CS254434B1 - Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež brání spoluvylučování dvojmocného železa do zinkového povlaku - Google Patents
Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež brání spoluvylučování dvojmocného železa do zinkového povlaku Download PDFInfo
- Publication number
- CS254434B1 CS254434B1 CS864013A CS401386A CS254434B1 CS 254434 B1 CS254434 B1 CS 254434B1 CS 864013 A CS864013 A CS 864013A CS 401386 A CS401386 A CS 401386A CS 254434 B1 CS254434 B1 CS 254434B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc
- additive
- bath
- weakly acidic
- baths
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Přísada sestává ze sloučenin obecného vzorce 1, kde znamenají Rj - H-, n-alkyl, kde η = 1 až 8, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným, Rj - 2-hydroxifenyl, 4-hydroxifenyl, 2,4-dihydroxifenyl, 2-hydroxi-3-sulfofenyl, skupinu -CH(OH)-CH(OH)-COOH, jež jsou v ní obsaženy samotné nebo ve směsích. Přísada vytváří v prostředí slabě kyselé zinkovací lázně silné komplexy zabraňující spoluvylučování železa do zinkového povlaku, pokud koncentrace Fe2+ nepřekročí 35 mg na 1000 ml. Je tak potlačeno zvyšování vnitřního pnutí povlaků, pokles tažnosti a tmavnutí při pasivaci v chromátovacích přípravcích. Koncentraci přísady je nutno udržovat v lázni v rozmezí 0,001 až 0,1 g na 1000 ml.
Description
Vynález se týká přísady do galvanických slabě kyselých zinkovacích lázní s obsahem amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu nebo octanu amonného, případně obou nebo bez amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité v nejrůznějších poměrech a lcskutvorných přísad, již zajišťují vzhledové vlastnosti a parametry vylučovaných zinkových povlaků.
Všechny dosud používané slabě kyselé zinkovací lázně jsou citlivé na obsah cizích kovů - především železa, mědi, olova a jiných. Zvýšení obsahu přes určité koncentrace, řádové desítky miligramů na 1000 ml lázně, způsobuje prudké zhoršení parametrů povlaků. Poté je nutno přistoupit k čisticím operacím, jež jsou nákladné a často je při tom nutno lázně na určitý čas vyřadil z provozu. Z cizích kovů způsobuje největší obtíže dvojmocnč železo. V lázních je prakticky vždy obsaženo, protože nejběžnějším upravovaným materiálem je konstrukční ocel tř. 11. Během pokovování dochází k napadání materiálu používaným zinkovacím elektrolytem ve stíněných místech tvarově složitějších předmětů, kde se již zinek nevylučuje, případně dochází k rozpouštění zboží spadlého do lázně během provozu. Koncentrace iontů dvojmocného železa tak v provozované lázni zvolna narůstá, až v koncentračním rozmezí 25 až 3(1 mg na 1Ώ00 ml dojde k prudkému zhoršení kvality povlaků - poklesne tažnost, zvýší se vnitřní pnutí a sníží se krycí schopnost lázně. Než však dojde k -tomuto kritickému nahromadění, jsou ionty železa stále přítomny v roztoku a soustavně se podílejí na zhoršování kvality povlaků. Souvisí s tím i malá přilnavost zinkových povlaků k základnímu materiálu, praskání silnějších vrstev na proudově exponovanějších místech výrobků i tmavnutí povlaků při pasivaci v chromátovacích přípravcích.
Uvedené nedostatky odstraňuje přísada podle vynálezu, jež vytváří v prostředí slabě kyselé zinkovací lázně s ionty dvojmocného železa silné komplexy zabraňující.jeho vylučování a sestává ze sloučenin obecného vzorce
R - CH - C = C - CH, -C-C - R I II '
CH C kde znamenají Rj - H-, CH3 (CH,) n -, n = 0 až 7, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným
R, - 2-hydroxifenyl, 4-hydroxifenyl, 2,4-dihydroxifenyl, 2-hydroxi-3-sulfoFenyl, skupinu
- CH - CH - CCCH,
I I
OH OH jež jsou v ní obsaženy samotné nebo ve směsích.
