CS254622B1 - Plášť radiačního kotle - Google Patents
Plášť radiačního kotle Download PDFInfo
- Publication number
- CS254622B1 CS254622B1 CS863976A CS397686A CS254622B1 CS 254622 B1 CS254622 B1 CS 254622B1 CS 863976 A CS863976 A CS 863976A CS 397686 A CS397686 A CS 397686A CS 254622 B1 CS254622 B1 CS 254622B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shell
- channels
- boiler
- cast
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Plást radiačního kotle sesta"a z /nižního litinového pláště, tvořeného o^listvoL stěnou a samostatného cbvodoveno pláště. Proti žhavému pásmu radiační náplně jsou na litinovém plášti odlity krotké svislé trubkové kanály kruhového průřezu. Po vol·*? ho prostoru mezi vnitřní celistvou stěnou a obvodovým pláštěm jsou vloženy přepážky, vytvářející soustavu svislých trubkových kanálů. Ve všech kanálech jsou vloženy míchací vrtulky.
Description
Vynález se týká pláště radiačního kotle, určeného k ohřevu kapalin, jenž obsahuje keramickou radiační náplň, jíž prochází ve směru osy kotle homogenizovaná palivová směs plynu se vzduchem a v níž dochází k bezplamennému spalování této směsi. Příkladem takového kotle je kotel podle čs. autorského osvědčení č. 197 610, jenž je opatřen trubkovým pláštěm, v němž proudí zahřívaná kapalina.
U starších radiačních kotlů byl plášť tvořen dvěma rovnoběžnými stěnami, v jejichž volném meziprostoru proudila kapalina nekontrolovatelně. Na vnitřní stěně tohoto pláště se tvořily bublinky, jež stoupaly vzhůru po této stěně a jak se zjistilo, způsobovaly hluk a rázy v kotli. To byl důvod, proč se přešlo k plášti tvořenému soustavou svislých trubek podle uvedeného autorského osvědčení.
Hmota v trubkách, sestávající z kapaliny a bublinek, je účinkem míchacích vrtulek odstředivou silou rozdružována tak, že kapalina, jakožto těžší složka, je puzena ke stěnám trubek a tím do těsného styku s jejich horkým povrchem, kdežto bublinky, jakožto složka lehčí, jsou puzeny k ose trubky, kde vystupují vzhůru, aniž se stýkají s horkým povrchem trubky a unikají nahoru do sběrného prostoru, kde již neškodí.
Je důležité, aby zejména v místech, ležících proti žhavému pásmu radiační náplně, které se tvoří v horní části kotle bezprostředně pod její horní hladinou, byla kapalina v trubkách dokonale vedena míchacími vrtulkami, protože tam je nebezpečí tvorby bublinek nejvyšší. Proto je nutno, aby trubkové kanály v těchto místech měly kruhový průřez, takže míchací vrtulky bezpečně zasáhnout beze zbytku celou hmotu kapaliny. Ve spodní části kotle, kde je teplota radiační náplně daleko nižší, toto nebezpečí již nehrozí, anebo je minimální.
Při zavádění sériové výroby tohoto kotle se však vyskytly obtíže s vytvořením trubkového pláště. Jednotlivé trubky je nutno spojovat v souvislý obvodový plášť svařením pomocí spojovacích můstků, přičemž jednotlivé svary musí zaručovat dokonalý přestup tepla z můstků do trubek, tj. svary musí být u všech trubek v celé jejich délce homogenní a nadto musí být v celém rozsahu velmi kvalitní. Tyto požadavky kladou značné nároky na svářeče, kteří musí být vysoce kvalifikovaní a to i při použití svářecích automatů.
Účelem 'vynálezu je vytvořit plášť radiačního kotle, který by vyhovoval pracovním podmínkám kotle, uvedeným výše, tj. aby mimo jiné zaručoval nucené vedení a rotaci kapalíny a vylučoval nepravidelné proudění, ale zároveň umožňoval jednoduchou výrobu a snížil svářečskou práci na nejmenší míru.
