CS254344B2 - Device for controlling the length of threads in a cut-off region in a loopless weaving machine - Google Patents
Device for controlling the length of threads in a cut-off region in a loopless weaving machine Download PDFInfo
- Publication number
- CS254344B2 CS254344B2 CS588185A CS588185A CS254344B2 CS 254344 B2 CS254344 B2 CS 254344B2 CS 588185 A CS588185 A CS 588185A CS 588185 A CS588185 A CS 588185A CS 254344 B2 CS254344 B2 CS 254344B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- output
- suction tube
- signal
- sensor
- weaving machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Zařízeni je použito v hezčlunkových tkacích strojích, např. v pneumatických tkacích strojích. Zařízení obsahuje snímač počtu útkových nití v odsávací trubici tkacího stroje, snímač polohy odsávací trubice, nastavovač počtu útkových nití v odsávací trubici, porovnávací jednotku a ovládací jednotku spojenou s pracovním mechanismem pro odměřováni délky útkové niti v tkacím stroji, jakož i prodlužovač signálu a integrátor, které jsou mezi sebou elektricky propojeny. Ovládací jednotka obsahuje regulátor proudu a indikátor. Prodlužovač signálu je spojen se snímačem počtu útkových nití, který je umístěn v odsávací trubici a s integrátorem.The device is used in hex-shuttle weaving machines, e.g. in pneumatic weaving machines. The device comprises a weft thread count sensor in the suction tube of the weaving machine, a suction tube position sensor, a weft thread count adjuster in the suction tube, a comparison unit and a control unit connected to a working mechanism for measuring the length of the weft thread in the weaving machine, as well as a signal extender and an integrator, which are electrically interconnected. The control unit comprises a current regulator and an indicator. The signal extender is connected to the weft thread count sensor, which is located in the suction tube, and to the integrator.
Description
Vynález se týká zařízení pro ovládání délky nití v odstřihovaném kraji v bezčlunkovém tkacím strojí, obsluhujícího snímač počtu útkových nití v odsávací trubici tkaeího stroje, snímač polohy odsávací trubice, nastavovač počtu útkových nití v odsávací trubici, porovnávací jednotku a ovládací jednotku spojenou s pracovním mechanismem pra odměřování délky útkové nitě v tkacím stroji.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for controlling the length of threads in the cut edge in a cordless weaving machine, operating a weft yarn count sensor in a weaving machine exhaust tube, a suction tube position sensor, measuring the length of the weft yarn in a weaving machine.
V současné době je znám postup zanášení útkové niti v pneumatickém tkacím stroji, v němž je délka niti v odstřihovaném kraji automaticky ovládána zařazením snímače počtu útkových nití v odsávací trubici, snímače polohy odsávací trubice, nastavovače počtu útkových nití v odsávací trubici, porovnávací jednotky, ovládací jednotky a pracovního mechanismu odměřujícího zanášenou útkovou nit v tkacím stroji, které jsou mezi sebou elektricky propojeny.At present, the method of weft thread insertion in a pneumatic weaving machine is known, in which the thread length in the cut edge is automatically controlled by including a weft yarn count sensor in the suction tube, a suction tube position sensor, a weft yarn number adjuster in the suction tube, comparison units, control and a working mechanism for measuring the weft threads in the weaving machine, which are electrically interconnected.
Jak ukázaly zkoušky, vykazují však délky útkových nití v odstřihovaném kraji značné rozdíly, které známým zařízením nemohou být odstraněny, protože zpoždění signálu ze snímače počtu útkových nití v odsávací trubici v závislosti na parametrech vyráběné tkaniny a na zachovávané délce niti v odstřihovaném kraji je asi 5 až 20 sekund.However, as shown by the tests, the lengths of the weft threads in the cut edge show considerable differences which cannot be eliminated by the known apparatus, since the signal delay from the weft thread count sensor in the suction tube depends on the fabric parameters and the thread length maintained in the cut edge. up to 20 seconds.
