CS253065B1 - Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru - Google Patents
Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru Download PDFInfo
- Publication number
- CS253065B1 CS253065B1 CS846597A CS659784A CS253065B1 CS 253065 B1 CS253065 B1 CS 253065B1 CS 846597 A CS846597 A CS 846597A CS 659784 A CS659784 A CS 659784A CS 253065 B1 CS253065 B1 CS 253065B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- slag
- lime
- weight
- blown
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Účelem řešení je docílení vytvoření řídké
konečné strusky s obsahem od 6 do 8 % hmotnosti
kysličníku hořečnatého. Uvedeného účelu
se dosáhne tím, že spolu s dmýchaným vápnem
se dmýchá prachový kysličník horečnatý tak,
aby výsledná směs obsahovala od 12 do 40 %
hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství
od 15 do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Description
(54) Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru
Účelem řešení je docílení vytvoření řídké konečné strusky s obsahem od 6 do 8 % hmotnosti kysličníku hořečnatého. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že spolu s dmýchaným vápnem se dmýchá prachový kysličník horečnatý tak, aby výsledná směs obsahovala od 12 do 40 % hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství od 15 do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Vynález se týká způsobu ztekucení strusky u spodem dmýchaného konvertoru a řeší vytvoření řídké konečné strusky s obsahem od 6 do 8 % hmotnosti kysličníku hořečnatého.
V současné době se ve spodem dmýchaném konnvertoru dmýchá vápno v prachovém stavu v proudu zkujňovaného kyslíku. Veškeré chemické reakce, vznikající prostřednictvím přímého styku kyslíku a vápna s taveninou v celém jejím objemu, se realizují prostřednictvím takzvaných mikrostrusek. Tyto mikrostrusky jsou v štěrkovitém, netekutém stavu a mají ke konci zkujňování u spodem dmýchaného konvertoru nižší teplotu o 20 až 30 °C než je teplota taveniny. Vzhledem k těmto skutečnostem mají malou schopnost odčeřeni kovových mikročástic a tím vytvářejí podmínky pro ztrátu kovu ve strusce ve formě granulí.
Uvedená nevýhoda se odstraní způsobem ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru podle vynálezu, kdy se do taveniny společně s kyslíkem dmýchá prachové vápno. Podstatou vynálezu je, že spolu s dmýchaným vápnem se dmýchá prachový Jcysličník hořečnatý tak, aby výsledná směs obsahovala od 12 % do 40 % hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Výhodou způsobu podle vynálezu je vytvoření řídké konečné strusky s obsahem od 6 % do 8 % hmotnosti kysličníku hořečnatého s možností odčeřeni kovových granálií, přičemž nezhoršuje odsíření ani odfosfoření kovu.
Výhodou je také to, že není nutno používat jako ředidlo strusky poměrně drahý kazivec. Také je výhodou to, že konečná konzistence strusky s vyšším obsahem kysličníku hořečnatého, zároveň kladně působí na životnost vyzdívky konvertoru a vytváří předpoklady pro vyšší využití kovu v technologickém procesu.
K bližšímu objasnění způsobu ztekucení strusky podle vynálezu se uvádí příklad, kdy byly zkujňována tavba ve spodem dmýchaném konvertoru o hmotnosti 80 t s programovaným’ dávkováním prachového vápna s obsahem 12,43 % hmotnosti kysličníku hořečnatého v množství 63,5 kg na tunu oceli. Vápno bylo dávkováno spodními tryskami. Výsledná struska byla po sfoukání tavby při teplotě 1 610 °C tekutá a obsahovala 43,5 % hmotnosti kysličníku vápenatého a 6,87 % hmotnosti kysličníku hořečnatého. Obsah granulí kovu byl 0,75 % hmotnosti strusky.
U vápna s vyšším obsahem kysličníku hořečnatého a normálního vápna s obsahem kysličníku hořečnatého 1 % hmot. se řídí míchací poměr mezi oběma druhy vápna. Pro obsah kysličníku hořečnatého v dolomitickém vápně 12 až 14 t hmotnosti se používá 100% podíl tohoto vápna. Míchání možno provést před mletím vápna na prachovou formu nebo dávkovat oba druhy vápna dvěma dávkovacími zařízeními ve stanoveném míchacím poměru.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru, kdy se do taveniny společně s kyslíkem dmýchá prachové vápno, vyznačený tím, že spolu s dmýchaným vápnem se dmýchá prachový kysličník hořečnatý tak, aby výsledná směs obsahovala od 12 % do 40 % hmotnosti kysličníku hořečnatého, a to v množství od 15 do 65 kg na tunu vyrobené oceli.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846597A CS253065B1 (cs) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846597A CS253065B1 (cs) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS659784A1 CS659784A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253065B1 true CS253065B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5413390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846597A CS253065B1 (cs) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253065B1 (cs) |
-
1984
- 1984-09-03 CS CS846597A patent/CS253065B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS659784A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
| EP0164592A1 (de) | Feinkörniges Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen und Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
| CA1140907A (en) | Method of improving the flowability of desulphurizing agents for crude iron and steel melts | |
| EP0602540B1 (de) | Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen-, Gusseisen-, Ferrochrom- und Ferromanganschmelzen sowie Verfahren | |
| JPS54131521A (en) | Antidigestive calcic smelting agent for steel | |
| CS253065B1 (cs) | Způsob ztekucení strusky ve spodem dmýchaném konvertoru | |
| US5336293A (en) | Desulfurizing agent for pig iron and cast iron, and process for desulfurization | |
| JPS6286108A (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| US3981721A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
| US4053302A (en) | Synthetic fluorspar for conditioning electric furnace slags | |
| JPS61177314A (ja) | 溶銑、溶鋼脱燐および脱硫用焼結鉱 | |
| SU536232A1 (ru) | Комплексный шлакообразующий материал | |
| JPS56123319A (en) | Production of extra low sulfur steel | |
| KR880001260B1 (ko) | 취입용 Cao계 용선탈황제 | |
| SU1339136A1 (ru) | Шихта дл выплавки синтетического шлака | |
| KR920005611B1 (ko) | 스테인레스강 슬래그의 분화방지방법 | |
| JPS54121216A (en) | Desulfurization of molten iron | |
| KR890004042B1 (ko) | 석회계 용선탈린제 | |
| NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
| EP0355526A2 (en) | Desulphurising flux composition for basic steel-slags and relevant method | |
| DE934594C (de) | Verfahren zum Herstellen eines stickstoffarmen Thomasstahles | |
| US3744991A (en) | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process | |
| US2767079A (en) | Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron | |
| JPS58153717A (ja) | 精錬用媒溶剤及びその使用方法 |