DE3817032C1 - Elongate profile part having reduced sensitivity to thermal expansion and process for producing it - Google Patents

Elongate profile part having reduced sensitivity to thermal expansion and process for producing it

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DE3817032C1
DE3817032C1 DE19883817032 DE3817032A DE3817032C1 DE 3817032 C1 DE3817032 C1 DE 3817032C1 DE 19883817032 DE19883817032 DE 19883817032 DE 3817032 A DE3817032 A DE 3817032A DE 3817032 C1 DE3817032 C1 DE 3817032C1
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Helmut 7752 Weil Der Stadt De Krauss
Waldo 7033 Herrenberg De Lenz
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Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Abstract

An elongate profile part (1) having reduced sensitivity to thermal expansion is put under compressive prestress by means of a closed loop (8) consisting of a tension-resistant fibre strand. For this purpose, the loop is laid around a deflecting surface (12, 14) at both ends of the profile part (1). At least one of these deflecting surfaces (14) is displaceable in the longitudinal direction as a tensioning device (17). Temperature-dependent thermal expansions of the profile part can thereby be prevented completely or substantially. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein gegen Wärmedehnung vermindert empfindliches längliches Profilteil, insbe­ sondere aus Leichtmetall, das durch ein an beiden Enden des Profilteils angreifendes, durch eine Spannvorrichtung unter Zugspannung gesetztes Spannmittel aus einem Mate­ rial mit geringerer Wärmedehnung als das Profilmaterial unter axialer Druck-Vorspannung gehalten ist, sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to an against thermal expansion reduces sensitive elongated profile part, esp special made of light metal, which by a at both ends of the profile part attacking, by a clamping device tensioned tensioning device made of a mate rial with less thermal expansion than the profile material is held under axial pressure bias, as well on a process for its manufacture.

Aus DE-AS 15 85 174 ist eine Barre aus Leichtmetall für Wirkwerkzeuge von Kettenwirkmaschinen bekannt. Durch die Verwendung von Leichtmetall ergibt sich gegenüber einer Stahlbarre eine Gewichtsreduzierung, aber eine höhere temperaturabhängige Wärmedehnung. Solche Wirk­ nadelbarren haben eine Länge von 2 bis 4 mm und müssen einen Teilungsabstand in der Größenordnung von 1 mm genau einhalten. Durch ungleichmäßige Erwärmung der Barre kann sich die Teilung der Wirkwerzeuge an ver­ schiedenen Barren unterschiedlich ändern, was im Betrieb zu Kollisionen führen kann. Aus diesem Grund sind Spann­ mittel aus Stahl (Band, Stab oder Draht) vorgesehen, die durch eine an einem Barrenende angeordnete Schraub- Spannvorrichtung unter Zugspannung gesetzt werden können und dadurch die Barre unter axialer Druck-Vorspannung halten.DE-AS 15 85 174 is a bar made of light metal known for knitting tools of warp knitting machines. By the use of light metal is evident a steel bar a weight reduction, but one higher temperature-dependent thermal expansion. Such action needle bars have a length of 2 to 4 mm and must a pitch of the order of 1 mm adhere exactly. Due to uneven heating of the  Barre can refer to the division of the knitting tools different bars change differently what is in operation can lead to collisions. Because of this are instep medium made of steel (strip, rod or wire), which is arranged by a screw Clamping device can be placed under tension and thereby the bar under axial pressure preload hold.

Probleme der Wärmedehnung spielen bei länglichen Profil­ teilen auch auf anderen technischen Gebieten eine Rolle, beispielsweise bei optischen Meßbänken.Thermal expansion problems play with elongated profile share a role in other technical fields, for example with optical measuring banks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Profil­ teil der eingangs beschriebenen Art anzugeben, das glei­ che oder bessere Wärmedehnungseigenschaften mit geringe­ rem Gewicht zu erzielen gestattet.The invention has for its object a profile to indicate part of the type described at the beginning, the same che or better thermal expansion properties with low rem weight allowed to achieve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Spannmittel eine geschlossene Schlaufe aus einem zugfesten Faserstrang ist, die an beiden Enden des Pro­ filteils um je eine Umlenkfläche gelegt ist, von denen wenigstens eine als Spannvorrichtung in Längsrichtung verlagerbar ist.This object is achieved in that the clamping device is a closed loop from a tensile fiber strand is at both ends of the Pro filteil is placed around a deflection surface, of which at least one as a tensioning device in the longitudinal direction is relocatable.

