CS254265B1

CS254265B1 - Epoxy composition

Info

Publication number: CS254265B1
Application number: CS841254A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Kadlecek; Ladislav Vavrinec; Josef Padel; Josef Rajdl; Karel Divis; Petr Patocka; Vladimir Micka; Ludek Klancik; Miroslav Hanzlik; Antonin Rada; Ivan Dobas; Stanislav Lunak; Miloslav Lidarik; Stanislav Stary
Original assignee: Frantisek Kadlecek; Ladislav Vavrinec; Josef Padel; Josef Rajdl; Karel Divis; Petr Patocka; Vladimir Micka; Ludek Klancik; Miroslav Hanzlik; Antonin Rada; Ivan Dobas; Stanislav Lunak; Miloslav Lidarik; Stanislav Stary
Priority date: 1984-02-23
Filing date: 1984-02-23
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS125484A1

Abstract

Účelem řešení je epoxidová kompozice s nízkou viskozitou a dobrou zpracovatelností při normální teplotě, vhodné k zalévání, odlévání, přípravě plastbetonů, licích podlahovin, lepidel, tmelů a štěrkových hmot. Účelu se.dosahuje přípravou kompozice, která obsahuje 50 až 90 % hmot. epoxidové pryskyřice dianového typu průměrné molekulové hmotnosti 350 až 1 000, obsahu epoxiskupin 0,20 až 0,55 mol/100 g a 5 až 25 % hmot. alkyl či cykloalkylesterů kyseliny maleinové a nebo fumarové, s počtem uhlíku v substituentech 1 až 10, 5 až 45 % hmot. alkyl či cykloalkylesterů aromatických a nebo alifatických a nebo cykloalifatických dikarboxylových kyselin ě počtem uhlíků v molekule 4 až 10 a s počtem uhlíku v substituentu 1 až 10 a případně až 3 % hmot. látek s fenolickým hydroxylem.The purpose of the solution is an epoxy composition low viscosity and good workability at normal temperature, suitable for potting, casting, preparation of plastic concrete, casting flooring, adhesives, sealants and gravel. The purpose is achieved by the preparation of a composition which % contains 50 to 90 wt. epoxy resins average molecular molecular weight of 350 to 1000, epoxy content 0.20 to 0.55 mol / 100 g and 5 to 25 wt. alkyl or cycloalkyl maleic acid esters or or fumaric, with the number of carbon in the substituents 1 to 10, 5 to 45 wt. alkyl or aromatic or aliphatic cycloalkyl esters or cycloaliphatic dicarboxylic acids acid by the number of carbons in the molecule 4 to 10 and having the number of carbon in substituent 1 through 10 and up to 3 wt. phenolic compounds hydroxyl.

Description

Vynález se týká epoxidové kompozice s nízkou viskozitou a dobrou zpracovatelností při normální teplotě, vhodné k zalévání, odlévání, přípravě plastbetónů, licích podlahovin, lepidel, tmelů a štěrkových hmot. Skládá se ze základní epoxidované směsi směsi esterů dikarboxylových kyselin a případně z vhodných plniv, pigmentů, barviv a aditiv. Takto připravené kompozice se vyznačují velmi dobrými zpracovatelskými a užitnými vlastnostmi.The present invention relates to an epoxy composition of low viscosity and good processability at normal temperature, suitable for potting, casting, preparing plastics, pouring flooring, adhesives, sealants and gravel. It consists of a basic epoxidized mixture of a mixture of dicarboxylic acid esters and optionally suitable fillers, pigments, dyes and additives. The compositions thus prepared are distinguished by very good processing and utility properties.

Epoxidové pryskyřice nalezly pro své dobré užitné vlastnosti mnohostranné uplatnění téměř ve všech odvětvích národního hospodářství, zejména ve strojírenství, elektrotechnice, průmyslu nátěrových hmot a stavebnictví. Jedná se převážně o produkty reakce dianu (2,2-bis/4hydroxyfenyl/propanu) a epichlorhydrinu v různých vzájemných molárních poměrech.Due to their good performance properties, epoxy resins have found a wide range of applications in almost all sectors of the national economy, especially in the mechanical engineering, electrical engineering, paints and construction industries. These are mainly products of the reaction of dian (2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane) and epichlorohydrin in different molar ratios.

