CS253960B1

CS253960B1 - Apparatus for sealing the vessel neck by rotary fittings

Info

Publication number: CS253960B1
Application number: CS843950A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Pfrogner; Petr Vacik; Zbynek Lukes
Original assignee: Frantisek Pfrogner; Petr Vacik; Zbynek Lukes
Priority date: 1984-05-25
Filing date: 1984-05-25
Publication date: 1987-12-17
Also published as: CS395084A1

Abstract

Zařízení pro uzavírání hrdla nádoby rotačním kováním je tvořené hnací jednotkou, propojenou s několika prvními hydromotory, jejichž váloe jsou připojeny na spodní potrubí a vrchní potrubí. Prvé výstupy prvních hydromotorů jsou spodním potrubím propojeny se vstugy tlakovacíoh hydromotorů s pomocnou pružinou, jejichž ojnice jsou spojeny s kovátky. Další výstupy prvních hydromotorů jsou vrchním potrubím spojeny s hlavním vstupem druhého hydromotorů, připojeným prostřednictvím traverzy k třetím hydromotorům, jejichž připojovací výstupy jsou napojeny na spodní potrubí. Hlavní vstup druhého hydromotoru je připojen na první spojovací potrubí, které je opatřeno hlavním ventilem a v obtokové části přepouštěcím ventilem a které je připojeno do druhé nádržky, do které jsou připojena druhá spojovací potrubí se čtvrtými zpětnými ventily, napojená do spodních potrubí. První hydromotory jsou prostřednictvím pomocného potrubí spojeny přes třetí zpětný ventil s rotačním hydromotorem a přes první zpětný ventil s první nádržkou. Zařízení pro uzavírání hrdla nádoby rotačním kováním je využitelné ve strojírenství.Device for closing the container neck rotary forging is formed by a drive unit, interconnected with several first hydraulic motors, whose valoe are attached to bottom pipe and top pipe. First outputs the first hydraulic motors are lower piping connected to the injection pressurizer auxiliary spring hydraulic motors the connecting rods are connected to the forges. More outputs the first hydraulic motors are overhead connected to the main entrance of the other hydraulic motors connected via traverses to third hydraulic motors, of which the connection outputs are connected to bottom pipe. Main input of the second hydraulic motor is connected to the first junction piping, which is provided with a main valve and a bypass valve in the bypass and which is connected to the second reservoir, to which the second connecting Pipe with fourth check valves connected to the bottom pipes. First hydraulic motors they are through an auxiliary the pipe is connected via a third non-return valve with rotary hydraulic motor and through reverse valve with first tank. Equipment for closing the container neck with rotary forging is usable in engineering.

Description

Vynález se týká zařízení pro uzavírání hrdla nádoby rotačním kováním·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Jsou známa zařízení pro uzavírání nádob v rotační zápustce tvářením_fsestávající ze dvou párů kotoučů, ovládaných Šnekem· VýSe uvedená zařízení neumožňují zajistit požadovaná zesílení stěny hrdla a selhávají při menších tloušťkách stěny výchozího polotovaru pro výrobu nádoby.There are known devices for closing containers in a rotary die by forming a _f consisting of two pairs of worms controlled by a screw.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro uzavírání hrdla nádoby rotačním kováním, tvořené hnací jednotkou, propojenou s několika prvními hydromotory, jejichž válce jsou připojeny na spodní potrubí a vrchní potrubí, podle vynálezu·These drawbacks are overcome by a device for closing the neck of a container by rotary forging, comprising a drive unit connected to a plurality of first hydraulic motors whose cylinders are connected to the lower and upper piping according to the invention.

Jeho podstata spočívá v tom, že první výstupy prvních hydromotorů jsou spodním potrubím propojeny se vstupy tlakovacích hydromotorů s pomocnou pružinou, jejichž ojnice jsou spojeny s kovátky, a další výstupy prvních hydromotorů jsou vrchním potrubím spojeny s hlavním vstupem druhého hydromotorů, připojeným prostřednictvím traverzy k třetím hydromotorům, jejichž připojovací výstupy jsou napojeny na spodní potrubí, přičemž hlavní vstup druhého hydromotorů je připojen na první spojovací potrubí, které je opatřeno hlavním ventilem a v obtokové části přepouštěcím ventilem a které je připojeno do druhé nádržky, do které jsou připojena druhá spojovací potrubí se čtvrtými zpětnými ventily, napojená do spodních potrubí a první hydromotory jsou prostřednictvím pomocného potrubí spojeny přes třetí zpětný ventil s rotačním hydromotorem a přes první zpětný ventil a druhý zpětný ventil s první nádržkou.Its essence is that the first outlets of the first hydraulic motors are connected via the lower piping to the inlets of the compression spring-type hydraulic motors whose connecting rods are connected to the forge, and the other outlets of the first hydraulic motors are connected via the upper piping to the main inlet of the second the main inlet of the second hydraulic motor being connected to a first connecting pipe, which is provided with a main valve and a bypass valve in the bypass section, and which is connected to a second reservoir to which the second connecting pipe is connected; the fourth non-return valves connected to the lower ducts and the first hydraulic motors are connected via an auxiliary line via a third non-return valve to a rotary hydraulic motor and through a first non-return valve and a second non-return valve to a first reservoir.