Die erforderliche Zugfestigkeit und Steifigkeit erhält man durch Wahl eines zugefesten Fasermaterials, durch Wahl des Faserstrangquerschnitts und gegebenenfalls durch die Einbettung in eine Kunstharzmasse. Solche Faserstränge haben - gleiche Zugfestigkeit vorausgesetzt - ein wesentlich geringeres Gewicht als ein Stahlband o. dgl. Auch die Wärmedehnung solcher Fasern ist in aller Regel wesentlich geringer als diejenige von Stahl; jeden­ falls gibt es zahlreiche zugfeste Fasermaterialien, deren Wärmedehnung sehr klein ist. Durch die Verwendung einer Schlaufe, also eines in sich geschlossenen Faser­ strangs, wird das Spannen außerordentlich erleichtert. Receives the required tensile strength and rigidity one by choosing a solid fiber material, by Choice of fiber strand cross-section and, if necessary by embedding in a synthetic resin mass. Such Fiber strands have the same tensile strength - A much lower weight than a steel band o. The like. The thermal expansion of such fibers is in all Usually much lower than that of steel; everyone if there are numerous tensile fiber materials, whose thermal expansion is very small. By using it a loop, i.e. a self-contained fiber strands, the tensioning is extremely facilitated.  

Es braucht lediglich eine der beiden Umlenkflächen an den Profilteilenden in Spannrichtung verlagerbar zu sein. Damit entfallen alle Schwierigkeiten, die das Einklemmen eines einfachen Faserstranges zwecks Aufbrin­ gung der Zugkräfte mit sich bringen würde.Only one of the two deflection surfaces is required to the profile part ends in the clamping direction be. This eliminates all the difficulties that the Pinching a simple strand of fibers for application would bring with it the tensile forces.

Unter den zahlreichen geeigneten Fasermaterialien empfeh­ len sich insbesondere Kohlefasern und Aramidfasern, die ein geringes Gewicht, eine hohe Zugfestigkeit sowie hohe Steifigkeit und einen außerordentlichen geringen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, nämlich nahe Null, aufweisen. Es kommen aber auch andere bekannte Fasermaterialien, wie Glasfasern, in Betracht.Recommended among the numerous suitable fiber materials especially carbon fibers and aramid fibers, which is light weight, high tensile strength as well high rigidity and an extraordinarily low linear coefficient of thermal expansion, namely close Zero. But there are also other well-known ones Fiber materials, such as glass fibers, into consideration.

Besonders günstig ist es, wenn der Faserstrang mit Kunst­ harz getränkt und dieses gehärtet ist. Das Härten er­ folgt zweckmäßigerweise erst nach dem Einbauen und Span­ nen der Schlaufe. Als Kunstharze eignen sich zahlreiche Materialien, wie Polyester, Epoxid, Polyesterimid oder Polyimid.It is particularly favorable if the fiber strand with art resin soaked and this is hardened. The hardening he expediently follows only after installation and chip removal the loop. Numerous are suitable as synthetic resins Materials such as polyester, epoxy, polyesterimide or Polyimide.

Empfehlenswert ist es, daß die Faserstrangschlaufe ein gewickelter Körper ist. Das endlose Grundmaterial wird mehrfach oder vielfach in der gleichen Bahn gelegt. Eine derart gewickelte Schlaufe hat gegenüber einer geknoteten oder auf andere Weise hergestellten Schlaufe den Vorteil, daß durchgehend gleiche Querschnittsver­ hältnisse vorhanden und damit gleiche Belastungen gegeben sind.It is recommended that the fiber strand loop wound body is. The endless base material is placed multiple or multiple times in the same path. Such a loop has compared to one knotted or otherwise made loop the advantage that the same cross-sectional ver Relationships exist and thus given equal burdens are.

Insbesondere kann die Faserstrangschlaufe aus einem Faserroving, also einem viele Filamente aufweisenden Material, gewickelt sein. In particular, the fiber strand loop can be made from one Fiber roving, that is, one with many filaments Material to be wrapped.  

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das Profil­ teil einen inneren Längskanal, durch den die Faserstrang­ schlaufe hinduchgeführt ist. Die Schlaufe wird vorgefer­ tigt und dann durch den inneren Längskanal gezogen. Alsdann werden die Umlenkflächen mit der Spannvorrich­ tung eingefügt. Der Vorteil besteht darin, daß der Faser­ strang gut geschützt untergebracht ist.In a preferred embodiment, the profile part of an inner longitudinal channel through which the fiber strand loop is passed through. The loop is prefabricated and then pulled through the inner longitudinal channel. Then the deflection surfaces with the clamping device tion inserted. The advantage is that the fiber strand is well protected.