Čisté epoxidové pryskyřice nacházejí uplatnění pouze v aplikacích, při kterých se vytvrzovací proces provádí při zvýšené teplotě, kdy je dosaženo vhodné tekutosti pryskyřic, neboř za normální teploty je převážná část epoxidových pryskyřic skupenství pevného, nízkomolekulární produkty jsou vysokoviskózní kapaliny.Pure epoxy resins can only be used in applications where the curing process is carried out at elevated temperature to obtain a suitable flowability of the resins, since at normal temperature the bulk of the epoxy resins are solid, the low molecular weight products being high viscosity liquids.

Pro aplikace založené na vedení vytvrzovaoího procesu za normální teploty je nutné pryskyřice upravovat, a to jak za účelem snížení jejich viskozity, tak i za účelem zlepšení jejich zpracovatelských i užitných vlastností. Opravy epoxidových pryskyřic spočívají především v přídavcích různých modifikujících látek.For applications based on conducting the curing process at normal temperature, resins need to be treated, both to reduce their viscosity and to improve their processing and utility properties. Repairs of epoxy resins consist mainly of the addition of various modifying agents.

Podstatného snížení viskozity epoxidových kompozic lze dosáhnout přídavkem nereaktivních těkavých rozpouštědel (např. aceton, toluen, xylen). Současně s tím, se významně posunuje i stupeň konverze vytvrzovací reakce. Nevýhodou tohoto postupu, mimo případu aplikace ve formě nátěrových filmů, je postupné vytěkávání volných rozpouštědel, z vytvrzené kompozice, zvýšení její objemové kontrakce, zhoršení vlastností vytvrzených kompozic, dlouhotrvající zápach těkajících rozpouštědel a jejich případná zdravotní závadnost.A substantial decrease in the viscosity of the epoxy compositions can be achieved by the addition of non-reactive volatile solvents (e.g. acetone, toluene, xylene). At the same time, the degree of conversion of the curing reaction also significantly shifts. The disadvantage of this process, apart from the application in the form of coating films, is the gradual volatilization of free solvents from the cured composition, increasing its volume contraction, deterioration of the properties of the cured compositions, the long-lasting odor of volatile solvents and their potential health defects.

Z nízkotěkavých nereaktivních ředidel se nejčastěji používá dibutylftalát nebo dioktylftalát. Snížení viskozity však není tak výrazné a se stoupajícím obsahem modifikujícího činidla se zvyšuje stupeň plastifikace a dochází ke zhoršeni mechanických vlasností.Of the low volatile non-reactive diluents, dibutyl phthalate or dioctyl phthalate are most commonly used. However, the viscosity reduction is not so pronounced, and as the modifying agent content increases, the degree of plasticization increases and the mechanical properties deteriorate.

Druhou skupinou látek používaných k modifikaci epoxidových pryskyřic jsou reaktivní rozpouštědla, jejichž předností je to, že jsou schopná v průběhu vytvrzování se chemicky vázat svými reaktivními skupinami ve vytvrzené hmotě a nedochází tudíž k jejich následnému vytěkávání.A second group of substances used to modify epoxy resins are reactive solvents, the advantage of which is that they are able to chemically bond with their reactive groups in the cured mass during curing and consequently do not volatilize.

Jako reaktivních ředidel se nejčastěji užívá monoglycidyléterů alifatických či aromatických, alifatických bisglycidyléterů, glycidylesterů, styrenu a akrylátů.Aliphatic or aromatic monoglycidyl ethers, aliphatic bisglycidyl ethers, glycidyl esters, styrene and acrylates are most commonly used as reactive diluents.

