CS253801B1 - Způsob výroby tkalcovského paprsku a zařízeni k prováděni, tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob výroby vhodný pro tlakcovský paprsek opatřený vazbou z vazebních vložek a spirálových pružin z drátu o menším průměru než je velikost mezer mezi třtinami, při kterém se po sestavení třtin s paprskovou vazbou rozřadí třtiny do většího počtu třtinových pásem o stejné délce a stejném počtu třtin, načež se provede spojení třtin s paprskovou vazbou a zpevňovacími profily za studená vytvrditelným lepidlem. Třtinová pásma se až do vytvrzení lepených spojů polohově fixují. Zařízení k prováděni tohoto způsobu má odkládací desku s rovnoběžnými žebry a podpěrnými plochami na těchto žebrech. Mezi žebra je voditelně umístitelná šablona, která má větší počet pevných vyme- zovacích prvků pro rozdělování třtin v jednotlivá třtinová pásma o stejné délce a stejném počtu třtin a pro fixaci těchto třtinových pásem během vytváření a vytvrzování lepených spojů paprsku.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tkalcovského paprsku a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Všechny známé způsoby výroby tkalcovských paprsků záleží ve zhotovení tvaru jednotlivých součástí a v následném smontování těchto součástí. Příslušné operace se pak liší nebo jsou shodné případ od případu podle požadovaného konečného tvaru paprsku. Výsledkem těchto způsobů výroby jsou však paprsky různé přesnosti. Např. vlivem kolísavé tlouštky použitých třtin a průměru drátu, z něhož jsou vytvořeny spirálové pružiny pro paprskovou vazbu, dochází k tomu, že v jedné polovině délky paprsku jsou rozteče třtin větší než v druhé polovině jeho • délky, takže při předem daném celkovém počtu třtin, připadajících na celou délku paprsku, v této prvni polovině délky paprsku třtiny chybějí a naproti tomu v druhé polovině délky paprsku přebývají.

Takové odchylky v přesnosti paprsku nejsou však přijatelné zejména u tkacích strojů s vlnitým prošlupem, kde třtiny pevně uspořádaného paprsku spolupracují s kotouči rotačního přírazu. Třtiny paprsku zde totiž musejí být v oo nejpřesnějším zákrytu s uvedenými kotouči, jinak během provozu vznikají tzv. přeběhy osnovních nití, které znehodnocují tkaninu.

Největší, avšak pro uvedené druhy tkacích strojů ještě nedostatečné přesnosti se dosud dosahovalo u paprsků, u nichž se používá ke spojeni třtin s paprskovou vazbou, obsahující spirálové pružiny z drátu o menším průměru než je vélikost mezer mezi třtinami, a se zpevňovacími profily lepených spojů na bázi za studená vytvrditelného lepidla. Tyto paprsky se ýyrábějí obvyklým způsobem tak, že se po sestavení třtin s paprskovou vazbou, popřípadě po následujícím připevnění k vazebním vložkám alespoň jednoho koncového sloupku, rozřadí třtiny podle dimenzí odpovídajících dostavě paprsku a nakonec se provede spojení třtin se zpevňovacími profily a s paprskovou vazbou, a v tomto stavu se nechají lepené spoje vytvrdit.

Tomuto způsobu odpovídající zařízení sestává z podlouhlé odkládací desky s podpěrnými plochami pro zpevňovací profily a se svěracími prostředky pro pohyb podpíraných, na volné konce třtin nasazených a lepidlem vyplněných zpevňovacích profilů proti sobě do polohy, ve které ohraničují stanovenou výšku paprsku. Zařízení, ve kterém se také nechávají vytvrdit lepené spoje, nezabrání posunutí třtin v rámci existující vůle mezi nimi a paprskovou vazbou při nasazování zpevňovacích profilů a jejich pohybování. Toto posunutí není rozpoznatelné a po vytvrzení lepeného spoje odstranitelné.

Vynález má zá úkol zdokonalit výše popsaný způsob výroby tkalcovského paprsku tak, že je u paprsku dosaženo přesnosti, které vyhovuje podmínkám jeho použití zvláště na tkacim stroji s vlnitým prošlupem a s rotačním přírazem. Okolem vynálezu je také vytvořit vhodná opatření u odpovídajícího zařízení, která požadovaná zdokonalení zajištují.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se třitiny rozřadí do většího počtu třtinových pásem o stejné délce a stejném počtu třtin, která se potom, až do vytvrzení lepených spojů polohově fixuji.

