CS252913B1 - Zařízení k provádění suchého předplstování kloboučnických polotovarů - Google Patents

Abstract

Řeší se zařízení, které má pracovní ústrojí tvořené třemi rovnoběžně uloženými pracovními válci s nuceným pohonem, mezi kterými je zpracováván smotek navrstveného polotovaru, přičemž pracovní válce mají plást opatřený výstupky. Zařízení se vyznačuje tím, že pláště všech pracovních válců jsou opatřeny shodným žebrováním, kde jednotlivá žebra leží v rovnoběžných rovinách, svírajících s osami pracovních válců ostrý úhel a pracovní válce jsou vůči bodům styku se smotkem natočeny tak, že výslednice axiálních sil působících na smptek se v každém okamžiku rovná nule. Zebra mohou mít pracovní plochu spojitou něho nespojitou narušenou drážkami nebo otvory.

Description

Vynález řeší zařízení k provádění suchého předplátování kloboučnických polotovarů, které má pracovní ústrojí tvořené třemi rovnoběžně uloženými pracovními válci a nuceným pohonem, mezi kterými je zpracováván smotek navrstveného polotovaru, přičemž pracovní válce mají plášt opatřený výstupky.

Při výrobě kloboučnických polotovarů se při plstění provádí dvě pracovní operace, suché předplstěni a mokrá předplstění, na něž navazují již běžně používaná další technologická operace podle daného výrobního postupu»

Účelem suchého předplstěni je vzájemná propletení jednotlivých vrstev a vláken vzniklých při pracovní operaci plóstěnío Dosažená intenzita propletení jednotlivých vlékenných vratev a vláken předurčuje finální jakost výrobku, protože podminuje průběh valchovacího procesu a tím i fyzikální mechanická vlastnosti finálního výrobku. Současně s prolnutím vlákenných vrstev a vláken, které po napléstění jsou drženy pouze povrchovým napětím vody, dojde při suchém předplstěni k takovému zpevnění zplsiovaných polotovarů, že je na nich možné provést mokré plstění, například na mnohoválcových strojích Brůyere, který předplstěné polotovary dále zpevní tak, aby je bylo možno valchovat na předepsaný rozměr například na stroji Bowe v organických rozpouštědlech nebo na mnohováleových strojích typu Strojtex apod.

252 913

- 2 Známé a dosud používané principy předplstění spočívají v tom, že neodstředěné plásty zabalené v polyamidovém plášti se předplsiují v rotujícím bubnu stroje nebo odstředěné plásty svinuté do smotku se předplslují mezi dvěma rotujícími pracovními válci a jedním transportním válcem· Pracovní válce bývají různého typu·

Pracovní válce jsou pouze jemně vroubkované, takže hlavní účinek suchého předplsžování vzniká pouze stlačováním smotku'mezi vroubkovanými válci· Tím vzniká vzájemné pohybování vlákny ve smotku pouze v omezené míře, což se projeví menší účinností suchého předplslovánío

Nevýhoda dosavadních principů suchého předplstění spočívá v tom, že nelze v daném čase docílit takového prolnutí vlákenných vrstev, vláken a pevnosti předplstěných polotovarů, která by umožnila následné bezporuchové valchovánío

Výše uvedené nevýhody z větší části řeší zařízení k provádění suchého předplsžování kloboučnických polotovarů, které mé pracovní ústrojí tvořené třemi rovnoběžně uloženými pracovními válci s nuceným pohonem, mezi kterými je zpracováván smotek navrstveného polotovaru, přičemž pracovní válce mají plášž opatřený výstupky· Zařízení je vyznačené tím, že pláště všech pracovních válců jsou opatřeny shodným žebrováním, kde jednotlivá žebra leží v rovnoběžných rovinách svírajících a osami pracovních válců ostrý úhel a pracovní válce jsou vůči bodům styku se smotkem natočeny tak, že výslednice axiálních sil působících na smotek se v každém okamžiku rovná nule«

