CS253410B1 - The method of refining petroleum oils - Google Patents

The method of refining petroleum oils Download PDF

Info

Publication number
CS253410B1
CS253410B1 CS851743A CS174385A CS253410B1 CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1 CS 851743 A CS851743 A CS 851743A CS 174385 A CS174385 A CS 174385A CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
refining
oil
solvent
raffinate
viscosity
Prior art date
Application number
CS851743A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS174385A1 (en
Inventor
Jozef Baxa
Stanislav Silhar
Original Assignee
Jozef Baxa
Stanislav Silhar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Baxa, Stanislav Silhar filed Critical Jozef Baxa
Priority to CS851743A priority Critical patent/CS253410B1/en
Publication of CS174385A1 publication Critical patent/CS174385A1/en
Publication of CS253410B1 publication Critical patent/CS253410B1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Rieši sa spojená predrafinácia a rafinácia ropných olejov, při ktorej roztok rafinátu z predrafinácie sa použije ako nástrek do vlastnej rafinácie. Pri tomto spQsobe vznikajú 3 produkty rafinácie olejov: rafinát s požadovaným viskozitným indexom, viac a menej aromatický extrakt. Ich vlastnosti sa dajú upravovať pracovnými podmienkami, najma teplotou. Postup je zvlášť výhodný pre rozšírenie výroby na existujúcich jednotkách selektívnych rafinácii olejovThe combined pre-refining and refining of petroleum oils is solved, in which the raffinate solution from the pre-refining is used as a feedstock for the actual refining. This method produces 3 oil refining products: a raffinate with the desired viscosity index, a more or less aromatic extract. Their properties can be adjusted by operating conditions, especially temperature. The procedure is particularly advantageous for expanding production on existing selective oil refining units.

Description

253410253410

Vynález sa týká sposobu safinácie rop-ných olejov selektívnymi rozpfištádlami, priktorom roztok rafinátu z predrafinácie slú-ži ako nástrek pre následná rafináciinBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of saponifying petroleum oils with selective diluents, wherein the raffinate solution from the pre-refining serves as a feed for subsequent refining.

Rafinácia ropných olejov rozpúšťadlamije postup dávnejšie známy a používaný. Akorozpúštadlá sa uplatňujú najmá fenol, kre-zoly, furfural a v poslednej době sa odporú-ča N-metylpyrolidon (10. světový kongres oropě, Bukurešť, 197.9). Ciefom je získat pre-dovšetkým olejové rafináty o potrebnej kva-litě a v dostatočnom výtažku. Extraktom saobyčajne venuje menšia pozornost. Pri spra-covaní menej kvalitných rop, v snahe do-cieliť požadované vlastnosti vyrábaných o-lejov, značné klesajú výtažky rafinátov, kto-ré sa pohybujú okolo 20 až 50 %. Ako běž-né technologické opatrenie je používanieprotiprúdnych postupov, teplotného gradien-tu a spatného toku extraktu. Naproti to-mu nie vždy uvedené úpravy technologiesú dostatočne účinné. Možná je predrafiná-cia olejov ako samostatný proces, pričomzískaný rafinát sa použije ako nástrek donáslednej rafinácie. Pre daný účel sa po-užívá hydrogenačná predrafinácia.Solvent refining of petroleum oils is a process known and used earlier. The solvents used are mainly phenol, cresol, furfural, and N-methylpyrrolidone (10th World Oropean Congress, Bucharest, 197.9) has recently been recommended. The aim is to obtain, in particular, oil raffinates of the requisite quality and in sufficient yield. The extract is usually less attentive. When processing less quality oils, in order to achieve the desired properties of the produced oils, the raffinate yields, which range from about 20 to 50%, are greatly reduced. As a common technological measure is the use of countercurrent processes, temperature gradients and poor extract flow. In contrast, the technologies mentioned above are not sufficiently effective. It is possible to pre-refine the oils as a separate process, whereby the obtained raffinate is used as a subsequent refining feed. Hydrogenation pre-refining is used for this purpose.

Nedostatkom takýchto postupov pri vý-robě olejov je náročnost na fond pracov-nej doby, nákladnost výroby a v niektorýchprípadoch aj tvorba váčšieho množstva me-nej žiadaných vedfajších produktov.The drawback of such oil production processes is the need for a fund of labor time, the cost of production and, in some cases, the formation of a larger amount of minor by-products.