Těmito úkony se docílí dostatečné přesnosti v rozmístění alespoň třtinových pásem, přičemž je pak přesnost rozmístění jednotlivých třtin vzhledem k dostavě paprsku tím větší, čím více třtinových pásem paprsek má.

K provádění tohoto způsobu zahrnuje zařízení podle vynálezu podlouhlou desku se dvěma, v podélném směru vytvořenými rovnoběžnými žebry a s dvěma podpěrnými plochami pro zpevňovací profily paprsku, upravenými každá na jednom z uvedených žeber, jakož i se svěracími prostředky s nastavitelnou vzdáleností mezi svěrnými plochami pro vymezení výšky paprsku.

Jeho podstata přitom spočívá v tom, že k odkládací desce je přiřazena nejméně jedna, mezi jeji rovnoběžná žebra voditelně umístitelná šablona, vykazující alespoň jednu, v podélném směru se prostírající rovinnou ukládaci plochu pro uložení třtin svázaných paprskovou vazbou a větší počet pevných, v navzájem rovnoběžných a od sebe stejně vzdálených rovinách kolmých k podélné ose šablony, jednotlivě nebo v pérech uspořádaných vymezovacích prvků pro rozdělování třtin v jednotlivá třtinová pásma o stejné délce a stejném počtu třtin a pro fixaci polohy těchto třtinových pásem během vytváření a vytvrzování lepených spojů-paprsku.

V důsledku těchto opatření je zajištěna fixace přesné polohy všech třtinových pásem a tím docílení přesného rozmístění třtin v celé délce paprsku, a to pro celý rozsah používaných paprskových dostav, neboť vždy jedna šablona může posloužit pro několik dostav najednou.

Výhodné podle vynálezu je to, že pevné vymezovací prvky, vytvořené v podobě plochých součástí, jsou opatřeny průchozími kruhovými otvory se společnou osou, s nimiž volně lícuje polokruhová uzávorovací tyč. Tím se nemůže na dosažené poloze třtinových pásem nic změnit ani při manipulaci se šablonou.

Při tom všem může být zařízení vybudováno podle vynálezu tak, že odkládací deska má podél obou žeber rozmístěny uvolnitelné upínky pro upnutí zpevňovacích profilu k podpěrným plochám. Toto opatření zajišťuje potřebnou rovinnost paprsku.

Konečně může být zařízení podle vynálezu vybaveno tak, že k jedné šabloně je přiřazen nejméně jeden kontrolní hřeben pro stanovení délky třtinových pásem a počtu třtin v těchto pásmech mimo šablonu, který sestává z více v řadě vedle sebe upevněných kontrolních měrek, jejich počet je vždy o jednu menší než počet třtin v odpovídajícím třtinovém pásmu obsažených, přičemž dimenze kontrolních měrek a mezer mezi nimi vznikajících jsou přizpůsobeny hodnotě dostavy jednoho paprsku. Tento kontrolní hřeben usnadňuje rozřazování třtin paprsku na jednotlivá třtinová pásma a umožňuje označení těchto pásem pro správné nasazení příslušného polotovaru paprsku na šablonu.

Příklad způsobu podle vynálezu je dále popsán v souvislosti s příkladným provedením jemu odpovídajícího zařízení, znázorněným na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 boční pohled na zařízení podle vynálezu s umístěným paprskem, obr. 2 půdorysný pohled na částečně zobrazené zařízení podle vynálezu s umístěným paprskem, obr. 3 řez vedený podle čáry A-A na obr. 1 a konečně obr. 4 pohled na kontrolní hřeben.

Polotovar tkalcovského paprsku £ je opatřen vazbou z vazebních vložek a spirálových pružin 14, které obtáčí třtiny £ a vazební vložky tak, že jejich závity oddělují jednotlivé třtiny £ od sebe. Průměr drátu, z něhož jsou spirálové pružiny 14 zhotoveny, je přibližně o 0,01 až 0,02 mm menší než normou stanovená mezera 16 mezi třtinami Ί_· Paprsková dostává činí např. 120 třtin na 100 mm. Zpevňovací profily 9_ jsou pravoúhlé s podélnou drážkou k nasazení na volné konce třtin £·

K rozřazování třtin J_ na jednotlivá třtinová pásma 17 o stejné délce a stejném počtu třtin slouží kontrolní hřeben £. Tento kontrolní hřeben £ obsahuje řadu kontrolních měrek 7, přičemž dimenze kontrolních měrek 7“ a mezer mezi nimi jsou přizpůsobeny jedné dostavě paprsku £. Počet kontrolních měrek 7¹¹ je však o jednu menší než počet třtin obsažených v třtinovém pásmu 17.

