CS255090B1 - Reaktivní bezrozpouštědlová kompozice - Google Patents

Reaktivní bezrozpouštědlová kompozice Download PDF

Info

Publication number
CS255090B1
CS255090B1 CS864958A CS495886A CS255090B1 CS 255090 B1 CS255090 B1 CS 255090B1 CS 864958 A CS864958 A CS 864958A CS 495886 A CS495886 A CS 495886A CS 255090 B1 CS255090 B1 CS 255090B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acrylic
methacrylic acid
parts
composition
cured
Prior art date
Application number
CS864958A
Other languages
English (en)
Other versions
CS495886A1 (en
Inventor
Jiri Pipta
Ivo Wiesner
Jiri Krivanek
Original Assignee
Jiri Pipta
Ivo Wiesner
Jiri Krivanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Pipta, Ivo Wiesner, Jiri Krivanek filed Critical Jiri Pipta
Priority to CS864958A priority Critical patent/CS255090B1/cs
Publication of CS495886A1 publication Critical patent/CS495886A1/cs
Publication of CS255090B1 publication Critical patent/CS255090B1/cs

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

Řeší se problém přípravy kompozic, poskytujících vhodnější strukturu poly ­ merní sítě po vytvrzení radikálovou polymeraci. Podstatou je kompozice, se ­ stávající hmotnostně z 50 až 55 dílů aduktu epoxidové pryskyřice s kyselinou akrylovou nebo metakrylovou, 25 až 30 dílů esterů kyseliny akrylové nebo meta- krylové a 20 až 25 dílů kyseliny akrylové nebo metakrylové. Kompozici lze polymero ­ vat použitím radikálových iniciačních systémů a je použitelná ve všech průmyslo ­ vých oborech k přípravě ochranných povla ­ků nebo zálivek.

Description

V posledních letech se věnuje značná pozornost využívání různých kompozic na bázi esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové, zejména při vytváření ochranných povlaků na dřevě, kovech a podobně, nebo při zalévání a zakapávání rozličných součástí strojů či přístrojů. Významnou výhodou polymerních ochranných povlaků na této bázi je dobrá odolnost vodě i běžným chemickým vlivům, zejména pak nízká tendence ke žloutnutí při atmosferickém stárnutí. Vytváření povlaků a zálivek se uskutečňuje budto technologií radikálové polymerace katalyzované systémem peroxid-urychlovač, nebo UV zářením.
V obou případech je nutno povlaky vytvářet v nepřítomnosti vzduchu, jinak vznikají povlaky nedotvrzené a lepivé vůči prachu, což způsobuje nežádoucí kyslíková inhibice radikálové polymerace. Jedním z nežádoucích průvodních jevů radikálové polymerace je poměrně značná kontrakce objemu způsobující následně u neplastifikovaných struktur polymerní sítě silná vnitřní pnutí, která se po jisté době uvolňují tvorbou prasklin, puklin a podobně. Objemové kontrakce i vnitřní pnutí lze do jisté míry kompenzovat vhodně uspořádaným vytvrzovacím cyklem, nebo flexibilizací či plastifíkací polymerní sítě hmoty. Tyto způsoby se však obvykle projevují v poklesu tvarové stability za tepla a Často i zhoršením mechanických parametrů a chemické odolnosti. Jsou proto intenzivně hledány nové kompozice, které po vytvrzení uvedené nedostatky postrádají.
Z výsledku výzkumných prací jsme nalezli řešení technického problému novou reaktivní bezrozpouštědlovou kompozicí sestávající hmotnostně z až 55 dílů aduktu nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti
340 až 450 s kyselinou akrylovou nebo metakrylovou v molekulárním poměru 1:1, 4-1, 6;
až 30 dílů až Cg esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové a až 25 dílů kyseliny akrylové nebo metakrylové.
Kompozice se vytvrzuje obvykle známými systémy peroxid-urychlovač, nebo známými red-ox polymeračními systémy při teplotě nejvýše 150 °C, je nezbytné provádět dotvrzení při teplotách 80 až 180 °C, kdy vstupují do sítě zbylé karboxylové a epoxidové skupiny. Vytvrzená kompozice má velmi dobré mechanické parametry a chemickou odolnost. Vhodná struktura výsledné polymerní sítě se projevuje v nízké tendenci ke vzniku vnitřního pnutí a snížené objemové kontrakci. Kompozici lze dle potřeby upravovat látkami regulujícími Theologické vlastnosti, povrchové napětí, rozliv a podobně. Kompozici Lze také plnit, pigmentovat či barvit známými typy plniv, pigmentů a barviv. Pokud je žádána další doba skladovatelnosti je nutno kompozici vhodným způsobem stabilizovat proti nežádoucí samovolné polymeraci, obvykle přídavkem až 300 ppm hydrochinonu či podobných látek, nejčastěji za spolupůsobení vzdušného kyslíku.
Přikladl t
Tavenina 50 g aduktu 1 molu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 448 g/mol s 1,4 molem kyseliny akrylové, se při 90 °C mísí s 30 g 2-etylhexylakrylátu a 50 ppm hydrochinonu. Směs o viskozitě 820 mPa.s/25 °C se mísí s 20 g kyseliny metakrylové a 1 g kyseliny akrylové. Vzniklá kompozice se vytvrzuje 2 hodiny při pokojové teplotě za přídavku 2,5 % dibenzoylperoxidu (pasta v DBF) a 1 g oktoátu kobaltnatého (1 % kobaltu v roztoku), načež se dotvrzuje 8 hodin při 130 až 135 °C.
Příklad 2
Tavenina 55 g aduktu 1 molu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 342 g/mol s 1,6 molem kyseliny akrylové se při 160 °C mísí s 25 g etylakrylátu a 25 g kyseliny akrylové. Připravená kompozice se vytvrzuje 1 hodinu při 30 °C za přídavku 2,5 % dibenzoylperoxidu a 1 g oktoátu kobaltnatého (1 % kobaltu v roztoku) a dotvrzuje se 2 hodiny při 165 °C.
Příklad 3
Tavenina 54 g aduktu 1 molu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 390 g.mol s 1,5 molu kyseliny akrylové se při 110 °C smísí s 10 g hexylakrylátu, 10 g n-butylakrylátu, 5 g etylmetakrylátu a 20 g kyseliny metakrylové. Připravená kompozice se vytvrzuje 3 hodiny při teplotě 40 °C přídavkem 2,5 g dibenzoylperoxidu a 1 g oktoátu kobaltnatého a dotvrzuje se 7 hodin při 160 °C.
Příklad 4 $
Tavenina 52 g aduktu 1 molu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 424 g.mol 1 s 1,45 molu kyseliny metakrylové se smísí při 90 °C s 28 g n-butylmetakrylátu a 20 g kyseliny akrylové. Připravená kompozice se vytvrzuje 3 hodiny při pokojové teplotě přídavkem 2,5 g dibenzoylperoxidu a 1 g oktoátu kobaltnatého a dotvrzuje se 8 hodin při 140 °C.
Příklad 5
Tavenina 55 g aduktu 1 molu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 450 g.mol s 1,6 molu kyseliny metakrylové se při 85 °C smísí s 30 g n-propylakrylátu a 25 g kyseliny akrylové. Takto připravená kompozice se vytvrzuje 2 hodiny při pokojové teplotě přídavkem 2,75 g dibenzoylperoxidu a 1,1 g oktoátu kobaltnatého a dotvrzuje se 6 hodin při 150 °C,
Příklad 6
Tavenina 53 g aduktu 1 molu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 g.mol s 1,53 molu kyseliny metakrylové se smísí při teplotě 90 °C s 20 g n-butylmetakrylátu, 5 g 2-ethylhexylakrylátu a 25 g kyseliny metakrylové. Tato kompozice se vytvrzuje 4 hodiny při teplotě 40 °C přídavkem 2,5 g dibenzoylperoxidu a 1 g oktoátu kobaltnatého a dotvrzuje se 9 hodin při 130 °C.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Reaktivní bezrozpouŠtědlová kompozice na bázi esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové polymerovatelná radikálovými iniciačními systémy, vyznačená tím, Že hmotnostně sestává z
    50 až 55 dílů aduktu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až
    450 g.mol s kyselinou akrylovou nebo metakrylovou v molárním poměru 1:1,4 až 1,6?
    25 až 30 dílů až Cg esterů kyseliny akrylové nebo metakrylové a
    20 až 25 dílů kyseliny akrylové nebo metakrylové.
CS864958A 1986-07-01 1986-07-01 Reaktivní bezrozpouštědlová kompozice CS255090B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864958A CS255090B1 (cs) 1986-07-01 1986-07-01 Reaktivní bezrozpouštědlová kompozice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864958A CS255090B1 (cs) 1986-07-01 1986-07-01 Reaktivní bezrozpouštědlová kompozice

