CS252913B1 - Hat maker's semi-products' dry pre-felting equipment - Google Patents
Hat maker's semi-products' dry pre-felting equipment Download PDFInfo
- Publication number
- CS252913B1 CS252913B1 CS861359A CS135986A CS252913B1 CS 252913 B1 CS252913 B1 CS 252913B1 CS 861359 A CS861359 A CS 861359A CS 135986 A CS135986 A CS 135986A CS 252913 B1 CS252913 B1 CS 252913B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- working
- rollers
- roll
- felting
- rib
- Prior art date
Links
- 238000009950 felting Methods 0.000 title description 10
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 4
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000009951 wet felting Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009963 fulling Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Řeší se zařízení, které má pracovní ústrojí tvořené třemi rovnoběžně uloženými pracovními válci s nuceným pohonem, mezi kterými je zpracováván smotek navrstveného polotovaru, přičemž pracovní válce mají plást opatřený výstupky. Zařízení se vyznačuje tím, že pláště všech pracovních válců jsou opatřeny shodným žebrováním, kde jednotlivá žebra leží v rovnoběžných rovinách, svírajících s osami pracovních válců ostrý úhel a pracovní válce jsou vůči bodům styku se smotkem natočeny tak, že výslednice axiálních sil působících na smptek se v každém okamžiku rovná nule. Zebra mohou mít pracovní plochu spojitou něho nespojitou narušenou drážkami nebo otvory.It is a device that has a working one device consisting of three parallel-mounted devices work-driven rollers, between which a layer of laminate is processed blanks taking working the rollers are provided with protrusions. The device is characterized by the fact that the casing all working cylinders are identical ribbing where the individual ribs lie in parallel planes, gripping with working cylinder axes sharp angle and working the rollers are in contact with the coil points rotated so that the resultant axial the forces acting on the stink in each equal to zero. Zebra can have working surface is continuous discontinuous holes or holes.
Description
Vynález řeší zařízení k provádění suchého předplátování kloboučnických polotovarů, které má pracovní ústrojí tvořené třemi rovnoběžně uloženými pracovními válci a nuceným pohonem, mezi kterými je zpracováván smotek navrstveného polotovaru, přičemž pracovní válce mají plášt opatřený výstupky.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an apparatus for dry-prepilling millinery blanks having a working device consisting of three parallel working rollers and a forced drive between which a roll of a laminated blank is processed, the working rollers having a sheath provided with projections.
Při výrobě kloboučnických polotovarů se při plstění provádí dvě pracovní operace, suché předplstěni a mokrá předplstění, na něž navazují již běžně používaná další technologická operace podle daného výrobního postupu»In the production of blanks, two felting operations are carried out during felting, dry felting and wet felting, followed by another commonly used technological process according to the production process »
Účelem suchého předplstěni je vzájemná propletení jednotlivých vrstev a vláken vzniklých při pracovní operaci plóstěnío Dosažená intenzita propletení jednotlivých vlékenných vratev a vláken předurčuje finální jakost výrobku, protože podminuje průběh valchovacího procesu a tím i fyzikální mechanická vlastnosti finálního výrobku. Současně s prolnutím vlákenných vrstev a vláken, které po napléstění jsou drženy pouze povrchovým napětím vody, dojde při suchém předplstěni k takovému zpevnění zplsiovaných polotovarů, že je na nich možné provést mokré plstění, například na mnohoválcových strojích Brůyere, který předplstěné polotovary dále zpevní tak, aby je bylo možno valchovat na předepsaný rozměr například na stroji Bowe v organických rozpouštědlech nebo na mnohováleových strojích typu Strojtex apod.The purpose of the dry pre-filament is to intertwine the individual layers and fibers formed during the felting operation. The achieved intertwining intensity of the individual fiber gates and fibers determines the final quality of the product, since it undermines the rolling process and hence the physical mechanical properties of the final product. Simultaneously with the intermingling of the fiber layers and the fibers, which are only retained by the surface tension of the water after the entanglement, the dry pre-felting reinforces the sintered semi-finished products such that wet felting can be carried out thereon, for example on Brůyere multi-roll machines. to be stamped to the prescribed size, for example on a Bowe machine in organic solvents or on multi-cylinder machines of the Strojtex type, etc.
