaním vodnou parou.
- 2. Spósob výroby pódia bodu 1 vyznačenýtým, že sa před nálevom surověj pórobetó-novej zmesi nanesie najprv na povrch vrst-vy z hutněného silikátového kompozitu scementovým spojivom roztok kremičitanovalkalických kovov a ich zmesi s halogen-kremičitanmi kovov alka ických zemin.
- 3. Spósob výroby pódia bodu 1 alebo 2vyznačený tým, že sa volný povrch pórobe-tonu po zrezaní prerastu před vložením doautoklávu pokryje vrstvou omietkovej ale-bo fasádnej zmesi. vynalezu
- 4. Spósob výroby pódia niektorých z bo-dov 1 až 3 vyznačený tým, že dno formy, naktoré sa ukládá hutný silikátový kompozits cementovým spojivom a ktoré je hladkéčisťuje od sírnych a uhlovodíkových zlúče-alebo profilovo tvarované do dezénu, jematricou pre vytvorenie dekoratívneho po-vrchu volného líca betónovej vrstvy dielca.
- 5. Spósob výroby pódia niektorých z bo-dov 1 až 4 vyznačený tým, že sa na stykuhutnej a pórobetónovej vrstvy vytvárajú po-mocou vyberateiných jadier priebežné po-zdížne alebo priečne dutiny.
- 6. Spósob výroby pódia niekíorého z bo-dov 1 až 5 vyznačený tým, že sa pomocouvyberateiných alebo dutých trvale zabudo-vaných vložiek a'ebo jadier vytvárajú vhutnej vrstvě z armovaného silikátovéhokompozitu s cementovým spojivom vyiah-čovacie dutiny alebo priebežné pozdížne a-lebo priečne kanály.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851231A CS255360B1 (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Method of laminated silicate building unit production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851231A CS255360B1 (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Method of laminated silicate building unit production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS123185A1 CS123185A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255360B1 true CS255360B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5346190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851231A CS255360B1 (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Method of laminated silicate building unit production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255360B1 (cs) |
-
1985
- 1985-02-21 CS CS851231A patent/CS255360B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS123185A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2465415C1 (ru) | Стеновой блок (варианты), материал для изготовления стеновых блоков, форма для изготовления стеновых блоков (варианты), способ изготовления стеновых блоков и поточная линия для изготовления стеновых блоков | |
| US2674775A (en) | Making molded panels | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| DE4241042C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundsteinen oder -platten | |
| US5168008A (en) | Glazed cement product and method for manufacturing thereof | |
| US2017587A (en) | Masonry faced wall board and process of producing the same | |
| US4797319A (en) | Glazed cement product and method for manufacturing thereof | |
| GB2234768A (en) | Building element | |
| CS255360B1 (en) | Method of laminated silicate building unit production | |
| US3354245A (en) | Method and composition of matter for forming ceramic structures | |
| RU2393085C1 (ru) | Способ приготовления базальтофиброармированных бетонных блоков и конструкций | |
| RU2297910C2 (ru) | Сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем-вкладышем и способ изготовления изделий из вяжущих материалов | |
| US2672670A (en) | Method of making building material | |
| SU1646901A1 (ru) | Способ изготовлени трехслойных изделий | |
| CN107602034B (zh) | 一种自保温砂加气混凝土砌块及其生产工艺和砌筑的外墙 | |
| CN1137320C (zh) | 生产轻质多层复合板材的方法 | |
| RU2843414C1 (ru) | Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции | |
| SU1502410A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| FI78414C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement som aer speciellt laempade foer anvaendning som tegelfasader. | |
| RU2543252C1 (ru) | Способ изготовления керамзитобетонных блоков | |
| RU2171178C1 (ru) | Способ изготовления плитки облицовочной | |
| CN87107339A (zh) | 陶土轻质空心砖的制造工艺及其模具 | |
| SU779358A1 (ru) | Способ изготовлени газобетонных изделий | |
| SU1051050A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
| JPS5812225B2 (ja) | 断熱性耐火物の内張り施工方法 |