CS253410B1 - Process for refining of petroleum gases - Google Patents
Process for refining of petroleum gases Download PDFInfo
- Publication number
- CS253410B1 CS253410B1 CS851743A CS174385A CS253410B1 CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1 CS 851743 A CS851743 A CS 851743A CS 174385 A CS174385 A CS 174385A CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- refining
- solvent
- raffinate
- oil
- oils
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 title 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
253410
Vynález sa týká sposobu safinácie rop-ných olejov selektívnymi rozpfištádlami, priktorom roztok rafinátu z predrafinácie slú-ži ako nástrek pre následná rafináciin
Rafinácia ropných olejov rozpúšťadlamije postup dávnejšie známy a používaný. Akorozpúštadlá sa uplatňujú najmá fenol, kre-zoly, furfural a v poslednej době sa odporú-ča N-metylpyrolidon (10. světový kongres oropě, Bukurešť, 197.9). Ciefom je získat pre-dovšetkým olejové rafináty o potrebnej kva-litě a v dostatočnom výtažku. Extraktom saobyčajne venuje menšia pozornost. Pri spra-covaní menej kvalitných rop, v snahe do-cieliť požadované vlastnosti vyrábaných o-lejov, značné klesajú výtažky rafinátov, kto-ré sa pohybujú okolo 20 až 50 %. Ako běž-né technologické opatrenie je používanieprotiprúdnych postupov, teplotného gradien-tu a spatného toku extraktu. Naproti to-mu nie vždy uvedené úpravy technologiesú dostatočne účinné. Možná je predrafiná-cia olejov ako samostatný proces, pričomzískaný rafinát sa použije ako nástrek donáslednej rafinácie. Pre daný účel sa po-užívá hydrogenačná predrafinácia.
Nedostatkom takýchto postupov pri vý-robě olejov je náročnost na fond pracov-nej doby, nákladnost výroby a v niektorýchprípadoch aj tvorba váčšieho množstva me-nej žiadaných vedfajších produktov.
Postup podl'a tohoto vynálezu odstraňujeuvedené nedostatky predrafináciou olejovrovnakým rozpúšťadlom, pri ktorej vznik-nutý rafinátový roztok slúži ako nástrek donáslednej rafinácie. Volbou technologickýchparametrov je možné takto získat konečnýrafinát o požadovaných kvalitatívnych vlast-nostiach a dva extrakty výrazné sa od se-ba líšiace so širšími, resp. špecifickejšírnimožnostami použitia. Extrakt z predrafiná-cie, ktorú je výhodné robit pri nižších tep-lotách, má oproti extraktom z běžných roz-púšťadlových rafinácií nižšiu teplotu tuh-nutia a zvýšenú aromatickosť. Takýto ex-trakt je výhodné použit najma pre gumá-renské účely. Z hlediska výrobného můženahradit postup uvedený v čsl. AO 245 333.Další extrakt, vznikajúci pri vlastnej rafi-nácii je v porovnaní s běžnými extraktami,menej aromatický, obsahuje menej konden-zovaných aromátov, má viskozitný index 20 až 40 jednotiek. Jeho teplota tuhnutia závi- sí od teplůty rafinácie. Po příslušných úpra- vgch sa hodí na krátkodobé použitie, napr. k' i8^i§k?>vý olej běžný.
Schématicky je spdsob spojenej predra-finácie a rafinácie ropných olejov znázor-něný na obr. 1.
Olej 4 sa privádza spoločne s rozpúšťad-lom 3 do predrafinačného stupňa 1. Vznik-lý roztok aromatickejšieho extraktu 6 savedie do regeneračnej časti zariadenia, kdesa z něho odstráni rozpúšťadlo. Roztok ra-finátu 5 z predrafinácie sa privádza do ex-traktora 2, kde sa k němu protiprúdne pri-vedie rozpúšťadlo 3. Vzniklý roztok rafiná-tu 7 a menej aromatického extraktu 8 sav ďalšom destilačne zbavia rozpúšťadla.
Ako predrafinačný stupeň může byť po-užité protiprúdne zariadenie napr. typu RDCalebo typu miešač — usadzovák s výmenní-kom tepla na úpravu teploty roztokov v u-sadzováku. V predrafinačnom stupni sú tep-loty 40 až 90 °C s výhodou 50 až 70 °C privýrobě aromatickejších extraktov so zníže-nými teplotami tuhnutia. Hmotnostný po-měr rozpúšťadlo : olej je 1 až 3 : 1. Roztokrafinátu z predrafinácie sa v protiprúdnomzariadení rafinuje ďalšou čiastkou rozpúš-ťadla v množstve takom, že výsledný hmot-nostný poměr rozpúšťadlo : olejové podie-ly je 1,5 až 3 : 1. Teploty v rafinačnom stup-ni sú spravidla vyššie ako v stupni predra-finačnom napr, 90 až 125 °C za použitia tep-lotného gradientu do 25 °C. Pri požiadavkezískat aj z vlastnej rafinácie extrakty s niž-šími teplotami tuhnutia sú pracovně teplotyv tomto extraktore 50 áž 80 °C.
Rozpúšťadlo sa z roztokov odstraňuje od-destilovaním, získá se přitom rafinát, viaca menej aromatický extrakt. Ďalšou výho-dou postupu podlá tohoto vynálezu je aj po-třeba iba 3 regeneračných liniek na odstra-ňovanie rozpúšťadla z produktu. Příklad
Predrafinácia stredne viskózneho olejové-ho destilátu furfarolem poskytla pri 50 °Ca hmotnostnom pomere destilát — furfural1: 2 oleje, vlastnosti ktorých sú uvedené vtabulke 1.