Eine Alternative besteht darin, daß das Profilteil wenig­ stens eine nach außen offene Längsnut besitzt, in die ein Abschnitt der Faserstrangschlaufe eingelegt ist. Insbesondere können zur Aufnahme einer Faserstrangschlau­ fe zwei einander gegenüberliegende, nach außen offene Längsnuten vorgesehen sein. Auch hierbei wird der Faser­ strang weitgehend geschützt untergebracht. Darüber hin­ aus besteht der Vorteil, daß der Faserstrang unmittelbar in die äußeren Nuten hinein gewickelt werden kann.An alternative is that the profile part is little least has a longitudinal groove open to the outside into which a section of the fiber strand loop is inserted. In particular, can be used to accommodate a fiber strand fe two opposite, open to the outside Longitudinal grooves may be provided. Again, the fiber strand housed largely protected. Beyond that there is the advantage that the fiber strand is immediate can be wound into the outer grooves.

Mit besonderem Vorteil ist das Profilteil ein Strangpreß­ teil. In ihm lassen sich Nuten oder innere Längskanäle ohne Schwierigkeiten ausbilden.The profile part is particularly advantageously an extrusion part. Grooves or internal longitudinal channels can be made in it train without difficulty.

In weiterer Ausgestaltung kann das Profilteil mittels mindestens zweier Faserstrangschlaufen vorgespannt sein. Dies führt zu einer Erhöhung und/oder besseren Vertei­ lung der aufgebrachten Druk-Vorspannung.In a further embodiment, the profile part can be be biased at least two fiber strand loops. This leads to an increase and / or better distribution the applied pressure preload.

Wenn das Profilteil einen Abschntt größeren Querschnitts und einen Fortsatz kleineren Querschnitts aufweist, sollte dem Abschnitt und dem Fortsatz je eine Faser­ strangschlaufe zugeordnet sein. Dies ergibt eine gleich­ mäßigere Druckspannungsbelastung des Profilteils. If the profile part has a larger cross-section and has an extension of smaller cross-section, the section and the extension should each have a fiber strand loop can be assigned. This results in an equal moderate compressive stress on the profile part.  

Es gibt auch die Möglichkeit, daß mindestens zwei Faser­ strangschlaufen einander an den Stirnseiten des Profil­ teils überlappen und durch eine gemeinsame Spannvorrich­ tung gespannt sind. Trotz der Erhöhung der Druck-Vor­ spannung durch mehrere Faserstrangschlaufen muß die Zahl der Spannvorrichtungen nicht erhöht werden.There is also the possibility of at least two fibers rope loops on each other on the end faces of the profile partly overlap and by a common tensioning device tion are excited. Despite the increase in pressure before tension through several fiber strand loops Number of jigs cannot be increased.

Für die Ausbildung der Spannvorrichtung ergeben sich zahlreiche Möglichkeiten. Beispielsweise kann sie einen Exzenter mit quer zur Längsrichtung des Profilteils verlaufender Drehachse aufweisen. Die Vorspannung wird dann durch Drehen des Exzenters eingestellt.For the formation of the tensioning device arise numerous possibilities. For example, it can be one Eccentric with transverse to the longitudinal direction of the profile part have extending axis of rotation. The preload will then set by turning the eccentric.

Bei einer Alternativlösung weist die Spannvorrichtung mindestens einen Spannstift auf, der mit einer Keilflä­ che auf einer zur Längsrichtung des Profilteils geneig­ ten Abstützfläche aufliegt. Durch Eintreiben des Spann­ stiftes in Querrichtung wird die gewünschte Vorspannung erzeugt.In an alternative solution, the clamping device has at least one dowel pin with a wedge che inclined to the longitudinal direction of the profile part th support surface rests. By driving in the instep pin in the transverse direction becomes the desired preload generated.

Als dritte Ausführung ist angegeben, daß die Spannvor­ richtung eine Umlenkplatte aufweist, die mittels Schrau­ ben axial zum Profilteil verstellbar ist. Diese Spannvor­ richtung eignet sich insbesondere für das gleichzeitige Spannen mehrerer Schlaufen.As a third embodiment it is stated that the Spannvor direction has a baffle plate, which by means of screw ben is axially adjustable to the profile part. This Spannvor direction is particularly suitable for simultaneous Tensioning multiple loops.