252 913252 913
- 2 Známé a dosud používané principy předplstění spočívají v tom, že neodstředěné plásty zabalené v polyamidovém plášti se předplsiují v rotujícím bubnu stroje nebo odstředěné plásty svinuté do smotku se předplslují mezi dvěma rotujícími pracovními válci a jedním transportním válcem· Pracovní válce bývají různého typu·- 2 Known pre-felting principles are that non-centrifugal combs wrapped in polyamide casing are pre-milled in a rotating drum of the machine, or centrifuged coils rolled into a coil are pre-filled between two rotating work rolls and one transport roller.
Pracovní válce jsou pouze jemně vroubkované, takže hlavní účinek suchého předplsžování vzniká pouze stlačováním smotku'mezi vroubkovanými válci· Tím vzniká vzájemné pohybování vlákny ve smotku pouze v omezené míře, což se projeví menší účinností suchého předplslováníoThe working rolls are only finely knurled, so that the main effect of dry pre-stretching is only due to the compression of the coil between the knurled rollers.
Nevýhoda dosavadních principů suchého předplstění spočívá v tom, že nelze v daném čase docílit takového prolnutí vlákenných vrstev, vláken a pevnosti předplstěných polotovarů, která by umožnila následné bezporuchové valchováníoThe disadvantage of the existing principles of dry pre-felting is that it is not possible to achieve a fusion of the fiber layers, fibers and the strength of the pre-felted blanks in a given time, which would enable subsequent trouble-free tiling.
Výše uvedené nevýhody z větší části řeší zařízení k provádění suchého předplsžování kloboučnických polotovarů, které mé pracovní ústrojí tvořené třemi rovnoběžně uloženými pracovními válci s nuceným pohonem, mezi kterými je zpracováván smotek navrstveného polotovaru, přičemž pracovní válce mají plášž opatřený výstupky· Zařízení je vyznačené tím, že pláště všech pracovních válců jsou opatřeny shodným žebrováním, kde jednotlivá žebra leží v rovnoběžných rovinách svírajících a osami pracovních válců ostrý úhel a pracovní válce jsou vůči bodům styku se smotkem natočeny tak, že výslednice axiálních sil působících na smotek se v každém okamžiku rovná nule«The aforementioned disadvantages are largely solved by a device for carrying out dry preforming of the headgear blanks, which has a working device consisting of three parallel-mounted forced-action working rolls, between which a coil of laminated workpiece is processed, the working rolls having a casing provided with projections. that the jackets of all the working rolls are fitted with equal ribs, with the individual ribs lying in parallel planes enclosing the axes of the working rolls and at an acute angle with the working rolls being rotated so that the resultant of the axial forces acting on the roll is zero at all times'
Pro šetrné provádění suchého předplstění je výhodné provedení pracovních válců, kdy žebro má spojitou pracovní plochu·For gentle dry pre-felting, the design of the working rollers is advantageous when the rib has a continuous working surface.
252 913252 913
Pro intenzivní provádění suchého předplstění je výhodné provedení pracovních válců, kdy žebro mé pracovní plochu nespojitou·For intensive dry pre-felting, it is advantageous to design the work rollers when the rib does not have a continuous working surface.
