CS252664B1 - Mixture for making ceramic and refractory products - Google Patents
Mixture for making ceramic and refractory products Download PDFInfo
- Publication number
- CS252664B1 CS252664B1 CS843851A CS385184A CS252664B1 CS 252664 B1 CS252664 B1 CS 252664B1 CS 843851 A CS843851 A CS 843851A CS 385184 A CS385184 A CS 385184A CS 252664 B1 CS252664 B1 CS 252664B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- mpa
- refractory products
- binder
- ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Směs obsahuje jako dočasně zpevňující prostředek od 2 do 6 hmot. % sulfitového výluhu, zahuštěného na 50 až 60 hmot. % sušiny.The mixture contains, as a temporary firming agent, from 2 to 6 wt. % of sulphite liquor, concentrated to 50 to 60 wt. % of dry matter.
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu keramických a žárovzdorných výrobků, zejména brusných nástrojů, sestávajících z plniva, pojivá a dočasně zpěvňujícího prostředku.The present invention relates to a composition for the manufacture of ceramic and refractory products, in particular abrasive tools consisting of a filler, a binder and a temporary strengthening agent.
Řada různých keramických a žárovzdorných výrobků, zejména brusných nástrojů, se vyrábí tak, že k základnímu materiálu, plnivu, jakým může být třeba křemičitý písek, šamot, pálený lupek, slinutý magnezit, korund nebo karbid křemíku, se v malém množství přidává vazná složka, pojivo. Použité pojivo mívá většinou keramický chrakter, protože vedle kaolinu a jílu obsahuje ještě různé frity a skla, zajiStuje výrobkům požadované vlastnosti, strukturu, nasákavost, tvrdost a pevnost až po výpalu.A number of different ceramic and refractory products, in particular abrasive tools, are manufactured by adding to the base material, a filler such as silica sand, fireclay, fired flake, sintered magnesite, corundum or silicon carbide, a binder component, binder. The binder used is usually of a ceramic nature, as it contains various frits and glass in addition to kaolin and clay, providing the products with the desired properties, structure, water absorption, hardness and strength after firing.
Musí se proto pro zajištění manipulační pevnosti v nepáleném stavu používat dočasné pojivo. Použitý prostředek, působící jako dočasné pojvo, nesmí zhoršovat barvu výrobku nebo působit rozkladně na základní plnivo nebo vyvolávat jiné potíže při pozdějším výpalu výrobku. Nesmí mít žádné škodlivé účinky fyziologické nebo biologické, nesmí také nijak zapáchat, aby se nezhoršovalo pracovní prostředí.Therefore, a temporary binder must be used to ensure the unbonded handling strength. The temporary bonding agent used must not deteriorate the color of the product or degrade the base filler or cause other problems with the subsequent firing of the product. It must not have any physiological or biological harmful effects, nor must it have any odor in order not to impair the working environment.
Ze známých látek, které se v současné době používají jako dočasná pojivá, jsou známy různé močovinoformaldehydové pryskyřice, akrylátové disperze, vodní sklo, parafinové emulze, fenolformaldehydové pryskyřice a další.Among the known substances currently used as temporary binders, various urea-formaldehyde resins, acrylate dispersions, water glass, paraffin emulsions, phenol-formaldehyde resins and others are known.
V řadě výrobních oborů, zejména při výrobě brusných nástrojů, se převážně používá dextrinu ve formě prášku či 30% roztoku nebo v obojí kombinaci. Zkušební tělesa, vylisovaná tlakem 20 MPa, vykazují po 20 hodinovém vysušení při 20 °C průměrnou pevnost v ohybu 0,8 MPa a jsou značně křehká.Dextrin in the form of a powder or a 30% solution, or both, is predominantly used in many manufacturing fields, particularly in the manufacture of abrasive tools. Test specimens, pressurized at 20 MPa, have an average flexural strength of 0.8 MPa after 20 hours of drying at 20 ° C and are considerably brittle.
Hlavním nedostatkem tohoto výrobního způsobu je vedle nízké pevnosti to, že se zpracovává dextrin, který je.produktem pražení škrobu, získávaného z brambor, které představují důležitou potravinu.The main drawback of this production method is that, besides the low strength, dextrin, which is a product of roasting starch derived from potatoes, is an important food product.