Wenn das Profilteil eine Wirkwerkzeuge tragende Barre einer Kettenwirkmaschine ist, läßt sich der Teilungsab­ stand der Wirkwerkzeuge, also der Wirknadeln, Lochna­ deln, Platinen usw., auch bei Temperaturänderungen außer­ ordentlich genau einhalten und zwar mit viel höherer Genauigkeit als bei Verwendung eines Stahlbandes, weil der Wärmeausdehnungskoeffizient des Stahls immer noch die Hälfte des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Leicht­ metalls beträgt, während der Wärmeausdehnungskoeffizient von Fasersträngen nahe Null gewählt werden kann. If the profile part a bar carrying knitting tools is a warp knitting machine, the division can stood the knitting tools, i.e. the knitting needles, Lochna deln, circuit boards etc., also with temperature changes except neatly adhere exactly and with much higher Accuracy than when using a steel band because the coefficient of thermal expansion of the steel still half of the coefficient of thermal expansion of the light metal, while the coefficient of thermal expansion of fiber strands close to zero can be selected.  

Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren besteht erfindungs­ gemäß darin, daß ein Faserroving mit Kunstharz versehen und zu einer Faserstrangschlaufe gewickelt, diese Schlau­ fe am Profilteil gespannt und dann das Kunstharz ausge­ härtet wird. Hierbei kann entweder die Schlaufe außerhalb des Profilteils gewickelt und dann durch einen inneren Längskanal des Profilteils gezogen werden. Oder die Schlaufe wird bereits auf dem Profilteil gewickelt.A preferred manufacturing method is fiction according to the fact that a fiber roving is provided with synthetic resin and wrapped in a fiber strand loop, this sly Fe stretched on the profile part and then the synthetic resin out is hardening. Here, either the loop can be outside of the profile part and then through an inner Longitudinal channel of the profile part are pulled. Or that Loop is already wrapped on the profile part.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below in the drawing illustrated, preferred embodiments explained. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen als Barre ausgebil­ deten Profilteil gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a cross section through an as Barre ausgebil Deten profile part according to the invention

Fig. 2 einen Längsschnitt längs der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section along the line AA in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungs­ form, 3 form. A cross-section through a second execution,

Fig. 4 eine Seitenansicht auf das Profilteil der Fig. 3 von links, Fig. 4 is a side view of the profile of part of the Fig. 3 from the left;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungs­ form eines Profilteils, Fig. 5 shows a longitudinal section through a third form of execution of a profile part,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie B-B der Fig. 5, Fig. 6 shows a section along the line BB of Fig. 5,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine vierte Ausführungs­ form eines Profilteils, Fig. 7 is a longitudinal section through a fourth form of execution of a profile part,

Fig. 8 einen Längsschnitt längs der Linie C-C der Fig. 7, Fig. 8 is a longitudinal section along the line CC of Fig. 7,

Fig. 9 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungs­ form längs der Linie D-D der Fig. 10 und Fig. 9 shows a cross section through a further embodiment form along the line DD of Fig. 10 and

Fig. 10 eine Seitenansicht, teiweise im Längsschnitt, längs der Linie E-E in Fig. 9. Fig. 10 is a side view, in longitudinal section teiweise, taken along the line EE in Fig. 9.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 zeigt ein Pro­ filteil 1 in der Form einer Barre für Wirkwerkzeuge einer Kettenwirkmaschine. Das Profilteil besitzt einen Abschnitt 2 größeren Querschnitts mit Gewindebohrungen 3 zum Befestigen an einem Träger und einen Fortsatz 4 mit Gewindebohrungen 5 zum Anbringen der Nadelbleie. Im Abschnitt 2 befinden sich auf einander gegenüberlie­ genden Seiten nach außen hin offene Nuten 6 und 7, in welche eine Faserstrangschlaufe 8 mit ihren beiden paral­ len Strangabschnitten 9 und 10 eingelegt ist. Der eine Umlenkabschnitt 11 der Schlaufe 8 liegt an einer fest am Profilteil ausgebildeten gekrümmten Umlenkfläche 12 an. Der andere Umlenkabschnitt 13 der Schlaufe 8 liegt an einer Umlenkfläche 14 an, die durch einen Ex­ zenter 15 gebildet ist. Der Exzenter läßt sich um eine quer zur Längsrichtung des Profilteils 1 verlaufende Achse drehen. Er bildet daher eine Spannvorrichtung.The embodiment of FIGS. 1 and 2 shows a Pro filteil 1 in the form of a bar for knitting tools of a warp knitting machine. The profile part has a section 2 of larger cross-section with threaded holes 3 for fastening to a support and an extension 4 with threaded holes 5 for attaching the needle lead. In section 2 are mutually opposite sides to the outside open grooves 6 and 7 , in which a fiber strand loop 8 is inserted with its two paral len strand sections 9 and 10 . The one deflecting section 11 of the loop 8 bears against a curved deflecting surface 12 which is firmly formed on the profile part. The other deflecting portion 13 of the loop 8 bears against a deflecting surface 14 , which is formed by an Ex center 15 . The eccentric can be rotated about an axis running transversely to the longitudinal direction of the profile part 1 . It therefore forms a tensioning device.

