CS255114B1 - Žérovzdomý materiál - Google Patents
Žérovzdomý materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CS255114B1 CS255114B1 CS862034A CS203486A CS255114B1 CS 255114 B1 CS255114 B1 CS 255114B1 CS 862034 A CS862034 A CS 862034A CS 203486 A CS203486 A CS 203486A CS 255114 B1 CS255114 B1 CS 255114B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clinker
- cement
- lining
- portland
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 16
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 6
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Řešení se týká žárovzdorného materiálu,
zejména pro vyzdívky pecí pro
výpal cementářského slínku. Očelem řešení
je snížit opotřebování vyzdívky, její
hmotnost a zlepšit její izolační vlastnosti.
Účelu je dosaženo materiálem, který
je tvořen granáliemi portlandského slínku
s obsahem dikalcium silikátu pod 10 %,
tmelenými portlandským cementem. Materiál
se vyrobí tak, že se nejprve připraví
směs, jejímž kamenivem je slínek
a pojivém portlandský cement, která se
po zatuhnutí cementu vypálí na teplotu
1 400 až 1 600 °C.
Description
Vynález se týká žárovzdorného mateiálu, zejména pro vyzdívky pecí pro výpal cementářského slínku.
Pro vyzdivání oementářských pecí se používá cihel nebo tvárnic ze žárovzdornýoh .materiálů na bázi oxidu hlinitého nebo hořečnatého a v některých případech i žárobetonů na bázi silikátů nebo hlinitanových cementů. Výroba těchto materiálů je velmi náročná na kvalitu výchozích surovin a energii při jejich zpracování a je proto značně nákladná. Tyto žárovzdorné materiály mají vysoké objemové hmotnosti a s tím související poměrně vysoké tepelné vodivosti. Značná hmotnost hotových vyzdívek představuje velké zatížení především rotačních pecí. Při provozu těchto pecí je pak nezbytně třeba vytvořeni nálepku dostatečné tloušEky a dostatečně velkého teplotního spádu mezi povrchem pece a vnitřním povrchem nálepku, aby izoterma vzniku taveniny suroviny ležela ve vrstvě nálepku. Jakmile se totiž tato izoterma dostane do vrstvy vyzdívky, dojde k odpadnutí vytvořeného nálepku během provozu a k narušení vyzdívky. K odpadnutí nálepku od vyzdívky dochází poměrně snadno, neboE při vysokých teplotách je vzhledem k rozdílnému charakteru obou materiálů soudržnost nálepku a vyzdívky snížená. Jakékoliv narušení vnitřního povrchu vyzdívek znamená sníženi jejich životnosti a-tedy nárůst nákladů na jejich údržbu.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím žárovzdorného materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen granáliemi portlandského slínku vybrané granulometrické frakce s obsahem dikalcium silikátu pod 10 %, tmelenými portlandským cementem. Materiál se vyrobí tak, že nejprve se připraví směs ze slínku vytříděné granulometrické frakce jako kameniva a portlandského cementu jako pojivá, směs se odformuje a po zatuhnutí cementu se vypálí na teplotu 1 400 až 1 600 °C.
Výhodou materiálu podle vynálezu je, že přeměnou cementového pojivá slínkových granálií při výpalu zpět na slínek homogenní materiál stejného fázového složení s materiálem vypalovaným v peci. Tato shoda vlastnosti znamená trvalou a samovolnou obnovu vyzdívky ve slínovacím pásmu, kde vlivem výše uvedené heterogenity stávajících vyzdívek a nálepků slínku docházelo k nejčastějším poruchám. Ve slinovacím pásmu se totiž reakcí povrchové vrstvy se surovinou vytvoří souvislá slínková vrstva a postupným narůstáním nálepku se izoterma vzniku taveniny posune do nálepku, tato vrstva zatuhne a zaručí dokonalé.držení vyzdívky. Na vnitřní stěně pece se tak vytvoří stejnorodá vrstva slínku, schopná samovolné a trvalé obnovy i po mimořádných vzestupech teploty slinovacího pásma, kdy dochází k poškození tradičních vyzdívek. Mimo slinovací pásmo nedochází ke vzniku taveniny ve vyzdívce, ani k vzniku nálepku, a proto původní povrch vyzdívky zůstává nezměněn. Oproti dosavadním vyzdívkovým materiálům se nová vyzdívka vyznačuje nižší objemovou hmotností a tepelnou vodivostí. Hodnoty těchto parametrů závisí na poměru kameniva a pojivá ve směsi. Důsledkem je pak nižší hmotnost rotační pece a snížení tepelných ztrát při výpalu slínku. Významnou předností nového materiálu je pak nižší cena surovin a podstatně nižší energetická náročnost výroby ve srovnáni s dosavadními materiály vyzdívek.
