CN219010511U - 一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具 - Google Patents

Abstract

一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，包括T型螺钉、长套筒、绝缘套、帽体、阴极圈、阳极和定位子。绝缘套用于工件和阳极两极间的绝缘处理，保证电流的闭合回路；阳极根据局部镀铬内孔形状加工，杆长度根据局部镀铬深度、装配尺寸和连接导线部分长度综合考虑制定，避免材料浪费；阳极一端螺纹连接绝缘材料—有机玻璃，并且局部镀铬的端口垫阴极圈，能够避免电力线在镀件棱角部位集中，然后将多余电流引出，使内孔局部获得厚度更加均匀的镀层；帽体端面依次开孔，均与深孔同轴，并且定位子设计为中空的圆台，能够保证电镀液的流通和气体排出。镀后将阳极辅具整体取下，注意清洗去除阳极表面铬酐，可长期重复使用。

Description

一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，具体涉及一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具。

背景技术

在对小口径深孔镀铬时，因为镀铬溶液的分散能力和覆盖能力很差，所以需借助辅助阳极获得具有一定厚度且分布均匀、结晶细致的镀层。

现有技术多采用阳极穿过深孔，再用装在深管口部、尾部的辅具将阳极拉直夹紧的方法。拉直夹紧是一种工装设计和安装操作的方法。防止大长径比身管电镀过程中，阳极受热膨胀变形、弯曲，阳极中心轴位置偏移，使其至孔内壁各向距离不等，导致镀层厚度不均匀，严重时镀层粗糙甚至烧蚀内壁。

这种装置需在身管两端设计夹紧装置，分为上帽部分和下帽部分，尤以上帽部分由定位装置、压紧装置和定位体共24个零件组成，设计结构极其复杂。不仅如此，该种方法对深孔整体镀铬效果非常好，但如果对距离端口一定距离范围内局部镀铬，就会存在一定的弊端：首先，不镀部位需要将阳极用绝缘材料保护，一般采用硬胶管，而且针对胶管的固定需进一步设计相应的工装，结构复杂；其次，小范围局部镀铬，用穿过整个深孔的阳极，会造成材料的浪费。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，采用阳极一端螺纹连接绝缘材料，并且局部镀铬的端口垫阴极圈，能够避免电力线在镀件棱角部位集中，然后将多余电流引出，使内孔局部获得厚度更加均匀的镀层。

本实用新型的技术方案是：一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，包括长套筒2、绝缘套3、帽体4、阴极圈5、阳极6和定位子7；

所述帽体4内部为空腔且内腔为阶梯状，一端与绝缘套3一端连接，绝缘套3另一端与长套筒2连接；所述阴极圈5限位在内腔台阶处；

所述阳极6一端开有安装挂孔，另一端与定位子7螺纹连接。

所述阳极6穿过帽体4、阴极圈5、帽体4和长套筒2，通过安装于长套筒2的固定件固定位置。

进一步的，所述长套筒2整体为阶梯柱状体，开有中心通孔，在大径端的外壁上径向开有螺纹孔；小径端外壁和绝缘套3内壁固连

进一步的，所述绝缘套3整体为柱状体，开有中心通孔，其外壁与帽体4内壁固连。

进一步的，所述定位子7采用有机玻璃制成。

进一步的，所述帽体4整体为二阶柱状体，内部为空腔，轴向开有四阶台阶孔，大径端沿中心轴径向开有通孔，且均匀分布。

进一步的，所述绝缘套3外壁与帽体4小径端的通孔内壁间隙配合；内壁与长套筒2的小径端外壁间隙配合。

进一步的，所述阴极圈5为环形件，外壁与帽体4大径端台阶孔内壁间隙配合；内径与工件局部镀铬一端的内径一致。

进一步的，所述阳极6为柱状体，右端根部加工有螺纹，用于安装定位子7；左端径向开有通孔，用于阳极的吊挂、清洗。

进一步的，述定位子7为中空的圆台，采用绝缘材料制成。

进一步的，所述固定件为T型螺钉。

发明效果

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，包括T型螺钉1、长套筒2、绝缘套3、帽体4、阴极圈5、阳极6和定位子7，通过安装于阳极6底部的有机玻璃对局部镀铬的长度进行定位，同时，有机玻璃还起到绝缘的作用，能够避免不镀部位沉积铬层，整体结构简单。