Následkem toho tvorba ovládacího signálu na základě výsledků snímaného počtu útkových nití v odsávací trubici při každém pracovním cyklu tkaeího· stroje ruší stabilitu systému automatického ovládání, čímž je snížena přesnost dodržení nastavené hodnoty střední délky niti v odstřihovaném kraji. Mimoto je hlídání počtu nití na stříhacím místě trubice doprovázeno značným rozptylem úrovně signálu vlivem chaotického uspořádání útkových nití v tomto prostoru.Consequently, the generation of a control signal based on the results of the number of weft threads detected in the suction tube at each operating cycle of the weaving machine undermines the stability of the automatic control system, thereby reducing the accuracy of keeping the set value of the medium thread length in the cut edge. Furthermore, the monitoring of the number of threads at the cutting point of the tube is accompanied by a considerable variation of the signal level due to the chaotic arrangement of the weft threads in this space.
Úkolem vynálezu je vytvořit takové zařízení pro ovládání délky niti v odstřihovaném kraji v bezčlunkovém tkacím stroji, které sníží odpad útkových nití zlepšením podmínek pro hlídání a zvýšením přesnosti ovládání délky niti v odstřihovaném kraji.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide such a yarn length control device in the cut edge in a cordless weaving machine that reduces weft yarn waste by improving the monitoring conditions and increasing the yarn length control accuracy in the cut edge.
Úkol je vyřešen zařízením pro ovládání délky niti v odstřihovaném kraji v bezčlunkovém tkacím stroji, které obsahuje snímač počtu útkových nití v odsávací trubici tkacího stroje, snímač polohy odsávací trubice, nastavovač počtu útkových nití v odsávací trubici, porovnávací jednotku a ovládací jednotku spojenou s pracovním mechanismem pro odměřování délky útkové niti v tkacím stroji podle vynálezu, jehož podstatou je, že v elektrickém obvodu zařízení je zařazen prodlužovač signálu a integrátor a v ovládací jednotce je zařazen regulátor proudu a indikátor, přičemž výstup prodlužovače signálu je spojen se snímačem počtu útkových nití, který je umístěn v odsávací trubici a jehož výstup je spojen s prvním vstupem porovnávací jednotky, jejíž druhý vstup je spojen s nastavovačem, přičemž výstupy porovnávací jednotky jsou spojeny s ovládacími vstupy regulátoru proudu, jehož uvolňovací vstup vede rovněž k výstupu prodlužovače signálu, zatímco výstupy regulátoru proudu jsou zapojeny na indikátor a na pracovní mechanismus.The object is solved by a device for controlling the length of the thread in the cut edge in a cordless weaving machine, which comprises a weft yarn count sensor in a weaving suction tube, a suction tube position sensor, a weft yarn counting device in a suction tube, comparison unit and control unit connected to a working mechanism. for measuring the length of the weft yarn in a weaving machine according to the invention, which comprises in the electrical circuit of the device a signal extender and an integrator, and in the control unit a current regulator and indicator, the output of the signal extender being connected to a weft yarn sensor is located in a suction tube and whose output is connected to a first input of a comparator unit, the second input of which is connected to an adjuster, the outputs of the comparator unit being connected to the control inputs of a current regulator whose release input it also leads to the output of the signal extension while the outputs of the current regulator are connected to the indicator and to the operating mechanism.