Tak přídavkem glycidyléterů nebo glycidylesterů lze dosáhnout vhodného snížení viskozity kompozice. Přidaná reaktivní rozpouštědla se svými epoxidovými skupinami během vytvrzování účastní výstavby makromolekulám! sítě a nedochází tedy k jejich postupenému vytěkávání z vytvrzené hmoty. (Čs. patent č. 85 694). Nevýhodou těchto typů reaktivních rozpouštědel je to, že jsou to převážně látky zdraví škodlivé, což je na závadu při vlastní aplikaci kompozic.Thus, by adding glycidyl ethers or glycidyl esters, a suitable reduction in the viscosity of the composition can be achieved. The added reactive solvents with their epoxy groups during curing participate in the construction of macromolecules! nets and thus do not gradually escape from the hardened mass. (U.S. Patent No. 85,694). The disadvantage of these types of reactive solvents is that they are predominantly harmful substances, which is a defect in the actual application of the compositions.

Při použití monomerního styrenu jako reaktivního rozpouštědla se získají nízkoviskózní kompozice, k jejichž vytvrzení je třeba použít třísložkový systém skládající se z vhodného iniciátoru a urychlovače polymerace styrenu a tvrdidla vlastní epoxidové pryskyřice.The use of styrene monomer as a reactive solvent yields low-viscosity compositions which need to be cured using a three-component system consisting of a suitable styrene initiator and polymerization accelerator and a curing agent of the epoxy resin itself.

Konverze kopolymeračni reakce styrenu je za těchto podmínek asi 95 %, obsah monomerního styrenu ve vytvrzené kompozici se pohybuje podle podmínek mezi 0,5 až 3 % hmot., což omezuje možnosti použití těchto kompozic z hygienických důvodů (AO č. 217 136).The conversion of styrene copolymerization reaction under these conditions is about 95%, the content of styrene monomer in the cured composition varies between 0.5 and 3% by weight, which limits the use of these compositions for hygienic reasons (AO No. 217 136).

Modifikace epoxidových pryskyřic estery kyseliny akrylové poskytuje kompozice s velmi dobrými užitnými vlastnostmi po vytvrzení.Tyto látky se začleňují do makromolekulární sítě adicí reaktivních vodíků polyaminů, běžně užívaných pro vytvrzování epoxidových pryskyřic, na dvojné vazby esterů kyseliny akrylové (AO č. 170 958). Zpracování těchto kompozic je však značně problematické, nebot estery kyseliny akrylové, které přicházejí v úvahu, jsou látky nepříjemného zápachu a při inhalaci zdravotně závadné.Modification of epoxy resins with acrylic acid esters provides compositions with very good utility properties after curing. These substances are incorporated into the macromolecular network by the addition of reactive hydrogens of polyamines commonly used for curing epoxy resins to the double bonds of acrylic acid esters (AO No. 170 958). However, the processing of these compositions is highly problematic, since the acrylic esters which are suitable are unpleasant odors and are harmful to health by inhalation.

Uváděné nedostatky, zejména hygienickou závadnost při zpracování Či po vytvrzení kompozic, řeší použití monomerů na bází nenasycených dikarboxylových kyselin k modifikaci epoxidových pryskyřic. (AO 220 737). Tento způsob modifikace využívá vysokého stupně konverze adiční reakce aminových tvrdidel s dvojnou vazbou použitých modifikujících látek.The aforementioned drawbacks, in particular the hygienic defect in processing or after curing of the compositions, solve the use of unsaturated dicarboxylic acid monomers for the modification of epoxy resins. (AO 220 737). This method of modification utilizes a high degree of conversion of the amine hardener addition reaction of the modified modifiers used.

Tímto způsobem lze připravit vysoce reaktivní kompozice, vyhovující viskozity. Vytvrzené kompozice vykazují velmi dobré užitné vlastnosti. Nevýhodou tohoto Způsobu modifikace epoxidových pryskyřic je vysoká reaktivita kompozic a jejich nízká odolnost po vytvrzení proti vodě a zvýšené teplotě.In this way, highly reactive viscosity compositions can be prepared. Cured compositions exhibit very good utility properties. A disadvantage of this process for the modification of epoxy resins is the high reactivity of the compositions and their low resistance after curing to water and elevated temperature.

