CS252707B1 - Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte - Google Patents
Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte Download PDFInfo
- Publication number
- CS252707B1 CS252707B1 CS848005A CS800584A CS252707B1 CS 252707 B1 CS252707 B1 CS 252707B1 CS 848005 A CS848005 A CS 848005A CS 800584 A CS800584 A CS 800584A CS 252707 B1 CS252707 B1 CS 252707B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrically conductive
- titanium nitride
- conductive substrate
- substrate
- forming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte vo vákuu v plazme. V súčasnom období existuje celý rad metód a postupov, pomocou ktorých je možno vytvárat na pevných substrátoch vrstvy nitridu titánu. Medzi najvýznamnejšie metody patří metóda chemického povlakovania, tzv. metóda CVD, ďalej sú to metódy magnetrónového naprašovania a iónového plátovania.
Značnou nevýhodou chemického nanášania vrstiev nitridov titánu je nutnost ohřevu-substrátu na teploty 900 °C až 1100°C, pričom takto· vytvárané vrstvy sú v mnohých prípadoch málo přilnavé a ich povrch má v mnohých prípadoch nevyhovujúcu mikrogeometriu. Metodami reaktívneho iónového naprašovania a iónového plátovania je v súčasnosti možné vytvárat vrstvy nitridu titánu na rýchlorezných oceliach, hliníkových zliatinách, titánových zliatinách, konštrukčných a nástrojových oceliach atd. pri teplotách do 550 °C, avšak vzhladom na nehomogenity povrchových vlastností týchto- substrátov sa v mnohých prípadoch vyskytuje nevyhovujúca přilnavost povlakov nitridu titánu, čo má negativny vplyv na oteruvzdornosf. a ďalšie úžitkové vlastnosti systému podložka — vrstva. V doposial používaných spósoboch přípravy vrstiev· nitridu titánu neboli použité výhodné vlastnosti dané kombináciou tenkej vrstvy volfrámu a vrstvy nitridu titánu, ako povlaku na elektricky vodivom substráte.
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje spósob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na elektricky vodivom substráte, podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že na pevný elektricky vodivý substrát, ktorý je katodou v· iónovoplátovacom systéme na zápornom elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej komoře a ktorý je ohriatý na teplotu vyššiu ako 200 °C a nižšiu ako je bod topenia daného- substrátu sa posobí plazmou tvořenou inertným plyn-om, zvyčajne argónom, a parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu pri zníženom tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostředné na pevný elektricky vodivý substrát působí plazmou tvořenou dusíkom a parami odpařovaného titánu za zníženého tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.
Podstata vynálezu je bližšie vysvětlená na následovných príkladoch.
Ocelový substrát bol umiestnený vo vákuovej komoře odčerpanej na počiatočný tlak ΙΟ"3 Pa, ako elektroda tvoriaca katodu oproti uzemnenej vákuovej komoře. Po očistění a ohřeve substrátu na teplotu 200 °C v tlejivom výboji argonu při tlaiku 2.10'1 Pa a zápornom elektrickom pote-nciáli —3,2 ikV na substráte oproti uzemnenej vákuovej komoře, bolo započaté so sublimáciou hexakarbonylu volfrámu, a to pom-ocou odporového ohřevu. Za týchto podmienok boli páry hexakarbonylu volfrámu v priestore plazmy a na povrchu substrátu rozkládané na volfrám v stave zrodu a oxid uholnatý, čím bola na povrchu substrátu vytvořená vrstva volfrámu o hrúbke 0,4 μΐη. Po vzniku tejto vrstvy bol uzatvorený přívod pár hexakarbonylu volfrámu a přívod argonu a bezprostředné za tým bol odpařovaný titán metodou elektrónového lúča pri výkone lúča 3 kW a pri tlaku dusíka 3.10_1 Pa a pri zápornom elektrickom potenciáli ma substráte —3,2 kV oproti uzemnenej vákuovej komoře. Týmto spósobom bola na ocelověj podložke vytvořená vrstva pozostávajúca z volfrámu a nitridu titánu o hrúbke 0,4 μΐη a 5 ^m. V ďalšom případe bol použitý substrát z SK, na ktorom bola vyššie popísaným postupom připravená vrstva volfrámu a nitridu titánu o hrůbkách 0,2 ^m a 4μπι, a to pri teplote podložky 600 °C, potenciáli — 3 kV, tlaku 10“2 Pa pri príprave vrstvy volfrámu a tlaku 5.10"1 Pa pri príprave vrstvy nitridu titánu. ^'1
Povlaky připravené pri vyššie popísaných parametroch vykazovali zvýšenú přilnavost oproti povlakom, ktoré boli bez medzivrstvy volfrámu, a v závislosti na parametroch přípravy sa odlišovali různými štruktúrami.