Je účelné, když regulátor proudu ovládací jednotky sestává z logických součinových obvodů, reverzního počitadla, dešifrátorů, omezovačů minima a maxima výstupníhosignálu, děliče frekvence a výstupního zesilovače, přičemž výstup prodlužovače je přes dělič frekvence spojen s prvními vstupy logických součinových obvodů, jejichž druhé vstupy jsou připojeny k příslušným výstupům porovnávací jednotky a třetí vstupy k výstupům přiřazených omezovačů výstupního signálu a jejichž výstupy jsou spojeny s příslušnými vstupy reverzního počitadla, jehož výstup je spojen se vstupy omezovačů výstupního signálu a dešifrátorů, kde výstup prvního dešifrátorů je připojen přes výstupní zesilovač ke vstupu pracovního· mechanismu pro odměřování délky útkové niti a výstup druhého dešifrátorů je připojen na indikátor.It is expedient if the controller current regulator consists of logic product circuits, a reverse counter, decipherers, output signal minimum and maximum limiters, a frequency divider and an output amplifier, the output of the extension being connected via a frequency divider to the first inputs of the logical product circuits. connected to the corresponding outputs of the comparator unit and the third inputs to the outputs of the associated output signal limiters and whose outputs are connected to the corresponding inputs of the reverse counter whose output is connected to the output signal limiters and decryptors inputs; The mechanism for measuring the length of the weft thread and the output of the second decoder is connected to the indicator.
Jako snímač počtu útkových nití může být použit fotoelektrický snímač, jehož světelný zdroj a přijímač světla mohou být uspořádány protilehle a zapuštěny do· těla odsávací trubice, přičemž mezi jedním koncem odsávací trubice a jedním z dílů snímače je drážka pro soustřeďování nití odstřihovaného kraje.A photoelectric sensor may be used as the weft yarn sensor, the light source and the light receiver of which may be arranged opposite and embedded in the body of the suction tube, with a groove for collecting the threads of the cut edge between one end of the suction tube and one of the sensor parts.
Použitím prodlužovače impulsu v elektrickém obvodu zařízení se prodlouží čas na měření počtu útkových nití v odsávací trub;ci na celkové období měření a zanášení útkových nití, čímž se zvyšuje jistota kontroly, protože její výsledky jsou méně ovlivňovány případnými vnějšími změnami úrovně signálu ze snímače počtu útkových nití v odsávací trubici v důsledku přerozdělení nití v kraji ve vztahu k elementům optické dvojice snímače působením proudu vzduchu od trysky a vakuového systému.By using a pulse extension in the electrical circuit of the device, the time to measure the number of weft yarns in the suction tube is increased ; or for the total period of measurement and clogging of the weft yarns, thereby increasing control reliability, as its results are less affected by possible external changes in the signal level from the weft yarn sensor in the suction tube due to redistribution of yarns in the edge air from the nozzle and vacuum system.
Použití integrátoru v obvodu zajišťuje přeměnu impulsního signálu z přijímače světla snímače počtu útkových nití na analogový signál, který je úměrný střednímu počtu útkových nití v odsávací trubici pro daný počet cyklů práce tkaeího stroje. Přitom je signál nepřetržitě porovnáván s nastavenou hodnotou, čímž je zvýšena stabilizace a přesnost práce systému automatického ovládání.The use of an integrator in the circuit ensures the conversion of the pulse signal from the weft yarn sensor light receiver to an analog signal that is proportional to the mean number of weft yarns in the suction tube for a given number of weaving machine cycles. In doing so, the signal is continuously compared with the set value, which increases the stability and accuracy of the automatic control system.
Použití regulátoru proudu s logickými součinovými obvody, reverzního počitadla, dešifrátorů, omezovačů výstupního signálu, děliče frekvence a výstupního zesilovače v ovládací jednotce umožňuje zvýšit provozní stabilitu systému automatického ovládání za podmínek proměnného zpoždění přenosu signálu ze snímače počtu útkových nití.The use of a logic product controller, reverse counter, decipherers, output limiters, frequency divider, and output amplifier in the control unit allows to increase the operational stability of the automatic control system under variable delay conditions for signal transmission from the weft thread sensor.