Dále pak to, že při použití esterů kyseliny maleinové je stupen modifikace omezen (u dibutylesteru na max. 20 % hmot. v pojivu). Modifikáty s vyšším obsahem esterů vykazují po vytvrzení nevyhovující mechanické vlastnosti, nízkou tvarovou stálost při vyšší teplotě a nízkou odolnost proti vodě. U všech stupňů modifikace epoxidových pryskyřic estery kyseliny maleinové dochází v průběhu vytvrzovacího procesu při reakci esterů s polyaminovými tvrdidly k aminolý2e esterů a tím k uvolňování alkoholů. To je pak hlavní příčinou vysoké nasákavosti a nízké tvarové stálosti kompozic při vyšších teplotách.Furthermore, the use of maleic acid esters means that the degree of modification is limited (for dibutyl ester to a maximum of 20% by weight in the binder). After ester curing, the higher ester content has poor mechanical properties, low dimensional stability at higher temperature and low water resistance. In all stages of the modification of epoxy resins, maleic acid esters, during the curing process, the reaction of the esters with polyamine hardeners results in aminolysis of the esters and thus the liberation of the alcohols. This is then a major cause of high water absorption and low dimensional stability of the compositions at higher temperatures.

Uvedené nedostatky odstraňují epoxidové kompozice s nízkou viskozitou a dobrou zpracovatelností při normální teplotě na bázi epoxidové pryskyřice modifikované estery dikarboxylových kyselin obsahující případně též i plniva, pigmenty, barviva a aditiva podle vynálezu tím, že sestávají hmotnostně z 50%až 90 % epoxidové pryskyřice dlaňového typu, průměrné molekulové hmotnosti 350 až 1 000 obsahu epoxy skupiny 0,20 až 0,55 mol/100 g a 5 až 25 % alkyl-či cykloalkylesterů kyseliny maleinové a/nebo fumarové s počtem uhlíků substituentu 1 až 10 a 5 až 45 % alkyl - či cykloalkylesterů aromatických a/nebo alifatických a/nebo cykloalifatických dikarboxylových kyselin s počtem uhlíků v molekule 4 až 10 a s počtem uhlíků v substituentu 1 až 10 a případně až 3 % látek s fenolickým hydroxylem.These drawbacks overcome epoxy compositions of low viscosity and good processability at normal temperature based on epoxy resins modified with dicarboxylic acid esters, optionally also containing the fillers, pigments, dyes and additives of the invention, consisting of 50 to 90% by weight palm-type epoxy resin , an average molecular weight of 350 to 1000 epoxy content of 0.20 to 0.55 mol / 100 g and 5 to 25% of alkyl or cycloalkyl esters of maleic and / or fumaric acid having a carbon number of 1 to 10 and 5 to 45% alkyl- or cycloalkyl esters of aromatic and / or aliphatic and / or cycloaliphatic dicarboxylic acids having a carbon number of 4 to 10 and a carbon number of 1 to 10 and optionally up to 3% of phenolic hydroxyl.

Získané kompozice vykazují vhodnou viskozitu, velmi dobré zpracovatelské vlastnosti a po vytvrzení i velmi dobré užitné vlastnosti. Výhoda formulace kompozic podle vynálezu spočívá v tom, že použití navržené směsi esterů dikarboxylových kyselin dovoluje vyšší stupeň modifikace epoxidových pryskyřic než při použití esterů nenasycených dikarboxylových kyselin, bez zhoršení aplikačních vlastností vytvrzených kompozic a za současného snížení reaktivity připravených kompozic. Důsledkem vyššího stupně modifikace je snížení viskozity, které umožňuje zvýšit obsah plniv v kompozici.The compositions obtained exhibit suitable viscosity, very good processing properties and, after curing, very good performance properties. The advantage of formulating the compositions of the invention is that the use of the proposed mixture of dicarboxylic acid esters allows for a higher degree of modification of the epoxy resins than with the use of unsaturated dicarboxylic acid esters without impairing the application properties of the cured compositions while reducing the reactivity of the prepared compositions. As a result of the higher degree of modification, the viscosity is reduced, which makes it possible to increase the filler content of the composition.