Vynález bude dále objasněn na příkladu jeho praktického provedení.
Z portlandského slínku se sycením vápnem 100 t a sníženým obsahem fází mezerní slínkové hmoty v rozsahu 14 až 20 » byly vytříděny frakce 4 až 15 sm, se zbytku byl vyroben cement. Vytříděná frakce slínkových granálií byla smíchána s kalí z vyrobeného cementu a směs byla zvibrována do forem. Po zatvrdnutí cementu byly tvárnice vypáleny při teplotě 1 500 °C s prodlevou 2 hodiny. Tlm došlo k plné obnově slínkové struktury tmelící složky a ke stabilizaci smrštění. Hotový materiál vykazoval objemovou hmotnost 2 400 kg.m 3 a tepelnou vodivost 0,71 W.m-1.K-1. Pro srovnání obvykle používané materiály pro vyzdívky cementářskýoh
-3 -1 -1 pecí, šamot či magnezit, vykazují hodnoty 2 000 až 2 900 kg.m a 0,76 až 4,54 W.m .K Hodnoty tepelné vodivosti klasických materiálů se a teplotou mění a při teplotě slinovacího pásma 1 500 °C dosahují u šamotu hodnot 1,23 W.m“^.K“3 a magnezitu 1,57 W.m-1.K-1. Materiál dle vynálezu při téže teplotě má tepelnou vodivost okolo 0,92 W.m 3.K 3.
Připravenou směs ze slínku a cementového pojivá lze též formovat obdobně jako žárobeton přímo do potřebného tvaru a po zatvrdnutí dokončené vyzdívky vypálit přímo v peci.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Zárovzdorný materiál, zejména pro vyzdívky pecí pro výpal cementářského slínku, vyznačující se tím, že je tvořen granáliemi portlandského slínku vybrané granulometrické frakce s obsahem dikalcium silikátu pod 10 %, tmelenými portlandským cementem.
- 2. Způsob výroby žárovzdorného materiálu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se nejprve připraví směs, jejímž kamenivem je slínek a pojivém portlandský cement, a tato směs se po zatuhnutí cementu vypálí na teplotu 1 400 až 1 600 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862034A CS255114B1 (cs) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Žérovzdomý materiál |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862034A CS255114B1 (cs) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Žérovzdomý materiál |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203486A1 CS203486A1 (en) | 1987-06-11 |
| CS255114B1 true CS255114B1 (cs) | 1988-02-15 |
Family
ID=5356259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862034A CS255114B1 (cs) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Žérovzdomý materiál |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255114B1 (cs) |
-
1986
- 1986-03-24 CS CS862034A patent/CS255114B1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS203486A1 (en) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104230353B (zh) | 一种抗结皮预制砖 | |
| CN112479693A (zh) | 一种高强抗热震耐磨硅莫砖及其生产工艺 | |
| Moir | Improvements in the early strength properties of Portland cement | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3923531A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| Grishpun et al. | Production and service of high-alumina ceramic castables. 1. Ramming mixtures based on modified bauxite HCBS | |
| SU1399294A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| JP2002519302A (ja) | 耐火性ライニング及び焼成された成形部材を製造するためのモールディング材料、及びライニング、並びに成形部材の製造方法 | |
| RU2153480C2 (ru) | Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок | |
| CS255114B1 (cs) | Žérovzdomý materiál | |
| Hubble | Steel plant refractories | |
| US20020119885A1 (en) | Refractory shaped body with increased alkali resistance | |
| Ovčačík et al. | Technology of refractory materials and heat insulating materials | |
| JPH0243701B2 (cs) | ||
| Khlystov et al. | Claydite dust-a unique technogenic raw material for heat-resistant concretes production | |
| RU2230714C1 (ru) | Алюмосиликатная бетонная смесь | |
| SU990689A1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл получени минеральной ваты | |
| SU621655A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
| CN105237015B (zh) | 一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法 | |
| SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
| JPS5839798B2 (ja) | 石炭質焼成耐火煉瓦の製造方法 | |
| SU445629A1 (ru) | Бетонна смесь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20010324 |