U celolitinových kotlů, u nichž jsou trubkové kanály odlity v celé výšce pláště kotle, vznikají značné obtíže při odlévání, protože je velmi nesnadné odlít tak dlouhé a poměrně úzké trubkové kanály. U litinových článkových kotlů vznikají potíže při utěsňování dosedacích ploch článků v místech trubkových kanálů, jež se u jednotlivých článků často navzájem nekryjí.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že plášť radiačního kotle sestává z vnitřního litinového pláště, tvořeného celistvou stěnou a samostatného obvodového pláště, přičemž v horní části celistvé stěny vnitřního litinového pláště, v místech žhavého pásma radiační náplně, jsou odlity svislé trubkovité kanály kruhového průřezu vcelku s touto celistvou stěnou a ve spodní části jsou do volného prostoru mezi celistvou stěnou a samostatným obvodovým pláštěm vloženy přepážky, vytvářející soustavu svislých tubkových kanálů a jak do litinových trubkových kanálů, tak do trubkových kanálů tvořených přepážkami jsou vloženy míchací vrtulky.
Toto vytvoření má řadu výhod. Předně odpadá svařování stěn, stýkajících se s radiační náplní, což je důležité, protože při velkém množství svarů, jež se vyžadují dosavadní trubkové kotle, se snadno může stát, že některý svar je v některém místě nekvalitní a tam může plášť prohořet a tím vyřadit kotel z činnosti. Další velkou výhodou je celistvá stěna vnitřního litinového pláště, stýkající se s radiační náplní.
U článkových kotlů se může stát, že utěsnění jednotlivých článků navzájem není ve všech místech dokonalé, takže do reakčního prostoru kotle může vniknout voda, což vede rovněž k poruše činnosti kotle. To je u pláště podle vynálezu vyloučeno.
Další výhoda spočívá v tom, že trubkové kanály, odlité vcelku s celistvou stěnou jsou poměrně krátké, takže při odlévání nepůsobí obtíže. Jejich kruhový profil zaručuje dokonalé vedení a rotaci celé hmoty kapaliny v trubkových kanálech pomocí míchacích vrtulek, takže se veškeré bublinky, vzniklé na stěnách trubek, nucené odvedou k ose trubek, kde mohou stoupat vzhůru, aniž působí rušivě.
Ve srovnání s dosavadními plášti je výroba pláště podle vynálezu daleko jednodušší a méně pracná.
Na výkresech je znázorněn příklad provedení pláště podle vynálezu, přičemž obr. 1 je osový řez částí kotle s pláštěm podle vynálezu a obr. 2 znázorňuje jednu možnost uspořádání přepážek.
'Radiační kotel je na obvodě opatřen vnitřním litinovým pláštěm, tvořeným celistvou stěnou 2 a samostatným obvodovým pláštěm 2.· V horní části celistvé stěny 2 jsou v místech proti žhavému pásmu radiační náplně 3, vymezenému přibližně hranicemi £, _5, odlity zevně svislé trubkové kanály kruhového průřezu, jež končí v místě 7_, odkud postupuje dolů již jen tato jednoduchá celistvá stěna 2· Do volného prostoru 2 mezi touto celistvou stěnou 2 a samostatným obvodovým pláštěm 2. se vloží přepážky např. podle obr. 2 nebo podobné.
Ve znázorněném provedení je k základní desce 9 přivařena soustava přepážek 10 a po vložení do volného prostoru 2 vytvářejí přepážky 10 soustavu svislých trubkových kanálů 11.
Jak do trubkových kanálů 6>, tak do trubkových kanálů 11 jsou vloženy míchací vrtulky /neznázorněné/. Nahoře a dole jsou jak na celistvé stěně 2' tak na samostatném obvodovém plášti 2 upraveny příruby 12 k upevnění dalších obvyklých součástí kotle.
Plášt podle vynálezu působí takto:
Radiační náplň 2/ uzavřená v reakčním prostoru kotle celistvou stěnou 2 se bezplamenným spalováním rozžhaví v horním pásmu 4_, 2 asi na i 600 až | 700 °C a tam se vyzáří převážná část tepelné energie. Pod tímto pásmem 4_, 2 teplota radiační náplně 2 prudce klesá a na dolním konci je vychlazena jíž asi na 210 °C event. 120 °C, podle umístění kotelny.