V daném příkladu je zvoleno třtinové pásmo 17 o délce 100 mm, takže kontrolní hřeben £ má vzhledem k dostavě paprsku £ pouze 119 kontrolních měrek 7 . Prakticky jsou kontrolní měrky 7” uspořádány a k tělu kontrolního hřebenu £ upevněny obdobně jako třtiny Ί_ u paprsku £, tj. pomocí vazebních vložek a spirálových pružin. V tomto případě však jsou hřebenové spirálové pružiny 24 zhotoveny z drátu o průměru, který odpovídá mezeře mezi kontrolními měrkami 22 stanovené se zřetelem k příslušnému číslu paprsku £.

Zařízení £ podle vynálezu obsahuje podlouhlou odkládací desku 22, která má v podélném směru vytvořena dvě rovnoběžná žebra £ a na těchto žebrech £ po jedné podpěrné ploše 21, prostírající se vyrovnaně po celé délce žebra £. K vnějším podélným stěnám 20 žeber £, upraveným pravoúhle k podpěrným plochám 21, jsou pomocí šroubů 13 upevněny svěrné lišty ££, určující po dotažení šroubů 13 výšku paprsku £ v zařízení uloženého, K podpěrným plochám jsou dále přiřazeny třmenové svěrky £0, které jsou ve větším počtu rozmístěny podél ukládací desky 22. Tyto třmenové svěrky 10 mají vždy jedno rameno 10¹ zasunuto do vybrání 15 na spodní straně odkládací desky a protilehlé rameno 10 , opatřené přítužným šroubem 23 s upínkou £9, zahnuté nad podpěrnou plochu 21.

Mezi uvedenými rovnoběžnými žebry £ je voditelně pomocí kolíků 12 umístěna šablona £. Šablona £ má na horní straně středové vybrání, které rozděluje rovinnou ukládací plochu pro třtiny £ svázané paprskovou vazbou na dvě části. Tyto části obsahují v párech postavené pevné vymezovací prvky & pro rozdělování třtin £ paprsku £ v jednotlivá třtinová pásma 17. v souladu s tím jsou uvedené páry vymezovacích prvků £ rozmístěny v podélném směru šablony £ s roztečí o 100 mm.

Aby byla zajištěna kolmost třtin £ k délce paprsku £, leží jednotlivé páry vymezovacích prvků £, majících plochý tvar, v navzájem rovnoběžných rovinách, které jsou kolmé k podélné ose šablony £. V daném příkladu je podélná osa šablony 2 určena vodícími kolíky 12 a příslušnými vodícími otvory šablony. Vymezovací prvky £ uvedeného tvaru jsou pak opatřeny průchozími otvory 18 se společnou osou a jsou k nim přiřazeny dvě půlkruhové uzavírací tyče £, které volně lícují s průchozími otvory 18.

Při výrobě paprsku £ za pomoci popsaného zařízení £ se postupuje následovně:

Třtiny £ polotovaru paprsku £, sestávajícího, jak výše uvedeno, z třtin a paprskové vazby, se mimo zařízení £ rozřadí na jednotlivá třtinová pásma 17 pomocí kontrolního hřebene £. To se provede tak, že se kontrolní měrky ££ zavedou jednotlivě mezi třtiny £, přičemž v pořadí první kontrolní měrka 7** vniká mezi první a druhou třtinu £ na začátku délky polotovaru paprsku £. První dvě třtiny následující za poslední kontrolní měrkou £” se jako krajní třtiny 7 * viditelně označí, např. barvou. Na to se kontrolní hřeben 3 přemístí podél polotovaru paprsku £ a jeho kontrolní měrky 7 se opět jednotlivě zavedou mezi třtiny 7, přičemž však první kontrolní měrka 7 vniká mezi označenou krajní třtinu 7» a sousedící třtinu £ druhého třti nového pásma 17. Opět se označí první dvě třtiny následující za poslední kontrolní měrkou ££ jako krajní třtiny sousedících třtinových pásem 17. Takto se postupuje, až na konec polotovaru paprsku £.

Po označení krajních třtin 7' třtinových pásem 17 se polotovar paprsku £ uloží na ukládací plochy Šablony £, oddělené ód odkládací desky 22. Vymezovací prvky £ Šablony £ musí přitom zasahovat mezi označené krajní třtiny 7¹ třtinových pásem 17. První a poslední pár vymezo vacích prvků £ se však nachází na vnější straně prvního a posledního třtinového pásma 17. Takto uložený polotovar paprsku £ se uzávoruje pomocí uzávorovacích tyčí £, které se prostrčí skrze průchozí otvory 18 vymezovacích prvků £. Na třtiny se nasadí pomocné spirálové pružiny 14 *, které vymezí polohu třtin £ v třtinových pásmech 17. Tímto okamžikem je fixována přesná poloha třtin £ v polotovaru paprsku £ a nemůže se tedy až do dohotovení paprsku £ nijak změnit.

