CS255152B1

CS255152B1 - Non woven insulating textiles

Info

Publication number: CS255152B1
Application number: CS859906A
Authority: CS
Inventors: Vera Ptackova
Original assignee: Vera Ptackova
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1988-02-15
Also published as: CS990685A1

Abstract

Netkaná izolační textilie je určena zejména pro tepelnou izolaci podlahových, stěnových a střešních konstrukci ve stavebnictví. Sestává z 10 až 60 % hmot. pěnového polystyrenu, který je ve formě zpěněných perliček o optimálním průměru 0,3 až 2,5 mm· rozptýlených ve struktuře textilie, ze 20 až 70 % hmot. odpadových textilních vláken a ze 20 až 40 % hmot. fixačního prostředku, kterým mohou být jednak vlákna polyetylenová fóliová,nebo nedloužená polyesterová, jednak disperze polyakrylátová, vinylová nebo butadlenová. Při zhotovování netkané izolační textilie se kromě známých operací používají operace posyp rouna nezpěněnými perličkami polystyrenu, fixace perliček polystyrenu postřikem pojivou disperzí, nakládání krycí vláknité vrstvy předzpevněného rouna, sušení a předzpěňování při teplotě 100 až 110 °C a sušení a zpevňování při teplotě 100 až 110 °C.In particular, the nonwoven insulating fabric is intended for thermal insulation of floor, wall and ceiling roof construction in construction. It consists from 10 to 60 wt. polystyrene foam it is in the form of foamy beads of optimum a diameter of 0.3 to 2.5 mm · dispersed in the structure % fabric, from 20 to 70 wt. waste % of textile fibers and from 20 to 40 wt. fixation a composition which may be fibers polyethylene foil, or non-stretched polyester, on the one hand, polyacrylate, vinyl dispersion or butadlene. When making nonwoven insulating fabrics in addition to known operations use non-foamed nonwoven spraying operations polystyrene beads, fixation of polystyrene beads by spraying with a binder dispersion, loading cover fiber layers of the pre-strengthened web, drying and pre-foaming at 100 to 110 ° C and drying and strengthening at 100 ° C to 110 ° C.

Description

(54) Netkaná Izolační textilie(54) Non-woven Insulating Textiles

Netkaná izolační textilie je určena zejména pro tepelnou izolaci podlahových, stěnových a střešních konstrukci ve stavebnictví. Sestává z 10 až 60 % hmot. pěnového polystyrenu, který je ve formě zpěněných perliček o optimálním průměru 0,3 až 2,5 mm· rozptýlených ve struktuře textilie, ze 20 až 70 % hmot. odpadových textilních vláken a ze 20 až 40 % hmot. fixačního prostředku, kterým mohou být jednak vlákna polyetylenová fóliová,nebo nedloužená polyesterová, jednak disperze polyakrylátová, viny lová nebo butadlenová. Při zhotovování netkané izolační textilie se kromě známých operací používají operace posyp rouna nezpěněnými perličkami polystyrenu, fixace perliček polystyrenu postřikem pojivou disperzí, nakládání krycí vláknité vrstvy předzpevněného rouna, sušení a předzpěňování při teplotě 100 až 110 °C a sušení a zpevňování při teplotě 100 až 110 °C.Non-woven insulating textile is designed especially for thermal insulation of floor, wall and roof constructions in building industry. It consists of 10 to 60 wt. % of expanded polystyrene, which is in the form of foamed beads having an optimum diameter of 0.3 to 2.5 mm · dispersed in the fabric structure, from 20 to 70 wt. % of waste textile fibers and from 20 to 40 wt. a fixing agent, which may be polyethylene foil or non-drawn polyester fibers, or polyacrylate, vinyl or butadiene dispersion. In the production of the nonwoven insulating fabric, in addition to the known operations, the operations are used to spread the non-foamed polystyrene beads, fixation of the polystyrene beads by spraying with a binder dispersion, loading the pre-reinforced fleece covering fiber, drying and pre-foaming at 100 to 110 ° C Deň: 32 ° C.

257152257152

Vynález se týká netkané textilie, kterou lze použít především ve stavebnictví pro tepelnou izolaci podlahových, stěnových i střešních konstrukcí, ale též v jiných průmyslových odvětvích, kde je středem zájmu tepelná izolace.The invention relates to a nonwoven fabric which can be used primarily in the construction industry for the thermal insulation of floor, wall and roof structures, but also in other industries where thermal insulation is of particular interest.

Dosud známé izolační prvky, používané ve stavebnictví k tepelné izolaci podlahových, stěnových a střešních konstrukcí, jsou desky z pěnového polystyrenu, rohože z minerálních či azbestových vláken, desky z expandovaného perlitu nebo skleněných vláken, a izolační textilie, často třívrstvé a netextilní střední vrstvou.Hitherto known insulating elements used in the building industry for the thermal insulation of floor, wall and roof structures are polystyrene foam boards, mineral or asbestos fiber mats, expanded perlite or fiberglass boards, and insulating fabrics, often three-layer and non-textile middle layers.