Vrstvy připravené podlá vynálezu, vykazují) zvýšenú přilnavost do hrúbok vrstiev volfrámu menších ako 1 oproti vrstvám nitridu titánu, ktoré sú připravené bez medzivrstvy volfrámu. Súčasne je u týchto vrstiev s podkladovou vrstvou volfrámu zachovaná vysoká otěruvzdornost a dobré trecie vlastnosti, ktoré sú dané vlastnosťami nitridu titánu. Tieto vlastnosti predurčujú dané vrstvy k aplikáciám na nástroje, predovšetkým režné, a na obzvlášť namáhané tribologické uzly.
Claims (1)
- PREDMET Spósob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte, ktorý je katodou v iónovoplátovacom systéme na zápornom elektrickom potenciáli oproti uzemnenej vákuovej komoře vyznačený tým, že na elektricky vodivý substrát ohriaty na teplotu vyššiu ako 200 °C sa pósobí plazmou tvořenou inertným ply- YNALEZU nom, zvyčajne argónom a parami sublimujúceho hexakarbonylu volfrámu pri zníženom tlaku z intervalu 10 “3 Pa až 10 Pa, za čím sa bezprostředné na pevný elektricky vodivý substrát pósobí plazmou tvořenou dusíkom a parami odpařovaného titánu za zníženého tlaku z intervalu 10~3 Pa až 10 Pa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848005A CS252707B1 (sk) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848005A CS252707B1 (sk) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS800584A1 CS800584A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS252707B1 true CS252707B1 (sk) | 1987-10-15 |
Family
ID=5430096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848005A CS252707B1 (sk) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252707B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303867B6 (cs) * | 2009-03-26 | 2013-06-05 | Vysoké ucení technické v Brne | Zarízení k nanásení ultratenkých vrstev |
-
1984
- 1984-10-22 CS CS848005A patent/CS252707B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303867B6 (cs) * | 2009-03-26 | 2013-06-05 | Vysoké ucení technické v Brne | Zarízení k nanásení ultratenkých vrstev |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS800584A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sproul | Physical vapor deposition tool coatings | |
| US5679448A (en) | Method of coating the surface of a substrate and a coating material | |
| Nakamura et al. | Applications of wear-resistant thick films formed by physical vapor deposition processes | |
| Kobayashi et al. | TiN and TiC coating on cemented carbides by ion plating | |
| US4402994A (en) | Highly hard material coated articles | |
| US5366564A (en) | Hard wear-resistant film and method for production thereof | |
| CA2121266A1 (en) | Surface Preparation and Deposition Method for Titanium Nitride Onto Carbonaceous | |
| JPH0588310B2 (cs) | ||
| CN108118304A (zh) | 纳米复合涂层及其制备工艺 | |
| CA1324928C (en) | Corrosion-resistant and heat-resistant aluminum-based alloy thin film and process for producing the same | |
| Lopez et al. | Highly adherent diamond coatings deposited onto WC-Co cemented carbides via barrier interlayers | |
| US4820392A (en) | Method of increasing useful life of tool steel cutting tools | |
| JPH0356675A (ja) | 超硬合金基体の被覆法および該被覆法によって作製される超硬工具 | |
| US4963237A (en) | Method for electrochemical activation of IVD aluminum coatings | |
| CS252707B1 (sk) | Spůsob vytvárania oteruvzdornej vrstvy nitridu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte | |
| GB2227755A (en) | Improving the wear resistance of metallic components by coating and diffusion treatment | |
| JPS6242995B2 (cs) | ||
| Román et al. | Comparative study of the interface composition of TiN and TiCN hard coatings on high speed steel substrates obtained by arc discharge | |
| US6335053B1 (en) | Process for the continuous production by physical phase vapor deposition of coated metallic bands having a high corrosion resistance | |
| Ahmed | Ion plating: optimum surface performance and material conservation | |
| JP2590349B2 (ja) | 耐摩耗性膜被覆方法 | |
| WO1996005332A2 (en) | Coated material and method of its production | |
| US12331397B2 (en) | Coated forming tools with enhanced performance and increased service life | |
| KR960009195B1 (ko) | 내식성 및 밀착성이 우수한 알루미늄-마그네슘 합금박도금강판 제조방법 | |
| KR100193365B1 (ko) | 금속표면에 질화티탄막을 형성하는 방법 |