CS253410B1 - Sposob rafinácie ropných olejov - Google Patents

Sposob rafinácie ropných olejov Download PDF

Info

Publication number
CS253410B1
CS253410B1 CS851743A CS174385A CS253410B1 CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1 CS 851743 A CS851743 A CS 851743A CS 174385 A CS174385 A CS 174385A CS 253410 B1 CS253410 B1 CS 253410B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
refining
oil
solvent
raffinate
viscosity
Prior art date
Application number
CS851743A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS174385A1 (en
Inventor
Jozef Baxa
Stanislav Silhar
Original Assignee
Jozef Baxa
Stanislav Silhar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Baxa, Stanislav Silhar filed Critical Jozef Baxa
Priority to CS851743A priority Critical patent/CS253410B1/cs
Publication of CS174385A1 publication Critical patent/CS174385A1/cs
Publication of CS253410B1 publication Critical patent/CS253410B1/cs

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

253410
Vynález sa týká sposobu safinácie rop-ných olejov selektívnymi rozpfištádlami, priktorom roztok rafinátu z predrafinácie slú-ži ako nástrek pre následná rafináciin
Rafinácia ropných olejov rozpúšťadlamije postup dávnejšie známy a používaný. Akorozpúštadlá sa uplatňujú najmá fenol, kre-zoly, furfural a v poslednej době sa odporú-ča N-metylpyrolidon (10. světový kongres oropě, Bukurešť, 197.9). Ciefom je získat pre-dovšetkým olejové rafináty o potrebnej kva-litě a v dostatočnom výtažku. Extraktom saobyčajne venuje menšia pozornost. Pri spra-covaní menej kvalitných rop, v snahe do-cieliť požadované vlastnosti vyrábaných o-lejov, značné klesajú výtažky rafinátov, kto-ré sa pohybujú okolo 20 až 50 %. Ako běž-né technologické opatrenie je používanieprotiprúdnych postupov, teplotného gradien-tu a spatného toku extraktu. Naproti to-mu nie vždy uvedené úpravy technologiesú dostatočne účinné. Možná je predrafiná-cia olejov ako samostatný proces, pričomzískaný rafinát sa použije ako nástrek donáslednej rafinácie. Pre daný účel sa po-užívá hydrogenačná predrafinácia.
Nedostatkom takýchto postupov pri vý-robě olejov je náročnost na fond pracov-nej doby, nákladnost výroby a v niektorýchprípadoch aj tvorba váčšieho množstva me-nej žiadaných vedfajších produktov.
Postup podl'a tohoto vynálezu odstraňujeuvedené nedostatky predrafináciou olejovrovnakým rozpúšťadlom, pri ktorej vznik-nutý rafinátový roztok slúži ako nástrek donáslednej rafinácie. Volbou technologickýchparametrov je možné takto získat konečnýrafinát o požadovaných kvalitatívnych vlast-nostiach a dva extrakty výrazné sa od se-ba líšiace so širšími, resp. špecifickejšírnimožnostami použitia. Extrakt z predrafiná-cie, ktorú je výhodné robit pri nižších tep-lotách, má oproti extraktom z běžných roz-púšťadlových rafinácií nižšiu teplotu tuh-nutia a zvýšenú aromatickosť. Takýto ex-trakt je výhodné použit najma pre gumá-renské účely. Z hlediska výrobného můženahradit postup uvedený v čsl. AO 245 333.Další extrakt, vznikajúci pri vlastnej rafi-nácii je v porovnaní s běžnými extraktami,menej aromatický, obsahuje menej konden-zovaných aromátov, má viskozitný index 20 až 40 jednotiek. Jeho teplota tuhnutia závi- sí od teplůty rafinácie. Po příslušných úpra- vgch sa hodí na krátkodobé použitie, napr. k' i8^i§k?>vý olej běžný.
Schématicky je spdsob spojenej predra-finácie a rafinácie ropných olejov znázor-něný na obr. 1.
Olej 4 sa privádza spoločne s rozpúšťad-lom 3 do predrafinačného stupňa 1. Vznik-lý roztok aromatickejšieho extraktu 6 savedie do regeneračnej časti zariadenia, kdesa z něho odstráni rozpúšťadlo. Roztok ra-finátu 5 z predrafinácie sa privádza do ex-traktora 2, kde sa k němu protiprúdne pri-vedie rozpúšťadlo 3. Vzniklý roztok rafiná-tu 7 a menej aromatického extraktu 8 sav ďalšom destilačne zbavia rozpúšťadla.
Ako predrafinačný stupeň může byť po-užité protiprúdne zariadenie napr. typu RDCalebo typu miešač — usadzovák s výmenní-kom tepla na úpravu teploty roztokov v u-sadzováku. V predrafinačnom stupni sú tep-loty 40 až 90 °C s výhodou 50 až 70 °C privýrobě aromatickejších extraktov so zníže-nými teplotami tuhnutia. Hmotnostný po-měr rozpúšťadlo : olej je 1 až 3 : 1. Roztokrafinátu z predrafinácie sa v protiprúdnomzariadení rafinuje ďalšou čiastkou rozpúš-ťadla v množstve takom, že výsledný hmot-nostný poměr rozpúšťadlo : olejové podie-ly je 1,5 až 3 : 1. Teploty v rafinačnom stup-ni sú spravidla vyššie ako v stupni predra-finačnom napr, 90 až 125 °C za použitia tep-lotného gradientu do 25 °C. Pri požiadavkezískat aj z vlastnej rafinácie extrakty s niž-šími teplotami tuhnutia sú pracovně teplotyv tomto extraktore 50 áž 80 °C.
Rozpúšťadlo sa z roztokov odstraňuje od-destilovaním, získá se přitom rafinát, viaca menej aromatický extrakt. Ďalšou výho-dou postupu podlá tohoto vynálezu je aj po-třeba iba 3 regeneračných liniek na odstra-ňovanie rozpúšťadla z produktu. Příklad
Predrafinácia stredne viskózneho olejové-ho destilátu furfarolem poskytla pri 50 °Ca hmotnostnom pomere destilát — furfural1: 2 oleje, vlastnosti ktorých sú uvedené vtabulke 1.
Tabulka 1 . destilát neodparafinovaný extraktrafinát kinematická viskozita pri 100 °C, mm2 . s'1 viskozitný index
teplota tuhnutia, °C hustota pri 20 °C, kg . m-3
% CA ΐ l výťažok, % hmot. 4,954 4,651 7,766 75 99 -79 — — —10 914,0 886,5 1 002,0 18,2 12,1 31,4 — 76,8 23,2