Postup podl'a tohoto vynálezu odstraňujeuvedené nedostatky predrafináciou olejovrovnakým rozpúšťadlom, pri ktorej vznik-nutý rafinátový roztok slúži ako nástrek donáslednej rafinácie. Volbou technologickýchparametrov je možné takto získat konečnýrafinát o požadovaných kvalitatívnych vlast-nostiach a dva extrakty výrazné sa od se-ba líšiace so širšími, resp. špecifickejšírnimožnostami použitia. Extrakt z predrafiná-cie, ktorú je výhodné robit pri nižších tep-lotách, má oproti extraktom z běžných roz-púšťadlových rafinácií nižšiu teplotu tuh-nutia a zvýšenú aromatickosť. Takýto ex-trakt je výhodné použit najma pre gumá-renské účely. Z hlediska výrobného můženahradit postup uvedený v čsl. AO 245 333.Další extrakt, vznikajúci pri vlastnej rafi-nácii je v porovnaní s běžnými extraktami,menej aromatický, obsahuje menej konden-zovaných aromátov, má viskozitný index 20 až 40 jednotiek. Jeho teplota tuhnutia závi- sí od teplůty rafinácie. Po příslušných úpra- vgch sa hodí na krátkodobé použitie, napr. k' i8^i§k?>vý olej běžný.The process of the present invention overcomes the above drawbacks by pre-refining with an oil-like solvent in which the resulting raffinate solution serves as a subsequent refining feed. By selecting the technological parameters, it is thus possible to obtain the final film with the desired qualitative properties, and the two extracts are noticeably different from those of the broader, respectively. specific uses. The pre-refining extract, which is preferable to do at lower temperatures, has a lower solidification temperature and increased flavor compared to extracts from conventional solvent refinements. Such an extract is preferably used for rubber purposes. From the production point of view, it can substitute the procedure given in the Czechoslovak. A further extract, resulting from its own refining, is less aromatic in comparison with conventional extracts, contains less condensed aromatics, has a viscosity index of 20 to 40 units. Its freezing temperature depends on the refining temperature. After appropriate adjustments, they are suitable for short-term use, eg conventional oil.

Schématicky je spdsob spojenej predra-finácie a rafinácie ropných olejov znázor-něný na obr. 1.In a schematic manner, the process of combining petroleum oil refining and refining is shown in FIG.

Olej 4 sa privádza spoločne s rozpúšťad-lom 3 do predrafinačného stupňa 1. Vznik-lý roztok aromatickejšieho extraktu 6 savedie do regeneračnej časti zariadenia, kdesa z něho odstráni rozpúšťadlo. Roztok ra-finátu 5 z predrafinácie sa privádza do ex-traktora 2, kde sa k němu protiprúdne pri-vedie rozpúšťadlo 3. Vzniklý roztok rafiná-tu 7 a menej aromatického extraktu 8 sav ďalšom destilačne zbavia rozpúšťadla.The oil 4 is fed together with the solvent 3 to the pre-refining stage 1. The resulting aromatic extract solution 6 is recovered into the recovery part of the apparatus, whereby the solvent is removed therefrom. The pre-refinement solution of the raffinate 5 is fed to the ex-tractor 2 where the solvent 3 is fed to it. The resulting refinery solution 7 and the less aromatic extract 8a are further removed by distillation of the solvent.

Ako predrafinačný stupeň může byť po-užité protiprúdne zariadenie napr. typu RDCalebo typu miešač — usadzovák s výmenní-kom tepla na úpravu teploty roztokov v u-sadzováku. V predrafinačnom stupni sú tep-loty 40 až 90 °C s výhodou 50 až 70 °C privýrobě aromatickejších extraktov so zníže-nými teplotami tuhnutia. Hmotnostný po-měr rozpúšťadlo : olej je 1 až 3 : 1. Roztokrafinátu z predrafinácie sa v protiprúdnomzariadení rafinuje ďalšou čiastkou rozpúš-ťadla v množstve takom, že výsledný hmot-nostný poměr rozpúšťadlo : olejové podie-ly je 1,5 až 3 : 1. Teploty v rafinačnom stup-ni sú spravidla vyššie ako v stupni predra-finačnom napr, 90 až 125 °C za použitia tep-lotného gradientu do 25 °C. Pri požiadavkezískat aj z vlastnej rafinácie extrakty s niž-šími teplotami tuhnutia sú pracovně teplotyv tomto extraktore 50 áž 80 °C.As a pre-refining stage, a countercurrent device such as a RDC type or a mixer-type heat exchanger with a heat exchanger for adjusting the temperature of the solutions in the carbon black can be used. In the pre-refining stage, temperatures of 40 to 90 ° C are preferably 50 to 70 ° C to produce more aromatic extracts with reduced freezing temperatures. The weight ratio solvent: oil is 1: 3: 1. The preprafinate solution is refined in countercurrent with an additional amount of solvent in an amount such that the resulting solvent: oil ratio is 1.5 to 3: 1. The temperatures in the refining step are generally higher than in the pretreatment stage, for example 90 to 125 ° C using a temperature gradient of up to 25 ° C. In order to obtain, even from the refining process, extracts with lower freezing points, the working temperatures in this extractor are 50 to 80 ° C.