Výhodou zařízení pro uzavírání hrdla nádoby rotačním kováním podle vynálezu je především to, že umožňuje vytvořeníAn advantage of the device for closing the neck of a container by the rotary forging according to the invention is, in particular, that it allows the formation

- 2 253 960 hrdla nádoby z rotačního dutého polotovaru bez použití technologie svařování. Z toho vyplývá úspora nákladů a lepší mechanické vlastnosti vzniklé* nádoby.- 2,253,960 container neck from rotary hollow blank without welding technology. This results in cost savings and improved mechanical properties of the resulting container.

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu jeho provedení podle výkresu, který znázorňuje schéma zařízení pro provádění způsobu uzavíráni hrdla nádoby rotačním kováním podle .vynálezu.The invention and its effects are explained in more detail in the description of an exemplary embodiment thereof according to the drawing which shows a diagram of an apparatus for performing the method of closing a neck of a container by rotary forging according to the invention.

Polotovar 1 nádoby je upnut v přípravku 2. K přípravku 2 jsou připojeny nejméně dva tlakovací hydromotory 6 s pomocnou pružinou k nimž jsou připojena kovátka 2, rotační hydromotor 30 a pěchovací deska £ s trnem. Pěchovací deska £ s trnem je spojena s čerpadlem £ a ventilem £ pro ovládáni. K rotačnímu hydromotorů 30 jsou prostřednictvím pomocného potrubí 26 s třetím zpětným ventilem 27 připojeny první hydromotory 21 s písty 23. spojené klikou 29 s motory 28 a tvořící v tomto složení hnací jednotku 22 celého zařízení podle vynálezu. Prvé výstupy 32 prvních hydromotorů 21 jsou spodními potrubími 10 propojeny s tlakovacími vstupy 33 tlakovacích hydromotorů 6, jejichž ojnice 31 jsou spojeni) s kovátky £· Další výstupy 34 prvních hydromotorů 21 jsou spojeny prostřednictvím vrchního potrubí 15 s pátým zpětným ventilem 16 se vstupem 35 druhého hydmmotoru 17. První hydromotory 21 s písty 23 jsou pomocným potrubím 26 přes první zpětný ventil 24 a druhý zpětný ventil 25 připojeny do první nádržky 39 a také přes třetí zpětný ventil 27 s rotačním hydromotorem 30. připojeným k třetí nádržce 8. Druhý hydromotor 17 je prostřednictvím traverzy 18 připojen ke třetím hydromotorům 19 s pružinami 20. jejichž připojovací výstupy 36 jsou napojeny na spodní potrubí £0. Vstup 35 druhého hydromotorů 17 je prostřednictvím prvního spojovacího potrubí 37 spojeno s druhou nádržkou £4. Do prvního spojovacího potrubí 37 je umístěn hlavní ventil 12 a v jeho obtokové části také přepouštěcí ventil 13. Do druhé nádržky 14 jsou připojena také druhá spojovací potrubí 38 se čtvrtými zpětnými ventily 11. napojená do spodních potrubí £0.The container blank 1 is clamped in the fixture 2. At least two pressurized hydraulic motors 6 with an auxiliary spring are attached to the fixture 2, to which a forge 2, a rotary hydraulic motor 30 and a ram plate 6 with a mandrel are attached. The ram plate 6 is connected to the pump 4 and the valve 4 for control. The first hydraulic motors 21 with the pistons 23 connected to the rotary hydraulic motors 30 by means of an auxiliary pipe 26 with a third non-return valve 27 are connected by a crank 29 to the motors 28 and constitute in this configuration a drive unit 22 of the whole device according to the invention. The first outlets 32 of the first hydraulic motors 21 are connected via the lower ducts 10 to the pressure inlets 33 of the pressurized hydraulic motors 6 whose connecting rods 31 are connected) to the forging rods. The first hydraulic motors 21 with pistons 23 are connected to the first reservoir 39 via the auxiliary line 26 via the first check valve 24 and the second check valve 25 and also via the third check valve 27 with the rotary hydraulic motor 30 connected to the third reservoir 8. The second hydraulic motor 17 is via a cross beam 18 connected to third hydraulic motors 19 with springs 20, the connecting outlets 36 of which are connected to the lower conduit 60. The inlet 35 of the second hydraulic motors 17 is connected to the second reservoir 44 by means of the first connecting line 37. A main valve 12 and a bypass valve 13 are located in the first connecting conduit 37, and a bypass valve 13 is also located in its bypass portion. The second reservoir 14 also has a second connecting conduit 38 with fourth check valves 11 connected to the lower conduits 60.