Dále je známé používání práškovitého sulfitového výluhu, ze kterého se připravuje roztok se žádoucími pojivými účinky. V porovnání s dextrinem se dosahuje pevností v ohybu 1,0 MPa. Nízkou pevnost v ohybu a také zpětné velmi obtížné rozpouštění práškovitého sulfitového výluhu lze vysvětlit tím, že při výrobě dochází k jeho tepelným změnám a degradacím, čímž se snižuje jeho pojivá schopnost a rozpustnost. Velice pravděpodobně dochází ke karamelizaci pentozanů a k reakci anorganických podílů se spalinami.It is further known to use a powdered sulphite liquor from which a solution with the desired binding effects is prepared. Compared to dextrin, a bending strength of 1.0 MPa is achieved. The low flexural strength as well as the very difficult re-dissolution of the pulverulent sulphite liquor can be explained by the fact that during its production it undergoes thermal changes and degradations, thereby reducing its binding ability and solubility. The caramelization of pentosans and reaction of inorganic fractions with flue gases are very likely.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu směs pro výrobu keramických a žárovzdorných výrobků, zejména brusných nástrojů, sestávajících z plniva, pojivá a dočasně zpěvňujícího prostředku, tvořeného sulfitovými výluhy. Jeho podstata spočívá v tom, že se použije sulfitového výluhu, zahuštěného na 50 až 60 % hmot. sušiny v množství od 2 do 6 % hmot.According to the invention, the aforementioned drawbacks are eliminated by a mixture for the manufacture of ceramic and refractory products, in particular abrasive tools consisting of a filler, a binder and a temporary strengthening agent consisting of sulphite leachates. It is based on the use of a sulphite liquor concentrated to 50 to 60% by weight. % solids in an amount of from 2 to 6 wt.
Výhodou směsí podle vynálezu je především to, že se dosáhne vyšší pevnosti výrobků okamžitě po vytvoření a pevnost postupujícím sušením stoupá, což umožňuje dřívější a bezpečnější manipulaci i skladování poloproduktú. Výhodné je dále to, že výrobky možno sušit při teplotě 25 °C. Předností zahuštěného výluhu je také jeho běžná výroba v konstantní jakosti. Je ze všech známých dosud používaných dočasných pojiv ekonomicky nejvýhodnější. ' Největší výhodou je, že umožňuje v plném rozsahu nahradit dextrin, resp. škrob, z něhož se dextrin vyrábí, takže je škrob možno využít pro potravinářské účely apod.The advantage of the compositions according to the invention is, in particular, that a higher strength of the products is achieved immediately after formation and the strength increases by the progressive drying, which enables earlier and safer handling and storage of the semi-products. It is furthermore advantageous that the products can be dried at 25 ° C. The advantage of the concentrated leach is also its normal production in constant quality. It is the most economically advantageous of all known temporary binders used up to now. The biggest advantage is that it allows to fully replace dextrin, respectively. the starch from which dextrin is made, so that the starch can be used for food purposes and the like.
Vysoké pevnosti směsi v ohybu až 2,8 MPa se zahuštěným sulfitovým výluhem ve srovnání s pevností v ohybu 0,80 MPa směsí s dextrinem nebo 1,0 MPa směsí s práškovitým sulfitovým výluhem, lze vysvětlit tím, že zahuštováním stále ještě vodného roztoku sulfitového výluhu, nedochází k jeho tepelným změnám a degradacím, ani ke karamelizaci pentozanů nebo k reakci anorganických podílů se spalinami, čímž by klesla jeho pojivová schopnost, a rozpustnost.High bending strengths of up to 2.8 MPa with thickened sulphite liquor compared to 0.80 MPa of dextrin or 1.0 MPa sulphite liquor mixtures can be explained by the fact that thickening of a still aqueous sulphite liquor solution , it does not undergo thermal changes and degradation, nor does it caramelise pentosanes or react with inorganic fractions with the flue gas, thereby reducing its binding ability and solubility.
Směs podle vynálezu je dále blíže popsána na dvou příkladech provedení.The composition according to the invention is described in more detail below on two exemplary embodiments.