Nyní mohou být na vazební vložky paprskové vazby připevněny koncové sloupky. Na to se vyplní drážky zpevňovacích profilů £ lepidlem a tyto se nasadí na volné konce třtin £, 7¹, načež se přitlačí proti sobě na přibližnou výšku paprsku £. Přitom se samozřejmě vytlačí 2 drážek zpevňovacích profilů £ přebytečné množství lepidla. Toto přebytečné množství lepidla se tedy rozhrne oboustranně po paprskové vazbě. Potom je možné uložit šablonu £ s paprskem £ na odkládací desku 22.

Po uložení šablony £ s paprskem £ na odkládací desku 22 spočívají zpevňovací profily £ na příslušných podpěrných plochách 21 a třtiny na částech ukládací plochy šablony £. Pomocí svěrných lišt 11 se upraví př=;jná výška paprsku £ a nakonec se upnou zpevňovací profily £ k příslušným podpěrným plochám 21,

253801 .

Po vytvrzení lepených spojů se odstraní z paprsku 1^ pomocné pružiny 14 ¹ , vytáhnou se uzávorovací tyče z průchozích otvorů 18, uvolní se upínky 19 třmenových svěrek 10 a svěrné lišty 11 a hotový paprsek 1_ se vyjme ze zařízení 4^

Claims (5)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby tkalcovského paprsku opatřeného vazbou, sestávající z vazebních vložek a spirálových pružin z drátu o průměru menším než je velikost mezer mezi třtinami, a zpevňovacími profily, při kterém se po sestavení třtin s paprskovou vazbou, popřípadě po následujícím připevnění k vazebním vložkám alespoň jednoho koncového sloupku, rozřadí třtiny podle dimenzí odpovídajících dostavě paprsku, načež se provede spojení třtin se zpevňovacími profily a s paprskovou vazbou za použití lepidla vytvrditelného za studená, vyznačený tím, že se třtiny rozřadí do většího počtu třtinových pásem o stejné délce a stejném počtu třtin, která se potom, až do vytvrzení lepených spojů polohově fixují.
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, zahrnující podlouhlou odkládací desku se dvěma, v podélném směru vytvořenými rovnoběžnými žebry a s dvěma podpěrnými plochami pro zpevňovací profily paprsku, upravenými každá na jednom z uvedených žeber, jakož i se svěracími prostředky s nastavitelnou vzdáleností mezi svěrnými plochami pro vymezení výšky paprsku, vyznačený tím, že k odkládací desce (22) je přiřazena nejméně jedna, mezi její rovnoběžná žebra (5) voditelně umístitelná šablona (2), vykazující alespoň jednu, v podélném směru se prostírající rovinnou ukládací plochu pro uložení třtin (7, 7’) svázaných paprskovou vazbou a větší počet pevných, v navzájem rovnoběžných a od sebe stejně vzdálených rovinách kolmých k podélné ose šablony (2), jednotlivě nebo v párech uspořádaných vymezovacích prvků (6) pro rozdělování třtin (7, 7') v jednotlivá třtinová pásma (17) o stejné délce a stejném počtu třtin a pro fixaci polohy těchto třtinových pásem (17) během vytváření a vytvrzování lepených spojů.
3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že pevné vyraezovací prvky (6), vytvořené v podobě plochých součástí, jsou opatřeny průchozími kruhovými otvory (18) se společnou osou, s nimiž volně lícuje polokruhová uzávorovací tyč (8).

   r
4. 4. Zařízení podle bodu 2 nebo 3, vyznačené tím, že odkládací deska (22) má podél obou rovnoběžných žeber (5) rozmístěny uvolnitelné upínky (19) pro upnutí zpevňovacích profilů (9) paprsku k podpěrným plochám (21).
5. 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že k šabloně (2) je přiřazen nejméně jeden kontrolní hřeben (3) pro stanovení délky třtinových pásem a počtu třtin v těchto pásmech mimo šablonu (2), který sestává z více v řadě vedle sebe upevněných kontrolních měrek (7), jejichž počet je vždy o jednu menší než počet třtin v odpovídajícím třtinovém pásmu obsažených, přičemž dimenze kontrolních měrek (7^M) a mezer mezi nimi vznikajících jsou přizpůsobeny hodnotě dostavy jednoho paprsku.