Bei der Fabrikation wird ein Kohlefaserroving in vielen Windungen, beispielsweise 10 bis 100 Windungen, in die Nuten 6 und 7 hineingewickelt. Die Fasern sind mit einem härtbaren Kunstharz versehen. Der Exzenter hat hierbei eine um 180° zur dargestellten Spannstellung entgegen­ gesetzte Lage. Alsdann wird der Exzenter 15 in die ver­ anschaulichte Spannstellung gebracht, in der die Schlaufe 8 durch Zugspannung belastet ist, wodurch gleichzeitig das Profilteil 1 unter eine stauchende Druck-Vorspannung gesetzt wird. Die so gewickelte und gespannte Schlaufe 8 wird schließlich durch Härten des Kunstharzes ver­ festigt. Das Härten kann bei Raumtemperatur oder höherer Temperatur erfolgen. During manufacture, carbon fiber roving is wound into the grooves 6 and 7 in many turns, for example 10 to 100 turns. The fibers are coated with a hardenable synthetic resin. The eccentric has an opposite position by 180 ° to the clamping position shown. Then the eccentric 15 is brought into the ver illustrative clamping position in which the loop 8 is loaded by tensile stress, whereby the profile part 1 is simultaneously placed under a compressive prestress. The thus wound and tensioned loop 8 is finally consolidated by hardening the synthetic resin. Curing can be done at room temperature or higher.

Bei einer Erwärmung des Profilteils 1 ist eine Längen­ ausdehnung nicht oder nur in ganz beschränktem Maße möglich, weil der Faserstrang einen sehr viel geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Material des Pro­ filteils 1 hat. So haben Kohlefasern einen Wärmeausdeh­ nungskoeffizienten von -0,2 × 10-6 K-1 und Aramidfasern einen solchen von 0. Daher können zwar die im System herrschenden Kräfte anwachsen, die Länge bleibt aber praktisch erhalten.When the profile part 1 is heated, a length expansion is not possible or is possible only to a very limited extent because the fiber strand has a much lower coefficient of thermal expansion than the material of the profile part 1 . For example, carbon fibers have a coefficient of thermal expansion of -0.2 × 10 -6 K -1 and aramid fibers have a coefficient of 0. Therefore, the forces prevailing in the system can increase, but the length is practically retained.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 werden für entsprechende Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Unterschiedlich ist zunächst, daß außer der Faserstrangschlaufe 108 im Abschnitt 102 größeren Quer­ schnitts eine zweite Faserstrangschlaufe 108 a im Bereich des Fortsatzes 104 vorgesehen ist. Es wird daher unmit­ telbar im Bereich der Arbeitselemente, also der verblei­ ten Wirknadeln, Legenadeln oder Platinen, zusätzlich für eine Druck-Vorspannung gesorgt.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, reference numerals increased by 100 are used for corresponding parts. The first difference is that in addition to the fiber strand loop 108 in the section 102 of larger cross section, a second fiber strand loop 108 a is provided in the region of the extension 104 . It is therefore immediately in the area of the work elements, i.e. the lead knitting needles, laying needles or sinkers, additionally provided for a pressure preload.

Außerdem ist die Spannvorrichtung 117 mit einem Spann­ stift 120 versehen, der mit einer Keilfläche 121 auf einer zur Längsrichtung des Profilteils 101 geneigten Abstützfläche 122 aufliegt. Der Spannstift besitzt eine konvex gekrümmte Umlenkfläche 122, auf der die Schlaufe 108 aufliegt. In ähnlicher Weise ist auch die Spannvor­ richtung 117 a für die Schlaufe 108 a mit einem Spannstift 120 a versehen.In addition, the clamping device 117 is provided with a clamping pin 120 which rests with a wedge surface 121 on a support surface 122 inclined to the longitudinal direction of the profile part 101 . The dowel pin has a convexly curved deflection surface 122 on which the loop 108 rests. Similarly, the Spannvor direction 117 a for the loop 108 a is provided with a dowel pin 120 a .

