CS254171B1 - Sposob výroby drbtu z mosadze pre elektroerozívne rezanie - Google Patents

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby drôtu z mosadze -pre elektroerozívne rezanie. Všeobecne známy spôsob -výroíby mosadzných drôtov je založený na technológii lisovania pri teplotách lisovania 780 až 820° Celsia s lisovacou rýchlosťou do 90 m/min pri lisovacom pomere 70. Získané výlisky s-a ťahajú za studená s maximálnou redukciou -do 45 %, s využitím medzi-operačného žíhania pri teplote 600 °C. Posledné žíhanie, re-sp. žíhanie n-a hotovo s-a uskutočňuje pri teplote 4-60 °C. Nevýhodou tejto technológie je, že v dôsledku nízkej lisovacej rýchlosti a vysokej teploty lisovania, výlisky majú nerovnomerné mechanické vlastnosti a nepriaznivú veľkosť zrna, -ktoré negatívne ovplyvňujú ťahanie z-a studená. Vysoká teplota medzi-operačného žíhania má tiež negatívny -vplyv na tvárnenie za studená. Vys-o'ká teplota žíhania na hotovo nezabezpečuje vlastnosti hotového drôtu. Komplexne táto technológia nezabezpečuje technologické vlastnosti, ktoré sú kladené na mosadzný drôt určený pre elektroerozívne rezanie.

Uvedené nedostatky odstraňuje spôsob výroby drôtu z mosadze pre elektroerozívne -rezanie, z odliatych čapov lisovaním pri pomerne nízkej lisov-a-cej rýchlosti a vysokej teplote lisovania, s nasledujúcim ťahaním za studená, s medzioperačným žíhaním pri vysokých teplotách podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že odli-até č-apy sa lisujú rýchlosťou 150 až 300 m/min z teploty 720 až 790 °C pri lisovacom pomere 100 až 400. Takto získané výlisky sa ťahajú za studená, s medzioperačným žíhaním pri teplote 520 °C po- dobu 2 až 5 hodín, s redukciou pri jednotlivých ťahoch v -rozmedzí 35 až 85 °/o. Redukcia pri posledných ťaho-ch, pred žíhaním na hotovo- je minimálne 75 %. Žíhanie -na hotovo sa uskutočňuje p-ri teplote 3501 °C po dobu 2 -až 5 hodín. Výhody spôsobu výroby drôtu podľa -vynálezu sú v to-m, že vyrobený -drôt svojimi mechanickými a technologickými vlastnosťami plne vyhovuje požiadavkám pre jeho použitie na elektroerozívne rezanie.

Zo zliatiny o zložení 64,2 % hmotnost-ných medi, z-bytolk zinok s -obsaho-m prie-miešaním 0,08 °/o hmotnostných, 0,03 % hmotnostných, 0,07 % hmotnostných olova, 0,02 % hmotnostných hliníka a ostatných v súhrnnom -množstve 0,25 % hmotnostných, boli do stacionárnych kokíl odliate čapy o priemere 205 mm. Teplota liatia 980 °C, -rýchlosť ochladzovania 20°C.sec_1. Indukčným ohrevom boli č-a-py -ohriate na teplotu lisovania 760 °C a z tejto teploty boli lisované výlisky priemeru 8 rýchlosťou 180 m/mi-n -pri lisovaco-m pomere 157, t. j. pomere plochy čapu k ploche výlisku. Z týchto výliskov postupným ťahaním za studená z priemeru 8 -m-m na priemer 6 mm a potom na priemer 3,4 mm šiestimi ťahmi, n-a priemer 1,6 mm šiestimi ťahmi, na priemer 0,7 mm šiestimi ťahmi, na priemer 0,2 -mm -desiatimi ťahmi. Medzi jednotlivými ťahmi na u-vedené -rozmery bolo zaradené medziope-račné žíhanie pri teplote 520 °C po dobu 3 hodín. Po poslednom ťah-a-ní na priemer 0,2 milimetra bolo zaradené žíhanie na hotovo pri teplote 350 CC po -dobu 3,5 hodiny. Rezací drôt vyrobený z mosadze uvedeného chemického zloženia podľa uvedenej technológie -mal pevnosť v ťahu Rm min = 498 MPa, ťažnosť A200 -min = 24 % a veľkosť zrna menšiu -ako- 10 («m.

Claims (1)

1. PREDMET VYNALEZL Spôsob výroby drôtu z mosadze pre elek-troerozívne rezanie v odliatych čapov lisovaním pri pomerne nízkej lisovacej rýchlosti a vysokej teplote lisovania, s nasledujúcim ťahaním za studená s medzioperačným žíhaním pri vysokých teplotách, vyznačujúci sa tým, že odliate čapy sa lisujú rýchlosťou- 150 až 300 m/mln z teploty 720 až 790 °C pri lisovacom pomere 100 až 400 a takto získané výlisky sa ťahajú za studená, s medzioperačným žíhaním pri teplote 520° Celsia po dobu 2 až 5 hodín, -s redukciou pri jednotlivých ťahoch v rozmedzí 35 až 85 o/o, pričom redukcia pri posledných ťahoch, pred žíhaním na hotovo, ktoré sa u-skutočňuje pri teplote 350 °C po dobu 2 až 5 hodín, je minimálne 75 %.