Využití fotoelektrického snímače podle vynálezu jako snímače počtu útkových nití zajišťuje lineární průběh výstupního signálu ve funkci změny počtu útkových nití v odsávací trubici. Drážka provedená v těle odsávací trubice dovoluje správné utvoření svazku útkových nití v odsávací trubici a nepřipustí žádné větší odchylky signálu ze snímače cyklus po cyklu stabilním vyřízením nití proti dílům optické dvojice. Jelikož se tím zlepší podmínky pro hlídání počtu nití v odsávací trubici a zvýší se přesnost •ovládání délky niti v odstřihovaném kraji, je tím umožněno snížení odpadu suroviny.The use of the photoelectric sensor according to the invention as a weft yarn count sensor provides a linear waveform of the output signal as a function of changing the weft yarn count in the suction tube. The groove in the body of the suction tube allows the weft yarn bundle to form correctly in the suction tube and does not allow any major deviations of the sensor signal cycle after cycle by stable thread alignment against the optical pair parts. As this improves the conditions for monitoring the number of threads in the suction tube and increases the precision of the yarn length control in the cut edge, this makes it possible to reduce raw material waste.
Příkladné provedení zařízení pro ovládání délky niti v odstřihovaném kraji v bezčlunkovém tkacím stroji podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 představuje schéma zařízení použité ve schematicky znázorněném pneumatickém tkacím stroji, obr. 2 blokové schéma regulátoru proudu pro ovládací jednotku a obr. 3 odsávací trubici se snímačem pro hlídání počtu nití v perspektivním pohledu, částečně v řezu.An exemplary embodiment of a yarn length controlling device in the cut edge in a cordless weaving machine according to the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 is a schematic diagram of the apparatus used in the schematically illustrated pneumatic weaving machine; suction tube with sensor to monitor the number of threads in perspective, partly in section.
Zařízení pro ovládání délky niti v odstřihovaném kraji je upevněno na pneumatickém tkacím stroji, znázorněném schematicky na obr. 1. Zařízení obsahuje snímač 2 počtu útkových nití 27 umístěný uvnitř odsávací trubice 1, snímač polohy 3 odsávací trubice 1, nastavov-ač 4 počtu útkových nití v odsávací trubici 1, porovnávací jednotku 5, ovládací jednotku 6, která je SDCjena s pracovním mechanismem 7 pro odměřován; dé’ky útkové niti 27, který js spojen s cdměiovaeím zařízením 8 tkacího stroje.The device for controlling the length of the thread in the cut edge is mounted on the pneumatic weaving machine shown schematically in FIG. 1. The device comprises a weft yarn count sensor 2 located inside the suction tube 1, a suction tube position sensor 3, a weft yarn adjuster 4. in the suction tube 1, the comparator unit 5, the control unit 6, which is SDC with the metering operating mechanism 7 ; The length of the weft thread 27 which is connected to the metering device 8 of the weaving machine.
Aby se snížil odpad útkových nití 27 a aby se zvýšila přesnost ovládání délky niti v odstřihovaném kraji, je do elektrickéhoobvodu zařízení zařazen prodlužovač 9 signálu a integrátor 10. Ovládací jednotka 8 obsahuje regulátor 11 proudu a indikátorIn order to reduce the weft yarn waste 27 and to increase the accuracy of the thread length control in the cut edge, a signal extension 9 and an integrator 10 are included in the electrical circuit of the device. The control unit 8 comprises a current regulator 11 and an indicator
12. Výstup prodlužovače 9 signálu je spojen se snímačem 2 počtu útkových nití 27 v odsávací trubici 1. Výstup snímače 2 je přes integrátor 10 spojen s prvním vstupem porovnávací jednotky 5. Druhý vstup porovnávací jednotky 5 je spojen s nastavovačem12. The output of the signal extension 9 is connected to the weft thread count sensor 2 in the suction tube 1. The output of the sensor 2 is connected via the integrator 10 to the first input of the comparison unit 5. The second input of the comparison unit 5 is connected to the adjuster.
