CS255276B1 - Bezazbestové obloženi spojek a brzd - Google Patents

Abstract

Bezazbestové obložení brzd a spojek sestává co do hmotnosti z 15 až 35 % objemovaného skleněného hedvábí nebo tkaniny z něj vyrobené, 2 až 7 % butadienstyrenového či butadienakrylonitrilového kaučuku, 10 až 20 % fenolické pryskyřice, 1 až 6 % sací, 1 až 6 % tuhy či grafitu, 5 až 15 % mosazných, měděných či železných částic, 2 až 1 % mleté surmy, 25 až 35 % barytu, 0,1 až 1 % síry, 0,1 až 1 % urychlovačů a aktivátorů vulkanisace. Navíc může obsahovat 5 až 15 % neobjemovaných skleněných vláken a 0,3 až 3 % dřevité moučky.

Description

Vynález se týká složení bezazbestových obložení brzd a spojek, případně dalších třecích materiálů.

Třecí obložení brzd a spojek, pracující v podmínkách vysokého dynamického namáhání dřívějšího provedení, jsou kompozitní materiály, vyztužené azbestovými přízemi zpevněnými navíc mosaznými, měděnými, zinkovými či dalšími kovovými drátky průměru 0,15 až 0,20 mm.

Pro karcinogenní účinky azbestových vláken zavádějí se v současné době obdobné třecí materiály, kde jsou azbestové příze nahrazeny přízemi z organických či minerálních vláken, a podobně.

Často tvoří výstuhu směsné příze z několika typů vláken.

V širším měřítku jsou zavedeny třecí materiály, kde výztuhu tvoří nadružené příze aramidové a ze skleněných vláken opatřené pojivovým systémem s obsahem plniv. Dalším rozšířeným typem jsou třecí materiály sestávající z kombinovaných směsných přízi vzniklých seskáním objemovaného skleněného hedvábí, organických vláken navíc vyztužené měděným, mosazným či dalším kovovým drátkem a pojivovým systémem z elastomeru a fenolické pryskyřice a práškovitých složek. Typické složení třecího materiálu tohoto typu bývá co do hmotnosti 35 až 55 % kombinovaná příze ze skleněných a organických vláken včetně drátků, 10 až 25 % pojivový systém v němž převládá elastomer a zbývající část 20 až 40 % tvoří práškovitá plniva. Třecí materiály tohoto typu vykazuji obdobné funkční vlastnosti jako předchozí azbestové varianty, avšak jejich cena je dosud vyšší. Důvodem je především vyšší cena použité kombinované výztužné příze, zvláště zřetelná, použijeme-li též aramidových či uhlíkatých vláken.

Dalším důvodem je i to, že po zavedení pojivového systému do příze se zákrutem je nutné používat značný podíl nosného média, tj. rozpouštědla, a rovněž cena používaných výztužných drátků není zanedbatelná. Zvýšená cena těchto bezazbestových variant brání jejich rozšíření, zvláště pro aplikace do zařízení a vozidel staršího typu, v jejichž kalkulaci byla zahrnuta cena staršího, levnějšího provedení.

Tyto nevýhody řeší použití třecího materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že třecí materiál sestává co do hmotnosti z 18 až 35 % objemovaného skleněného hedvábí, případně tkaniny z něj vyrobené či skleněné rohože, 2 až 7 % butadienakrylonitrilového nebo butadienstyrenového kaučuku, 10 až 20 % fenolické pryskyřice, 1 až 6 í sazí 1 až 9 % tuhy či grafitu, 5 až 15 % mosazných, měděných či železných částic, 2 až 7 % mleté surmy či sirníku antimonitého, 25 až 35 % barytu, 0,1 až 1 % síry a 0,1 až 1 S neobjemovaného skleněného vlákna, dále pak 0,3 až 3 % dřevité moučky.

Použitím objemovaného skleněného hedvábí s vysokým procentem naobjemování (6 a více %) , které je v tomto provedení běžně dodáváno, vychází se z jediné a cenově dostupné skleněné výztuže. Rovněž další použité složky kompozitního složení, jako mletý baryt, mletá surma, dřevitá moučka a další jsou snadno dostupné suroviny. Částice kovů (měá, mosaz, železo) se běžně vyrábí, ale lze též použít i drobných částic, které jsou odpadem při opracování kovů. Použití značného podílu práškovitých složek (běžně 50 %) příznivě ovlivňuje cenu výrobků a je zde dána možnost značně ovlivňovat funkční vlastnosti výrobků. Třecí obložení dle vynálezu se tedy kromě příznivé ceny vyznačuje vysokou životností, kterou předčí dříve vyráběné azbestové varianty, s příznivými účinky na kovové protipločhy.

Obrušované pracovní plochy jsou hladké, zatímco u materiálu obsahujících kovové drátky, se tyto broušením přeruší, vyčnívající konce píchají při manipulaci a působí drobná poraněni a případné nerovnoměrné porušení výztuže vyvolá někdy následné změny tvaru výrobku.