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 werden für entsprechende Teile um 200 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Hier besitzt das Profilteil 201 einen axialen Längskanal 206, durch welchen die beiden geraden Ab­ schnitte 209 und 210 der Fadenstrangschlaufe 208 hin­ durchgezogen worden sind. Der Kanal 206 weist an beiden Enden eine keilförmige Aufweitung 223 auf, welche den Strang nach außen zur Umlenkfläche führt. Der eine Um­ lenkabschnitt 211 der Schlaufe 208 liegt an einem Stift 212 an, der andere Umlenkabschnitt 213 dagegen an der Umlenkfläche 214 eines Exzenters 215.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, reference numerals increased by 200 are used for corresponding parts. Here, the profile part 201 has an axial longitudinal channel 206 through which the two straight sections 209 and 210 of the strand loop 208 have been pulled out. The channel 206 has a wedge-shaped widening 223 at both ends, which leads the strand outwards to the deflection surface. One of the deflecting sections 211 of the loop 208 rests on a pin 212 , the other deflecting section 213 , on the other hand, on the deflecting surface 214 of an eccentric 215 .

Bei der Fertigung muß hier die Schlaufe auf einer Vor­ richtung vorgewickelt werden. Sie wird dann mittels eines durch den Kanal 206 geführten Hilfsfadens in das Profilteil 201 eingezogen.During production, the loop must be pre-wound on a device before. It is then drawn into the profile part 201 by means of an auxiliary thread guided through the channel 206 .

Die Ausführungsform der Fig. 7 und 8, welche für ent­ sprechende Teile um 300 erhöhte Bezugszeichen verwendet, besitzt ein Profilteil 301 mit einem Längskanal 306, der in eine Fadenstrangschlaufe 308 eingezogen worden ist. An beiden Enden befindet sich als Spannvorrichtung 317 und 317 a ein Spannstift 320 und 320 a, wie er schon in Verbindung mit Fig. 3 und 4 erläutert worden ist.The embodiment of FIGS. 7 and 8, which uses reference numerals increased by 300 for corresponding parts, has a profile part 301 with a longitudinal channel 306 , which has been drawn into a thread loop 308 . At both ends there is a clamping pin 320 and 320 a as the clamping device 317 and 317 a , as has already been explained in connection with FIGS. 3 and 4.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 werden für entspechende Teile um 400 erhöhte Bezugszeichen benutzt. Das Profilteil 401 besteht aus einem Rohr, das am Außenumfang drei Paare von Nuten 406, 406 a, 406 b und 407, 407 a, 407 b aufweist. In paarweise einander gegenüber­ liegenden Nuten sind Fadenstrangschlaufen 408, 408 a und 408 b eingelegt. Die Umlenkabschnitte 411, 411 a und 411 b der einzelnen Schlaufen überlappen einander im Stirnbereich des Profilteils 401. Sie werden von einer gemeinsamen Spannvorrichtung 417 gespannt, die eine Umlenkplatte 420 aufweist, die mit Hilfe von mehreren am Umfang verteilten Schrauben 424 axial verstellt wer­ den kann. In the embodiment according to FIGS . 9 and 10, reference numerals increased by 400 are used for corresponding parts. The profile part 401 consists of a tube which has three pairs of grooves 406, 406 a , 406 b and 407, 407 a , 407 b on the outer circumference. Thread strand loops 408, 408 a and 408 b are inserted in mutually opposite grooves. The deflection sections 411, 411 a and 411 b of the individual loops overlap one another in the end region of the profile part 401 . They are tensioned by a common clamping device 417 , which has a deflection plate 420 , which can be adjusted axially with the aid of a plurality of screws 424 distributed around the circumference.

Von der dargestellten Ausführungsform kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So läßt sich das Prinzip auch auf andere längliche Profilteile als Wirkwerkzeug-Barren für Kettenwirkmaschinen verwenden, beispielsweise in optischen Meßbänken. Als Leichtmetall für die Profil­ teile kommen insbesondere Magnesium, Aluminium und deren Legierungen in Betracht, insbesondere MgAl3Zn. Das Faser­ material wird entsprechend den Anforderungen hinsicht­ lich Zugfestigkeit, Wärmedehnung und Gewicht ausgesucht. Statt der keilförmigen Spannstifte 120, 120 a, 320, 320 a können auch Konusstifte verwendet werden.The embodiment shown can be varied in many ways without departing from the basic idea of the invention. The principle can thus also be used on other elongated profile parts as knitting tool bars for warp knitting machines, for example in optical measuring benches. Magnesium, aluminum and their alloys, in particular MgAl 3 Zn, are particularly suitable as light metal for the profile parts. The fiber material is selected in accordance with the requirements with regard to tensile strength, thermal expansion and weight. Instead of the wedge-shaped dowel pins 120, 120 a , 320, 320 a , cone pins can also be used.