Podstatou zařízení podle vynálezu jsou pracovní válce s žebry, které při otáčení válců hnětou smotek mezi žebry· Žebra intenzifikují suché předplsžování a zároveň zamezují axiální posunování smotku· Smotek se promne po cyklech, přičemž každý cykl obnáší 20 až 60 otáček pracovních válců·The principle of the device according to the invention is the work rollers with ribs which knead the roll between the rollers when the rollers are rotating · The ribs intensify dry pre-tamping and at the same time prevent axial displacement of the roll
Po každém cyklu se smotek rozbalí, přeloží a znovu zabalený se podrobí dalšímu cyklu hnětení mezi válci·After each cycle, the roll is unwrapped, folded and repacked subjected to another cycle of kneading between rollers ·
Každý ze tří pracovních válců působí svými žebry při hnětení na smotek axiální silou· Velikost axiálních sil se během otáčení periodicky mění a jejich průběh v závislosti na úhlu pootočení pracovních válců lze znázornit sinusovkami, které jsou vzájemně fázově posunuty o úhel 21ΓEach of the three work rollers exerts an axial force on their rolls when kneaded. · The magnitude of the axial forces changes periodically during rotation, and their course can be represented by sinewashes that are phase-shifted by 21Γ relative to each other
Z grafického znázornění nebo z výpočtu lze doložit, že vektorový součet axiálních sil všech tří pracovních válců se v libovolném okamžiku rovná nule. Prakticky se to projevuje na hněteném smotku tak, že smotek v axiálním směru zachovává původní polohu· To je veliké výhoda zařízení podle vynálezu, která přináší zvýšenou účinnost mechanického působeníoThe graphical representation or calculation shows that the vector sum of the axial forces of all three work rolls is zero at any time. This is practically manifested on the kneaded roll in such a way that the roll retains its original position in the axial direction. This is a great advantage of the device according to the invention, which brings increased efficiency of the mechanical action.
Zařízení podle vynálezu umožňuje vyrábět u předplstěných polotovarů plst s takovými fyzikólně-mechanickými vlastnostmi, že se může částečně nebo úplně vypustit operace mokrého plstění a může se přímo provádět valchovací proces· Zařízení dále umožňuje i snížení četnosti ručního překládání jednotlivých polotovarů při zachování stejného počtu průchodů smotků strojem· Nové zařízení rovněž umožní případné snížení materiálových ztrát.The device according to the invention makes it possible to produce felt with pre-felt semi-finished products with such physico-mechanical properties that the wet felt operation can be partially or completely omitted and the fulling process can be carried out directly. · New equipment will also allow for material loss reduction.
- 4 252 913- 4,252,913
Zařízení podle vynálezu je blíže objasněno na schematických výkresech, kde znázorňují:The device according to the invention is illustrated in more detail in the schematic drawings, in which:
obr· 1 základní princip zařízení k provádění suchého předplaťování, obr· 2 základní princip zařízení z obr· lv bokorysu, obr. 3 schéma drah styčných bodů jednotlivých segmentů pracovních válců, obr· 4 segment pracovního válce, kdy žebro má pracovní plochu spojitou, obr. 5 bokorys segmentu pracovního válce podle obr· 4, obr· 6 segment pracovního válce, kdy žebro mé pracovní plochu nespojitou, obr· 7 bokorys segmentu pracovního válce podle obr· 6, obr· 8 segment pracovního válce, který má žebro s navrtanými otvory, obr. 9 bokorys segmentu pracovního válce podle obr· 8, obr. 10 průběh působení axiálních sil pracovních válců na smotek v libovolném okamžiku·Fig. 1 shows the basic principle of the device for making dry prepayment, Fig. 2 shows the basic principle of the device of Fig. 1 in side view, Fig. 3 shows the diagram of the contact points of the individual work roll segments. 5 a side view of a work roll segment according to FIG. 4, FIG. 6 a work roll segment where the rib is not continuous, FIG. 7 a side view of a work roll segment according to FIG. FIG. 9 shows a side view of the work roll segment according to FIG. 8, FIG.
Na obr. 1 jsou znázorněny dva pracovní válce 1, 2, mezi kterými je umístěn smotek Zadní pracovní válec 2 není vidět· Pracovní válce 1, 2, J jsou uloženy v ložiskách a mají neznézorněný nucený pohon· Každý pracovní válec je složen ze segmentů % navlečených na hřídeli 6 pracovního válce.Fig. 1 shows two working rollers 1, 2 with a roll between them The rear working roll 2 is not visible · The working rollers 1, 2, J are mounted in bearings and have a forced drive (not shown) · Each working roll consists of segments% threaded on the work cylinder shaft 6.
Každý segment *> mé žebro 2» probíhající prstencovitě v rovině svírající s osou pracovního válce ostrý úhel· Žebra 7 všech segmentů 2 pracovního válce 1 probíhají v soustavě rovnoběžných rovin· žebra 2 na dalších pracovních válcích 2, J leží také v soustavě rovin rovnoběžných· Noviny jednotlivých soustav však jsou různoběžné.Each segment *> my rib 2 »running annularly in a plane forming an acute angle with the axis of the work roll · The ribs 7 of all segments 2 of work roll 1 run in a set of parallel planes · the ribs 2 on other work rollers 2, J also lie in a set of planes parallel However, the newspapers of the individual systems are mixed.
