CS252664B1 - Mixture for making ceramic and refractory products - Google Patents

Mixture for making ceramic and refractory products Download PDF

Info

Publication number
CS252664B1
CS252664B1 CS843851A CS385184A CS252664B1 CS 252664 B1 CS252664 B1 CS 252664B1 CS 843851 A CS843851 A CS 843851A CS 385184 A CS385184 A CS 385184A CS 252664 B1 CS252664 B1 CS 252664B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mixture
mpa
refractory products
binder
ceramic
Prior art date
Application number
CS843851A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS385184A1 (en
Inventor
Jiri Mostecky
Frantisek Srbek
Josef Kiefman
Ludek Vodicka
Rudolf Crha
Irena Zajickova
Original Assignee
Jiri Mostecky
Frantisek Srbek
Josef Kiefman
Ludek Vodicka
Rudolf Crha
Irena Zajickova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Mostecky, Frantisek Srbek, Josef Kiefman, Ludek Vodicka, Rudolf Crha, Irena Zajickova filed Critical Jiri Mostecky
Priority to CS843851A priority Critical patent/CS252664B1/en
Publication of CS385184A1 publication Critical patent/CS385184A1/en
Publication of CS252664B1 publication Critical patent/CS252664B1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Směs obsahuje jako dočasně zpevňující prostředek od 2 do 6 hmot. % sulfitového výluhu, zahuštěného na 50 až 60 hmot. % sušiny.The mixture contains, as a temporary firming agent, from 2 to 6 wt. % of sulphite liquor, concentrated to 50 to 60 wt. % of dry matter.

Description

Vynález se týká směsi pro výrobu keramických a žárovzdorných výrobků, zejména brusných nástrojů, sestávajících z plniva, pojivá a dočasně zpěvňujícího prostředku.The present invention relates to a composition for the manufacture of ceramic and refractory products, in particular abrasive tools consisting of a filler, a binder and a temporary strengthening agent.

Řada různých keramických a žárovzdorných výrobků, zejména brusných nástrojů, se vyrábí tak, že k základnímu materiálu, plnivu, jakým může být třeba křemičitý písek, šamot, pálený lupek, slinutý magnezit, korund nebo karbid křemíku, se v malém množství přidává vazná složka, pojivo. Použité pojivo mívá většinou keramický chrakter, protože vedle kaolinu a jílu obsahuje ještě různé frity a skla, zajiStuje výrobkům požadované vlastnosti, strukturu, nasákavost, tvrdost a pevnost až po výpalu.A number of different ceramic and refractory products, in particular abrasive tools, are manufactured by adding to the base material, a filler such as silica sand, fireclay, fired flake, sintered magnesite, corundum or silicon carbide, a binder component, binder. The binder used is usually of a ceramic nature, as it contains various frits and glass in addition to kaolin and clay, providing the products with the desired properties, structure, water absorption, hardness and strength after firing.

Musí se proto pro zajištění manipulační pevnosti v nepáleném stavu používat dočasné pojivo. Použitý prostředek, působící jako dočasné pojvo, nesmí zhoršovat barvu výrobku nebo působit rozkladně na základní plnivo nebo vyvolávat jiné potíže při pozdějším výpalu výrobku. Nesmí mít žádné škodlivé účinky fyziologické nebo biologické, nesmí také nijak zapáchat, aby se nezhoršovalo pracovní prostředí.Therefore, a temporary binder must be used to ensure the unbonded handling strength. The temporary bonding agent used must not deteriorate the color of the product or degrade the base filler or cause other problems with the subsequent firing of the product. It must not have any physiological or biological harmful effects, nor must it have any odor in order not to impair the working environment.

Ze známých látek, které se v současné době používají jako dočasná pojivá, jsou známy různé močovinoformaldehydové pryskyřice, akrylátové disperze, vodní sklo, parafinové emulze, fenolformaldehydové pryskyřice a další.Among the known substances currently used as temporary binders, various urea-formaldehyde resins, acrylate dispersions, water glass, paraffin emulsions, phenol-formaldehyde resins and others are known.

V řadě výrobních oborů, zejména při výrobě brusných nástrojů, se převážně používá dextrinu ve formě prášku či 30% roztoku nebo v obojí kombinaci. Zkušební tělesa, vylisovaná tlakem 20 MPa, vykazují po 20 hodinovém vysušení při 20 °C průměrnou pevnost v ohybu 0,8 MPa a jsou značně křehká.Dextrin in the form of a powder or a 30% solution, or both, is predominantly used in many manufacturing fields, particularly in the manufacture of abrasive tools. Test specimens, pressurized at 20 MPa, have an average flexural strength of 0.8 MPa after 20 hours of drying at 20 ° C and are considerably brittle.

Hlavním nedostatkem tohoto výrobního způsobu je vedle nízké pevnosti to, že se zpracovává dextrin, který je.produktem pražení škrobu, získávaného z brambor, které představují důležitou potravinu.The main drawback of this production method is that, besides the low strength, dextrin, which is a product of roasting starch derived from potatoes, is an important food product.