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS495886A1 CS495886A1 (en) 1987-06-11
CS255090B1 true CS255090B1 (cs) 1988-02-15

Family

ID=5393492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS864958A CS255090B1 (cs) 1986-07-01 1986-07-01 Reaktivní bezrozpouštědlová kompozice

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255090B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS495886A1 (en) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102321424A (zh) 光–热双重固化的木器uv清漆涂料的制备方法
IE891944L (en) Dental materials
EP2855579A1 (en) Aqueous binder compositions
JPH04279630A (ja) 連鎖停止不飽和ポリエステル樹脂の製造方法
US5567788A (en) Liquid resin-forming composition and two-package system for providing the composition
CS255090B1 (cs) Reaktivní bezrozpouštědlová kompozice
US20030165701A1 (en) Water borne ambient temperature curable coating composition
US20030082305A1 (en) Uv curable woodcoat compositions
EP0295784A3 (en) Polymers prepared by polymerizing alpha, beta-ethylenically unsaturated acids and epoxy compounds and curable coating compositions containing same
EP3363827B1 (en) Ambient cure crosslinkable copolymers of vinyl branched ester and vinyl silane preparation and use thereof
JPH0370763A (ja) 酸官能性のアクリルシラノール重合体をベースにした水性組成物
GB2308375A (en) Curable compositions
MXPA96006714A (en) Compositions of ester vinilico novo
JPH01110523A (ja) 紫外線硬化型樹脂組成物及びその製造方法
EP1261655A1 (en) Uv curable woodcoat compositions
CN105238200A (zh) 一种气干型丙烯酸酯防水涂料及其制备方法
KR102167528B1 (ko) 속경형 콘크리트 균열 보수용 아크릴 올리고머와 단량체 및 착색제를 이용한 균열 씰링제 조성물 및 이를 이용한 균열 보수 시공 방법
JPS6021606B2 (ja) 防錆塗料用樹脂の製造法
JPS62158711A (ja) 硬化性組成物
JP2004514750A (ja) 鉱物質基材に対する優れた接着性を有するラジカル重合可能な組成物と接着剤および封止材としてのその利用
JP3978894B2 (ja) 塗料
US4845135A (en) Thermoplastic epoxy resin and coatings prepared therefrom
US4482691A (en) Air-drying fatty acid-modified acrylic resins
EP0216099A2 (en) Radiation-curable gelatinous filling composition
KR102159985B1 (ko) 콘크리트 균열 보수용 저분자량 아크릴을 이용한 균열 씰링제 조성물 및 이를 이용한 균열씰링 시공방법