Na stěnu vznikajícího hrdla působí tvarové kovátka £, je-*A shaped forge 6 acts on the wall of the neck which is formed.

- 3 253 960 jichž minimální počet je dvě. Pohyb kovátek £ je navzájem hydraulicky vázán. Kovátka £ vykonají za čas T jeden pracovní a jeden zpětný zdvih, během zpětného zdvihu se neutrální poloha kovátek 2 přiblíží o A r ke středu polotovaru £ a současně se polotovar £ pootočí. Tento proces se neustále opakuje, dokud tvářené hrdlo nedosáhne přísluěných rozměrů. Při tváření hrdla je pěchovací deskou £ zabráněno šíření materiálu ve směru osy polotovaru £ nádoby. Výstupní otvor hrdla je kalibrován trnem.- 3 253 960 of which the minimum number shall be two. The movement of the forges is hydraulically coupled to one another. During the return stroke, the forging presses 8 perform one working stroke and one return stroke, during the return stroke the neutral position of the forging 2 is approached by A r to the center of the blank 6 and at the same time the blank 6 is rotated. This process is repeated until the formed neck reaches the appropriate dimensions. In forming the neck, the material 6 in the direction of the axis of the container blank 6 is prevented by the ram plate. The throat outlet is calibrated by a mandrel.

Při pracovním zdvihu se objem kapaliny pod pístem 23 prvního hydromotorů 21 vytlačí spodním potrubím £0 do prostoru tlakovacího hydromotorů 6. Na pístu tlakovacího hydromotorů 6 je umístěno kovátko £, které je vytlačeno směrem ke středu polotovaru £ nádoby. Při pracovním zdvihu je materiál polotovaru £ nádoby tvářen. Při pracovním zdvihu je též přes první zpětný ventil 24 a druhý zpětný ventil 25 nasávána nad píst 23 prvních hydromotorů 21 pomocným potrubím 26 a vrchním potrubím 15.During the working stroke, the volume of liquid under the piston 23 of the first hydraulic motors 21 is pushed through the lower conduit 60 into the space of the pressurized hydraulic motors 6. On the piston of the pressurized hydraulic motors 6 there is a forging press. During the working stroke, the material of the container blank 6 is formed. During the working stroke, the first check valve 24 and the second check valve 25 are also sucked above the piston 23 of the first hydraulic motors 21 via the auxiliary line 26 and the upper line 15.

Při zpětném zdvihu pístu 23 se objem kapaliny prvního hydromotoru 21 zvětšuje a kapalina je nasávána spodním potrubím 10 z tlakovacího hydromotorů 6, jehož píst je vracen pomocnou pružinou £ do neutrální polohy. Během zpětného zdvihu je z prvních hydromotorů 21 vytlačována vrchním potrubím 15 kapalina přes pátý zpětný ventil 16 do prostoru pod píst druhého hydromotorů 17. Píst druhého hydromotorů 17 je zdvihán přes traverzu 18 a písty třetích hydromotorů 19 vytlačuje kapalinu do spodního potrubí £0. Tím se během zpětného zdvihu vysouvá píst tlakovacího hydromotorů 6, tedy i kovátko £, do nové neutrální polohy.On return stroke of the piston 23, the volume of liquid of the first hydraulic motor 21 increases and the liquid is sucked through the lower line 10 of the pressurized hydraulic motors 6, whose piston is returned by the auxiliary spring 6 to the neutral position. During the return stroke, liquid from the first hydraulic motors 21 is forced through the top conduit 15 through the fifth non-return valve 16 into the space below the piston of the second hydraulic motors 17. The piston of the second hydraulic motors 17 is lifted through the crossbar 18 and the pistons of the third hydraulic motors 19 push the liquid into the lower conduit 60. As a result, during the return stroke, the piston of the pressurized hydraulic motors 6, including the forging pin 6, is moved to a new neutral position.