Příklad 1Example 1
Ke 100 hmot. % směsi, tvořené 88 hmot. % brusného zrna bílého korundu a 12 hmot. % keramického pojivá bylo přidáno 4,0 hmot. % dočasného pojivá ve formě sulfitového výluhu zahuštěného na 55 hmot. % sušiny. Směs byla důkladně prohnětena a protlačena sítem č. 16. Zkušební tělíska byla vylisována tlakem 20 MPa a nelepila se na kovové formy. Po vysušení za 20 hod. při teplotě 25 °C byla zjištěna pevnost v ohybu u tělísek s dextrinem 0,8 MPa a u tělísek dle příkladu 1 již 1,90 MPa a to je nárůst pevnosti o 137,5 %.Ke 100 wt. % of a mixture consisting of 88 wt. % abrasive grain white corundum and 12 wt. % ceramic binder was added 4.0 wt. % temporary binder in the form of a sulphite liquor concentrated to 55 wt. % dry matter. The mixture was thoroughly kneaded and passed through a No. 16 sieve. The test pieces were pressed at 20 MPa and did not stick to the metal molds. After drying for 20 hours at 25 [deg.] C., the flexural strength was found to be 0.8 MPa with dextrin bodies and to 1.90 MPa with respect to Example 1, which is an increase in strength of 137.5%.
Příklad 2Example 2
Ke 100 hmot. % směsi tvořené 84 hmot. % brusného zrna zeleného karbidu křemíku a 16 hmot. % keramického pojivá bylo přidáno 4,5 hmot. % dočasného pojivá ve formě sulfitového výluhu, zahuštěného na 55 hmot. % sušiny. Směs byla důkladně prohnětena a protlačena sítem č. 12. Zkušební tělíska byla vylisována tlakem 20 MPa a nelepila se na kovové formy. Po vysušení za 20 hod. při teplotě 25 °C byla zjištěna pevnost v ohybu u tělísek s dextrinem 0,51 MPa a u tělísek dle příkladu 2 již 1,58 MPa a to je nárůst pevnosti v ohybu o 210 Ϊ.Ke 100 wt. % of a mixture of 84 wt. % abrasive grain of green silicon carbide and 16 wt. % of ceramic binder was added 4.5 wt. % temporary binder in the form of a sulphite liquor, concentrated to 55 wt. % dry matter. The mixture was thoroughly kneaded and passed through a No. 12 sieve. The test pieces were pressed at 20 MPa and did not stick to the metal molds. After drying at 20 [deg.] C. for 20 hours, the flexural strength of the dextrin bodies was 0.51 MPa and the bodies according to Example 2 were already 1.58 MPa, which is an increase in bending strength of 210 [deg.].
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843851A CS252664B1 (en) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Mixture for making ceramic and refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843851A CS252664B1 (en) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Mixture for making ceramic and refractory products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS385184A1 CS385184A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS252664B1 true CS252664B1 (en) | 1987-09-17 |
Family
ID=5379819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843851A CS252664B1 (en) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Mixture for making ceramic and refractory products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252664B1 (en) |
-
1984
- 1984-05-22 CS CS843851A patent/CS252664B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS385184A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0004509B1 (en) | Refractory compositions for use in the production of injectable pastes having a low water content | |
| ZA200409816B (en) | Fiber reinforced for molten metal filtration and method for producing such filters | |
| US4119470A (en) | Ceramic composition for making stoneware products | |
| CA1055053A (en) | Monolithic refractories | |
| CS252664B1 (en) | Mixture for making ceramic and refractory products | |
| US2997400A (en) | Method and composition for forming precision molds | |
| JPH036334A (en) | Method for briquetting granular metal | |
| RU2282603C2 (en) | Refractory gunite-mass | |
| US2816844A (en) | Ceramic compositions | |
| JPS591233B2 (en) | High zircon vibration molding material | |
| US3846145A (en) | Refractory articles for metal pouring tubes and the like | |
| SU763294A1 (en) | Ceramic mass for making filtering articles | |
| JPH03164462A (en) | Ceramics product | |
| RU2026766C1 (en) | Mixture for manufacturing moulds and foundry cores cured by thermal drying | |
| SU1147706A1 (en) | Compound for manufacturing heat-insulating articles | |
| SU1544753A1 (en) | Method of producing articles from alumosilicate ceramoconcretes | |
| SU1006413A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
| SU1397102A1 (en) | Suspension for producing investment patterns | |
| SU887530A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
| WO2005028397A1 (en) | A novel environmental protection and fireproofing material, its manufacturing method and use | |
| SU1641791A1 (en) | Ceramic composition for brick manufacturing | |
| EP4267529A1 (en) | Body composition sintered at low temperatures and tile obtained with said composition | |
| JPS5945973A (en) | Basic refractory mortar | |
| SU1608167A1 (en) | Composition for making milling bodies | |
| SU1701700A1 (en) | Method of producing refractory aluminosilicate concrete not requiring firing |