Rozpúšťadlo sa z roztokov odstraňuje od-destilovaním, získá se přitom rafinát, viaca menej aromatický extrakt. Ďalšou výho-dou postupu podlá tohoto vynálezu je aj po-třeba iba 3 regeneračných liniek na odstra-ňovanie rozpúšťadla z produktu. PříkladThe solvent is removed from the solutions by distillation to give the raffinate, more or less aromatic extract. Another advantage of the process of the present invention is the need for only 3 recovery lines to remove solvent from the product. Example

Predrafinácia stredne viskózneho olejové-ho destilátu furfarolem poskytla pri 50 °Ca hmotnostnom pomere destilát — furfural1: 2 oleje, vlastnosti ktorých sú uvedené vtabulke 1.The pre-refining of the medium-viscous oil distillate with furfarol gave, at a 50 ° C weight ratio, distillate-furfural1: 2 oils, the properties of which are given in Table 1.

Tabulka 1 . destilát neodparafinovaný extraktrafinát kinematická viskozita pri 100 °C, mm2 . s'1 viskozitný indexTable 1. distillate unrefined extraktrafinate kinematic viscosity at 100 ° C, mm2. s'1 viscosity index

teplota tuhnutia, °C hustota pri 20 °C, kg . m-3pour point, ° C density at 20 ° C, kg. m-3

% CA ΐ l výťažok, % hmot. 4,954 4,651 7,766 75 99 -79 — — —10 914,0 886,5 1 002,0 18,2 12,1 31,4 — 76,8 23,2% CA-1 yield,% wt. 4,954 4,651 7,766 75 99 -79 - - —10 914,0 886,5 1,002.0 18.2 12.1 31.4 - 76.8 23.2

Claims (2)

