CS252707B1 - Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte - Google Patents
Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte Download PDFInfo
- Publication number
- CS252707B1 CS252707B1 CS848005A CS800584A CS252707B1 CS 252707 B1 CS252707 B1 CS 252707B1 CS 848005 A CS848005 A CS 848005A CS 800584 A CS800584 A CS 800584A CS 252707 B1 CS252707 B1 CS 252707B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- titanium nitride
- substrate
- conductive substrate
- electrically conductive
- vapor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Podstata spósobu vytvárania oteruvzdornej
vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky
vodivom substráte, ktorý je katodou
v iónovoplátovacom systéme na zápornom
elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej
komoře spočívá v tom, že na substrát
obriatý na teplotu vyššlu ako 200 °C sa působí
plazmou tvořenou inertným plynom a
parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu
pri zníženom tlaku z intervalu 10~3
Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostředné na substrát
pósobí plazmou tvořenou dusíkom a
parami odpařovaného titánu, a to pri tlaku
z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.
Description
Vynález sa týká spósobu vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte vo vákuu v plazme.
V súčasnom období existuje celý rad metód a postupov, pomocou ktorých je možno vytvárať na pevných substrátoch vrstvy nitridu titánu. Medzi najvýznamnejšie metody patří metoda chemického povlakovania, tzv. metoda CVD, ďalej sú to metódy magnetrónového naprašovania a iónového plátovania.
Značnou nevýhodou chemického nanášania vrstiev nitridov titánu je nutnost ohřevu-substrátu na teploty 900 °C až 1100°C, pričom takto* vytvárané vrstvy sú v mnohých prípadoch málo přilnavé a ich povrch má v mnohých prípadoch nevyhovujúcu mikrogeometriu. Metodami reaktívneho iónového naprašovania a iónového plátovania je v súčasnosti možné vytvárať vrstvy nitridu titánu na rýchlorezných oceliačh, hliníkových zliatinách, titánových zliatinách, konštrukčných a nástrojových oceliach atd. pri teplotách do 550 °C, avšak vzhíadom na nehomogenity povrchových vlastností týchto- substrátov sa v mnohých prípadoch vyskytuje nevyhovujúca přilnavost povlakov nitridu titánu, čo má negativny vplyv na oteruvzdornosf. a ďalšie úžitkové vlastnosti systému podložka — vrstva.
V doposiaí používaných spósoboch přípravy vrstiev nitridu titánu neboli použité výhodné vlastnosti dané kombináciou tenkej vrstvy volfrámu a vrstvy nitridu titánu, ako povlaku na elektricky vodivom substráte.
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje spósob vytvárania Oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na elektricky vodivom substráte, podla vynálezu, ktorého podstatou je, že na pevný elektricky vodivý substrát, ktorý je katodou v iónovoplátovacom systéme na zápornom elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej komoře a ktorý je ohriatý na teplotu vyššiu ako 200 °C a nižšiu ako je bod topenia daného* substrátu sa pósobí plazmou tvořenou inertným plynom, zvyčajne argónom, a parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu pri zníženom tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostredne na pevný elektricky vodivý substrát pósobí plazmou tvořenou dusíkom a parami odpařovaného titánu za zníženého tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.
Podstata vynálezu je bližšie vysvětlená na následovných príkladoch.
Ocelový substrát bol umiestnený vo vákuovej komoře odčerpanej na počiatočný tlak lO3 Pa, ako elektroda tvoriaca katodu oproti uzemnenej vákuovej komoře. Po očistění a ohřeve substrátu na teplotu 200 °C v tlejivom výboji argonu při tlaiku 2.10'1 Pa a zápornom elektrickom potenciáli —3,2 kV na substráte oproti uzemnenej vákuovej komoře, bolo započaté so sublimáciou hexakarbonylu volfrámu, a to pomocou odporového ohřevu. Za týchto podmienok boli páry hexakarbonylu volfrámu v priestore plazmy a na povrchu substrátu rozkládané na volfrám v stave zrodu a oxid uholnatý, čím bola na povrchu substrátu vytvořená vrstva volfrámu o hrúbke 0,4 μΐη. Po vzniku tejto vrstvy bol uzatvorený přívod pár hexakarbonylu volfrámu a přívod argonu a bezprostredne za tým bol odpařovaný titán metodou elektrónového lúča pri výkone lúča 3 kW a pri tlaku dusíka 3.10_1 Pa a pri zápornom elektrickom potenciáli ma substráte —3,2 kV oproti uzemnenej vákuovej komoře. Týmto spósobom bola na ocelověj podložke vytvořená vrstva pozostávajúca z volfrámu a nitridu titánu o hrúbke 0,4 μΐη a 5 ^m.