Během zpětného zdvihu je též z prvního hydromotorů 21 pomocným potrubím 26 k rotačnímu hydromotorů 30 přes třetí zpětný ventil 27 vytlačována kapalina do rotačního hydromotorů 30. který během zpětného zdvihu pootočí polotovarem £ n£ádoby do nové polohy pro tváření. Tento úhel pootočení se volí menší, nebo roven, polovině úhlu svíraného mezi kovátky £·During the return stroke, liquid is also discharged from the first hydraulic motors 21 through the auxiliary line 26 to the rotary motors 30 via the third check valve 27 into the rotary motors 30, which during the return stroke rotates the container blank to a new forming position. This angle of rotation is chosen to be less than, or equal to, half of the angle formed between the forges.

- 4 253 960- 4,253,960

Je-li hrdlo dotvářeno na příslušné rozměry, zvětěí se přetvářná síla na kovátku Tí® vzroste tlak ve spodním potrubí 10 a přes písty třetího hydromotoru 19 a traverzu 18 působí na píst druhého hydromotoru 12· V kapalině uzavřené pátým zpětným ventilem 16 ve vrchním potrubí 1$ vzroste tlak, který přemůže přepouětěcí ventil 13. Kapalina de přepouětěna do druhé nádržky 14» Takovýmto způsobem se rozměr hrdla kalibruje.When the neck is finished to the appropriate dimensions, the deformation force on the forging rod T1 increases, the pressure in the lower pipe 10 increases, and through the pistons of the third hydraulic motor 19 and traverse 18 acts on the piston of the second hydraulic motor 12. The pressure is increased to overcome the overflow valve 13. The fluid is overflowed into the second reservoir 14. In this way, the throat dimension is calibrated.

Po otevření hlavního ventilu 12 kapalina pod pístem druhého hydromotoru 17 odteče vrchním potrubím 15 dó druhé nádržky 14. Kapalina je vytlačována z druhého hydromotoru 17 přes traverzu 18 a písty třetího hydromotoru 19 pružinami 20. Zvětěí se prostor pro kapalinu nad pístem třetího hydromotoru 19 a kovátka 2 sjedou působením pomocné pružiny 2 do výchozí polohy. Doělo-li během tváření k úniku kapaliny z okruhů tvořených spodním potrubím 10. například vlivem netěsností, dojde nyní přes čtvrtý zpětný ventil 11 k nasátí kapaliny z druhé nádržky 14 do spodního potrubí 10. Tímto je zamezeno nesynchronnímu sjíždění kovátek 2 ke středu polotovaru 1 nádoby při pracovních zdviábh.After opening the main valve 12, the liquid under the piston of the second hydraulic motor 17 flows out of the upper conduit 15 to the second reservoir 14. The liquid is forced out of the second hydraulic motor 17 through the traverse 18 and pistons of the third hydraulic motor 19 by springs. 2 are moved by the auxiliary spring 2 to the starting position. If liquid has leaked from the circuits formed by the lower conduit 10 during molding, for example due to leakage, now the liquid 11 from the second reservoir 14 is sucked into the lower conduit 10 via the non-return valve 11. when working strokes.

Po nastavení kovátek 2 do výchozí polohy je možno po odjetí pěchovací desky 2 s trnem a uvolnění z přípravku 2 ujmout polotovar 1 nádoby s vytvářeným hrdlem.After the forging 2 has been set to its initial position, the necked container blank 1 can be removed after the ram plate 2 has been moved and released from the jig 2.

Zařízení pro uzavírání hrdla nft£doby rotačním kováním podle vynálezu je využitelné ve strojírenství.The device for closing the neck of the time by rotary forging according to the invention is useful in mechanical engineering.

Claims

Apparatus for closing the neck of a container by rotary forging, comprising a drive unit connected to a plurality of first hydraulic motors whose cylinders are connected to the lower conduit and the upper conduit, characterized in that the first outlets (32) of the first hydraulic motors (21) are the lower conduit (10) connected to the inlets (33) of the pressurized hydraulic motors (6) with the auxiliary spring (5), whose connecting rods (31) are connected to the forge (9), and the other outlets (34) of the first hydraulic motors (21) a main inlet (35) of the second hydraulic motors (17) connected via a cross beam (18) to the third hydraulic motors (19), the connecting outlets (36) of which are connected to the lower pipeline (10), the main inlet (35) of the second hydraulic motors (17) is connected to a first connecting pipe (37) which is provided with a main valve (12) and a bypass valve (13) in the bypass part (13) and which is connected to a second reservoir (14) into which the second connecting pipes (38) with the fourth check valves (11) connected to the lower pipes (10) are connected and the first hydraulic motors (21) are connected via a third return valve (27) via a third return valve (27) to the rotary hydraulic motor (30) and via a first check valve (24) and a second check valve (25) with a first reservoir (39).