CS252648B1 - Přípravek ke chromování průběžných dutin součástí, zejména trubek - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je zajištěni požadovaných mechanických vlastností a vysoké otěruvzdornosti těchto součástí s možností jejich použití pro kyslíkové zkujňovací zařízení, čímž se podstatně zvyšuje jeho životnost. Uvedeného účelu še dosáhne řešením, kde přívod záporného pólu elektrického proudu je napojen na sloup, který je opatřen nosičem s nejméně jednou pružnou vložkou, ve které jsou uchyceny dělené čelisti pro upevnění horního konce trubky ke chromování, která svým dolním koncem je uchycena ve svěrce, upevněné na sloupu, kde dělené čelisti a svěrka jsou vzájemně propojeny izolační trubkou. Na horní a dolní konec trubky doléhá izolačaí zátka s nejméně jedním otvorem pro průchod chromovacího elektrolytu trubkou, přičemž na dolní konec anody je napojen spodní rozvaděč, který je pevně spojen svislou vodivou tyčí se sběračem , jenž je spojen s přívodem kladného pólu elektrického proudu.

Description

Vynález se týká přípravku ke chromování průběžných dutin různých součástí, zejména trubek a trub různých průměrů a délek, v nichž se dopravuje agresivní a vysoce abrazivní materiál, jako například tekutiny, pevné částice, případně vzájemné směsi, kde toto chromování se provádí v nádobě s chromovaclm elektrolytem, a řeší zajištění požadovaných mechanických vlastností a vysokou otěruvzdornost těchto součástí s možností jejich použití pro kyslíkové zkujňovaoí zařízeni, čímž se podstatně zvyšuje jeho životnost.

Dosud se vnitřní povrch dlouhých trubek nebo trub pro zlepšení mechanických vlastností upravuje mechanickým zpevňováním, válečkováním, protahováním za studená pomocí kalibrovacího trnu, případně výběrem vhodného materiálu, který odpovídá mechanickým požadavkům. Pro zajištění požadovaných vlastností, vysokou otěruvzdornost a možnost použití pro kyslíkové zkujňovaoí zařízení jsou však stávající technologie stále nevyhovující. Tak ku příkladu u trubic kyslíkových zkujňovacích trysek nízká otěruvzdornost vnitřní stěny způsobuje značné ztráty abrazí na drahém, vysoce legovaném materiálu a dále i nízkou životnost složitého zařízení, ve kterém jsou zabudovány tyto součásti.

Dále je znám přípravek ke ohromováni vnitřního povrchu dýz hlavic trysek a hořáků ocelářských peci, sestávající z podložky pro uložení čela hlavice trysky a víka k uzavření hlavice trysky, zhotovených z elektricky izolačního materiálu, a dále z anod ve tvaru svorníků pro vzájemné spojení podložky a víka, které procházejí otvory dýz, kde anody jsou opatřeny jednak perforovanými víčky pro průchod elektrolytu a jednak přívody kladného pólu elektrického proudu, přičemž záporný pól je napojen na válcovou část hlavice trysky.

Nevýhodou tohoto přípravku je, že je pouze určen k výše uvedenému účelu a tím se ho nedá použít pro ohromování vnitřního provrchu jednotlivých dlouhých trubek nebo trub, zejména trubic kyslíkových zkujňovacích trysek.

Uvedené nevýhody odstraňuje přípravek ke ohromování průběžných dutin součástí, zejména trubek, podle vynálezu, sestávající nejméně z jedné anody ve tvaru svorníku, umístěné v dutině trubky, kde na anodu je napojen přívod kladného pólu elektrického proudu, jehož podstata spočívá v tom, že přívod záporného pólu elektrického proudu je napojen na sloup, který je opatřen nosičem s nejméně jednou pružnou vložkou, ve které jsou uchyceny dělené čelisti pro upevnění horního konce trubky ke ohromování, která svým dolním koncem je uchycena ve svěrce, upevněné na sloupu, kde dělené čelisti a svěrka jsou vzájemně propojeny izolační trubkou.

Na horní a dolní konec trubky doléhá zátka s nejméně jedním otvorem pro průchod ohromovacího elektrolytu trubkou, přičemž na dolní konec anody je napojen spodní rozváděč, který je pevně spojen svislou vodivou tyčí se sběračem, jenž je spojen s přívodem kladného pólů elektrického proudu.

Výhodou přípravku podle vynálezu je, že umožňuje chromování vnitřního provrchu trubek a trub různých průměrů a délek, kde délka je závislá na hloubce nádoby s elektrolytem, a dále, že zaručuje souvislou, po celé délce vnitřního povrchu stejně silnou vrstvu ohromu s vysokou povrchovou tvrdostí, otěruvzdorností a chemickou odolnosti vůči slabým kyselinám a louhům s tepelnou odolností až do 600 °C, čímž se podstatně zvyšuje životnost zařízení, do něhož jsou budovány tyto chromované součásti.

Na přiloženém výkresu je příkladné znázorněn svislý řez přípravkem podle vynálezu.

