CS254001B1 - Zariadenie na obdukovanie profilových nekovových materiálov - Google Patents

Description

254001

Vynález rieši zariadenie na výrobu vlá-kenných alebo plošných materiálov nanáša-nia tekutých, resp. pastovitých polymérnychlátok, připadne ich zmesí na nosné útvary. Výroba plastických hmdt vystuženýchskleněnými vláknami alebo výroba izolova-ných drQtov plastami sa uskutočňuje v zaria-deniach, charakterizovaných najma dvomiveličinami, a to druhom plastu nanášanéhona nosný útvar a typom nosného útvaru. Súznáme postupy, kedy zariadenia pracujú vkombinácii teplota — tlak (Jap. patentJ5 0140 550). Váčšina zariadení však pracu-je na základe teplotnom. Tak napr. výrobalaminovaných plastických hmot na báze pas-ty polyvinylchloridu a skleného vlákna sauskutočňuje v zariadení, kde laminačný ma-teriál sa kladie na plastizolovú vrstvu hrůb-ky 0,1 až 0,5 mm a zahrieva na teplotu 30až 150 °C počas 30 až 120 a (Jap. patentJ5 4129 075, NSR pat. 2 827 574, USA patent4 263 199). Iňé je zariadenie pracujúce nanatieraní sklených vláken plastickou hmo-tou a následnom tepelnom spracovaní priteplotách 120 až 200°C (Belg. pat. 847 788,ZSSR pat. 535 173).

Podlá tohto vynálezu zariadenie na obdu-kovanie profilových nekovových materiálovpozostáva z odvíjacieho a navíjacieho zaria-denia, z nanášacieho zariadenia, ohrevnýchzariadení a chladiacej časti, pričom za od-víjacím zariadením profilového materiálu 1sa nachádza predhrievacie zariadenie 2 svnútorným otvorom rovnakého profilu akoje profil odvíjaného profilového materiálu,počom následuje nanášacie zariadenie 3apozostávajúceho zo zásobníka nanášanejhmoty a dimenzne a tvarové pQsobiacehočlena 3b, s výhodou s osou vo vertikálnomsmere, počom následuje finálno-ohrievaciaČasť 4 a ochladzovač 5, s výhodou s pria-mym kontaktom kvapalného teplozmennéhomédia s obdukovaným profilovým materiá-lom a nakoniec je zaradené navíjacie zaria-denie 6. Výhodou spracovania materiálov na zaria-dení podlá tohto vynálezu je velmi dobráadhézia nanášaných, najma plastických, a-lebo termoplastických materiálov na nosnýmateriál, ďalej skutočnosť, že sa nanášanýmateriál nanáša na predohriaty nosný ma-teriál, ktorý prechádza dalším tepelnýmspracovaním po přechode cez formovací e-lement, najčastejšie cez dýzu alebo štrbinu.Ďalšou výhodou zariadenia podlá tohto vy-nálezu je podstatné skrátenie tepelnej ex-pozície nanášaného materiálu, ktorá v zá-vislosti na hrúbke nanesenej vrstvy pri tep-lotách 40 až 210 °C nepřesahuje 0,1 až 1 s.

Vzhladom ku krátkej expozičnej době plastisólu alebo roztaveného či rozpuštěné- ho polyméru je možné zariadenie podlá toh- to vynálezu minimalizovat a přitom dosiah- nuť značnú úsporu energie.

Zariadenie podlá tohto vynálezu možepracovat kontinuálně, ale aj polokontinuál-ne a přetržíte.

Profilový materiál, ktorý má sa obduko-vať, sa odvíja z odvíjacieho zariadenia, spra-vidla aj s brzdovým systémom, aby sa za-bezpečilo příslušné jeho napnutie. Kompen-začným členom možno eliminovat vplyvzměny priemeru navinutého materiálu. Pro-filový materiál sa vedie do predohrievacie-ho zariadenia, v ktorom sa vyhrieva tak, abyna výstupe bola teplota v oblasti pracovnejteploty potrebnej pre efektívne nanesenieobdukovacieho materiálu. Vnútorný otvorpredohrievača je tvarové zhodný s priečnymprierezom profilového materiálu, avšak di-menzne zváčšený, spravidla aby dištanciapovrchu profilového materiálu od vnútor-ných stien bola v rozmedzí 0,1 až 1 mm.ZváČšenie dištancie představuje energetic-ká stratu. Ako zdroj ohřevu je najúčelnej-šie použit elektrickú energiu, najma s od-porovým ohrevom. Menej efektívnym je in-dukčný a vysokofrekvenčný ohřev. Je možnétaktiež použit ohřev privádzaním predohria-teho teplozmenného média.

Ako další člen následuje nanášacie zaria-denie, v ktorom zásobník nanášanej hmotyje spravidla vyhrievaný na teplotu zabezpe-čujúcu tekutý stav a požadovanú viskozitunanášaného materiálu. Na predohriaty pro-filový materiál nanesená hmota sa tvarovéa dimenzne upravuje, aby sa zabezpečilorovnoměrné rozloženie materiálu. Ďalšie ho-mogénne rozloženie naneseného materiálusa zabezpečuje vo finálno-ohrievacej častis možnosťou ohřevu analogickou ako bolauvedená u predohrievacieho zariadenia. Vochladzovači sa nanášaná hmota, najmatermoplastické materiály, tvarové fixuje, pri-čom výhodné je použit priame chladenie vo-dou alebo inou kvapalinou, a to v závislostina rozpustnosti naneseného materiálu vchladiacom médiu. U makromolekulárnychlátok sa spravidla používá voda pre ichpraktickú nerozpustnost.

Po ochladení sa obdukovaný profilový ma-teriál v navíjacom zariadení navíja, spra-vidla na cievky, pričom sa zabezpečuje rov-noměrné uloženie materiálu v celom naví-jacom priestore cievky a kompenzuje sa tak-tiež změna navíjacieho prierezu. Časť zariadenia tvořená predohrievacím zariadením až ochladzovačom m8že byť za- řáděná vo výrobnej linke.

Claims (2)

1. 5 PREDMET

   1. Zariadenie na obdukovanie profilovýchnekovových materiálov pozostávajúce z od-víjacieho a navíjacieho zariadenia, z naná-šacieho zariadenia, ohrevných zariadení achladiacej časti, vyznačujúce sa tým, že zaodvíjacím zariadením (1) profilového mate-riálu sa nachádza predhrievacie zariadenie(2) s vnútorným otvorom rovnakého profi-lu ako je profil odvíjaného profilového ma-teriálu, počom následuje nanášacie zariade-nie (3a) pozostávajúce zo zásobníka naná-šanej hmoty a dimenzne a tvarové posobia- VYNAlEZU čeho člena (3b), s výhodou s osou vo ver-tikálnom smere, počom následuje finálno--ohrievacia časť (4) a ochladzovač (5), s vý-hodou s priamym kontaktom kvapalnéhoteplozmenného média s obdukovaným pro-filovým materiálom a nakoniec je zaradenénavíjacie zariadenie (6).
2. 2. Zariadenie podfa bodu 1, vyznačujúcesa tým, že časť zariadenia tvořená predo-hrievacím zariadením (2) až ochladzovačom (5) je opakované zaradená vo výrobněj lin-ke. 1 list výkresov