Známý je například tepelně izolační nehořlavý materiál, chráněný evropským patentem č. 71 210, který sestává ze tři vrstev propojených vpichováním, spodní vrstvu, která může být lícovou stranou tvoří plastiková fólie, hliníková fólie nebo plastiková fólie s napařeným hliníkem. Druhou vnější vrstvu, která může být rubovou stranou, tvoří vlákenná vrstva, například z vlněných vláken nebo niti, s vlákny o délce 40 až 150 mm. Střední vrstvu tvoří inertní materiál, jako je písek, jíl nebo štěrk, o velikosti granuli méně než 4 mm, nejlépe oFor example, a thermally insulating non-combustible material, protected by European Patent No. 71 210, is known, which consists of three layers interconnected by needling, the bottom layer which may be the face side of a plastic foil, aluminum foil or plastic foil with steamed aluminum. The second outer layer, which may be the reverse side, consists of a fiber layer, for example of wool fibers or thread, with fibers of 40 to 150 mm in length. The middle layer consists of an inert material, such as sand, clay or gravel, with a granule size of less than 4 mm, preferably about

0,02 až 2 mm. Tato inertní vrstva má hmotnost 0,5 až 5 kg/m . Propojení vrstev se provádí 2 vpichováním o hustotě 20 až 200 vpiohů na cm . Výsledný útvar je dostatečně ohebný, aby se dal navíjet, a poskytuje účinnou tepelnou izolací. Lze jej například použít pro ochranné oděvy.0.02 to 2 mm. This inert layer has a weight of 0.5 to 5 kg / m. The layers are joined by 2 needling at a density of 20 to 200 vpiohms per cm. The resulting formation is flexible enough to be wound and provides effective thermal insulation. For example, it can be used for protective clothing.

Známá je rovněž laminovaná rohož, chráněná evropským patentem č. 71 212, sestávající ze tří vrstev. Vnější vrstvy jsou textilní, přednostně netkané textilie předzpevněné vpichovánlm. Lze rovněž použít vlákenné rouno spojené s plastikovou fólií vpichováním. Vlákna pro netkanou textilii a rouno mají délku 40 až 150 mm. Střední vrstvu tvoří granule anorganického křemičitanového materiálu, jako je písek nebo jemný štěrk. Velikost granulí je 0,02 až _2 mm, nejlépe 0,02 až 3 mm. Střední vrstva má hmotnost 0,5 až 12 kg.m . Celý útvar je zpěv2 něn vpichováním při hustotě 5 až 200 vpichů na 1 cm . Laminovaná rohož nachází uplatnění pro odvodňování půd a podobné účely.Also known is a laminated mat, protected by European Patent No. 71 212, consisting of three layers. The outer layers are textile, preferably non-woven fabrics pre-reinforced by needling. It is also possible to use a fibrous web attached to the plastic film by needling. The fibers for the nonwoven web and web are 40 to 150 mm in length. The middle layer consists of granules of inorganic silicate material such as sand or fine gravel. The size of the granules is 0.02 to 2 mm, preferably 0.02 to 3 mm. The middle layer has a weight of 0.5 to 12 kg.m. The entire formation is sung by needling at a density of 5 to 200 strokes per cm. Laminated mat is used for soil drainage and similar purposes.

Známý je i stavební laminátový materiál, chráněný evropským patentem č. 71 213, který je třívrstvý. Vnější vrstvy tvoří textilní materiál, zejména netkané textilie vytvořené předzpevněnim rouna vpichováním, i když jedna z nich může být nahrazena plastikovou fólií, ale alespoň jedna, z hlediska konečného výrobku horní vrstva, musí být z netkané textilie ze střižových vláken délky 40 až 120 mm. Střední vrstvu tvoří granulární anorganický materiál, jako je písek nebo drobný štěrk, nebo hydraulicky pojivý materiál, jako je cement, křída nebo _ 2 sádra. Hmotnost této střední vrstvy je 4 až 12 kg.m . Celý útvar je zpevněn vpichováním 2 při hustotě vpichů 200 na 1 cm .Also known is a building laminate material, protected by European patent No. 71 213, which is a three-layer. The outer layers consist of a textile material, in particular a nonwoven fabric formed by pre-reinforcing the web, although one of them may be replaced by a plastic film, but at least one, in terms of the final product, the topsheet must be a staple fiber nonwoven of 40 to 120 mm length. The middle layer consists of a granular inorganic material, such as sand or gravel, or a hydraulically binding material, such as cement, chalk or gypsum. The weight of this middle layer is 4 to 12 kg.m. The entire structure is reinforced by needling 2 at a puncture density of 200 per cm.