Vyšší stupeň plnění pak zlepšuje mechanické a další aplikační vlastnosti a zlepšuje ekonomiku vyráběných kompozic. Snížení reaktivity zlepšuje zpracovatelnost kompozic, což je zvláště výhodné při zpracování na plastbetony a lité podlahoviny. Přídavek látek s fenolickým hydroxylem selektivně ovlivňuje epoxidové skupiny s polyaminovým tvrdidlem a spolu s přítomností esterů nasycených kyselin potlačuje aminolýzu esterů nenasycených kyselin.A higher degree of filling then improves mechanical and other application properties and improves the economy of the compositions produced. The reduction in reactivity improves the processability of the compositions, which is particularly advantageous when processed into plastics and cast flooring. The addition of phenolic hydroxyl compounds selectively affects epoxy groups with a polyamine hardener and, together with the presence of saturated acid esters, suppresses the aminolysis of unsaturated acid esters.

K přípravě kompozic podle vynálezu se používají epoxidové pryskyřice dianového typu o průměrné molekulové hmotnosti 350 až 1 000 a obsahu epoxidových skupin 0,20 až 0,55 mol/100 g. Jedná se obvykle o produkty reakce dianu (2,2-bis/4hydroxyfenyl/propanu) a epichlorhydrinu v alkalickém prostředí. Používají se bud jednotlivé produkty nebo směsi.Dian-type epoxy resins having an average molecular weight of 350 to 1,000 and an epoxy group content of 0.20 to 0.55 mol / 100 g are used to prepare the compositions of the invention. These are generally products of the reaction of dian (2,2-bis / 4-hydroxyphenyl) (propane) and epichlorohydrin in an alkaline medium. Either individual products or mixtures are used.

Z esterů kyseliny maleinové nebo fumárové lze užít např. dimetyl-, dibutyl-, di-2-etylhexyl-, dicyklohexyl-, butyloktylesterů uvedených kyselin. Pro dosažení příznivých výsledků je třeba, aby použité estery kyseliny maleinové obsahovaly nejméně 8 % hmot. složky v konfiguraci trans. Z esterů nasycených a aromatických dikarboxylových kyselin lze užít např. esterů kyseliny adipové, metyladipové, jantarové, sebakové, ftalové a jejich izomerů, hexahydroftalové. Alkylové zbytky a příslušné kyseliny mohou být stejné nebo různé, např. dibutyladipát, dimetylcyklohexyladipát, etylhexyljantarát, dietyIsebakát, dioktylftalét. Nejčastěji se užívá dibutylftalát a di-2-etylhexylftalát. Výhodou uvedených esterů je zdravotní nezávadnost, nízká těkavost a nízká viskozita.The maleic or fumaric esters which may be used are, for example, the dimethyl, dibutyl, di-2-ethylhexyl, dicyclohexyl, butyloctyl esters of said acids. In order to obtain favorable results, the maleic acid esters used must contain at least 8% by weight. components in the trans configuration. Among the esters of saturated and aromatic dicarboxylic acids, for example, esters of adipic, methyladipic, succinic, sebacic, phthalic and their isomers, hexahydrophthalic, can be used. The alkyl radicals and the corresponding acids may be the same or different, e.g. dibutyl adipate, dimethylcyclohexyl adipate, ethyl hexyl succinate, diethylsebacate, dioctyl phthalate. Dibutyl phthalate and di-2-ethylhexyl phthalate are most commonly used. Advantages of said esters are health safety, low volatility and low viscosity.

Z látek s fenolickým hydroxylem lze užít např. fenolu, kresolu, p-terc. butylfenolu, případně destilačních zbytků po destilaci cyklohexynolu, metylcyklohexanolu, metylcyklohexanonu.Phenolic hydroxyls include, for example, phenol, cresol, p-tert. butylphenol, optionally distillation residues after the distillation of cyclohexynol, methylcyclohexanol, methylcyclohexanone.