Pro šetrné provádění suchého předplstění je výhodné provedení pracovních válců, kdy žebro má spojitou pracovní plochu·

252 913

Pro intenzivní provádění suchého předplstění je výhodné provedení pracovních válců, kdy žebro mé pracovní plochu nespojitou·

Podstatou zařízení podle vynálezu jsou pracovní válce s žebry, které při otáčení válců hnětou smotek mezi žebry· Žebra intenzifikují suché předplsžování a zároveň zamezují axiální posunování smotku· Smotek se promne po cyklech, přičemž každý cykl obnáší 20 až 60 otáček pracovních válců·

Po každém cyklu se smotek rozbalí, přeloží a znovu zabalený se podrobí dalšímu cyklu hnětení mezi válci·

Každý ze tří pracovních válců působí svými žebry při hnětení na smotek axiální silou· Velikost axiálních sil se během otáčení periodicky mění a jejich průběh v závislosti na úhlu pootočení pracovních válců lze znázornit sinusovkami, které jsou vzájemně fázově posunuty o úhel 21Γ

Z grafického znázornění nebo z výpočtu lze doložit, že vektorový součet axiálních sil všech tří pracovních válců se v libovolném okamžiku rovná nule. Prakticky se to projevuje na hněteném smotku tak, že smotek v axiálním směru zachovává původní polohu· To je veliké výhoda zařízení podle vynálezu, která přináší zvýšenou účinnost mechanického působenío

Zařízení podle vynálezu umožňuje vyrábět u předplstěných polotovarů plst s takovými fyzikólně-mechanickými vlastnostmi, že se může částečně nebo úplně vypustit operace mokrého plstění a může se přímo provádět valchovací proces· Zařízení dále umožňuje i snížení četnosti ručního překládání jednotlivých polotovarů při zachování stejného počtu průchodů smotků strojem· Nové zařízení rovněž umožní případné snížení materiálových ztrát.

- 4 252 913

Zařízení podle vynálezu je blíže objasněno na schematických výkresech, kde znázorňují:

obr· 1 základní princip zařízení k provádění suchého předplaťování, obr· 2 základní princip zařízení z obr· lv bokorysu, obr. 3 schéma drah styčných bodů jednotlivých segmentů pracovních válců, obr· 4 segment pracovního válce, kdy žebro má pracovní plochu spojitou, obr. 5 bokorys segmentu pracovního válce podle obr· 4, obr· 6 segment pracovního válce, kdy žebro mé pracovní plochu nespojitou, obr· 7 bokorys segmentu pracovního válce podle obr· 6, obr· 8 segment pracovního válce, který má žebro s navrtanými otvory, obr. 9 bokorys segmentu pracovního válce podle obr· 8, obr. 10 průběh působení axiálních sil pracovních válců na smotek v libovolném okamžiku·

Na obr. 1 jsou znázorněny dva pracovní válce 1, 2, mezi kterými je umístěn smotek Zadní pracovní válec 2 není vidět· Pracovní válce 1, 2, J jsou uloženy v ložiskách a mají neznézorněný nucený pohon· Každý pracovní válec je složen ze segmentů % navlečených na hřídeli 6 pracovního válce.

Každý segment *> mé žebro 2» probíhající prstencovitě v rovině svírající s osou pracovního válce ostrý úhel· Žebra 7 všech segmentů 2 pracovního válce 1 probíhají v soustavě rovnoběžných rovin· žebra 2 na dalších pracovních válcích 2, J leží také v soustavě rovin rovnoběžných· Noviny jednotlivých soustav však jsou různoběžné.

252 913

- 5 Na obr® 2 je uspořádání pracovních válců 1, £, 2 podle obr. 1 pouze v bokorysném pohledu· Pracovní válec 1 je výkyvné uložen na rameni 10. Pracovní válec 1 v poloze I je při předplátování, v poloze II je při výměně smotku £. Žebra 2 pracovních válců 1, _2> 2 tlaSÍ na smotek 4 ve styčných bodech A, B, C. Otáčky všech pracovních válců 1, 2, 2 jsou shodné a jsou mechanicky vázány.