4. Výstupy porovnávací jednotky 5 jsou vedeny k ovládacím vstupům regulátoru 11 proudu ovládací jednotky 6. Jeden výstup regulátoru 11 proudu je spojen s indikátorem 12 a druhý výstup pracovním mechanismem 7. Uvolňovací vstup regulátoru 11 proudu je spojen s výstupem prodlužovače 9 signálu.4. The outputs of the comparator unit 5 are routed to the control inputs of the current regulator 11 of the control unit 6. One output of the current regulator 11 is connected to the indicator 12 and the other output to the working mechanism 7. The enable input of the current regulator 11 is connected to the output of the signal extender 9.
Regulátor 11 proudu ovládací jednotky 6 může být buď analogový nebo digitální. Příklad provedení je znázorněn na obr. 2, kde je znázorněno funkční zapojení digitálního typu regulátoru 11 proudu. Sestává z logických součinových obvodů 13 a 14, reverzního počitadla 15, dešifrátorů 16, 17, omezovače 18 a 19 minima a maxima výstupního signálu, děliče 20 frekvence a výstupního zesilovače 21. Výstup prodlužovače 9 — obr. 1 — je přes dělič 20 frekvence spojen s prvními vstupy logických součinových obvodůThe current regulator 11 of the control unit 6 can be either analog or digital. An exemplary embodiment is shown in Fig. 2 where the functional connection of the digital type of the current regulator 11 is shown. It consists of logic product circuits 13 and 14, a reverse counter 15, a decoder 16, 17, a minimum and maximum output signal limiter 18 and 19, a frequency divider 20 and an output amplifier 21. The output of the extension 9 - Fig. 1 - is connected via a frequency divider 20 with the first inputs of the logic product circuits
13, 14 — obr. 2 —, jejichž druhé vstupy A a B jsou připojeny na přiřazené výstupy porovnávací jednotky 5 — obr. 1. Třetí vstupy logických součinových obvodů 13, 14 jsou připojeny na výstupy příslušných omezovačů 18, 19. Výstupy logických součinových obvodů 13, 14 jsou spojeny se vstupy reverzního· počitadla 15, jehož výstup je zapojen na vstupy omezovačů 18 a 19 minima a maxima výstupního signálu a na vstupy, dešifrátorů 16, 17. Výstup dešifrátorů 16 je přes výstupní zesilovač 21 spojen s pracovním mechanismem 7 pro odměřování útkové niti 27 a výstup dešifrátorů 17 s indikátorem 12 — obr. 1 —, jehož funkcí je vizuální kontrola přítažné síly elektromagnetu v pracovním mechanismu 7.13, 14 - Fig. 2 -, whose second inputs A and B are connected to the assigned outputs of the comparator unit 5 - Fig. 1. The third inputs of the logical product circuits 13, 14 are connected to the outputs of the respective limiters 18, 19. 13, 14 are connected to the inputs of the reverse counter 15, the output of which is connected to the inputs of the minimum and maximum output signal limiters 18 and 19 and to the inputs of the decoder 16, 17. The decoder output 16 is connected via the output amplifier 21 to the operating mechanism 7. measuring the weft thread 27 and the output of the decoders 17 with an indicator 12 - Fig. 1 - whose function is to visually check the pulling force of the electromagnet in the working mechanism 7.
Z tkaniny· 23 vyčnívající konce 22 útkových nití 27, jejichž počet je hlídán snímačem 2, jsou uvnitř odsávací trubice 1. Zde je jako snímač 2 použit fotoelektrický snímač, který obsahuje světelný zdroj 24 — obr. 3 — a přijímač 25 světla, které jso-u uspořádány diametrálně a jsou zapuštěny do tě'a trubice 1. Mezi jedním koncem odsávací trubice 1 a například přijímačem 25 světla je v tele odsávací trubice 1 provedena drážka 26 pro soustřeďování konců 22 útkových nití 27 v pásmu přijímače 2.5 světla.From the fabric 23, the protruding ends 22 of the weft yarns 27, the number of which are monitored by the sensor 2, are inside the suction tube 1. Here, the sensor 2 is a photoelectric sensor comprising a light source 24 - Fig. 3 - and a light receiver 25. They are arranged diametrically and are embedded in the body of the tube 1. Between one end of the suction tube 1 and, for example, the light receiver 25, a groove 26 is provided in the body of the suction tube 1 to concentrate the ends 22 of the weft yarns.