Dále je známé používání práškovitého sulfitového výluhu, ze kterého se připravuje roztok se žádoucími pojivými účinky. V porovnání s dextrinem se dosahuje pevností v ohybu 1,0 MPa. Nízkou pevnost v ohybu a také zpětné velmi obtížné rozpouštění práškovitého sulfitového výluhu lze vysvětlit tím, že při výrobě dochází k jeho tepelným změnám a degradacím, čímž se snižuje jeho pojivá schopnost a rozpustnost. Velice pravděpodobně dochází ke karamelizaci pentozanů a k reakci anorganických podílů se spalinami.It is further known to use a powdered sulphite liquor from which a solution with the desired binding effects is prepared. Compared to dextrin, a bending strength of 1.0 MPa is achieved. The low flexural strength as well as the very difficult re-dissolution of the pulverulent sulphite liquor can be explained by the fact that during its production it undergoes thermal changes and degradations, thereby reducing its binding ability and solubility. The caramelization of pentosans and reaction of inorganic fractions with flue gases are very likely.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu směs pro výrobu keramických a žárovzdorných výrobků, zejména brusných nástrojů, sestávajících z plniva, pojivá a dočasně zpěvňujícího prostředku, tvořeného sulfitovými výluhy. Jeho podstata spočívá v tom, že se použije sulfitového výluhu, zahuštěného na 50 až 60 % hmot. sušiny v množství od 2 do 6 % hmot.According to the invention, the aforementioned drawbacks are eliminated by a mixture for the manufacture of ceramic and refractory products, in particular abrasive tools consisting of a filler, a binder and a temporary strengthening agent consisting of sulphite leachates. It is based on the use of a sulphite liquor concentrated to 50 to 60% by weight. % solids in an amount of from 2 to 6 wt.

Výhodou směsí podle vynálezu je především to, že se dosáhne vyšší pevnosti výrobků okamžitě po vytvoření a pevnost postupujícím sušením stoupá, což umožňuje dřívější a bezpečnější manipulaci i skladování poloproduktú. Výhodné je dále to, že výrobky možno sušit při teplotě 25 °C. Předností zahuštěného výluhu je také jeho běžná výroba v konstantní jakosti. Je ze všech známých dosud používaných dočasných pojiv ekonomicky nejvýhodnější. ' Největší výhodou je, že umožňuje v plném rozsahu nahradit dextrin, resp. škrob, z něhož se dextrin vyrábí, takže je škrob možno využít pro potravinářské účely apod.The advantage of the compositions according to the invention is, in particular, that a higher strength of the products is achieved immediately after formation and the strength increases by the progressive drying, which enables earlier and safer handling and storage of the semi-products. It is furthermore advantageous that the products can be dried at 25 ° C. The advantage of the concentrated leach is also its normal production in constant quality. It is the most economically advantageous of all known temporary binders used up to now. The biggest advantage is that it allows to fully replace dextrin, respectively. the starch from which dextrin is made, so that the starch can be used for food purposes and the like.

Vysoké pevnosti směsi v ohybu až 2,8 MPa se zahuštěným sulfitovým výluhem ve srovnání s pevností v ohybu 0,80 MPa směsí s dextrinem nebo 1,0 MPa směsí s práškovitým sulfitovým výluhem, lze vysvětlit tím, že zahuštováním stále ještě vodného roztoku sulfitového výluhu, nedochází k jeho tepelným změnám a degradacím, ani ke karamelizaci pentozanů nebo k reakci anorganických podílů se spalinami, čímž by klesla jeho pojivová schopnost, a rozpustnost.High bending strengths of up to 2.8 MPa with thickened sulphite liquor compared to 0.80 MPa of dextrin or 1.0 MPa sulphite liquor mixtures can be explained by the fact that thickening of a still aqueous sulphite liquor solution , it does not undergo thermal changes and degradation, nor does it caramelise pentosanes or react with inorganic fractions with the flue gas, thereby reducing its binding ability and solubility.

Směs podle vynálezu je dále blíže popsána na dvou příkladech provedení.The composition according to the invention is described in more detail below on two exemplary embodiments.

