CS253410B1 - The method of refining petroleum oils - Google Patents
The method of refining petroleum oils Download PDFInfo
- Publication number
- CS253410B1 CS253410B1 CS851743A CS174385A CS253410B1 CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1 CS 851743 A CS851743 A CS 851743A CS 174385 A CS174385 A CS 174385A CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- refining
- oil
- solvent
- raffinate
- viscosity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Rieši sa spojená predrafinácia a rafinácia ropných olejov, při ktorej roztok rafinátu z predrafinácie sa použije ako nástrek do vlastnej rafinácie. Pri tomto spQsobe vznikajú 3 produkty rafinácie olejov: rafinát s požadovaným viskozitným indexom, viac a menej aromatický extrakt. Ich vlastnosti sa dajú upravovať pracovnými podmienkami, najma teplotou. Postup je zvlášť výhodný pre rozšírenie výroby na existujúcich jednotkách selektívnych rafinácii olejovThe combined pre-refining and refining of petroleum oils is solved, in which the raffinate solution from the pre-refining is used as a feedstock for the actual refining. This method produces 3 oil refining products: a raffinate with the desired viscosity index, a more or less aromatic extract. Their properties can be adjusted by operating conditions, especially temperature. The procedure is particularly advantageous for expanding production on existing selective oil refining units.
Description
253410253410
Vynález sa týká sposobu safinácie rop-ných olejov selektívnymi rozpfištádlami, priktorom roztok rafinátu z predrafinácie slú-ži ako nástrek pre následná rafináciinBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of saponifying petroleum oils with selective diluents, wherein the raffinate solution from the pre-refining serves as a feed for subsequent refining.
Rafinácia ropných olejov rozpúšťadlamije postup dávnejšie známy a používaný. Akorozpúštadlá sa uplatňujú najmá fenol, kre-zoly, furfural a v poslednej době sa odporú-ča N-metylpyrolidon (10. světový kongres oropě, Bukurešť, 197.9). Ciefom je získat pre-dovšetkým olejové rafináty o potrebnej kva-litě a v dostatočnom výtažku. Extraktom saobyčajne venuje menšia pozornost. Pri spra-covaní menej kvalitných rop, v snahe do-cieliť požadované vlastnosti vyrábaných o-lejov, značné klesajú výtažky rafinátov, kto-ré sa pohybujú okolo 20 až 50 %. Ako běž-né technologické opatrenie je používanieprotiprúdnych postupov, teplotného gradien-tu a spatného toku extraktu. Naproti to-mu nie vždy uvedené úpravy technologiesú dostatočne účinné. Možná je predrafiná-cia olejov ako samostatný proces, pričomzískaný rafinát sa použije ako nástrek donáslednej rafinácie. Pre daný účel sa po-užívá hydrogenačná predrafinácia.Solvent refining of petroleum oils is a process known and used earlier. The solvents used are mainly phenol, cresol, furfural, and N-methylpyrrolidone (10th World Oropean Congress, Bucharest, 197.9) has recently been recommended. The aim is to obtain, in particular, oil raffinates of the requisite quality and in sufficient yield. The extract is usually less attentive. When processing less quality oils, in order to achieve the desired properties of the produced oils, the raffinate yields, which range from about 20 to 50%, are greatly reduced. As a common technological measure is the use of countercurrent processes, temperature gradients and poor extract flow. In contrast, the technologies mentioned above are not sufficiently effective. It is possible to pre-refine the oils as a separate process, whereby the obtained raffinate is used as a subsequent refining feed. Hydrogenation pre-refining is used for this purpose.
Nedostatkom takýchto postupov pri vý-robě olejov je náročnost na fond pracov-nej doby, nákladnost výroby a v niektorýchprípadoch aj tvorba váčšieho množstva me-nej žiadaných vedfajších produktov.The drawback of such oil production processes is the need for a fund of labor time, the cost of production and, in some cases, the formation of a larger amount of minor by-products.
