CS252707B1 - Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte - Google Patents

Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte Download PDF

Info

Publication number
CS252707B1
CS252707B1 CS848005A CS800584A CS252707B1 CS 252707 B1 CS252707 B1 CS 252707B1 CS 848005 A CS848005 A CS 848005A CS 800584 A CS800584 A CS 800584A CS 252707 B1 CS252707 B1 CS 252707B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
titanium nitride
substrate
conductive substrate
electrically conductive
vapor
Prior art date
Application number
CS848005A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS800584A1 (en
Inventor
Milan Ferdinandy
Jozef Kral
Dusan Liska
Mikulas Czajlik
Original Assignee
Milan Ferdinandy
Jozef Kral
Dusan Liska
Mikulas Czajlik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Ferdinandy, Jozef Kral, Dusan Liska, Mikulas Czajlik filed Critical Milan Ferdinandy
Priority to CS848005A priority Critical patent/CS252707B1/sk
Publication of CS800584A1 publication Critical patent/CS800584A1/cs
Publication of CS252707B1 publication Critical patent/CS252707B1/sk

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Podstata spósobu vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte, ktorý je katodou v iónovoplátovacom systéme na zápornom elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej komoře spočívá v tom, že na substrát obriatý na teplotu vyššlu ako 200 °C sa působí plazmou tvořenou inertným plynom a parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu pri zníženom tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostředné na substrát pósobí plazmou tvořenou dusíkom a parami odpařovaného titánu, a to pri tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.

Description

Vynález sa týká spósobu vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte vo vákuu v plazme.
V súčasnom období existuje celý rad metód a postupov, pomocou ktorých je možno vytvárať na pevných substrátoch vrstvy nitridu titánu. Medzi najvýznamnejšie metody patří metoda chemického povlakovania, tzv. metoda CVD, ďalej sú to metódy magnetrónového naprašovania a iónového plátovania.
Značnou nevýhodou chemického nanášania vrstiev nitridov titánu je nutnost ohřevu-substrátu na teploty 900 °C až 1100°C, pričom takto* vytvárané vrstvy sú v mnohých prípadoch málo přilnavé a ich povrch má v mnohých prípadoch nevyhovujúcu mikrogeometriu. Metodami reaktívneho iónového naprašovania a iónového plátovania je v súčasnosti možné vytvárať vrstvy nitridu titánu na rýchlorezných oceliačh, hliníkových zliatinách, titánových zliatinách, konštrukčných a nástrojových oceliach atd. pri teplotách do 550 °C, avšak vzhíadom na nehomogenity povrchových vlastností týchto- substrátov sa v mnohých prípadoch vyskytuje nevyhovujúca přilnavost povlakov nitridu titánu, čo má negativny vplyv na oteruvzdornosf. a ďalšie úžitkové vlastnosti systému podložka — vrstva.
V doposiaí používaných spósoboch přípravy vrstiev nitridu titánu neboli použité výhodné vlastnosti dané kombináciou tenkej vrstvy volfrámu a vrstvy nitridu titánu, ako povlaku na elektricky vodivom substráte.
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje spósob vytvárania Oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na elektricky vodivom substráte, podla vynálezu, ktorého podstatou je, že na pevný elektricky vodivý substrát, ktorý je katodou v iónovoplátovacom systéme na zápornom elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej komoře a ktorý je ohriatý na teplotu vyššiu ako 200 °C a nižšiu ako je bod topenia daného* substrátu sa pósobí plazmou tvořenou inertným plynom, zvyčajne argónom, a parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu pri zníženom tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostredne na pevný elektricky vodivý substrát pósobí plazmou tvořenou dusíkom a parami odpařovaného titánu za zníženého tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.
Podstata vynálezu je bližšie vysvětlená na následovných príkladoch.
Ocelový substrát bol umiestnený vo vákuovej komoře odčerpanej na počiatočný tlak lO3 Pa, ako elektroda tvoriaca katodu oproti uzemnenej vákuovej komoře. Po očistění a ohřeve substrátu na teplotu 200 °C v tlejivom výboji argonu při tlaiku 2.10'1 Pa a zápornom elektrickom potenciáli —3,2 kV na substráte oproti uzemnenej vákuovej komoře, bolo započaté so sublimáciou hexakarbonylu volfrámu, a to pomocou odporového ohřevu. Za týchto podmienok boli páry hexakarbonylu volfrámu v priestore plazmy a na povrchu substrátu rozkládané na volfrám v stave zrodu a oxid uholnatý, čím bola na povrchu substrátu vytvořená vrstva volfrámu o hrúbke 0,4 μΐη. Po vzniku tejto vrstvy bol uzatvorený přívod pár hexakarbonylu volfrámu a přívod argonu a bezprostredne za tým bol odpařovaný titán metodou elektrónového lúča pri výkone lúča 3 kW a pri tlaku dusíka 3.10_1 Pa a pri zápornom elektrickom potenciáli ma substráte —3,2 kV oproti uzemnenej vákuovej komoře. Týmto spósobom bola na ocelověj podložke vytvořená vrstva pozostávajúca z volfrámu a nitridu titánu o hrúbke 0,4 μΐη a 5 ^m.
V ďalšom případe bol použitý substrát z SK, na ktorom bola vyššie popísaným postupom připravená vrstva volfrámu a nitridu titánu o hrůbkách 0,2 ^m a 4^m, a to pri teplote podložky 600 °C, potenciáli — 3 kV, tlaku 10“2 Pa pri přípravě vrstvy volfrámu a tlaku 5.101 Pa pri přípravě vrstvy nitridu titánu. ůwj
Povlaky připravené pri vyššie popísaných parametroch vykazovali zvýšenú přilnavost oproti povlakom, ktoré boli bez medzivrstvy volfrámu, a v závislosti na parametroch přípravy sa odlišovali róznymi štruktúrami.
Vrstvy připravené podlá vynálezu, vykazuji! zvýšenú přilnavost do hrúbok vrstiev volfrámu menších ako 1 μΐη oproti vrstvám nitridu titánu, ktoré sú připravené bez medzivrstvy volfrámu. Súčasne je u týchto vrstiev s podkladovou vrstvou volfrámu zachovaná vysoká oteruvzdornosť a dobré trecie vlastnosti, ktoré sú dané vlastnosťami nitridu titánu. Tieto vlastnosti predurčujú dané vrstvy k aplikáciám na nástroje, predovšetkým režné, a na obzvlášť namáhané tribologické uzly.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Spósob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte, ktorý je katodou v iónovoplátovacom systéme na zápornom elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej komoře vyznačený tým, že na elektricky vodivý substrát ohriaty na teplotu vyššiu ako 200 sa pósobí plazmou tvořenou inertným plyYNALEZU nom, zvyčajne argónom a parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu pri zníženom tlaku z intervalu 10 “3 Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostredne na pevný elektricky vodivý substrát pósobí plazmou tvořenou dusíkom a parami odpařovaného titánu za zníženého tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.
CS848005A 1984-10-22 1984-10-22 Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte CS252707B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848005A CS252707B1 (sk) 1984-10-22 1984-10-22 Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848005A CS252707B1 (sk) 1984-10-22 1984-10-22 Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS800584A1 CS800584A1 (en) 1987-03-12
CS252707B1 true CS252707B1 (sk) 1987-10-15