2、本实用新型中阳极6是根据镀铬内孔形状制作的象形阳极，通过长筒套2与有机玻璃来定心，首先，阳极6与深管同轴，阳极6中心轴到深管内壁的各向距离均相等，保证电力线均匀分布，有利于使电镀时沉积到炮管内壁的铬层厚度均匀一致；其次，阳极6伸入深管的长度根据局部镀铬的深度而定，能够使材料得到有效利用，避免浪费；最后，阳极杆材料采用Q235，在阳极杆表面镀铬功能区范围依次镀铜镀铅后，阳极可重复使用。

3、本实用新型中帽体4是根据深管内孔局部镀铬一端的外形及尺寸设计的，材料为普通钢材，采用间隙配合套于深管外壁，用于固定支撑阳极；在帽体4与深管装配部位上部15mm处，沿径向钻φ8孔6个，沿周均匀分布，以利于电镀液的流动和气体溢出。

4、本实用新型中绝缘套3用夹布胶木加工而成，安装于帽体4和长套筒2之间，用于阴极和阳极间的绝缘处理。

5.本实用新型中阴极圈5安装在待加工零件局部镀铬一端，其内孔与工件局部镀铬一端内孔一致，外圆与帽体4右端内孔贴合，采用普通钢材制成。阴极圈5的设计可避免电力线在镀件棱角部位集中，并将多余电流引出，使内孔局部获得厚度均匀镀层。

附图说明

图1是本实用新型一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具的装配图。

图2是长套筒的三维图。

图3是图2的剖视图。

图4是绝缘套的三维图。

图5是帽体的三维图。

图6是图5的剖视图。

图7是阴极圈的三维图。

图8是阳极的平面图。

图9是定位子的三维图。

图10是图9的剖视图。

图中，1-T型螺钉，2-长套筒，3-绝缘套，4-帽体，5-阴极圈，6-阳极，7-定位子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图10，本实用新型一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具由7个零件组成，包括T型螺钉1、长套筒2、绝缘套3、帽体4、阴极圈5、阳极6和定位子7；

所述T型螺钉1为标准件，安装于长套筒2上，用于固定阴极圈5、帽体4和长套筒2在阳极6上的位置；

所述帽体4的左端台阶孔部位装配绝缘套3，绝缘套3内安装长套筒2的阶梯孔，帽体4的右端台阶孔内装配阴极圈5；

所述阳极6穿过阴极圈5、帽体4和长套筒2，通过用安装于长套筒2的T型螺钉1固定位置，阳极6右端螺纹连接定位子7；

所述定位子7为圆台结构，采用绝缘材料制成，用于局部镀铬限定孔内深度位置，其大径小于内孔直径，以利于气体和电镀液的顺利流通。

本实施例中，绝缘套3卡在长套筒2的阶梯孔的左端面不动为止，长套筒2外圆大径的右端面与绝缘套3的左端面贴合，帽体4右端内孔尺寸与待镀工件外圆尺寸贴合，阴极圈5左端面与内孔端面贴合，帽体4、绝缘套3、长套筒2三者内孔与待镀工件内孔同轴；镀铬时将组装好的辅具装配在局部镀铬的深管一端，然后连接电源即可电镀，镀铬过程中产生的气体通过帽体4沿φ27.3mm的径向开设的6个φ8mm通孔排出并保证电镀液的流动。

参见图2和图3，所述长套筒2整体为阶梯柱状体，沿中心轴自端面上开通孔，在距大径端8mm处以轴线为中心沿径向在筒壁钻一个M8螺纹孔，当阳极6从长套筒2穿过，通过定位子7限定镀铬位置后，用T型螺钉1拧入M8螺纹孔拧紧固定。

参见图4，所述绝缘套3整体为柱状体，采用绝缘材料制成，其端面上沿轴线开通孔，外圆与帽体4小端的通孔配合，内孔与长套筒2的小端配合，用于工件和阳极两极间的绝缘处理，保证电流的闭合回路；

参见图5和6，所述帽体4整体为中空的柱状体，内孔为阶梯柱状结构，按照待加工零件局部镀铬一端深管的内孔和外圆的形状、尺寸设计，采用普通钢材制成；沿帽体4端面依次开设与深管外圆的配合孔φ50.2mm、与深管内孔φ27.3mm相同的过液孔、固定阳极的中心孔等，均与深孔同轴；与深管局部镀铬端面贴合的过液孔，其直径与深管内径相同；在距过液孔端面15mm处沿中心轴径向加工6个φ8mm的通孔，且均匀分布，利于镀铬过程中溶液流动和气体排出；帽体4是工件与阳极间连接的介质，是整套辅具的主体，一方面在工件上固定，另一方面支撑阳极。