Bylo zjištěno, že uvedená přísada má schopnost potlačovat spoluvylučování železa do zinkového povlaku po celou dobu, než dojde ke kritickému nahromadění, kdy je nutno přikročil k regeneraci lázně. Provoz lázně je tak mnohem vyrovnanější a stabilnější, než tomu běžně bývá. Koncentraci přísady je nutno udržovat v rozmezí 0,001 až 0,1 g na 1000 ml lázně. Velmi výhodné jc přísadu nadávkoval přímo do leskutvorných přísad a zajistil pravidelným dávkováním udržování její koncentrace na stejné úrovni.
Podrobné vysvětlení je podáno na následujících příkladech.
Příklad 1
Do leskle zinkovací lázně o složení 70 g chloridu zinečnatého, 30 g kyseliny borité, 150 g chloridu sodného, 5 g benzoanu sodného, 20 g neionogenního tenzidu (3 ethoxylové skupiny v molekule), 3 g kopolymerů ethylen a propylénglykolu (m.h. 2500), 0,05 g aectoťenonu a 0,1 g benzylidenacelonu v 1000 ml lázně bylo postupně dávkováno dvojmocnč železo a kvalita vylučovaných povlaků byla sledována na zkušebních panelech v H ullově cele pokovovaných při proudu 1 A po dobu 10 minul.
V koncentračním rozmezí 0 až 12 mg Fe~ + byly povlaky lesklé a při ohybu v místě nejvyšších proudových hustot dobře tažné. V rozmezí 15 až 25 miligramů Fe~ + zvolna poklesla tažnost a vzorky začaly praskat, ve vyšších proudových hustotách byly lesklé, v nižších se vzhled změnil na polomal až mat. V rozmezí 25· až 35 mg Fe“+ byly vzorky křehké, ve vyšších proudových hustotách pololesklé, v nižších se povlak vůbec nevyloučil. Při okraji panelu v místě nejvyšších proudových hustot se objevil černý proužek, jehož intenzita zbarvení se při pasivaci v modrém chromátovacím přípravku ještě zvýšila.
Měření bylo provedeno znovu s výše popsanou lázní, do které bylo nadávkováno 0,05 g 2-butin-4-ol-l-sulfosalicilátu. Do lázně bylo dávkováno dvojmocné železo a výsledky hodnoceny zkušebním pokovením v Hullově cele stejným způsobem jako v předešlém případě. V koncentračním rozmezí 0 až 35 mg Fe-+ byly zinkové povlaky lesklé a dobře· tažné. V rozmezí 35 až 40 mg Fe“+ došlo k prudkému poklesu tažnosli a v nízkých proudových hustotách se vyloučil pouze pololesklý povlak.
V rozmezí 40 až. 45 mg Fe“+ povlaky zkřehly, ztratily lesk a v nízké proudové hustotě se vůbec nevyloučily. Při pasivaci V modrém chromátovacím přípravku se v místě nejvyšších proudových hustot objevil náznak zčernání.
254 434
Příklad 2
Do lázně podle příkladu 1 bylo nadávkováno 0,01 gramu 2-butin-4-ól-l-sulfosalicilálu a 0,01 g 2-hexin-4-ol-l-salicilátu, přidáváno dvojmocné železo a výsledky hodnoceny zkušebním pokovením v Hullově cele jako v příkladu 1.
Zinkové povlaky byly lesklé a dobře tažné v koncentračním rozmezí 0 až 30 mg FU + . V rozmezí 30 až 40 mg Fe+ se zvolna snížila tažnost, v nízkých proudových hustotách se zinek přestal vylučovat vůbec, došlo k poklesu lesku i ve výšších proudových hustotách. V rozmezí 40 až 45 mg Fe+ povlaky zkřehly, ve vyšších proudových hustotách se lesk změnil v pololesk a v nízkých se povlak vůbec nevyloučil.
