CS252413B1

CS252413B1 - Method of earth compact structures formation especially in building production

Info

Publication number: CS252413B1
Application number: CS8410101A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Bily; Robert Stepanek; Josef Velisek; Miroslav Slovak
Original assignee: Miroslav Bily; Robert Stepanek; Josef Velisek; Miroslav Slovak
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1987-09-17
Also published as: CS1010184A1

Abstract

Řešení se týká způsobu vytváření zemníoh hutních konstrukcí, zejména zásypů, obsypů a násypů s výhodou s tepelně izolačním účinkem. Podstatou řešení je, že létavý popílek se zvlhčí vodou v poměru 2,5 až 3,5 ku 1, intenzivním vmícháním se uvede do tekutého stavu a dopraví se a uloží na místo vytvářené zemní hutné konstrukce, načež vytvářená zemní konstrukce samovolně přechází z tekutého do těstovitého a později do tuhého stavu a hutného stavu bez použití hutnícího zařízeníThe present invention relates to a method of making grounding of metallurgical structures, especially backfills, fillings and embankments preferably with heat insulating effect. The essence of the solution is, that fly ash is moistened with water in proportion 2.5 to 3.5 to 1, by vigorous stirring is placed in a liquid state and transported and deposited in a dense ground construction, whereupon the ground structure is created spontaneously passes from liquid to pasty and later into solid and dense without compaction equipment

Description

Vynález se týká způsobu vytvářeni zemních hutných konstrukci, zejména zásypů, obsypO a násypů s výhodou s tepelná Izolačním účinkem.The invention relates to a method of forming earth-dense constructions, in particular fillings, fillings and embankments, preferably with thermal insulation effect.

□sou známy způsoby vytvářeni zemních hutných konstrukci, která Jsou připravovány vlhčením popílku vodou, následným ukládáním popllková směsi do zemních konstrukci a potom hutněním hutnícími mechanls my Jsou vytvářeny zemni hutné konstrukce požadovaných vlastnosti.There are known methods for forming ground compact structures which are prepared by wetting the fly ash with water, then depositing the ash mixture into the ground structures and then compacting the compaction machinery. Ground compact structures of desired properties are produced.

Nevýhodou věech známých způsobů je bezpodmínečná nutnost dodrženi technologické kázně při hutněni hutnícími mechanismy, která má rozhodující vliv na dodrženi požadovaných vlastnosti konstrukce. Vysoká nároky na míru zhutněni popllková vretvy, potřeba výkonných hutnicích mechanismů, velká spotřeba pohonných hmot a mnohdy 1 vysoká pracnost při hutněni jsou důvody, jež bráni ělrěimu použiti popil ků do zemních konstrukci.The disadvantage of all known methods is the unconditional necessity of maintaining the technological discipline during compaction with compaction mechanisms, which has a decisive influence on the maintenance of the required properties of the structure. The high demands on the compacting of the fly ash, the need for powerful compaction mechanisms, the high fuel consumption and often the 1 high compaction effort are the reasons that prevent the use of fly ashes in earth structures.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem podle vynálezu, jehož podetata spočívá v tom, že látavý popílek se zvlhči vodou v poměru 2,0 až 3,5 ku 1, intenzivním mícháním se uvede do tekutého stavu a dopraví se a nezhutněný uloží na mleto vytvářené zemni hutné konstru ce, načež vytvořená zemni konstrukce samovolně přechází z tekutého do těstovitého a později do tuhóho a hutného stavu bez použiti hutnícího zařízeni.These disadvantages are overcome by the method according to the invention, wherein the fly ash is moistened with water in a ratio of 2.0 to 3.5 to 1, brought to a liquid state by intensive stirring and transported and deposited uncompacted on ground ground dense construction, whereupon the ground structure formed spontaneously passes from a liquid to a pasty and later to a solid and dense state without the use of a compaction device.

Hlavni výhodou způsobu vytvářeni zemních hutných konstrukci podle vynálezu je vyloučeni hutněni hutnícími mechanismy. Nehutněná konstrukce vytvořená způsobem podle vynálezu má vyěěl objemovou hmot nost a tim i vyěěl míru zhutněni než zemni konstrukce hutněná, prove deríá z optimálně vlhčeného popílku a předepsaným způsobem dokonale zhutněná.The main advantage of the method of forming the earth compacting structures according to the invention is to avoid compaction by compaction mechanisms. The non-compacted structure produced by the method according to the invention has a bulk density and thus also a compaction rate than the compacted earth structure, it performs from optimally wetted fly ash and perfectly compacted in a prescribed manner.

252413·252413 ·

Další výhodou j® vytvoření zemní konstrukce ee zlepšenými tepelně izolačními vlaetnostmi v porovnání s konstrukcemi z tradičních přírodních materiálů.Another advantage is that the construction of the earth structure is improved by thermal insulating flowability compared to structures made of traditional natural materials.