Postup podl'a tohoto vynálezu odstraňujeuvedené nedostatky predrafináciou olejovrovnakým rozpúšťadlom, pri ktorej vznik-nutý rafinátový roztok slúži ako nástrek donáslednej rafinácie. Volbou technologickýchparametrov je možné takto získat konečnýrafinát o požadovaných kvalitatívnych vlast-nostiach a dva extrakty výrazné sa od se-ba líšiace so širšími, resp. špecifickejšírnimožnostami použitia. Extrakt z predrafiná-cie, ktorú je výhodné robit pri nižších tep-lotách, má oproti extraktom z běžných roz-púšťadlových rafinácií nižšiu teplotu tuh-nutia a zvýšenú aromatickosť. Takýto ex-trakt je výhodné použit najma pre gumá-renské účely. Z hlediska výrobného můženahradit postup uvedený v čsl. AO 245 333.Další extrakt, vznikajúci pri vlastnej rafi-nácii je v porovnaní s běžnými extraktami,menej aromatický, obsahuje menej konden-zovaných aromátov, má viskozitný index 20 až 40 jednotiek. Jeho teplota tuhnutia závi- sí od teplůty rafinácie. Po příslušných úpra- vgch sa hodí na krátkodobé použitie, napr. k' i8^i§k?>vý olej běžný.The process of the present invention overcomes the above drawbacks by pre-refining with an oil-like solvent in which the resulting raffinate solution serves as a subsequent refining feed. By selecting the technological parameters, it is thus possible to obtain the final film with the desired qualitative properties, and the two extracts are noticeably different from those of the broader, respectively. specific uses. The pre-refining extract, which is preferable to do at lower temperatures, has a lower solidification temperature and increased flavor compared to extracts from conventional solvent refinements. Such an extract is preferably used for rubber purposes. From the production point of view, it can substitute the procedure given in the Czechoslovak. A further extract, resulting from its own refining, is less aromatic in comparison with conventional extracts, contains less condensed aromatics, has a viscosity index of 20 to 40 units. Its freezing temperature depends on the refining temperature. After appropriate adjustments, they are suitable for short-term use, eg conventional oil.
Schématicky je spdsob spojenej predra-finácie a rafinácie ropných olejov znázor-něný na obr. 1.In a schematic manner, the process of combining petroleum oil refining and refining is shown in FIG.
Olej 4 sa privádza spoločne s rozpúšťad-lom 3 do predrafinačného stupňa 1. Vznik-lý roztok aromatickejšieho extraktu 6 savedie do regeneračnej časti zariadenia, kdesa z něho odstráni rozpúšťadlo. Roztok ra-finátu 5 z predrafinácie sa privádza do ex-traktora 2, kde sa k němu protiprúdne pri-vedie rozpúšťadlo 3. Vzniklý roztok rafiná-tu 7 a menej aromatického extraktu 8 sav ďalšom destilačne zbavia rozpúšťadla.The oil 4 is fed together with the solvent 3 to the pre-refining stage 1. The resulting aromatic extract solution 6 is recovered into the recovery part of the apparatus, whereby the solvent is removed therefrom. The pre-refinement solution of the raffinate 5 is fed to the ex-tractor 2 where the solvent 3 is fed to it. The resulting refinery solution 7 and the less aromatic extract 8a are further removed by distillation of the solvent.
Ako predrafinačný stupeň může byť po-užité protiprúdne zariadenie napr. typu RDCalebo typu miešač — usadzovák s výmenní-kom tepla na úpravu teploty roztokov v u-sadzováku. V predrafinačnom stupni sú tep-loty 40 až 90 °C s výhodou 50 až 70 °C privýrobě aromatickejších extraktov so zníže-nými teplotami tuhnutia. Hmotnostný po-měr rozpúšťadlo : olej je 1 až 3 : 1. Roztokrafinátu z predrafinácie sa v protiprúdnomzariadení rafinuje ďalšou čiastkou rozpúš-ťadla v množstve takom, že výsledný hmot-nostný poměr rozpúšťadlo : olejové podie-ly je 1,5 až 3 : 1. Teploty v rafinačnom stup-ni sú spravidla vyššie ako v stupni predra-finačnom napr, 90 až 125 °C za použitia tep-lotného gradientu do 25 °C. Pri požiadavkezískat aj z vlastnej rafinácie extrakty s niž-šími teplotami tuhnutia sú pracovně teplotyv tomto extraktore 50 áž 80 °C.As a pre-refining stage, a countercurrent device such as a RDC type or a mixer-type heat exchanger with a heat exchanger for adjusting the temperature of the solutions in the carbon black can be used. In the pre-refining stage, temperatures of 40 to 90 ° C are preferably 50 to 70 ° C to produce more aromatic extracts with reduced freezing temperatures. The weight ratio solvent: oil is 1: 3: 1. The preprafinate solution is refined in countercurrent with an additional amount of solvent in an amount such that the resulting solvent: oil ratio is 1.5 to 3: 1. The temperatures in the refining step are generally higher than in the pretreatment stage, for example 90 to 125 ° C using a temperature gradient of up to 25 ° C. In order to obtain, even from the refining process, extracts with lower freezing points, the working temperatures in this extractor are 50 to 80 ° C.