Je známa' stavební izolační textilie, určená pro izolaci podlah nad nepodsklepenými nevytápěnými terény. Tato textilie je zhotovena z textilního odpadu a fóliových vláken typu polypropylen/polyetylen v poměru hmotnostních procent 70:30. Izolační textilie má plošnou hmot—2 —2 —1 nost 1 kg.m , tlouštku 10 mm a součinitel prostupu tepla 10 až 14 W.m ,KA building insulating fabric is known for insulating floors above non-basement unheated terrains. This fabric is made of textile waste and polypropylene / polyethylene fiber fibers in a weight ratio of 70:30. The insulating fabric has a basis weight of 2-2-2 thickness of 1 kg.m, a thickness of 10 mm and a heat transfer coefficient of 10 to 14 W.m, K

Nevýhodou izolačních desek jsou velmi nízké pevnostní parametry a mechanické vlastnosti vůbec. Nevýhodou stavebních izolačních textilií jsou nízké tepelně izolační schopnosti, zapříčiněné zejména použitým materiálem, kterým bývá například písek, jemný štěrk, sádra, křída nebo jíl.The disadvantages of the insulation boards are very low strength parameters and mechanical properties in general. A disadvantage of building insulating fabrics is their low thermal insulation properties, mainly due to the material used, such as sand, fine gravel, gypsum, chalk or clay.

Uvedené nevýhody odstraňuje netkaná izolační textilie podle vynálezu, určená zejména pro tepelnou izolaci podlahových, stěnových i střešních konstrukcí ve stavebnictví, která se skládá z 10 až 60 hmotnostních procent pěnového polystyrenu ve formě zpěněných kuliček s opti málnim průměrem 0,3 až 2,5 mm, rozptýlených ve struktuře textilie, ze 20 až 70 hmotnostních procent odpadových textilních vláken a ze 20 až 40 hmotnostních procent fixačního prostředku. Fixačním prostředkem mohou být jednak vlákna polyetylenová fóliová nebo nedloužená polyesterová, jednak disperze polyakrylátová, vinylová nebo butadienová.These disadvantages are overcome by the nonwoven insulating fabric according to the invention, intended in particular for the thermal insulation of floor, wall and roof constructions in the construction industry, which consists of 10 to 60 weight percent of expanded polystyrene in the form of foamed spheres with an optimum diameter of 0.3 to 2.5 mm. 20 to 70% by weight of the waste textile fibers and 20 to 40% by weight of the fixative. The fixing means may be polyethylene foil or non-drawn polyester fibers, or polyacrylate, vinyl or butadiene dispersions.

Netkanou izolační textilii je možné vyrobit různými způsoby. Například po míchání vlákenné směsi a mykání následuje vrstvení pavučin, pak posyp nezpěněnými perličkami polystyrenu, zpevnění vpichováníra, srážení a předzpevnění při teplotě 100 až 110 °C, fixace povrchu postřikem pojivou disperzí a konečně sušení a zpěňování při 100 až 110 °C, nebo po míchání vlákenné směsi a mykání následuje předzpevnění rouna vpichováníra, potom posyp nezpěněnými perličkami polystyrenu, fixace perliček postřikem pojivé disperze, nakládání krycí vláknité vrstvy předzpevněného rouna, sušení a předzpevnění při teplotě 100 až 110 °C, fixace povrchu postřikem pojivé disperze a konečně sušení a zpěňování při teplotě 100 až 110 °C.The nonwoven insulating fabric can be manufactured in various ways. For example, the blending of the fiber mixture and carding is followed by web layering, then sprinkled with non-foamed polystyrene beads, needling hardening, shrinkage and pre-hardening at 100-110 ° C, surface fixation by spraying a binder dispersion and finally drying and foaming at 100-110 ° C or blending of the fiber mixture and carding followed by pre-consolidation of the needling web, then sprinkling with non-foamed polystyrene beads, fixation of the beads by spraying the binder dispersion, loading the fiber pre-consolidated fleece, drying and pre-consolidation at 100 to 110 ° C at a temperature of 100 to 110 ° C.

Výhodou netkané izolační textilie podle vynálezu je výrazné zlepšení tepelně izolačních vlastností. Toto zlepšení je tím vyšší, čím je vyšší podíl pěnového polystyrenu v textilii. Pěnový polystyren neabsorbuje vodu, teploty do 80 °C snáší beze změn textilie, teploty kolem 100 °C krátkodobě, teploty pod bodem mrazu rovněž trvale. Netkaná izolační textilie podle vynálezu má nízkou navlhavost a vysokou tepelnou odolnost. Ve srovnání s deskami pěnového polystyrenu má lepší fyzikálněmechanické vlastnosti, především má vyšší pevnost v ohybu i tlaku.The nonwoven insulating fabric of the present invention has the advantage of significantly improving thermal insulation properties. This improvement is greater the higher the proportion of expanded polystyrene in the fabric. Polystyrene foam does not absorb water, it can withstand temperatures up to 80 ° C without changing the fabric, temperatures around 100 ° C for a short time, temperatures below freezing point also permanently. The nonwoven insulating fabric of the present invention has low wettability and high heat resistance. Compared to expanded polystyrene boards, it has better physico-mechanical properties, in particular higher flexural and compressive strength.