Přípravek ke ohromováni průběžných dutin součástí, zejména trubek podle příkladného provedení sestává s víoeramenného nosiče 2 a vlceramenné svěrky 2, suvně uložených a upevněných na svislém sloupu 2/ na který je shora napojen přívod záporného pólu 4 elektrického proudu. Každé rameno nosiče 2 je na svém konci opatřeno nátrubkem s pružnou vložkou ve které jsou uchyceny pomocí šroubu 2 dělené čelisti 2 pro upevnění horního konce trubky 2, která svým dolním koncem je pomocí šroubů 2 uchycena v jednom z ramen svěrky 2, přičemž dělené čelisti 2 a každé rameno svěrky 2_ jsou vzájemně propojeny izolační trubkou 10 pro izolaci vnějšího povrchu. V trubce 2 je umístěna anoda 11, vytvořená z ocelového jádra 12 ve tvaru svorníku, opatřeného olověným povrchem 13, kde horní část ocelového jádra 12: prochází izolační zátkou 14 s průchozími otvory 15, která shora doléhá na horní konec trubky 2 ^a na dělené čelisti T_, a dále prochází distančním členem 16 a je upevněna matici 17 ke sběrači 18, ^na něhož je napojen přívod kladného pólu 19 elektrického proudu. Dolní část ocelového jádra 12 anody 11 prochází izolační zátkou 20 s průchozími otvory 21, která . zdola doléhá na dolní koneo trubky 2 ^a na svěrku 2 ^a 3^e vodivě spojena pomocí izolované matice 22 se spodním rozváděčem 21/ který je se sběračem 18 spojen svislou vodivou tyčí 24.

Při chromování vnitřního povrchu trubek 2 pomocí přípravku podle vynálezu musi mít každá tato trubka kovově čistý a odmaštěný povrch, zbavený všech nečistot a oxidů s minimální drsností po opracování. V podélné ose každé trubky. 2/ jejíž horní konec je upevněn v dělených čelistech ]_ a dolní konec ve svěrce 2_, se umístí a upevní pomocí matice 17 a izolované matice 22 ocelové jádro 12 anody 21/ jejíž část s olověným povrchem 13 se vystředí a upevní pomocí dvou speciálních izolačních zátek 14 a 20, vyrobených z teflonu, které zajišfují dokonalou výměnu elektrolytu 25 uvnitř trubky 2 při procesu chromování, izolovaně polohují anodu 11 do osy chromované trubky,2 ^a zajišfují přívod kladného napětí elektrického proudu, dokonale těsní a izolují ocelové jádro 12 anody 11 před elektrolytickým rozpouštěním a agresivními účinky chromovacího elektrolytu 22' kterým je naplněna nádoba 22, 8° ⁿ^ž se vkládá přípravek s trubkami 2·

Aby se dosáhlo rovnoměrné vrstvy chrómu po celé délce vnitřního povrchu trubky 2 jako protipólu chromovaného předmětu (-katody), je v chromovacím přípravku použito jako anody poolověné ocelové tyče o chemickém složení 2,5 % hmot. stříbra, 2,5 % hmot. cínu a 95 % hmot. olova, přičemž tuto tyč však může nahradit kterýkoliv vodivý, v kyselině chromové a fluorokřemičité se nepasivující a tím v anodickém procesu nerozpustný materiál.

Chromovací elektrolyt je použit na bázi kyseliny chromové s katalyzátorem fluorokřemičitanů, zvyšujících proti klasickému elektrolytu, obsahujícímu kyselinu chromovou a jako katalyzátor kyselinu sírovou, proudový výtěžek s hloubkovou účinností a tím omezujících limitující vliv plošné vodivosti pomocné anody na rovnoměrnost vyloučené vrstvy chromového povlaku po obvodu i délce chromovaného předmětu.

Přípravku podle vynálezu je možno použít nejen ke chromování vnitřního povrchu trubek a trub, ale i trubic zkujňovacích trysek spodem dmýchaných konventorů, různých přívodů pro dopravu prachových látek v proudu kyslíku a podobných součástí nejen kruhového, ale i čtvercového, obdélníkového a jiného průřezu. Rovněž je ho možno použít i ke chromování austenitické oceli s vysokým obsahem niklu, tj. 10 až 18 % hmot., s předřazenou technologií chemického moření ve směsi kyselin chlorovodíkové, fluorovodíkové a dusičné.

Claims (1)

1. Přípravek ke chromování průběžných dutin součáští, zejména trubek, sestávající nejméně z jedné anody ve tvaru svorníku umístěné v dutině trubky, kde na anodu je napojen přívod kladného pólu elektrického proudu, vyznačený tím, že přívod záporného pólu (4) elektrického proudu je napojen na sloup (3), který je opatřen nosičem (1) s nejméně jednou pružnou vložkou (5), ve které jsou uchyceny dělené čelisti (7) pro upevnění horního konce trubky (8) ke chromování, která svým dolním koncem je uchycena ve svěrce (2), upevněné na sloupu (3), kde dělené čelisti (7) a svěrka (2) jsou vzájemně propojeny izolační trubkou (10) a kde na horní a dolní konec trubky (8) doléhá izolační zátka (14, 20) s nejméně jedním otvorem (15, 21) pro průchod chromovacího elektrolytu trubkou (8), přičemž na dolní konec anody (11) je napojen spodní rozváděč (23), který je pevně spojen svislou vodivou tyčí (24) se sběračem (18), jenž je spojen s přívodem kladného pólu (19) elektrického proudu.