Family

ID=5430096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS848005A CS252707B1 (sk) 1984-10-22 1984-10-22 Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252707B1 (sk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303867B6 (cs) * 2009-03-26 2013-06-05 Vysoké ucení technické v Brne Zarízení k nanásení ultratenkých vrstev

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303867B6 (cs) * 2009-03-26 2013-06-05 Vysoké ucení technické v Brne Zarízení k nanásení ultratenkých vrstev

Also Published As

Publication number Publication date
CS800584A1 (en) 1987-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sproul Physical vapor deposition tool coatings
US5679448A (en) Method of coating the surface of a substrate and a coating material
Nakamura et al. Applications of wear-resistant thick films formed by physical vapor deposition processes
US4402994A (en) Highly hard material coated articles
US4507189A (en) Process of physical vapor deposition
US5366564A (en) Hard wear-resistant film and method for production thereof
CA2121266A1 (en) Surface Preparation and Deposition Method for Titanium Nitride Onto Carbonaceous
JPH0588310B2 (sk)
CN108118304A (zh) 纳米复合涂层及其制备工艺
US5185211A (en) Non-stoichiometric titanium nitride coating
US4820392A (en) Method of increasing useful life of tool steel cutting tools
Lopez et al. Highly adherent diamond coatings deposited onto WC-Co cemented carbides via barrier interlayers
JPH0356675A (ja) 超硬合金基体の被覆法および該被覆法によって作製される超硬工具
US4963237A (en) Method for electrochemical activation of IVD aluminum coatings
CS252707B1 (sk) Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte
US4925346A (en) Method of increasing useful life of tool steel cutting tools
WO2002070776A1 (en) Deposition process
JPS6242995B2 (sk)
GB2227755A (en) Improving the wear resistance of metallic components by coating and diffusion treatment
EP0518879A1 (en) Physical vapor deposition of titanium nitride on a nonconductive substrate
JPH05239620A (ja) 耐食性硬質多層膜の製造方法
Román et al. Comparative study of the interface composition of TiN and TiCN hard coatings on high speed steel substrates obtained by arc discharge
JP2590349B2 (ja) 耐摩耗性膜被覆方法
Ahmed Ion plating: optimum surface performance and material conservation
US20220243318A1 (en) Coated forming tools with enhanced performance and increased service life