252 913252 913
- 5 Na obr® 2 je uspořádání pracovních válců 1, £, 2 podle obr. 1 pouze v bokorysném pohledu· Pracovní válec 1 je výkyvné uložen na rameni 10. Pracovní válec 1 v poloze I je při předplátování, v poloze II je při výměně smotku £. Žebra 2 pracovních válců 1, _2> 2 tlaSÍ na smotek 4 ve styčných bodech A, B, C. Otáčky všech pracovních válců 1, 2, 2 jsou shodné a jsou mechanicky vázány.FIG. 2 shows the arrangement of the working rolls 1, 6, 2 according to FIG. 1 only in side view. The working roll 1 is pivotably mounted on the arm 10. The working roll 1 is in the I position for plating; roll £. The ribs 2 of the working rollers 1, 2 ' 2 press against the roll 4 at the contact points A, B, C. The speed of all the working rollers 1, 2, 2 is identical and mechanically coupled.
Po položení smotku £ na pracovní válce 2, 2 se spustí pracovní válec 2 ůo polohy I a smotek £ se promne mezi žebry otáčejících se pracovních válců 2» 2, 2· Po stanovené době se válec 1 odklopí a smotek 4 vyjme.£ After placing the swab at the work rolls 2, 2 starts operating cylinder 2 Uo position I and the slub £ rubs between the fins of the rotating work roll 2 »2 2 · After a set time, the cylinder 1 is pivoted and slub 4 removed.
Na obr. 3 je schéma drah k, 1, m styčných bodů A, B, C jednotlivých žeber 2 pracovních válců 1, 2« J. Po znázorněných drahách k, 1, m probíhá působení žeber 2 na smotek £· Výslednice axiálních sil se v každém okamžiku rovná nule, takže smotek 4 se v axiálním směru nepohybuje. Průběhy drah mají tvar sinusovky.FIG. 3 is a diagram of the paths, 1 m contact points A, B, C of each of the ribs 2 work rolls 1, 2, "J. After illustrated lanes k, 1, m 2 is exposed to the ribs on the slub £ · resultant axial forces equals zero at any time, so that the coil 4 does not move in the axial direction. The paths are sinusoidal.
Na obr. 4 je v nárysném pohledu znázorněn jednotlivý segment £ s jedním prstencovitým žebrem 2· žebro 2 spojitou pracovní plochu, které je hladká na obou stranách žebra 2· Bokorys tohoto segmentu je na obr. 5· V ose segmentu £ je průběžný otvor 10 pro hřídel £.FIG. 4 shows an individual segment 6 with a single annular rib 2, a rib 2 having a continuous working surface which is smooth on both sides of the rib 2. FIG. 5 is a side view of this segment. for shaft £.
Na obr. 6 a 8 jsou znázorněny segmenty, které mají žebra 2 s nespojitou pracovní plochou, žebro na obr. 6 má vyfrézované drážky 8, žebro na obr. 8 má vyvrtané otvory £· Narušení spojitosti pracovní plochy žebra 7 zvyšuje intenzitu mnutí smotku 4 a zvyšuje účinek suchého předpistování. Bokorysné pohledy na tyto segmenty % jsou na obr. 7 a 8·Figures 6 and 8 show segments having ribs 2 with a discontinuous working surface, the rib of Fig. 6 having milled grooves 8, the rib of Fig. 8 having drilled holes. and increases the effect of dry pre-purging. Side views of these% segments are shown in Figures 7 and 8.