Rozpúšťadlo sa z roztokov odstraňuje od-destilovaním, získá se přitom rafinát, viaca menej aromatický extrakt. Ďalšou výho-dou postupu podlá tohoto vynálezu je aj po-třeba iba 3 regeneračných liniek na odstra-ňovanie rozpúšťadla z produktu. PříkladThe solvent is removed from the solutions by distillation to give the raffinate, more or less aromatic extract. Another advantage of the process of the present invention is the need for only 3 recovery lines to remove solvent from the product. Example
Predrafinácia stredne viskózneho olejové-ho destilátu furfarolem poskytla pri 50 °Ca hmotnostnom pomere destilát — furfural1: 2 oleje, vlastnosti ktorých sú uvedené vtabulke 1.The pre-refining of the medium-viscous oil distillate with furfarol gave, at a 50 ° C weight ratio, distillate-furfural1: 2 oils, the properties of which are given in Table 1.
Tabulka 1 . destilát neodparafinovaný extraktrafinát kinematická viskozita pri 100 °C, mm2 . s'1 viskozitný indexTable 1. distillate unrefined extraktrafinate kinematic viscosity at 100 ° C, mm2. s'1 viscosity index
teplota tuhnutia, °C hustota pri 20 °C, kg . m-3pour point, ° C density at 20 ° C, kg. m-3
% CA ΐ l výťažok, % hmot. 4,954 4,651 7,766 75 99 -79 — — —10 914,0 886,5 1 002,0 18,2 12,1 31,4 — 76,8 23,2% CA-1 yield,% wt. 4,954 4,651 7,766 75 99 -79 - - —10 914,0 886,5 1,002.0 18.2 12.1 31.4 - 76.8 23.2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851743A CS253410B1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | The method of refining petroleum oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851743A CS253410B1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | The method of refining petroleum oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS174385A1 CS174385A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS253410B1 true CS253410B1 (en) | 1987-11-12 |
Family
ID=5352572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851743A CS253410B1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | The method of refining petroleum oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253410B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141992C1 (en) * | 1998-11-16 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" | Method for selective purification of lube fractions |
-
1985
- 1985-03-13 CS CS851743A patent/CS253410B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141992C1 (en) * | 1998-11-16 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" | Method for selective purification of lube fractions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS174385A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4125458A (en) | Simultaneous deasphalting-extraction process | |
| US3968023A (en) | Production of lubricating oils | |
| US5034119A (en) | Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils | |
| US4328092A (en) | Solvent extraction of hydrocarbon oils | |
| US4324651A (en) | Deasphalting process | |
| US5880325A (en) | Aromatics extraction from hydrocarbon oil using tetramethylene sulfoxide | |
| DE69024337T2 (en) | Solvent extraction from lubricating oils | |
| US4013549A (en) | Lube extraction with NMP/phenol/water mixtures | |
| DE2709679A1 (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF N-METHYL-2-PYRROLIDONE IN HC EXTRACTION PROCESS | |
| DE69302770T2 (en) | Process for the distillation of Fischer-Tropsch products | |
| US4311583A (en) | Solvent extraction process | |
| EP1165724B1 (en) | Oil treatment process | |
| US5178750A (en) | Lubricating oil process | |
| US3256175A (en) | Production of lubricating oils from aromatic extracts | |
| DE3107363C2 (en) | ||
| US2687982A (en) | Combination deasphalting, phenol treating, and dewaxing process | |
| US3291718A (en) | Combination lube process | |
| CS253410B1 (en) | The method of refining petroleum oils | |
| US4085036A (en) | Process of hydrodesulfurization and separate solvent extraction of distillate and deasphalted residual lubricating oil fractions | |
| US4333824A (en) | Refining highly aromatic lube oil stocks | |
| US3011972A (en) | Method for the manufacture of an oxidation stable bright stock | |
| GB2037806A (en) | Light lubricating base oils | |
| US4294689A (en) | Solvent refining process | |
| US20040168955A1 (en) | Co-extraction of a hydrocarbon material and extract obtained by solvent extraction of a second hydrotreated material | |
| DE19850645C1 (en) | Single stage recovery of high purity isoquinoline, useful e.g. as starting material for drugs or dyes, by crystallizing isoquinoline fraction from coal-tar having restricted quinoline and quinaldine contents |