参见图7，所述阴极圈5整体为圆环柱状体，采用普通钢材加工，放置在待加工零件局部镀铬一端，保证电力线在镀件边缘分布均匀，从而获得厚度均匀镀层；阴极圈5的外圆与帽体4右端内孔贴合，阴极圈5的内孔与工件局部镀铬一端的内孔φ27.3mm尺寸相同。

参见图8，所述阳极6采用Q235钢，为柱状体，根据局部镀铬内孔形状加工，阳极杆长度根据局部镀铬深度、装配尺寸和连接导线部分长度综合考虑制定，避免材料浪费，右端根部加工有螺纹，用于安装定位子7，在距左端面15mm处沿径向钻φ5通孔，用于阳极的吊挂、清洗等；由于零件内孔局部镀铬深度为110mm，所以镀铬功能区如图8所示200mm范围镀铜镀铅；阳极6穿过帽体4和长套筒2的中心孔，用定位子7来限定镀铬位置，用T型螺钉1拧紧固定。此设计使两极上各对应部位距离相等，两极间电力线分布均匀，电流密度在阴极上分布均匀，从而获得整体覆盖厚度均匀的镀层。

参见图9和图10，定位子7为中空的圆台，采用绝缘材料制成，锥度为1:20，大径比内孔直径小3～4mm，保证电镀液的流通和气体排出，从大径端面沿中心轴线钻螺纹孔，深度25mm。

安装时：

1、先将绝缘套3装入帽体4左端台阶孔部位，卡在台阶部位不动为止；再将长套筒2装入绝缘套3孔内，至长套筒2大径右端面与绝缘套3左端面贴合为止。

2、将阴极圈5装配在帽体4右端孔内，与孔底部贴合；调整帽体4右端内孔尺寸与深管局部镀铬一端外圆尺寸贴合。

3、阳极6从帽体4右端孔内穿过，同时穿过长套筒2，阳极6右端螺纹连接定位子7，定位子7左端面到帽体4所装配阴极圈5的右端面的距离即为镀铬的有效长度，根据实际镀铬深度范围限定位置后，由T型螺钉1来固定阳极6。

工作时：

将局部镀铬一端口部朝上放置，零件吊挂在导电杆上，将已组装好的阳极辅具装配在局部镀铬一端，阳极6的左端连接导线，与电源正极相连。

镀后将阳极辅具整体取下即可，注意清洗去除阳极表面铬酐，并与阳极辅具装配在一起保存，该辅具可长期重复使用。

Claims (10)

1.一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，包括长套筒(2)、绝缘套(3)、帽体(4)、阴极圈(5)、阳极(6)和定位子(7)；

所述帽体(4)内部为空腔且内腔为阶梯状，一端与绝缘套(3)一端连接，绝缘套(3)另一端与长套筒(2)连接；所述阴极圈(5)限位在内腔台阶处；

所述阳极(6)一端开有安装挂孔，另一端与定位子(7)螺纹连接；

所述阳极(6)穿过帽体(4)、阴极圈(5)、帽体(4)和长套筒(2)，通过安装于长套筒(2)的固定件固定位置。

2.如权利要求1所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述长套筒(2)整体为阶梯柱状体，开有中心通孔，在大径端的外壁上径向开有螺纹孔；小径端外壁和绝缘套(3)内壁固连。

3.如权利要求1所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述绝缘套(3)整体为柱状体，开有中心通孔，其外壁与帽体(4)内壁固连。

4.如权利要求1所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述定位子(7)采用有机玻璃制成。

5.如权利要求1所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述帽体(4)整体为二阶柱状体，内部为空腔，轴向开有四阶台阶孔，大径端沿中心轴径向开有通孔，且均匀分布。

6.如权利要求3或5所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述绝缘套(3)外壁与帽体(4)小径端的通孔内壁间隙配合；内壁与长套筒(2)的小径端外壁间隙配合。

7.如权利要求1或5所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述阴极圈(5)为环形件，外壁与帽体(4)大径端台阶孔内壁间隙配合；内径与工件局部镀铬一端的内径一致。

8.如权利要求1所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述阳极(6)为柱状体，右端根部加工有螺纹，用于安装定位子(7)；左端径向开有通孔，用于阳极的吊挂、清洗。

9.如权利要求8所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述定位子(7)为中空的圆台，采用绝缘材料制成。

10.如权利要求1所述的一种小口径深孔局部镀铬阳极辅具，其特征在于，所述固定件为T型螺钉。

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