Příkladné provedeni způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že při přípravě 1 m tekuté koncentrované popilkové suspenze se do míchacího zařízení, s výhodou aktivačního mixéru, nadávkuje 400 litrů vody a v průběhu míchání se postupně přidá 1200 kg popílku odebraného z elektrických odlučovačů s tím, že popílek obsahuje 60 % částic do 0,090 mm. Potom se dopraví a nezhutněná uloží na místo vytvářené zemní hutné konstrukce, kde v důsledku tixotropních vlastností vynucených předchozím intenzivním mícháním, samovolně přechází bez použiti hutnícího mechanismu z tekutého do těstovitého a později do tuhého a hutného stavu.An exemplary embodiment of the process according to the invention consists in adding 400 liters of water to a mixing device, preferably an activating mixer, to prepare a 1 m liquid concentrated fly ash suspension, and gradually adding 1200 kg of fly ash collected from the electric separators during mixing. fly ash contains 60% of particles up to 0.090 mm. It is then transported and deposited uncompacted at the site of the earth-forming structure, where, due to the thixotropic properties imposed by prior intensive mixing, it spontaneously switches from a liquid to a pasty and later to a solid and dense state without the use of a compaction mechanism.

Tímto příkladným provedením byl vytvořen hutný zásyp rýh inženýrských síti. Konstrukce po 28 dnech vykazovala objemovou hmotnost 1500 kg.m“ při pevnosti v tlaku 0,2 MPa. Koeficient tepelné vodivosti konstrukce měl hodnotu 0,31 W,m“^.K^.By this exemplary embodiment, a dense backfill for the trenches of the utility lines was created. The structure after 28 days had a bulk density of 1500 kg / m @ 2 at a compressive strength of 0.2 MPa. The thermal conductivity coefficient of the structure was 0.31 W, m < -1 >.

Při jiném příkladném provedení způsobu podle vynálezu se při přípravě 1 m tekuté koncentrované popilkové suspenze do míchacího zařízení, s výhodou aktivačního mixéru, nadávkuje 450 litrů vápenného mléka o obsahu sušiny 80 kg oxidu vápenatého a v průběhu míchání se postupně přidá 1150 kg popílku odebraného z mechanických odlučovačů s tím, že popílek obsahuje 45 % částic do 0,090 mm. Dále se pokračuje shodně s prvním příkladným provedením popsaným výše.In another exemplary embodiment of the process of the invention, 450 liters of lime milk having a dry matter content of 80 kg of calcium oxide are metered into a mixing device, preferably an activating mixer, to prepare a 1 m liquid concentrated fly ash suspension, and 1150 kg of fly ash removed from mechanical separators with the fly ash containing 45% particles up to 0.090 mm. Next, the first exemplary embodiment described above is continued.

Tímto příkladným způsobem byl vytvořen hutný obsyp technologického základu stroje. Konstrukce po 28 dnech vykazovala objemovouIn this exemplary manner, a dense fill of the technological foundation of the machine was created. The construction after 28 days was volumetric

- 3 *3 hmotnost 1530 kg.m při pevnosti v tlaku 0,45 MPa.- 3 * 3 weight 1530 kg.m at a compressive strength of 0.45 MPa.

Koeficient tepelné vodivosti»^ měl hodnotu 0,38The coefficient of thermal conductivity? Was 0.38

Při dalším alternativním provedeni způsobu podle vynálezu se při přípravě 1 m tekuté koncentrované popllkové suspenze do míchacího zařizeni, e výhodou aktivačního mixéru, nadávkuje -405 litrů vody, do které ae přidá 50 kg atruskoportlandekého cementu 325 a za etélého mícháni ae přidá 995 kg popílku odebraného ze společných výeypek mechanických a elektrických odlučovačů β tím, že popílek obsahuje 56 % částic do 0,090 mm. Déle ae postupuje shodně e prvním příkladným provedením popsaným výěe.In another alternative embodiment of the process of the invention, when preparing a 1 m liquid concentrated ash suspension, a -405 liters of water is metered into a mixing device, preferably an activator mixer, to which 50 kg of atrus-portland cement 325 is added. from common outlets of mechanical and electrical separators β in that the fly ash contains 56% of particles up to 0.090 mm. Further, ae proceeds identically to the first exemplary embodiment described above.

Tímto příkladným způsobem byl vytvořen hutný zásyp pod podlahy a těžkým provozem. Konstrukce hutného zásypu po 28 dnech vykazovala -3 objemovou hmotnoet 1420 kg.m při pevnostiv tlaku 2,1 MPa.In this exemplary manner, a dense backfill was created under the floors and heavy traffic. The construction of the compacted backfill after 28 days showed a -3 volume weight of 1420 kg.m at a compressive strength of 2.1 MPa.

Claims

A method of forming earth-dense metallurgical structures, particularly in building construction, characterized in that fly ash having a free calcium oxide content greater than 2. The weight percent ee with a minimum content of 40 percent particles up to 0.090 mm is wetted with water in an exact ratio of 2. 0 to 3.5 to 1 according to the physical and chemical properties of the fly ash used, intensive stirring brings the state of concentrated liquid suspension, which is transported and stored without compaction and stored at the site of the earthly compacted structure,

2. A method for producing ground compacted structures according to claim 1, characterized in that the fly ash β containing less than 2% by weight of free calcium oxide is supplemented with 2 to 15% by weight of lime hydrate.

3. The method for producing ground compacted structures according to claim 1, characterized in that the fly ash with any free calcium oxide content is supplemented with one to six percent by weight of the hydraulic mortar.