Claims (20)

1. Gegen Wärmedehnung vermindert empfindliches längli­ ches Profilteil, insbesondere aus Leichtmetall, das durch ein an beiden Enden des Profilteils angreifen­ des, durch eine Spannvorrichtung unter Zugspannung gesetztes Spannmittel aus einem Material mit gerin­ gerer Wärmedehnung als das Profilmaterial unter axia­ ler Druck-Vorspannung gehalten ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Spannmittel eine aus einem zugfesten Faserstrang bestehende geschlossene Schlaufe (8; 108, 108 a, 208; 308; 408) ist, die an beiden Enden des Profilteils (1; 101; 201; 301; 401) um je eine Umlenkfläche (12, 14; 112, 114; 214) gelegt ist, von denen wenigstens eine als Spannvorrichtung (17; 117, 117 a; 217; 317; 317 a 417) in Längsrichtung verlagerbar ist.1. Against thermal expansion sensitive elongated profile part, in particular made of light metal, which is held by an attack on both ends of the profile part by a tensioning device under tension from a material with less thermal expansion than the profile material is held under axial pressure preload , characterized in that the tensioning means is a closed loop consisting of a tensile fiber strand ( 8; 108, 108 a , 208; 308; 408 ) around at both ends of the profile part ( 1; 101; 201; 301; 401 ) A deflection surface ( 12, 14; 112, 114; 214 ) is placed, at least one of which can be displaced in the longitudinal direction as a clamping device ( 17; 117, 117 a ; 217; 317; 317 a 417 ). 2. Profilteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstrang aus Kohlefasern besteht.2. Profile part according to claim 1, characterized in that the fiber strand consists of carbon fibers. 3. Profilteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Faserstrang aus Aramidfasern besteht. 3. Profile part according to claim 1, characterized that the fiber strand consists of aramid fibers.   4. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstrangschlaufe mit Kunstharz getränkt und dieses gehärtet ist.4. Profile part according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the fiber strand loop with Soaked synthetic resin and this is hardened. 5. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstrangschlaufe (8; 108, 108 a, 208; 308; 408) ein gewickelter Körper ist.5. Profile part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fiber strand loop ( 8; 108, 108 a , 208; 308; 408 ) is a wound body. 6. Profilteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstrangschlaufe (8; 108, 108 a; 208; 308; 408) aus einem Faserroving gewickelt ist.6. Profile part according to claim 5, characterized in that the fiber strand loop ( 8; 108, 108 a ; 208; 308; 408 ) is wound from a fiber roving. 7. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilteil (201; 301) einen inneren Längskanal hat, durch den die Faserstrang­ schlaufe (208; 308) hindurchgeführt ist.7. Profile part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the profile part ( 201; 301 ) has an inner longitudinal channel through which the fiber strand loop ( 208; 308 ) is passed. 8. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilteil (1; 101; 401) wenigstens eine nach außen offene Längsnut (6, 7; 106, 106 a, 107, 107 a; 406, 406 a, 406 b, 407, 407 a, 407 b) besitzt, in die ein Abschnitt der Faserstrang­ schlaufe eingelegt ist.8. Profile part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the profile part ( 1; 101; 401 ) at least one outwardly open longitudinal groove ( 6, 7; 106, 106 a , 107, 107 a ; 406, 406 a , 406 b , 407, 407 a , 407 b) has, in which a portion of the fiber strand loop is inserted. 9. Profilteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme einer Faserstrangschlaufe (8; 108, 108 a; 408, 408 a, 408 b) zwei einander gegenüberliegen­ de, nach außen offene Längsnuten (6, 7; 106, 106 a, 107, 107 a; 406, 406 a, 406 b, 407, 407 a, 407 b) vorge­ sehen sind.9. Profile part according to claim 8, characterized in that for receiving a fiber strand loop ( 8; 108, 108 a ; 408, 408 a , 408 b) two mutually opposite de, open to the outside longitudinal grooves ( 6, 7; 106, 106 a , 107, 107 a ; 406, 406 a , 406 b , 407, 407 a , 407 b) are provided. 10. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilteil (1; 101; 201; 301; 401) ein Strangpreßteil ist. 10. Profile part according to one of claims 1 to 9, characterized in that the profile part ( 1; 101; 201; 301; 401 ) is an extruded part. 11. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß das Profilteil (101) mit­ tels mindestens zweier Faserstrangschlaufen (108, 108 a) vorgespannt ist.11. Profile part according to one of claims 1 to 10, characterized in that the profile part ( 101 ) with at least two fiber strand loops ( 108, 108 a) is biased. 12. Profilteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilteil (101) einen Abschnitt (102) größe­ ren Querschnitts und einen Fortsatz (104) kleineren Querschnitts aufweist und daß dem Abschnitt und dem Fortsatz je eine Faserstrangschlaufe (108, 108 a) zugeordnet ist.12. Profile part according to claim 11, characterized in that the profile part ( 101 ) has a section ( 102 ) size ren cross-section and an extension ( 104 ) smaller cross-section and that the section and the extension each have a fiber strand loop ( 108, 108 a) is. 13. Profilteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Faserstrangschlaufen (408, 408 a, 408 b) einander an den Stirnseiten des Profilteils (401) überlappen und durch eine gemeinsame Spannvor­ richtung (417) gespannt sind.13. Profile part according to claim 11, characterized in that at least two fiber strand loops ( 408, 408 a , 408 b ) overlap each other on the end faces of the profile part ( 401 ) and are tensioned by a common Spannvor direction ( 417 ). 14. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (17; 217) einen Exzenter (15; 215) mit quer zur Längsrich­ tung des Profilteils (1; 201) verlaufender Drehachse aufweist.14. Profile part according to one of claims 1 to 13, characterized in that the clamping device ( 17; 217 ) has an eccentric ( 15; 215 ) with the axis of rotation extending transversely to the longitudinal direction of the profile part ( 1; 201 ). 15. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (117, 117 a; 317, 317 a) mindestens einen Spannstift (120, 120 a; 320, 320 a) aufweist, der mit einer Keilfläche (121) auf einer zur Längsrichtung des Profilteils (101; 301) geneigten Abstützfläche (122) aufliegt.15. Profile part according to one of claims 1 to 13, characterized in that the clamping device ( 117, 117 a ; 317, 317 a) has at least one clamping pin ( 120, 120 a ; 320, 320 a) which with a wedge surface ( 121 ) rests on a support surface ( 122 ) inclined to the longitudinal direction of the profile part ( 101; 301 ). 16. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (417) eine Umlenkplatte (410) aufweist, die mittels Schrau­ ben (424) axial zum Profilteil (401) verstellbar ist. 16. Profile part according to one of claims 1 to 13, characterized in that the clamping device ( 417 ) has a deflection plate ( 410 ) which is adjustable by means of screws ben ( 424 ) axially to the profile part ( 401 ). 17. Profilteil nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß es eine Wirkwerkzeuge tragende Barre einer Kettenwirkmaschine ist.17. Profile part according to one of claims 1 to 16, there characterized in that it is a knitting tool load-bearing bar of a warp knitting machine. 18. Verfahren zur Herstellung des Profilteils nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeicnet, daß ein Faserroving mit Kunstharz versehen und zu einer Faserstrangschlaufe gewickelt, diese Schlaufe am Profilteil gespannt und dann das Kunstharz aus­ gehärtet wird.18. Process for producing the profile part according to a of claims 1 to 17, characterized gekennzeicnet, that a fiber roving provided with synthetic resin and too a fiber strand loop wrapped, this loop stretched on the profile part and then the synthetic resin is hardened. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufe außerhalb des Profilteils gewickelt und dann durch einen inneren Längskanal des Profil­ teils gezogen wird.19. The method according to claim 18, characterized in that the loop is wound outside the profile part and then through an inner longitudinal channel of the profile partly pulled. 20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufe auf dem Profilteil gewickelt wird.20. The method according to claim 18, characterized in that the loop is wound on the profile part.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE20314470U1 (en) 2003-09-18 2003-11-20 KARL MAYER Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH, 09117 Chemnitz Composite material lay-up for load-bearing spar in textile machine has guide and clamp surfaces on the hollow spar for inserts with apertures for clamping screws

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DE1585174B1 (en) * 1963-06-14 1969-11-20 Mayer Textilmaschf Bar made of light metal for knitting tools of warp knitting machines

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