Příklad 1Example 1

Ke 100 hmot. % směsi, tvořené 88 hmot. % brusného zrna bílého korundu a 12 hmot. % keramického pojivá bylo přidáno 4,0 hmot. % dočasného pojivá ve formě sulfitového výluhu zahuštěného na 55 hmot. % sušiny. Směs byla důkladně prohnětena a protlačena sítem č. 16. Zkušební tělíska byla vylisována tlakem 20 MPa a nelepila se na kovové formy. Po vysušení za 20 hod. při teplotě 25 °C byla zjištěna pevnost v ohybu u tělísek s dextrinem 0,8 MPa a u tělísek dle příkladu 1 již 1,90 MPa a to je nárůst pevnosti o 137,5 %.Ke 100 wt. % of a mixture consisting of 88 wt. % abrasive grain white corundum and 12 wt. % ceramic binder was added 4.0 wt. % temporary binder in the form of a sulphite liquor concentrated to 55 wt. % dry matter. The mixture was thoroughly kneaded and passed through a No. 16 sieve. The test pieces were pressed at 20 MPa and did not stick to the metal molds. After drying for 20 hours at 25 [deg.] C., the flexural strength was found to be 0.8 MPa with dextrin bodies and to 1.90 MPa with respect to Example 1, which is an increase in strength of 137.5%.

Příklad 2Example 2

Ke 100 hmot. % směsi tvořené 84 hmot. % brusného zrna zeleného karbidu křemíku a 16 hmot. % keramického pojivá bylo přidáno 4,5 hmot. % dočasného pojivá ve formě sulfitového výluhu, zahuštěného na 55 hmot. % sušiny. Směs byla důkladně prohnětena a protlačena sítem č. 12. Zkušební tělíska byla vylisována tlakem 20 MPa a nelepila se na kovové formy. Po vysušení za 20 hod. při teplotě 25 °C byla zjištěna pevnost v ohybu u tělísek s dextrinem 0,51 MPa a u tělísek dle příkladu 2 již 1,58 MPa a to je nárůst pevnosti v ohybu o 210 Ϊ.Ke 100 wt. % of a mixture of 84 wt. % abrasive grain of green silicon carbide and 16 wt. % of ceramic binder was added 4.5 wt. % temporary binder in the form of a sulphite liquor, concentrated to 55 wt. % dry matter. The mixture was thoroughly kneaded and passed through a No. 12 sieve. The test pieces were pressed at 20 MPa and did not stick to the metal molds. After drying at 20 [deg.] C. for 20 hours, the flexural strength of the dextrin bodies was 0.51 MPa and the bodies according to Example 2 were already 1.58 MPa, which is an increase in bending strength of 210 [deg.].

Claims (1)

Směs pro výrobu keramických a žárovzdorných výrobků, zejména brusných nástrojů, sestávající z plniva, pojivá a dočasně zpěvňujícího prostředku, tvořeného sulfitovými výluhy, vyznačující se tím, že se použije sulfitového výluhu, zahuštěného na 50 až 60 % hmot. sušiny v množství od 2 do 6 % hmot.Mixture for the manufacture of ceramic and refractory products, in particular abrasive tools, consisting of a filler, a binder and a temporary strengthening agent consisting of sulphite liquors, characterized in that a sulphite liquor, concentrated to 50 to 60% by weight, is used. % solids in an amount of from 2 to 6 wt.
CS843851A 1984-05-22 1984-05-22 Mixture for making ceramic and refractory products CS252664B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843851A CS252664B1 (en) 1984-05-22 1984-05-22 Mixture for making ceramic and refractory products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843851A CS252664B1 (en) 1984-05-22 1984-05-22 Mixture for making ceramic and refractory products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS385184A1 CS385184A1 (en) 1985-07-16
CS252664B1 true CS252664B1 (en) 1987-09-17

Family

ID=5379819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS843851A CS252664B1 (en) 1984-05-22 1984-05-22 Mixture for making ceramic and refractory products

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252664B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS385184A1 (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004509B1 (en) Refractory compositions for use in the production of injectable pastes having a low water content
ZA200409816B (en) Fiber reinforced for molten metal filtration and method for producing such filters
US4119470A (en) Ceramic composition for making stoneware products
CA1055053A (en) Monolithic refractories
CS252664B1 (en) Mixture for making ceramic and refractory products
US2997400A (en) Method and composition for forming precision molds
JPH036334A (en) Method for briquetting granular metal
RU2282603C2 (en) Refractory gunite-mass
US2816844A (en) Ceramic compositions
JPS591233B2 (en) High zircon vibration molding material
US3846145A (en) Refractory articles for metal pouring tubes and the like
SU763294A1 (en) Ceramic mass for making filtering articles
JPH03164462A (en) Ceramics product
RU2026766C1 (en) Mixture for manufacturing moulds and foundry cores cured by thermal drying
SU1147706A1 (en) Compound for manufacturing heat-insulating articles
SU1544753A1 (en) Method of producing articles from alumosilicate ceramoconcretes
SU1006413A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1397102A1 (en) Suspension for producing investment patterns
SU887530A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
WO2005028397A1 (en) A novel environmental protection and fireproofing material, its manufacturing method and use
SU1641791A1 (en) Ceramic composition for brick manufacturing
EP4267529A1 (en) Body composition sintered at low temperatures and tile obtained with said composition
JPS5945973A (en) Basic refractory mortar
SU1608167A1 (en) Composition for making milling bodies
SU1701700A1 (en) Method of producing refractory aluminosilicate concrete not requiring firing