Claims (2)

  1. 253410 S Extrakt z predrafinačného stupňa svojimikvalitatívnými parametrami vyhovuje akoolej pre gumárenské účely. Roztok rafinátu z predrafinácie oleja sapodrobil následnej rafinácii. Do zariadeniatypu RDC sa privádzal s obsahom 21 % hmot.furfuralu. Protiprúdne sa rafinoval furfura-lom, pričom celkový hmotnostný poměr olej:: furfural bol 1: 1,5. Teplota v hornej častiextraktora sa udržovala na 115 °C a v jehospodnej časti :na 95 qC. Po oddestilovaní roz-púšťadla sa získal výsledný rafinát vo vý- ťažku 52 % hmot. na východiskový destilát.Neodparafínovaný výsledný rafinát mal ki-nematickú viskozitu pri 100 °C 4,281 mm2.. s“1, viskozitný index 120 jednotiek a obsaharomatického uhlíka (% CA) 6,5 %. Po od-parafínovaní mal viskozitu pri 100 °C 4,522mm2. s_1, viskozitný index 97 jednotiek ateplotu tuhnutia —14 °C. Extrakt získaný vrafinačnom stupni mal viskozitu pri 100 °C6,175 mm2.s-1, viskozitný index 22 jedno-tiek, teplota tuhnutia +16 °C a obsah aroma-tického uhlíka 19,7 %. PREDMET
    1. Spósob rafinácie ropných olejov selek-tívnymi rozpúšťadlami, vyznačený tým, žeoleje sa najprv predrafinujú pri teplote 40až 90 °C s výhodou 50 až 70 °C a hmotnost-nom pomere rozpúšťadlo: olej 1 až 3 :1 azískaný roztok rafinátu z predrafinácie sadalej protiprúdne rafinuje pri teplote 90 až vynalezu 125 °C ďalšou častou rozpúšťadla, ktoré jev hmotnostnom pomere k olejovým podielom1 až 3 :1.
  2. 2. Spósob podlá bodu 1 vyznačený tým, žepri použití protiprúdnych postupov v pred-rafinačnom i rafinačnom stupni sa pracujes teplotným gradientom do 2'5 °C. l list výkresov
CS851743A 1985-03-13 1985-03-13 Sposob rafinácie ropných olejov CS253410B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851743A CS253410B1 (sk) 1985-03-13 1985-03-13 Sposob rafinácie ropných olejov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851743A CS253410B1 (sk) 1985-03-13 1985-03-13 Sposob rafinácie ropných olejov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS174385A1 CS174385A1 (en) 1986-12-18
CS253410B1 true CS253410B1 (sk) 1987-11-12

Family

ID=5352572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS851743A CS253410B1 (sk) 1985-03-13 1985-03-13 Sposob rafinácie ropných olejov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS253410B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2141992C1 (ru) * 1998-11-16 1999-11-27 Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" Способ селективной очистки масляных фракций

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2141992C1 (ru) * 1998-11-16 1999-11-27 Открытое акционерное общество "Славнефть - Ярославнефтеоргсинтез" Способ селективной очистки масляных фракций

Also Published As

Publication number Publication date
CS174385A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4125458A (en) Simultaneous deasphalting-extraction process
US3968023A (en) Production of lubricating oils
US5034119A (en) Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils
US4324651A (en) Deasphalting process
US5880325A (en) Aromatics extraction from hydrocarbon oil using tetramethylene sulfoxide
GB2071137A (en) Solvent extraction of hydrocarbon oils
DE69024337T2 (de) Lösemittelextraktion von Schmierölen
US4013549A (en) Lube extraction with NMP/phenol/water mixtures
DE2709679A1 (de) Verfahren zur wiedergewinnung von n-methyl-2-pyrrolidon bei kw-extraktionsverfahren
DE69302770T2 (de) Verfahren zur Distillation von Fischer-Tropsch-Produkten
US4311583A (en) Solvent extraction process
EP1165724B1 (en) Oil treatment process
US5178750A (en) Lubricating oil process
US3256175A (en) Production of lubricating oils from aromatic extracts
DE3107363C2 (cs)
US2687982A (en) Combination deasphalting, phenol treating, and dewaxing process
US3291718A (en) Combination lube process
CS253410B1 (sk) Sposob rafinácie ropných olejov
US4085036A (en) Process of hydrodesulfurization and separate solvent extraction of distillate and deasphalted residual lubricating oil fractions
US4333824A (en) Refining highly aromatic lube oil stocks
US3011972A (en) Method for the manufacture of an oxidation stable bright stock
GB2037806A (en) Light lubricating base oils
US4294689A (en) Solvent refining process
US3481863A (en) Refining high sulfur lubricating oil charge stocks
US3806445A (en) Raffinate hydrocracking process for uv stable lubricating oils