Funkce zařízení je následující. Při každém pracovním cyklu tkacího stroje je s •cívky 28 odměravacím zařízením 8 odtažena. útková nit 27 — obr. 1 — a zavedena do t ysky 29. která prohodí útkovou nit 27 .prošlupem, který je tvořen osnovními nitěmi 30 a perlinkovými nitěmi 31, tvořícími kraj, odkud se konce 22 útkových nití 27 dostanou do odsávací trubice 1 spojené s neznázorněným vakuovým systémem.The function of the device is as follows. During each operating cycle of the weaving machine, the bobbin 28 is withdrawn by the de-icing device 8. The weft yarn 27 - FIG. 1 - is inserted into a yarn 29 which interchanges the weft yarn 27 through a shed consisting of warp yarns 30 and leno yarns 31 forming the edge from which the ends 22 of the weft yarns 27 reach the suction tube 1 connected with a vacuum system (not shown).
Během téhož cyklu je útková nit 27 brdem 32 přiražena ke konci tkaniny 23. Další pohyb útkové niti 27 probíhá společně •s tkaninou 23 a její konec 22 je stále vytahován z odsávací trubice 1. Při dalším pohybu tkaniny 23 jsou útkové niti 27 přestřiženy nůžkami 33, čímž vzniká odstřižený kraj 34, ve kterém jsou perllnkové niti 31 a konce 22 útkových nití 27. Odstřižený kraj 34 představuje surovinový odpad, který je dán a musí být minimální. Střední délka útkové n;ti 27 je kontrolována fotoelektríckým snímačem 2 v okamžiku, kdy je brdo v klidu. Přitom je proudový impuls ze snímače 3 polohy odsávací trubice 1 prodlužovačem 9 prodloužen na čas nutný pro změření optické hustoty svazku konců 22 útkových nití 27 v odsávací trubici 1 pomocí fotoelektrického snímače 2. Impulsy světelného proudu, jejichž amplituda je úměrná počtu útkových nití v odsávací trubici 1 při každém pracovním cyklu tkacího stroje jsou integrátorem 10 změněny na potenciální signál, který se vede do porovnávací jednotky 5, kde je porovnán s hodnotou nastavenou nastavovačem 4.During the same cycle, the weft thread 27 is punched by the brake 32 to the end of the fabric 23. Further movement of the weft thread 27 coincides with the fabric 23 and its end 22 is still withdrawn from the suction tube 1. , thereby forming a sheared region 34 in which the bead yarns 31 and the ends 22 of the weft yarns 27. The sheared region 34 is a raw material waste that is given and must be minimal. Mean weft length n ; The t 27 is controlled by the photoelectric sensor 2 when the brakes are at rest. In this case, the current pulse from the sensor 3 of the suction tube 1 is extended by the extension 9 for the time required to measure the optical density of the weft yarn bundle ends 27 in the suction tube 1 by means of a photoelectric sensor 2. 1 at each operating cycle of the weaving machine, the integrator 10 is transformed into a potential signal which is fed to a comparison unit 5 where it is compared with the value set by the adjuster 4.
Diferenční signály se dostávají z výstupu porovnávací jednotky 5 na ovládací vstupyThe differential signals are output from the comparator unit 5 to the control inputs
254 regulátoru 11 proudu, jenž je zatěžován pracovním mechanismem 7, který působí na odměřování útkových nití 27 změnou režimu práce odměřovacíbo zařízení 8 tím, že udržuje nastavenou optickou hustotu svazku útkových nití 27 v odsávací trubici 1 konstantní a současně stabilizuje střední délku útkových nití 27 zanášených do prošlupu.254 of the current regulator 11, which is loaded by the working mechanism 7, which acts on the metering of the weft yarns 27 by changing the operating mode of the metering device 8 by keeping the set optical density of the weft yarn bundle 27 in the suction tube 1 constant. into shed.