252 913252 913
Na obr· 10 je grafické znázornění průběhu axiálních sil, kterými působí jednotlivé pracovní válce 1, 2, na smotek 4. Na svislé ose je vyneseno axiální vychýlení a^, am, a^ jednotlivých styčných bodů A, B, C v závislosti-” na úETu pootočení jednotlivých pracovních válců vzhledem k základním styčným bodům· Dráhy styčných bodů A, B, C jsou znázorněny sinusovkami k, 1, m· Z grafického znázornění je zřejmé, že v libovolném okamžiku O se vektorový součet axiálních sil a^, a^,jednotlivých pracovních válců 1,Fig. 10 is a graphical representation of the course of the axial forces exerted by the individual working rollers 1, 2 on the roll 4. The axial deflection a ^, a m , a ^ of the individual contact points A, B, C is plotted on the vertical axis . · The trajectories of the contact points A, B, C are represented by sinusoids k, 1, m · The graphical representation shows that at any time O the vector sum of the axial forces a ^, and 1, of the individual working rolls 1,
2, 3 rovná nule?2, 3 equals zero?
Zpracováváni kloboučnických polotovarů se na zařízení podle vynálezu provádí následujícím postupem·The processing of the blanks is carried out on the apparatus according to the invention by the following process:
Potřebný počet odstředěných plástů se položí na válečkové sukno a plásty s válečkovým suknem se svinou do pevného smotku £, který se vloží na spodní rotující pracovní válce 2, jí· Horní pracovní válec 1 je v poloze I a tlačí při rotaci na smotek £. Po době jednoho cyklu je smotek 4 automaticky vyhozen strojem do záchytných třmenů· Smotek se rozbalí, plásty se přeloží a znovu zabalí do smotku· Pak se pracovní cyklus opakuje·The required number of centrifuged combs is placed on the roller cloth and the roller cloth combs are rolled into a fixed roll 6, which is inserted on the lower rotating working roll 2, the upper roll 1 is in position I and pushes on the roll during rotation. After one cycle, the coil 4 is automatically ejected by the machine into the catch yokes · The coil is unwrapped, the combs are folded and repacked in the coil · Then the working cycle is repeated ·
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861359A CS252913B1 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Hat maker's semi-products' dry pre-felting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861359A CS252913B1 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Hat maker's semi-products' dry pre-felting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS135986A1 CS135986A1 (en) | 1987-02-12 |
| CS252913B1 true CS252913B1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=5347790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861359A CS252913B1 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Hat maker's semi-products' dry pre-felting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252913B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-27 CS CS861359A patent/CS252913B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS135986A1 (en) | 1987-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3874030A (en) | Apparatus for spreading tows of fibrous materials | |
| US4279060A (en) | Method of and apparatus for the production of open non-woven fabric from fibrous material | |
| JPS6120652B2 (en) | ||
| US3230867A (en) | Paper finishing mechanism | |
| US6073313A (en) | Intermediate card and a web-production process | |
| US3983273A (en) | Carding machines | |
| JPH0248652B2 (en) | ||
| CS252913B1 (en) | Hat maker's semi-products' dry pre-felting equipment | |
| US3369276A (en) | Apparatus for spreading continuous filament sheets | |
| US4276911A (en) | Take-off apparatus for the fabric web of a textile machine, especially a loom | |
| JPH09510508A (en) | Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method | |
| US5785816A (en) | Method for the dewatering of a paper fiber material layer in a double-screen former and apparatus for its execution | |
| US2409898A (en) | Machine for forming heavy sliver lap | |
| US3218676A (en) | Method of and apparatus for feeding fibrous material to a textile processing machine | |
| GB1114972A (en) | Continuous fibre disentangling and straightening apparatus | |
| US2636248A (en) | Apparatus for making felt | |
| GB2016355A (en) | Extruder roller die machines | |
| US6065191A (en) | Method and apparatus for splicing and feeding slivers | |
| US1113908A (en) | Drying and surface-finishing paper. | |
| US2759520A (en) | Apparatus for forming a twistless strand | |
| EP0016939A1 (en) | A napping machine, a method of napping a fabric, and a fabric napped according to this method | |
| CN205313731U (en) | Open yarn backtwisting in device of fibre forming | |
| GB1415396A (en) | Method and apparatus for laying down the protruding peripheral fibres of textile yarns | |
| DE1133286B (en) | Method and device for separating solid and heat-softenable foreign bodies from a fiber pile | |
| US3715780A (en) | Apparatus for the processing of wool fibres |