CS253065B1 - Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru - Google Patents
Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru Download PDFInfo
- Publication number
- CS253065B1 CS253065B1 CS846597A CS659784A CS253065B1 CS 253065 B1 CS253065 B1 CS 253065B1 CS 846597 A CS846597 A CS 846597A CS 659784 A CS659784 A CS 659784A CS 253065 B1 CS253065 B1 CS 253065B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- lime
- weight
- slag
- blown
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Účelem řešení je docílení vytvoření řídké konečné strusky s obsahem od 6 do 8 % hmotnosti kysličníku hořečnatého. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že spolu s dmýchaným vápnem se dmýchá prachový kysličník horečnatý tak, aby výsledná směs obsahovala od 12 do 40 % hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství od 15 do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Description
(54) Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru
Účelem řešení je docílení vytvoření řídké konečné strusky s obsahem od 6 do 8 % hmotnosti kysličníku hořečnatého. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že spolu s dmýchaným vápnem se dmýchá prachový kysličník horečnatý tak, aby výsledná směs obsahovala od 12 do 40 % hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství od 15 do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Vynález se týká způsobu ztekucení strusky u spodem dmýchaného konvertoru a řeší vytvoření řídké konečné strusky s obsahem od 6 do 8 % hmotnosti kysličníku hořečnatého.
V současné době se ve spodem dmýchaném konnvertoru dmýchá vápno v prachovém stavu v proudu zkujňovaného kyslíku. Veškeré chemické reakce, vznikající prostřednictvím přímého styku kyslíku a vápna s taveninou v celém jejím objemu, se realizují prostřednictvím takzvaných mikrostrusek. Tyto mikrostrusky jsou v štěrkovitém, netekutém stavu a mají ke konci zkujňování u spodem dmýchaného konvertoru nižší teplotu o 20 až 30 °C než je teplota taveniny. Vzhledem k těmto skutečnostem mají malou schopnost odčeřeni kovových mikročástic a tím vytvářejí podmínky pro ztrátu kovu ve strusce ve formě granulí.
Uvedená nevýhoda se odstraní způsobem ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru podle vynálezu, kdy se do taveniny společně s kyslíkem dmýchá prachové vápno. Podstatou vynálezu je, že spolu s dmýchaným vápnem se dmýchá prachový Jcysličník hořečnatý tak, aby výsledná směs obsahovala od 12 % do 40 % hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Výhodou způsobu podle vynálezu je vytvoření řídké konečné strusky s obsahem od 6 % do 8 % hmotnosti kysličníku hořečnatého s možností odčeřeni kovových granálií, přičemž nezhoršuje odsíření ani odfosfoření kovu.
Výhodou je také to, že není nutno používat jako ředidlo strusky poměrně drahý kazivec. Také je výhodou to, že konečná konzistence strusky s vyšším obsahem kysličníku hořečnatého, zároveň kladně působí na životnost vyzdívky konvertoru a vytváří předpoklady pro vyšší využití kovu v technologickém procesu.
K bližšímu objasnění způsobu ztekucení strusky podle vynálezu se uvádí příklad, kdy byly zkujňována tavba ve spodem dmýchaném konvertoru o hmotnosti 80 t s programovaným’ dávkováním prachového vápna s obsahem 12,43 % hmotnosti kysličníku hořečnatého v množství 63,5 kg na tunu oceli. Vápno bylo dávkováno spodními tryskami. Výsledná struska byla po sfoukání tavby při teplotě 1 610 °C tekutá a obsahovala 43,5 % hmotnosti kysličníku vápenatého a 6,87 % hmotnosti kysličníku hořečnatého. Obsah granulí kovu byl 0,75 % hmotnosti strusky.
U vápna s vyšším obsahem kysličníku hořečnatého a normálního vápna s obsahem kysličníku hořečnatého 1 % hmot. se řídí míchací poměr mezi oběma druhy vápna. Pro obsah kysličníku hořečnatého v dolomitickém vápně 12 až 14 t hmotnosti se používá 100% podíl tohoto vápna. Míchání možno provést před mletím vápna na prachovou formu nebo dávkovat oba druhy vápna dvěma dávkovacími zařízeními ve stanoveném míchacím poměru.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru, kdy se do taveniny společně s kyslíkem dmýchá prachové vápno, vyznačený tím, že spolu s dmýchaným vápnem se dmýchá prachový kysličník hořečnatý tak, aby výsledná směs obsahovala od 12 % do 40 % hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství od 15 do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846597A CS253065B1 (cs) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846597A CS253065B1 (cs) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS659784A1 CS659784A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253065B1 true CS253065B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5413390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846597A CS253065B1 (cs) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253065B1 (cs) |
-
1984
- 1984-09-03 CS CS846597A patent/CS253065B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS659784A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1140907A (en) | Method of improving the flowability of desulphurizing agents for crude iron and steel melts | |
| EP0164592A1 (de) | Feinkörniges Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen und Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
| EP0602540B1 (de) | Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen-, Gusseisen-, Ferrochrom- und Ferromanganschmelzen sowie Verfahren | |
| JPS54131521A (en) | Antidigestive calcic smelting agent for steel | |
| CS253065B1 (cs) | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru | |
| US5336293A (en) | Desulfurizing agent for pig iron and cast iron, and process for desulfurization | |
| CN1229404A (zh) | 硫酸盐水泥或硫酸盐水泥集料的制造方法 | |
| US4318822A (en) | Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts | |
| JPS6286108A (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| US4053302A (en) | Synthetic fluorspar for conditioning electric furnace slags | |
| US3981721A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
| JPS61177314A (ja) | 溶銑、溶鋼脱燐および脱硫用焼結鉱 | |
| JPS54121216A (en) | Desulfurization of molten iron | |
| SU1339136A1 (ru) | Шихта дл выплавки синтетического шлака | |
| US2146926A (en) | Method for the removal of sulphur from molten ferrous metal | |
| KR920005611B1 (ko) | 스테인레스강 슬래그의 분화방지방법 | |
| KR890004042B1 (ko) | 석회계 용선탈린제 | |
| EP0355526A2 (en) | Desulphurising flux composition for basic steel-slags and relevant method | |
| US3744991A (en) | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process | |
| SU711104A1 (ru) | Десульфуратор чугуна | |
| US2767079A (en) | Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron | |
| US4066443A (en) | Process of stabilizing the operation of blast furnaces for producing molten iron | |
| JPS58153717A (ja) | 精錬用媒溶剤及びその使用方法 | |
| SU1308631A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна | |
| DE2247475C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung von CaO-haltigen Restschlacke-Ansätzen aus GefäBen |