CS252413B1

CS252413B1 - Způsob vytváření zemníoh hutních konstrukcí zejména ve stavební výrobě

Info

Publication number: CS252413B1
Application number: CS8410101A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Bily; Robert Stepanek; Josef Velisek; Miroslav Slovak
Original assignee: Miroslav Bily; Robert Stepanek; Josef Velisek; Miroslav Slovak
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1987-09-17
Also published as: CS1010184A1

Abstract

Řešení se týká způsobu vytváření zemníoh hutních konstrukcí, zejména zásypů, obsypů a násypů s výhodou s tepelně izolačním účinkem. Podstatou řešení je, že létavý popílek se zvlhčí vodou v poměru 2,5 až 3,5 ku 1, intenzivním vmícháním se uvede do tekutého stavu a dopraví se a uloží na místo vytvářené zemní hutné konstrukce, načež vytvářená zemní konstrukce samovolně přechází z tekutého do těstovitého a později do tuhého stavu a hutného stavu bez použití hutnícího zařízení

Description

Vynález se týká způsobu vytvářeni zemních hutných konstrukci, zejména zásypů, obsypO a násypů s výhodou s tepelná Izolačním účinkem.

□sou známy způsoby vytvářeni zemních hutných konstrukci, která Jsou připravovány vlhčením popílku vodou, následným ukládáním popllková směsi do zemních konstrukci a potom hutněním hutnícími mechanls my Jsou vytvářeny zemni hutné konstrukce požadovaných vlastnosti.

Nevýhodou věech známých způsobů je bezpodmínečná nutnost dodrženi technologické kázně při hutněni hutnícími mechanismy, která má rozhodující vliv na dodrženi požadovaných vlastnosti konstrukce. Vysoká nároky na míru zhutněni popllková vretvy, potřeba výkonných hutnicích mechanismů, velká spotřeba pohonných hmot a mnohdy 1 vysoká pracnost při hutněni jsou důvody, jež bráni ělrěimu použiti popil ků do zemních konstrukci.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem podle vynálezu, jehož podetata spočívá v tom, že látavý popílek se zvlhči vodou v poměru 2,0 až 3,5 ku 1, intenzivním mícháním se uvede do tekutého stavu a dopraví se a nezhutněný uloží na mleto vytvářené zemni hutné konstru ce, načež vytvořená zemni konstrukce samovolně přechází z tekutého do těstovitého a později do tuhóho a hutného stavu bez použiti hutnícího zařízeni.

Hlavni výhodou způsobu vytvářeni zemních hutných konstrukci podle vynálezu je vyloučeni hutněni hutnícími mechanismy. Nehutněná konstrukce vytvořená způsobem podle vynálezu má vyěěl objemovou hmot nost a tim i vyěěl míru zhutněni než zemni konstrukce hutněná, prove deríá z optimálně vlhčeného popílku a předepsaným způsobem dokonale zhutněná.

252413·

Další výhodou j® vytvoření zemní konstrukce ee zlepšenými tepelně izolačními vlaetnostmi v porovnání s konstrukcemi z tradičních přírodních materiálů.

Příkladné provedeni způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že při přípravě 1 m tekuté koncentrované popilkové suspenze se do míchacího zařízení, s výhodou aktivačního mixéru, nadávkuje 400 litrů vody a v průběhu míchání se postupně přidá 1200 kg popílku odebraného z elektrických odlučovačů s tím, že popílek obsahuje 60 % částic do 0,090 mm. Potom se dopraví a nezhutněná uloží na místo vytvářené zemní hutné konstrukce, kde v důsledku tixotropních vlastností vynucených předchozím intenzivním mícháním, samovolně přechází bez použiti hutnícího mechanismu z tekutého do těstovitého a později do tuhého a hutného stavu.

Tímto příkladným provedením byl vytvořen hutný zásyp rýh inženýrských síti. Konstrukce po 28 dnech vykazovala objemovou hmotnost 1500 kg.m“ při pevnosti v tlaku 0,2 MPa. Koeficient tepelné vodivosti konstrukce měl hodnotu 0,31 W,m“^.K^.

Při jiném příkladném provedení způsobu podle vynálezu se při přípravě 1 m tekuté koncentrované popilkové suspenze do míchacího zařízení, s výhodou aktivačního mixéru, nadávkuje 450 litrů vápenného mléka o obsahu sušiny 80 kg oxidu vápenatého a v průběhu míchání se postupně přidá 1150 kg popílku odebraného z mechanických odlučovačů s tím, že popílek obsahuje 45 % částic do 0,090 mm. Dále se pokračuje shodně s prvním příkladným provedením popsaným výše.

Tímto příkladným způsobem byl vytvořen hutný obsyp technologického základu stroje. Konstrukce po 28 dnech vykazovala objemovou

- 3 *3 hmotnost 1530 kg.m při pevnosti v tlaku 0,45 MPa.

Koeficient tepelné vodivosti»^ měl hodnotu 0,38

Při dalším alternativním provedeni způsobu podle vynálezu se při přípravě 1 m tekuté koncentrované popllkové suspenze do míchacího zařizeni, e výhodou aktivačního mixéru, nadávkuje -405 litrů vody, do které ae přidá 50 kg atruskoportlandekého cementu 325 a za etélého mícháni ae přidá 995 kg popílku odebraného ze společných výeypek mechanických a elektrických odlučovačů β tím, že popílek obsahuje 56 % částic do 0,090 mm. Déle ae postupuje shodně e prvním příkladným provedením popsaným výěe.

Tímto příkladným způsobem byl vytvořen hutný zásyp pod podlahy a těžkým provozem. Konstrukce hutného zásypu po 28 dnech vykazovala -3 objemovou hmotnoet 1420 kg.m při pevnostiv tlaku 2,1 MPa.

Claims

1, Způsob vytváření zemních hutných konstrukci zejména ve stavební výrobě, vyznačující se tím, že létevý popílek s obsahem volného oxidu vápenatého větším než 2., hmotnostní procenta e e minimálním obsahem 40 procent částic do 0,090 mm se zvlhčí vodou v přesném poměru v rozmezí 2,0 až 3,5 ku 1 dle fyzikálních a chemických vlastnosti použitého popílku, intenzivním mícháním se uvede do stavu koncentrovaná tekuté suspenze, tato se dopraví a bez hutnění ee uloží na místo vytvářené zemní hutné konstrukce,

2, Způsob vytvářeni zemních hutných konstrukci podle bodu 1, vyznačující ee tím, že látavý popílek β obsahem volného oxidu vápenatého menším než 2 hmotnostní procenta se doplní dvěmi až patnácti hmotnostními procenty vápenného hydrátu,

3, Způsob vytvářeni zemních hutných konstrukci podle bodu 1, vyznačující se tlm, že látavý popílek s libovolným obsahem volného oxidu vápenatého se doplní jedním až šesti hmotnostními procenty hydraulické maltoviny.