253410 S Extrakt z predrafinačného stupňa svojimikvalitatívnými parametrami vyhovuje akoolej pre gumárenské účely. Roztok rafinátu z predrafinácie oleja sapodrobil následnej rafinácii. Do zariadeniatypu RDC sa privádzal s obsahom 21 % hmot.furfuralu. Protiprúdne sa rafinoval furfura-lom, pričom celkový hmotnostný poměr olej:: furfural bol 1: 1,5. Teplota v hornej častiextraktora sa udržovala na 115 °C a v jehospodnej časti :na 95 qC. Po oddestilovaní roz-púšťadla sa získal výsledný rafinát vo vý- ťažku 52 % hmot. na východiskový destilát.Neodparafínovaný výsledný rafinát mal ki-nematickú viskozitu pri 100 °C 4,281 mm2.. s“1, viskozitný index 120 jednotiek a obsaharomatického uhlíka (% CA) 6,5 %. Po od-parafínovaní mal viskozitu pri 100 °C 4,522mm2. s_1, viskozitný index 97 jednotiek ateplotu tuhnutia —14 °C. Extrakt získaný vrafinačnom stupni mal viskozitu pri 100 °C6,175 mm2.s-1, viskozitný index 22 jedno-tiek, teplota tuhnutia +16 °C a obsah aroma-tického uhlíka 19,7 %. PREDMET253410 S The pre-refining grade extract complies with its quality parameters for rubber purposes. The raffinate solution from the pre-refining of the oil was subjected to subsequent refining. RDC was fed with a content of 21% by weight of furfural. The furfurane was countercurrently refined, with a total oil: furfural ratio of 1: 1.5. The temperature at the top of the extractor was maintained at 115 ° C and at the bottom at 95 ° C. After distilling off the solvent, the resulting raffinate was obtained in a yield of 52% by weight. The non-paraffinized resulting raffinate had a ki-nematic viscosity at 100 ° C of 4.281 mm 2 · s -1, a viscosity index of 120 units and a content of aromatic carbon (% CA) of 6.5%. After dewaxing, the viscosity at 100 ° C was 4.522mm 2. s_1, viscosity index 97 units and solidification temperature -14 ° C. The extract obtained by the refining step had a viscosity at 100 ° C of 675 mm 2 s -1, a viscosity index of 22 units, a freezing point of + 16 ° C and an aromatic carbon content of 19.7%. OBJECT 1. Spósob rafinácie ropných olejov selek-tívnymi rozpúšťadlami, vyznačený tým, žeoleje sa najprv predrafinujú pri teplote 40až 90 °C s výhodou 50 až 70 °C a hmotnost-nom pomere rozpúšťadlo: olej 1 až 3 :1 azískaný roztok rafinátu z predrafinácie sadalej protiprúdne rafinuje pri teplote 90 až vynalezu 125 °C ďalšou častou rozpúšťadla, ktoré jev hmotnostnom pomere k olejovým podielom1 až 3 :1.A process for the refining of petroleum oils with selective solvents, characterized in that the oil is first pre-refined at a temperature of 40 to 90 ° C, preferably 50 to 70 ° C and a weight ratio of solvent: oil of 1 to 3: 1 and the obtained raffinate solution from the pre-refining of the saddle countercurrently refining at 90 DEG to 125 DEG C. with another portion of the solvent, which is in a weight ratio of from 1 to 3: 1. 2. Spósob podlá bodu 1 vyznačený tým, žepri použití protiprúdnych postupov v pred-rafinačnom i rafinačnom stupni sa pracujes teplotným gradientom do 2'5 °C. l list výkresov2. A process according to claim 1, wherein the countercurrent process in the pre-refining and refining step is operated at a temperature gradient of up to 25 ° C. l drawing sheet
CS851743A 1985-03-13 1985-03-13 The method of refining petroleum oils CS253410B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851743A CS253410B1 (en) 1985-03-13 1985-03-13 The method of refining petroleum oils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851743A CS253410B1 (en) 1985-03-13 1985-03-13 The method of refining petroleum oils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS174385A1 CS174385A1 (en) 1986-12-18
CS253410B1 true CS253410B1 (en) 1987-11-12

Family

ID=5352572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS851743A CS253410B1 (en) 1985-03-13 1985-03-13 The method of refining petroleum oils

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS253410B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2141992C1 (en) * 1998-11-16 1999-11-27 Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" Method for selective purification of lube fractions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2141992C1 (en) * 1998-11-16 1999-11-27 Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" Method for selective purification of lube fractions

Also Published As

Publication number Publication date
CS174385A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4125458A (en) Simultaneous deasphalting-extraction process
US3968023A (en) Production of lubricating oils
US5034119A (en) Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils
US4328092A (en) Solvent extraction of hydrocarbon oils
US4324651A (en) Deasphalting process
US5880325A (en) Aromatics extraction from hydrocarbon oil using tetramethylene sulfoxide
DE69024337T2 (en) Solvent extraction from lubricating oils
US4013549A (en) Lube extraction with NMP/phenol/water mixtures
DE2709679A1 (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF N-METHYL-2-PYRROLIDONE IN HC EXTRACTION PROCESS
DE69302770T2 (en) Process for the distillation of Fischer-Tropsch products
US4311583A (en) Solvent extraction process
EP1165724B1 (en) Oil treatment process
US5178750A (en) Lubricating oil process
US3256175A (en) Production of lubricating oils from aromatic extracts
DE3107363C2 (en)
US2687982A (en) Combination deasphalting, phenol treating, and dewaxing process
US3291718A (en) Combination lube process
CS253410B1 (en) The method of refining petroleum oils
US4085036A (en) Process of hydrodesulfurization and separate solvent extraction of distillate and deasphalted residual lubricating oil fractions
US4333824A (en) Refining highly aromatic lube oil stocks
US3011972A (en) Method for the manufacture of an oxidation stable bright stock
GB2037806A (en) Light lubricating base oils
US4294689A (en) Solvent refining process
US20040168955A1 (en) Co-extraction of a hydrocarbon material and extract obtained by solvent extraction of a second hydrotreated material
DE19850645C1 (en) Single stage recovery of high purity isoquinoline, useful e.g. as starting material for drugs or dyes, by crystallizing isoquinoline fraction from coal-tar having restricted quinoline and quinaldine contents