Dalši výhodou je možnost snadno vyrobit kontinuální kompozitní polotovary o rozdílném složení, ty pak zkombinovat, takže se nakonec získá heterogenní materiál složený ze dvou kompozitních složek, pramenců, jejichž vlastnosti se příznivě kombinují.

Jako příklady provedení vynálezu lze uvést:

Příklad 1

Impregnaci skleněného objemovaného hedvábí 0,85 ktex v emulsní impregnační lázni, kde byly do roztoku butadienstyrenového kaučuku v trichloretylenu vmíchány saze, tuha, urychlovače vulkanisace, surma a práškovitá měd a vodný resol, obsahující navíc flotovaný baryt a práškovitou fenolickou pryskyřici, se po vysušení vody a trichloretylenu získal impregnovaný provazec o složení:

skleněná příze 20 % butadienstyrenový kaučuk 2 % saze 1 % tuha 6 % difenylguanidin DPG 0,04 %

Pneumax MB 0,06 % stearan zinečnatý 0,1 % síra 0,1 % surma 2 % měd práškovitá 13,7 % baryt 35 % fenolická pryskyřice 20 %

Z polotovaru výše uvedeného složení jsme technikou soustředného návinu vyrobili spojkové obložení.

Příklad 2

Osm přízí skleněného objemového hedvábí 0,85 ktex proimpregnovaného směsnou emulsí z vodného resolu a trichloretylenového roztoku kaučuku s vmíchanými práškovitými a částicovými složkami po úplném odpaření vody a trichloretylenu poskytlo nadružený pramenec o složení:

butadienakrylonitrilový

kaučuk	5 %
saze	3,5 %
tuh	4 %
surma	5 %
mosazné částice	9,3 %
baryt	29 %
fenolická pryskyřice	14,4 %
skleněné vlákno	28,3 %
difenylguanidin DPG	0,15 %
Pneumax MB	0,30 %
stearan zinečnatý	0,25 %
síra	0,5 %
dřevitá moučka	0,3 %

Z pramence výše uvedeného složení se metodou trojúhelníkového návinu připraví předlisky a z nich se vylisováním vyrobí spojkové obložení 190 x 130 x 3,5 mm.

Příklad 3

Tkanina z objemového hedvábí nebo skleněná rohož tloušEky 2 mm s nánosem emulsního dvousložkového pojivového plněného systému po odpaření rozpustidel a vody poskytla polotovar o složgní:

butadienakrylonitrilový kaučuk fenolická pryskyřice % 10 % skleněná tkanina, rohož 35 % saze 6 % tuha 1 % surma 7 % železné částice 5 % baryt 25 % sira 1 % difenylguanidin DPG 0,2 %

Pneumax MB 0,5% dřevitá moučka 2 %

Tento polotovar se navinutím na trn o průměru 220 mm vrství až po dosažení hmotnosti 2

145 g/dm . Pak se rozřezáním vyrobí bloky rozměru 240 x 260 mm, z nichž se odlisuje brzdové obložení 40 x 5 x 240 mm.

Příklad 4 čtyři příze objemovaného hedvábí 0,85 ktex a 4 pramence neobjemované skleněné příze 0,80 ktex směsnou emulsí shodnou jako v příkladě 2 poskytlo nadružený pramenec o složeni:

butadienakrylonitrilový kaučuk 4,88 % fenolická pryskyřice 14,05 % saze 3,42 % tuha 3,90 % surma 4,88 % mosazné částice 9,08 % baryt 28,33 % dřevitá moučka 0,29 % skleněné vlákno objemované 15,45 % skleněné vlákno neobjemované 14,55 % síra 0,49 % difenylguanidin 0,15 % Pneumax MB 0,29 % stearan zinečnatý 0,24 %

Pramence výše uvedeného složeni lze shodně jako v příkladě 2 zpracovat na předlisky a poté spojkové obložení 190 x 130 x 3,5 mm.

Claims (3)

1. Bezazbestové obložení spojek a brzd vyznačené tím, že sestává co do hmotnosti z 15 až 30 % objemovaného skleněného hedvábí nebo tkaniny z něj vyrobené nebo skleněné rohože, 2 až 7 % butadien akrylonitrilového či butadienstyrenového kaučuku, 10 až 20 % fenolické pryskyřice, 1 až 6 % sazí,

1 až 9 % tuhy, či grafitu, 5 až 15 % mosazných, měděných či železných částic, 2 až 7 % mleté surmy či sirniku antimonitého, 25 až 35 % barytu, 0,1 až 1 % síry a 0,1 až 1 % urychlovačů a aktivátorů vulkanisace.

2. Bezazbestové obložení spojek a brzd podle bodu 1, vyznačené tím, že obsahuje navíc 5 až 15 % neobjemovaného skleněného vlákna.

3. Bezazbestové obložení spojek a brzd podle bodu 1, vyznačené tím, že obsahuje 0,3 až 3 % dřevité moučky.