Po položení smotku £ na pracovní válce 2, 2 se spustí pracovní válec 2 ůo polohy I a smotek £ se promne mezi žebry otáčejících se pracovních válců 2» 2, 2· ^Po stanovené době se válec 1 odklopí a smotek 4 vyjme.

Na obr. 3 je schéma drah k, 1, m styčných bodů A, B, C jednotlivých žeber 2 pracovních válců 1, 2« J. Po znázorněných drahách k, 1, m probíhá působení žeber 2 ^na smotek £· Výslednice axiálních sil se v každém okamžiku rovná nule, takže smotek 4 se v axiálním směru nepohybuje. Průběhy drah mají tvar sinusovky.

Na obr. 4 je v nárysném pohledu znázorněn jednotlivý segment £ s jedním prstencovitým žebrem 2· žebro 2 spojitou pracovní plochu, které je hladká na obou stranách žebra 2· Bokorys tohoto segmentu je na obr. 5· V ose segmentu £ je průběžný otvor 10 pro hřídel £.

Na obr. 6 a 8 jsou znázorněny segmenty, které mají žebra 2 ^s nespojitou pracovní plochou, žebro na obr. 6 má vyfrézované drážky 8, žebro na obr. 8 má vyvrtané otvory £· Narušení spojitosti pracovní plochy žebra 7 zvyšuje intenzitu mnutí smotku 4 a zvyšuje účinek suchého předpistování. Bokorysné pohledy na tyto segmenty % jsou na obr. 7 a 8·

252 913

Na obr· 10 je grafické znázornění průběhu axiálních sil, kterými působí jednotlivé pracovní válce 1, 2, na smotek 4. Na svislé ose je vyneseno axiální vychýlení a^, a_m, a^ jednotlivých styčných bodů A, B, C v závislosti^-” na úETu pootočení jednotlivých pracovních válců vzhledem k základním styčným bodům· Dráhy styčných bodů A, B, C jsou znázorněny sinusovkami k, 1, m· Z grafického znázornění je zřejmé, že v libovolném okamžiku O se vektorový součet axiálních sil a^, a^,jednotlivých pracovních válců 1,

2, 3 rovná nule?

Zpracováváni kloboučnických polotovarů se na zařízení podle vynálezu provádí následujícím postupem·

Potřebný počet odstředěných plástů se položí na válečkové sukno a plásty s válečkovým suknem se svinou do pevného smotku £, který se vloží na spodní rotující pracovní válce 2, jí· Horní pracovní válec 1 je v poloze I a tlačí při rotaci na smotek £. Po době jednoho cyklu je smotek 4 automaticky vyhozen strojem do záchytných třmenů· Smotek se rozbalí, plásty se přeloží a znovu zabalí do smotku· Pak se pracovní cyklus opakuje·

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Zařízení k provádění suchého předplalování kloboučnických polotovarů, které mé pracovní ústrojí tvořené třemi rovnoběžně uloženými pracovními válci s nuceným pohonem, mezi kterými je zpracováván smotek navrstveného polotovaru, přičemž pracovní válce mají plóšl opatřený výstupky, vyznačené tím, že pláště všech pracovních válců (1,
2. 2, 3) jsou opatřeny shodným žebrováním, kde jednotlivá žebra (7) leží v rovnoběžných rovinách svírajících s osami pracovních válců (1, 2, 3) ostrý úhel a pracovní válce (1, 2, 3) jsou vůči bodům styku se smotkem (4) natočeny tak, že výslednice axiálních sil působících na smotek (4) se v každém okamžiku rovné nule<>

   2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že žebro (7) mé spojitou pracovní plochu»
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že žebro (7) pracovního válce má pracovní plochu nespojitou·