Příklady netkaných izolačních textilií podle vynálezu:Examples of nonwoven insulating fabrics according to the invention:

Příklad 1Example 1

Netkaná izolační textilie je složena z 25 hmotnostních procent pěnového polystyrenu ve formě zpěněných perliček o průměru 2 mm, rozptýlených ve struktuře, ze 45 hmotnostních procent odpadových textilních vláken a z 30 hmotnostních procent pojivá, kterým jsou zde polyetylenová fóliová vlákna, zamíchaná přímo do trhané vláknité směsi.The nonwoven insulating fabric consists of 25 weight percent of expanded polystyrene in the form of foamed beads having a diameter of 2 mm dispersed in the structure, 45 weight percent of waste textile fibers and 30 weight percent binder, here polyethylene foil fibers mixed directly into the torn fiber mixture .

Netkaná izolační textilie byla zhotovena technologií s následujícím sledem operací: míchání směsi, mykání, vrstvení pavučin, posyp nezpěněnými perličkami polystyrenu, vpichováni, srážení a předzpěňování při teplotě 100 až 110 °C, fixace povrchů postřikem pojivou disperzí, sušení a zpěňování při teplotě 100 až 110 °C.The nonwoven insulating fabric was made by technology with the following sequence of operations: blending, carding, cobweb layering, polystyrene seed beading, needling, shrinking and pre-foaming at 100-110 ° C, bonding dispersion fixation surfaces, drying and foaming at 100 to 110 ° C Mp 110 ° C.

Příklad 2Example 2

Netkaná izolační textilie sestává z 15 hmotnostních procent pěnového polystyrenu ve for mě zpěněných perliček o průměru 0,4 mm, rozptýlených ve struktuře, z 70 hmotnostních procent odpadových textilních vláken a z 15 hmotnostních procent polyvinylacetátu jako fixačního prostředku.The nonwoven insulating fabric consists of 15 weight percent of expanded polystyrene in the form of foamed beads of 0.4 mm diameter dispersed in the structure, 70 weight percent of waste textile fibers, and 15 weight percent of polyvinyl acetate as a fixative.

Netkaná izolační textilie byla zhotovena technologií s následujícími po sobě jdoucími operacemi: míchání směsi, mykání, předzpevnění rouna vpichováním, posyp perličkami nezpěněného polystyrenu, fixace perliček postřikem pojivé polyakrylátové disperze, nakládání krycí vláknité vrstvy předzpevněného rouna, sušení a předzpevňování při teplotě 100 až 110 °C, fixace povrchů postřikem pojivé polyakrylátové disperze, sušení a zpěňování při teplotě 100 až 110 °C.The nonwoven insulating fabric was fabricated with the following successive operations: blending, carding, needlepunching, non-foamed polystyrene seed beading, bead fixation by spraying a binder polyacrylate dispersion, pre-reinforcing fleece liner coating, drying and pre-hardening at 100 ° C C, fixation of surfaces by spraying a binder polyacrylate dispersion, drying and foaming at a temperature of 100 to 110 ° C.

příklad 3Example 3

Netkaná izolační textilie sestává z 40 hmotnostních procent pěnového polystyrenu ve formě zpěněných perliček o průměru 0,9 mm, rozptýlených ve struktuře, ze 35 hmotnostních procent odpadových textilních vláken a ze 25 hmotnostních procent polyvinylakrylátové disper ze jako fixačního prostředku.The nonwoven insulating fabric consists of 40 weight percent of expanded polystyrene in the form of 0.9 mm diameter foamed beads dispersed in the structure, 35 weight percent of waste textile fibers, and 25 weight percent polyvinyl acrylate dispersion as a fixative.

Claims

P R E T IO T OF THE FIND

Nonwoven insulating fabric, intended primarily for thermal insulation of floor, wall and roof structures in the building industry, characterized in that it consists of 10 to 60 weight percent foam polystyrene in the form of foamed beads with an optimum diameter of 0.3 to

2.5 mm dispersed in the fabric structure, from 20 to 70 percent by weight of the waste textile fibers and from 20 to 40 percent by weight of the fixative, which may be, for example, polyethylene foil or unstretched polyester, and polyacrylate, vinyl or butadiene dispersion.