Připravené kompozice se vytvrzují vhodnými typy tvrdidel a to zejména na bázi alifatických polyalkylenpolyaminů, případně polyaminů cykloalifatických, heterocyklických či aromatických. Dále je možno vytvrzovat aminoamidy mastných kyselin a jejich roztoky v alifatických polyaminech, dále pak adukty epoxidových pryskyřic a alifatických polyaminů, případně jejich roztoky v těchto polyaminech. Při výpočtu dávkování tvrdidla je nutné k vypočítanému množství, odpovídajícímu obsahu epoxidových skupin v kompozici připočítat množství tvrdidla potřebné k realizaci adiční reakce dvojné vazby s aminoskupinou tvrdidla, přičemž jeden aktivní vodík aminoskupiny připadá na jednu dvojnou vazbu. Celkové takto vypočtené množství tvrdidla se pak ještě zvýší nejméně o 5 % hmot.The prepared compositions are cured by suitable types of hardeners, in particular based on aliphatic polyalkylene polyamines or cycloaliphatic, heterocyclic or aromatic polyamines. Furthermore, it is possible to cure aminoamides of fatty acids and their solutions in aliphatic polyamines, adducts of epoxy resins and aliphatic polyamines, or their solutions in these polyamines. In calculating the hardener dosage, the amount of hardener needed to effect the double bond coupling reaction with the curing amino group must be added to the calculated amount corresponding to the epoxy group content of the composition, with one active amino group hydrogen per double bond. The total amount of hardener thus calculated is then increased by at least 5% by weight.

PřikladlHe did

700 hmot. dílů směsi epoxidových pryskyřic o průměrném obsahu epoxyskupin 0,445 mol/100 g se při teplotě 90 °C smísí se 150 hmot. díly dibutylmaleinátu s obsahem 10 % hmot. dibutylfumarátu a se 150 hmot. díly di-2-etylhexylftalátu. Získané pojivo je vhodné zejména pro přípravu' licích podlahovin, plastbetonů a tmelů. Vytvrzuje se za normální teploty přídavkem 11 hmot. dílů dietylentriaminu na 100 hmot. dílů pojivá.700 wt. At 90 DEG C., 150 parts by weight of epoxy resin mixture having an average epoxy content of 0.445 mol / 100 g are mixed. parts by weight of dibutyl maleate containing 10 wt. dibutyl fumarate and with 150 wt. parts of di-2-ethylhexyl phthalate. The binder obtained is particularly suitable for the preparation of pouring flooring, plastics and cement. It cures at normal temperature by the addition of 11 wt. parts by weight of diethylenetriamine per 100 wt. binder parts.

Příklad 2Example 2

Do 1 000 hmot. dílů pojivá podle příkladu č. 1 se disperguje 185 hmot. dílů křemeliny F 20, 38 hmot. dílů železité žluti a vmíchává se 35 hmot. dílů melformu 345. Vytvrzuje se přídavkem 9 hmot. dílů dietylentriaminu na 100 hmot. dílů kompozice. Získá se licí podlahovina velmi dobrých technologických a užitných vlastností.Up to 1000 wt. 185 parts by weight of binder according to Example 1 are dispersed. parts of diatomaceous earth F 20, 38 wt. parts of ferric yellow and 35 wt. parts of melform 345. It is cured by adding 9 wt. parts by weight of diethylenetriamine per 100 wt. parts of the composition. A casting flooring of very good technological and utility properties is obtained.

Příklad 3Example 3

700 hmot. dílů epoxidové pryskyřice s obsahem epoxyskupin 0,405 mol/100 g se při teplotě 90 °C smísí s 200 hmot. díly dibutylmaleinátu, 100 hmot. díly dioktylftalátu a 10 hmot. díly destilačních zbytků z destilace metylcykloxexanonu (0,6 hmot. dílů krezolu).700 wt. at 90 DEG C., 200 parts by weight of epoxy resin containing 0.405 mol / 100 g epoxy groups are added. parts by weight of dibutyl maleate, 100 wt. parts of dioctyl phthalate and 10 wt. parts of distillation residues from the distillation of methylcycloxexanone (0.6 parts by weight of cresol).

Po ochlazení se pojivo smísí se 120 díly dietylentriaminu a po homogenizaci se vmíchává 5 600 hmot. dílů vysušeného křemenného písku T 2 S. Získaná plastbetonová kompozice se pokládá běžným zednickým způsobem.After cooling, the binder is mixed with 120 parts of diethylenetriamine and, after homogenization, 5800 wt. parts of the dried quartz sand T 2 S. The obtained concrete composition is laid in a conventional masonry manner.