Tabulka 1 . destilát neodparafinovaný extraktrafinát kinematická viskozita pri 100 °C, mm2 . s'1 viskozitný index
teplota tuhnutia, °C hustota pri 20 °C, kg . m-3
% CA ΐ l výťažok, % hmot. 4,954 4,651 7,766 75 99 -79 — — —10 914,0 886,5 1 002,0 18,2 12,1 31,4 — 76,8 23,2
Claims (2)
- 253410 S Extrakt z predrafinačného stupňa svojimikvalitatívnými parametrami vyhovuje akoolej pre gumárenské účely. Roztok rafinátu z predrafinácie oleja sapodrobil následnej rafinácii. Do zariadeniatypu RDC sa privádzal s obsahom 21 % hmot.furfuralu. Protiprúdne sa rafinoval furfura-lom, pričom celkový hmotnostný poměr olej:: furfural bol 1: 1,5. Teplota v hornej častiextraktora sa udržovala na 115 °C a v jehospodnej časti :na 95 qC. Po oddestilovaní roz-púšťadla sa získal výsledný rafinát vo vý- ťažku 52 % hmot. na východiskový destilát.Neodparafínovaný výsledný rafinát mal ki-nematickú viskozitu pri 100 °C 4,281 mm2.. s“1, viskozitný index 120 jednotiek a obsaharomatického uhlíka (% CA) 6,5 %. Po od-parafínovaní mal viskozitu pri 100 °C 4,522mm2. s_1, viskozitný index 97 jednotiek ateplotu tuhnutia —14 °C. Extrakt získaný vrafinačnom stupni mal viskozitu pri 100 °C6,175 mm2.s-1, viskozitný index 22 jedno-tiek, teplota tuhnutia +16 °C a obsah aroma-tického uhlíka 19,7 %. PREDMET1. Spósob rafinácie ropných olejov selek-tívnymi rozpúšťadlami, vyznačený tým, žeoleje sa najprv predrafinujú pri teplote 40až 90 °C s výhodou 50 až 70 °C a hmotnost-nom pomere rozpúšťadlo: olej 1 až 3 :1 azískaný roztok rafinátu z predrafinácie sadalej protiprúdne rafinuje pri teplote 90 až vynalezu 125 °C ďalšou častou rozpúšťadla, ktoré jev hmotnostnom pomere k olejovým podielom1 až 3 :1.
- 2. Spósob podlá bodu 1 vyznačený tým, žepri použití protiprúdnych postupov v pred-rafinačnom i rafinačnom stupni sa pracujes teplotným gradientom do 2'5 °C. l list výkresov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851743A CS253410B1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | Process for refining of petroleum gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851743A CS253410B1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | Process for refining of petroleum gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS174385A1 CS174385A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS253410B1 true CS253410B1 (en) | 1987-11-12 |
Family
ID=5352572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851743A CS253410B1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | Process for refining of petroleum gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253410B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141992C1 (ru) * | 1998-11-16 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" | Способ селективной очистки масляных фракций |
-
1985
- 1985-03-13 CS CS851743A patent/CS253410B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141992C1 (ru) * | 1998-11-16 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" | Способ селективной очистки масляных фракций |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS174385A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2709679C2 (cs) | ||
| US4125458A (en) | Simultaneous deasphalting-extraction process | |
| DE69024337T2 (de) | Lösemittelextraktion von Schmierölen | |
| US4013549A (en) | Lube extraction with NMP/phenol/water mixtures | |
| GB2071137A (en) | Solvent extraction of hydrocarbon oils | |
| US6416655B1 (en) | Selective extraction using mixed solvent system | |
| US3461066A (en) | Solvent recovery in the solvent extraction of hydrocarbon oils | |
| US4213845A (en) | Lube oil blend process and composition | |
| US4124489A (en) | Production of transformer oil feed stocks from waxy crudes | |
| DE3107363C2 (cs) | ||
| US2687982A (en) | Combination deasphalting, phenol treating, and dewaxing process | |
| US3843515A (en) | Countercurrent lube extraction with dual solvent system | |
| US4432866A (en) | Membrane separation process | |
| US3291718A (en) | Combination lube process | |
| US5616238A (en) | Solvent extraction of hydrocarbon oils producing an increased yield of improved quality raffinate | |
| CS253410B1 (en) | Process for refining of petroleum gases | |
| US4085036A (en) | Process of hydrodesulfurization and separate solvent extraction of distillate and deasphalted residual lubricating oil fractions | |
| US4333824A (en) | Refining highly aromatic lube oil stocks | |
| US4294689A (en) | Solvent refining process | |
| US3011972A (en) | Method for the manufacture of an oxidation stable bright stock | |
| DE2065779B2 (de) | Verfahren zur Extraktion aromatischer Kohlenwasserstoffe aus einem Kohlenwasserstoffgemisch in einem Mehrstufensystem | |
| US20040168955A1 (en) | Co-extraction of a hydrocarbon material and extract obtained by solvent extraction of a second hydrotreated material | |
| DE19944252C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von hochreinem Inden | |
| GB2069525A (en) | Recovery of Solvent in Lubricating Oil Extraction System | |
| EP0186982B1 (en) | Extraction of aromatics with n-cyclohexyl-2-pyrrolidone |