Kapalina proudí zdola trubkovými kanály 11 a v místě Ί. přechází do trubkových kanálů 6 kruhového průřezu. Třebaže kanály 11 nemají kruhový profil, je kapalina v nich přesto uváděna do rotačního pohybu vloženými míchacími vrtulkami, i když v rozích kanálů 11 mohou vzniknout poměrně nepatrné mrtvé prostory. Vzhledem k tomu však, že v těchto místech je radiační náplň 2 již chladná, nepůsobí tyto nepatrné prostory rušivě. I kdyby se v kanálech 11 nějaké bublinky vytvořily, jež by nebyly odvedeny míchacími vrtulkami, byly by ihned po vstupu do kruhových trubkových kanálů 6 odtlačeny k ose trubky, odkud by mohly nerušeně unikat vzhůru.
U pláště podle vynálezu se nevyskytuje problém s utěsněním stěn, protože vnitřní stěna 2 je celistvá a samostatný obvodový plášt 2 není třeba nějak pečlivě utěsňovat v místech 13, v nichž se stýká s vnitřním litinovým pláštěm, protože kdyby v těchto místech 13 kapalina pronikala, vstupovala'by podél chladné steny obvodového pláště 2 do horního sběrače 14 spolu s kapalinou, proudící trubkovými kanály 2·
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPlášt radiačního kotle, určeného k ohřevu kapalin, jenž obsahuje keramickou náplň, jíž prochází ve směru osy kotle homogenizovaná palivová směs plynu se vzduchem a v níž dochází k bezplamennému spalování této směsivyznačený tím, že sestává z vnitřního litinového pláště, tvořeného celistvou stěnou /1/asamostatnéhoobvodového pláště /2/, přičemž v horní části celistvé stěny./1/ vnitřního litinového pláště, v místech žhavého pásma /4,5/ radiační náplně /3/, jsou odlity svislé trubkové kanály /6/ kruhového průřezu vcelku s touto celistvou stěnou /1/ a ve spodní části jsou do volného prostoru /8/ mezi celistvou stěnou /1/ a samostatným obvodovým pláštěm /2/ vloženy přepážky/10/, vytvářející soustavu svislých trubkových kanálů/11/ a jak do litinových trubkových kanálů /6/ tak do trubkových kanálů /11/, tvořených přepážkami/10/ jsou vloženy míchací vrtulky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863976A CS254622B1 (cs) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Plášť radiačního kotle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863976A CS254622B1 (cs) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Plášť radiačního kotle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS397686A1 CS397686A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254622B1 true CS254622B1 (cs) | 1988-01-15 |
Family
ID=5381396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863976A CS254622B1 (cs) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Plášť radiačního kotle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254622B1 (cs) |
-
1986
- 1986-05-30 CS CS863976A patent/CS254622B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS397686A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4401153A (en) | Heat exchanger incorporating nitriding-resistant material | |
| CN100414246C (zh) | 热交换器 | |
| US4083695A (en) | Tubular reactor for endothermic chemical reactions | |
| US4249593A (en) | Heat exchanger with leak detecting double wall tubes | |
| FI66686B (fi) | Vaermevaexlare | |
| US3854528A (en) | Heat-exchanger module | |
| US3134432A (en) | Heat exchanger | |
| US4556104A (en) | Heat exchanger | |
| JPS627996B2 (cs) | ||
| CS254622B1 (cs) | Plášť radiačního kotle | |
| EP0141158A1 (en) | Double tank type fast breeder reactor | |
| EP0246486A1 (fr) | Echangeur de rechauffage d'air sous pression en contrecourant de fumées circulant dans des faisceaux tubulaires | |
| US3442760A (en) | Integral nuclear reactor with coolant penetrations formed in a separable module of the reactor vessel | |
| JPS6334395B2 (cs) | ||
| JP2967495B2 (ja) | ガス発生装置組立体 | |
| US3028855A (en) | Heat exchanger | |
| US4276928A (en) | Superheater inlet/outlet header | |
| US4656001A (en) | Device for the homogeneous mixing of liquids flowing at different temperatures | |
| US3084742A (en) | Heat exchange apparatus | |
| US4485766A (en) | Conduction cooled tube supports | |
| US4761261A (en) | Nuclear reactor | |
| FI59661B (fi) | Avgaspanna | |
| US4473600A (en) | Catalytic converter with fluid injector for catalyst-free enclosure of catalyst bed | |
| US3861461A (en) | Bayonet tube heat exchange | |
| GB1597509A (en) | Heat exchanger for use in a high temperature reactor |