Z uvedených výsledků vyplývá, že hlavní oblast působení přísady podle vynálezu je v galvanických zinkovacích lázních, kde koncentrace dvojmocného železa nepřesáhla 35 mg na 1000 ml lázně. Vlastnosti lázně a parametry povlaků jsou zde minimálně ovlivněny, při zvýšení koncentrace nad 35 mg dochází k prudkému zhoršení a lázeň je nutno /regenerovat.
Vynález je možno využíval při zinkování ve slabě kyselých lázních v oblasti strojírenských a elektrotechnických podniků a výrobních družstev.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPřísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež brání spoluvylučování dvojmocného železa do zinkového povlaku, použitelná v lázních založených na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu nebo octanu amonného, případné obou nebo bez amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité v nejrůznčjších poměrech, vyznačená tím, že sestává ze sloučenin obecného vzorceR - CH - C = C - CH - O - C - R„ I II “OH O kde znamenají R( - H-, CHg (CH,) -, n = 0 až 7, s řetězcem nerozvčtveným i rozvětveným R, - 2-hydroxitěnyl, 4-hydroxifenyl, 2, 4-dihydroxifenyl, 2-hydroxj-3-sulfofcnyl, skupinu-CH-CH-COOH,I IOH OH jež jsou v ní obsaženy samotné nebo ve směsích.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864013A CS254434B1 (cs) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež brání spoluvylučování dvojmocného železa do zinkového povlaku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864013A CS254434B1 (cs) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež brání spoluvylučování dvojmocného železa do zinkového povlaku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS401386A1 CS401386A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254434B1 true CS254434B1 (cs) | 1988-01-15 |
Family
ID=5381896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864013A CS254434B1 (cs) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež brání spoluvylučování dvojmocného železa do zinkového povlaku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254434B1 (cs) |
-
1986
- 1986-06-02 CS CS864013A patent/CS254434B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS401386A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wilkinson | Understanding gold plating | |
| CA1339116C (en) | Process for electroplating pt onto a substrate | |
| US4597838A (en) | Additive agent for zinc alloy electrolyte and process | |
| JPH0151555B2 (cs) | ||
| US4462874A (en) | Cyanide-free copper plating process | |
| Fukushima et al. | Mechanism of the electrodeposition of zinc with iron-group metals from sulfate baths | |
| IT8047741A1 (it) | Bagno acido e procedimento di elettroplaccatura allo zinco | |
| US4048023A (en) | Electrodeposition of gold-palladium alloys | |
| US4772362A (en) | Zinc alloy electrolyte and process | |
| US4014761A (en) | Bright acid zinc plating | |
| CS254434B1 (cs) | Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež brání spoluvylučování dvojmocného železa do zinkového povlaku | |
| US4521282A (en) | Cyanide-free copper electrolyte and process | |
| Roev et al. | Zinc–nickel electroplating from alkaline electrolytes containing amino compounds | |
| US3730855A (en) | Method and composition for electroplating zinc | |
| CA1114768A (en) | Addition of rare earth metal compounds in nickel, cobalt, or iron plating | |
| EP0384679B1 (en) | Electrolytic deposition of gold-containing alloys | |
| US4436595A (en) | Electroplating bath and method | |
| US3475290A (en) | Bright gold plating solution and process | |
| JP3645955B2 (ja) | 錫−銀合金酸性めっき浴 | |
| US2690997A (en) | Electrodeposition of copper | |
| Higashi et al. | A fundamental study of corrosion-resistant zinc-nickel electroplating | |
| US3972788A (en) | Zinc anode benefaction | |
| JPH0394092A (ja) | 電気めっき製品の製造法 | |
| JPH0459397B2 (cs) | ||
| US7163915B2 (en) | Aqueous solutions containing dithionic acid and/or metal dithionate for metal finishing |