V ďalšom případe bol použitý substrát z SK, na ktorom bola vyššie popísaným postupom připravená vrstva volfrámu a nitridu titánu o hrůbkách 0,2 ^m a 4^m, a to pri teplote podložky 600 °C, potenciáli — 3 kV, tlaku 10“2 Pa pri přípravě vrstvy volfrámu a tlaku 5.101 Pa pri přípravě vrstvy nitridu titánu. ůwj
Povlaky připravené pri vyššie popísaných parametroch vykazovali zvýšenú přilnavost oproti povlakom, ktoré boli bez medzivrstvy volfrámu, a v závislosti na parametroch přípravy sa odlišovali róznymi štruktúrami.
Vrstvy připravené podlá vynálezu, vykazuji! zvýšenú přilnavost do hrúbok vrstiev volfrámu menších ako 1 μΐη oproti vrstvám nitridu titánu, ktoré sú připravené bez medzivrstvy volfrámu. Súčasne je u týchto vrstiev s podkladovou vrstvou volfrámu zachovaná vysoká oteruvzdornosť a dobré trecie vlastnosti, ktoré sú dané vlastnosťami nitridu titánu. Tieto vlastnosti predurčujú dané vrstvy k aplikáciám na nástroje, predovšetkým režné, a na obzvlášť namáhané tribologické uzly.
Claims (1)
- PREDMETSpósob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte, ktorý je katodou v iónovoplátovacom systéme na zápornom elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej komoře vyznačený tým, že na elektricky vodivý substrát ohriaty na teplotu vyššiu ako 200 sa pósobí plazmou tvořenou inertným plyYNALEZU nom, zvyčajne argónom a parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu pri zníženom tlaku z intervalu 10 “3 Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostredne na pevný elektricky vodivý substrát pósobí plazmou tvořenou dusíkom a parami odpařovaného titánu za zníženého tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS848005A CS252707B1 (sk) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS848005A CS252707B1 (sk) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS800584A1 CS800584A1 (en) | 1987-03-12 |
CS252707B1 true CS252707B1 (sk) | 1987-10-15 |
Family
ID=5430096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS848005A CS252707B1 (sk) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS252707B1 (sk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303867B6 (cs) * | 2009-03-26 | 2013-06-05 | Vysoké ucení technické v Brne | Zarízení k nanásení ultratenkých vrstev |
-
1984
- 1984-10-22 CS CS848005A patent/CS252707B1/sk unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303867B6 (cs) * | 2009-03-26 | 2013-06-05 | Vysoké ucení technické v Brne | Zarízení k nanásení ultratenkých vrstev |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS800584A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sproul | Physical vapor deposition tool coatings | |
US5679448A (en) | Method of coating the surface of a substrate and a coating material | |
Nakamura et al. | Applications of wear-resistant thick films formed by physical vapor deposition processes | |
US4402994A (en) | Highly hard material coated articles | |
US4507189A (en) | Process of physical vapor deposition | |
US5366564A (en) | Hard wear-resistant film and method for production thereof | |
CA2121266A1 (en) | Surface Preparation and Deposition Method for Titanium Nitride Onto Carbonaceous | |
JPH0588310B2 (sk) | ||
CN108118304A (zh) | 纳米复合涂层及其制备工艺 | |
US5185211A (en) | Non-stoichiometric titanium nitride coating | |
US4820392A (en) | Method of increasing useful life of tool steel cutting tools | |
Lopez et al. | Highly adherent diamond coatings deposited onto WC-Co cemented carbides via barrier interlayers | |
JPH0356675A (ja) | 超硬合金基体の被覆法および該被覆法によって作製される超硬工具 | |
US4963237A (en) | Method for electrochemical activation of IVD aluminum coatings | |
CS252707B1 (sk) | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte | |
US4925346A (en) | Method of increasing useful life of tool steel cutting tools | |
WO2002070776A1 (en) | Deposition process | |
JPS6242995B2 (sk) | ||
GB2227755A (en) | Improving the wear resistance of metallic components by coating and diffusion treatment | |
EP0518879A1 (en) | Physical vapor deposition of titanium nitride on a nonconductive substrate | |
JPH05239620A (ja) | 耐食性硬質多層膜の製造方法 | |
Román et al. | Comparative study of the interface composition of TiN and TiCN hard coatings on high speed steel substrates obtained by arc discharge | |
JP2590349B2 (ja) | 耐摩耗性膜被覆方法 | |
Ahmed | Ion plating: optimum surface performance and material conservation | |
US20220243318A1 (en) | Coated forming tools with enhanced performance and increased service life |