.Regulátor 11 proudu je uváděn do činnosti synchronizačními impulsy, které během provozu tkaciho stroje přicházejí z prodlužovače 9. Nejsou-li synchronizační impulsy, tedy při zastavení stroje, zůstanou výstupní parametry regulátoru 11 proudu beze změny, to je zůstane uložen stav pracovního mechanismu 7, který byl před zastavením tkaciho· stroje.The current regulator 11 is actuated by the synchronization pulses which come from the extension during operation of the weaving machine 9. If the synchronization pulses, i.e. when the machine is stopped, the output parameters of the current regulator 11 remain unchanged, that is to say. which was before stopping the loom.
•Při práci zařízení jde synchronizační signál z prodlužóvače 9 do děliče 20 frekvence a je dělen číslem dělitelným dvěma, například 32. Z výstupu děliče 20 frekvence se impulsy dostávají na první uvolňovací vstupy obou ,„A“-členů 13 a 14. Nepřijde-li blokovací signál z omezovače 18, 19 minima a maxima výstupního signálu, přijdou na druhé vstupy „A“-členů 13 a 14 rovněž uvolňovací signály. Pak bude průchod impulsu z děliče 20 frekvence do reverzního počitadla 15 záviset pouze na přítomnosti uvolňovacího signálu na třetích vstupech A a B logických součinových obvodů 13 .a 14. Tyto vstupy jsou spojeny s výstupy porovnávací jednotky 5 zařízení. V závislosti na znaménku rozladění signálu v porovnávací jednotce 5 objeví se na vstupu A nebo B regulátoru 11 proudu uvolňovací signál a impulsy z výstupu děliče 20 frekvence začnou přicházet do reverzního počitadla 15. Přitom v závislosti na tom, který ze dvou logických součinových obvodů 13 nebo 14 se propojí, reverzní počitadlo 15 prostřednictvím dešifrátoru 16 a výstupního zesilovače 21 stupňovitě zvýší nebo sníží hodnotu proudu procházejícího cívkou elektromagnetu pracovního mechanismu 7. Současně se informace z výstupu reverzního počitadla 15 přes dešifrátor 17 přenese na digitální indikátor 12. Počet stupňů v reverzním počitadle 15 a frekvence sledu impulsů daná děličem 20 frekvence se zvolí v závislosti na podmínce docílit .nejlepší kvalitu regulace.When the device is operating, the synchronization signal from the extension 9 goes to the frequency divider 20 and is divided by a number divisible by two, for example 32. From the frequency divider 20 output, the pulses reach the first release inputs of both "A" members 13 and 14. the blocking signal from the minimum and maximum output signal limiter 18, 19, the release signals also come to the second inputs "A" of the members 13 and 14. Then, the passage of the pulse from the frequency splitter 20 to the reverse counter 15 will only depend on the presence of the enable signal on the third inputs A and B of the logic product circuits 13 and 14. These inputs are connected to the outputs of the comparator 5 of the device. Depending on the signal tuning sign in the comparator unit 5, a release signal appears at input A or B of the current regulator 11 and the pulses from the output of the frequency divider 20 begin to arrive at the reverse counter 15. Depending on which of the two logic product circuits 13 or 14, the reverse counter 15 via the decoder 16 and the output amplifier 21 increases or decreases the value of the current passing through the solenoid coil of the working mechanism 7 simultaneously. and the pulse train frequency given by the frequency divider 20 is selected depending on the condition to achieve the best control quality.