Příklad 4Example 4

750 hmot. dílů epoxidové pryskyřice s obsahem epoxyskupin 0,360 se pří teplotě 100 °C smísí s 50 hmot. díly dibutylmaleinátu a 1200 hmot. díly dibutylftalátu. Připravené pojivo se vytvrzuje přídavkem 8 hmot. dílů dipropylentriaminu na 100 hmot. dílů pojivá. Používá se k lepení skla, keramiky, kovů, zejména lehkých slitin, dřeva a podobně.750 wt. at 100 DEG C., 50 parts by weight of epoxy resin containing 0.360 epoxy groups are added. parts of dibutyl maleate and 1200 wt. parts of dibutyl phthalate. The prepared binder is cured by the addition of 8 wt. parts by weight of dipropylenetriamine per 100 wt. binder parts. It is used for gluing glass, ceramics, metals, especially light alloys, wood and the like.

Příklad 5Example 5

850 hmot. dílů epoxidové pryskyřice s obsahem epoxyskupin 0,480 se při 80 °C smísí se 100 hmot. díly dioktylmaleinátu a 50 hmot. díly dicyklohexyladipátu. Po chlazení se pojivo smísí se 75 hmot. díly siloxidu a 380 hmot. díly mletého křemence JUK. Násada se zhomogenizuje ve hnětáku. Připravená kompozice se používá jako tmel.850 wt. 100 parts by weight of epoxy resin containing 0.480 epoxy groups are mixed with 80 wt. parts of dioctyl maleate and 50 wt. parts of dicyclohexyl adipate. After cooling, the binder is mixed with 75 wt. parts of siloxide and 380 wt. parts of ground quartzite JUK. The batch is homogenized in a kneader. The prepared composition is used as a sealant.

Příklad 6Example 6

650 hmot. dílů epoxidové pryskyřice s obsahem epoxyskupin 0,520 se při 60 °C smísí s 50 hmot. díly dibutylmaleinátu a 300 hmot. díly 2-etylhexylftalátu. Připravené pojivo se smísí s 500 hmot. díly křemelinového plniva F 20. Připravená kompozice se vytvrzuje 12 hmot. díly Tvrdidla A 38 ana 100 hmot. dílů kompozice. Tvrdidlo A 38 je roztok aduktu středněmolekulární epoxidové kpryskyřice s dietylentriaminem v dietylentriaminu {vodíkový ekvivalent 38). Získaná kompozice se užívá jako vyrovnávací hmota k vyrovnávání nerovností betonových podlah, stěn, tmelení prasklin a podobně.650 wt. at 60 [deg.] C., 50 parts by weight of epoxy resin containing 0.520 epoxy groups are added. parts by weight of dibutyl maleate and 300 wt. parts of 2-ethylhexyl phthalate. The prepared binder is mixed with 500 wt. The prepared composition is cured with 12 wt. parts Hardeners A 38 ana 100 wt. parts of the composition. Hardening agent A 38 is a solution of an adduct of a medium molecular epoxy resin with diethylenetriamine in diethylenetriamine (hydrogen equivalent 38). The obtained composition is used as a leveling compound for leveling unevenness of concrete floors, walls, cementing cracks and the like.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Epoxy compositions of low viscosity with good processability at normal temperature based on epoxy resins, modified dicarboxylic acid esters, optionally containing fillers, pigments, dyes and additives, characterized in that they consist of 50 to 90% by weight of a dian-type epoxy resin of average molecular weight by weight 350 to 1000, epoxy groups content of 0.20 to 0.55 mol / 100 g and 5 to 25% of alkyl or cycloalkyl esters of maleic and / or fumaric acid, having a carbon number of 1 to 10 and 5 to 45% of alkyl or cycloalkyl esters of aromatic and / or aliphatic and / or cycloaliphatic dicarboxylic acids having a carbon number of 4 to 10 and a carbon number of 1 to 10 and optionally up to 3% of phenolic hydroxyl.