Dosáhne-li proud v cívce elektromagnetu pracovního· mechanismu 7 ppi provozu zařízení minimální nebo maximální hodnoty, omezovač 18, 19 minima nebo maxima výstupního signálu vytvoří na výstupu příslušného logického· součinového obvodu 13 nebo 14 blokovací signál, čímž je další průchod impulsů z děliče 20 frekvence do reverzního počitadla 15 zastaven.When the current in the solenoid coil of the working mechanism 7ppi reaches a minimum or maximum value during operation of the device, the limiter 18, 19 minimizes or maximizes the output signal at the output of the respective logic product circuit 13 or 14 to block the signal. frequency to reverse counter 15 stopped.
Použití zařízení podle vynálezu pro· automatickou regulaci délky niti v odstřihovaném kraji umožňuje zkrátit střední délku niti v odstřihovaném kraji v pneumatických tkacích strojích ve srovnání s prototypem o 1 až 3 cm, bez ovlivnění jakosti vyráběné tkaniny.The use of the device according to the invention for the automatic regulation of the thread length in the cut edge allows to shorten the mean thread length in the cut edge in pneumatic weaving machines by 1 to 3 cm compared to the prototype, without affecting the quality of the fabric produced.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS588185A CS254344B2 (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Device for controlling the length of threads in a cut-off region in a loopless weaving machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS588185A CS254344B2 (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Device for controlling the length of threads in a cut-off region in a loopless weaving machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS254344B2 true CS254344B2 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5404597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS588185A CS254344B2 (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Device for controlling the length of threads in a cut-off region in a loopless weaving machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254344B2 (en) |
-
1985
- 1985-08-14 CS CS588185A patent/CS254344B2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4722370A (en) | Method for conveying a weft thread by means of a flowing fluid through the weaving shed in a shuttleless weaving machine, as well as weaving machine adapted for applying said method | |
| US7654290B2 (en) | Method for transporting a weft thread through the shed of a weaving machine | |
| DE2513356B2 (en) | Photoelectric weft thread monitor | |
| CN1108406C (en) | Method for optimizing and monitoring weft insertion in power looms | |
| CS202590B2 (en) | Method of and apparatus for marking fabrics during the weaving operation | |
| DE3800717A1 (en) | SEWING MACHINE WITH A THREAD GUARD | |
| US4558723A (en) | Sensor for controlling the supply of weft yarn or the like | |
| US7243872B2 (en) | Device for detecting and/or adjusting a tensile force in a yarn | |
| US4556088A (en) | Control arrangement for weaving loom or the like | |
| DE2122112A1 (en) | Device for evaluating the winding speed on cross-winding machines | |
| CS254344B2 (en) | Device for controlling the length of threads in a cut-off region in a loopless weaving machine | |
| JPS60119257A (en) | Yarn feed abnormality detector for warping loom | |
| DE2336079A1 (en) | YARN BREAK MONITORING DEVICE, IN PARTICULAR FOR AUTOMATIC THREAD TURNING DEVICES | |
| US4421143A (en) | Inductive projectile sensor on a gripper shuttle weaving machine | |
| SU996557A1 (en) | Apparatus for monitoring weft in loom | |
| EP1405941A1 (en) | Weft-brake control apparatus for weaving looms | |
| US6176272B1 (en) | Method for monitoring the operation of an electromagnet in a weft prewinder of a weaving loom | |
| DE3411927C2 (en) | ||
| US3930205A (en) | Arrangements for automatically adjusting correct reference values for yarn faults in electronic yarn cleaners | |
| SU1377308A1 (en) | Method and apparatus for monitoring loom operation | |
| US4549268A (en) | Apparatus for measuring the length of filamentary material, such as yarn or thread wound-up at individual winding or spinning locations of a textile machine | |
| SU1131933A1 (en) | Apparatus for controlling linear density of selvage in shuttleless loom | |
| DE1710334C3 (en) | Thread monitor | |
| DE3117751A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETECTING THE OPERATING CONDITIONS OF A Loom | |
| EP1502979B1 (en) | Method to control the weft transfer in a loom |