CS252138B1

CS252138B1 - Forming jaws especially for the production of hollow screw spindles

Info

Publication number: CS252138B1
Application number: CS859422A
Authority: CS
Inventors: Bedrich Skopal; Jiri Dvorak; Josef Krejcir
Original assignee: Bedrich Skopal; Jiri Dvorak; Josef Krejcir
Priority date: 1985-12-18
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS942285A1

Abstract

Účelem řeSení je zvýšit přesnost sloupání dutých Šroubových vřeten vyráběných z ocelových trubek tvářecími Selistmi, jejichž tvářecí dutina má Šroubový tvar, přiěemš dálka průvodičů středů průřezů její přetvářecí Sásti vzhledem k podélná ose tvářecí dutiny se podál přetvářecí Sásti mění ze zanedbatelně malá hodnoty na konečnou hodnotu. Uvedeného účelu se dosahuje tlm, že průvodiče středů průřezů na počátku a na konci přetvářecí části spolu svírají úhel (<P) = (£.360-90)° + 30°, kde (L) je délka přetvářecí části a (s) je délka stoupání Šroubovice kalibrační části.The purpose of the solution is to increase the accuracy of the peeling of hollow screw spindles manufactured from steel tubes by forming dies, the forming cavity of which has a helical shape, while the distance of the conductors of the centers of the cross sections of its forming part relative to the longitudinal axis of the forming cavity changes along the forming part from a negligibly small value to a final value. The stated purpose is achieved by ensuring that the conductors of the centers of the cross sections at the beginning and at the end of the forming part form an angle (<P) = (£.360-90)° + 30°, where (L) is the length of the forming part and (s) is the length of the pitch of the helix of the calibration part.

Description

(54) Tvářecí čelisti zejména pro výrobu dutých šroubových vřeten(54) Forming jaws especially for the production of hollow screw spindles

Účelem řeSení je zvýšit přesnost sloupání dutých Šroubových vřeten vyráběných z ocelových trubek tvářecími Selistmi, jejichž tvářecí dutina má Šroubový tvar, přiěemš dálka průvodičů středů průřezů její přetvářecí Sásti vzhledem k podélná ose tvářecí dutiny se podál přetvářecí Sásti mění ze zanedbatelně malá hodnoty na konečnou hodnotu. Uvedeného účelu se dosahuje tlm, že průvodiče středů průřezů na počátku a na konci přetvářecí části spolu svírají úhel (<P) = (£.360-90)° + 30°, kde (L) je délka přetvářecí části a (s) je délka stoupání Šroubovice kalibrační části.The purpose of the solution is to increase the accuracy of the peeling of hollow screw spindles made of steel tubes by forming pliers whose forming cavity has a screw shape, while the distance of the guides of the cross-sectional center of its deforming part relative to the longitudinal axis of the forming cavity This is achieved by damping that the guides of the cross-section centers at the beginning and the end of the deforming section form an angle (<P) = (£ .360-90) ° + 30 ° where (L) is the length of the deforming section and (s) is pitch length Helix of the calibration part.

Qbr. ZQbr. OF

Vynález se týká tvářecích čelistí zejména pro výrobu dutých .Šroubových vřeten kruhového průřezu z trubkového polotovaru.The invention relates to forming jaws, in particular for the manufacture of hollow screw spindles of circular cross-section from a tubular blank.

Jsou známy tvářecí čelisti dle CS-AO 200 064 a analogických patentů například GB 2 029 739 a US 4 379 397, jejichž Šroubová tvářecí dutina je tvořena přetvářecí částí a kalibrační částí, přičemž vzdálenost středů jejich kruhových prdřasů od podélné tvářecí dutiny se podál přetvářecí části plynule lineárně svyěuje s nulové, tedy zanedbatelné hodnoty na konečnou požadovanou hodnotu. Pro přetvářecí část o délce jednoho stoupáni Šroubovice kalibrační části je navržena na počátku přetvářecí části nulová vzdálenost středu průřezu od podélné osy, v polovině délky přetvářecí části polovina konečná hodnoty této vzdélonosti a na konci přetvářecí části plná konečná hodnota této vzdálenosti orientovaná protilehle k orientaci táto vzdálenosti v polovině délky přetvářecí části. Průvodiče spojující jednotlivé středy pr&žesů přetvářecí části β podélnou osou tedy podál táto přetvářecí části opíží plný úhel 360°.Forming jaws according to CS-AO 200 064 and analogous patents are known, for example GB 2 029 739 and US 4 379 397, whose screw forming cavity is formed by a forming part and a calibration part, the distance of the centers of their circular seams from the longitudinal forming cavity Continuously linearly increases from zero, ie negligible, to the final setpoint. For a single-pitch deformation section The calibration section helix is designed at the beginning of the deformation section zero distance of the center of the cross-section from the longitudinal axis, half the length of the deformation section half the final value of this distance. half of the length of the forming part. The guides connecting the individual centers of the < RTI ID = 0.0 > < / RTI >

Tento návrh řežení sice postačuje k provedení této přetvářecí čáeti tvářecí dutiny tvářecích čelistí, aviak v případ* použití takových čelistí pro výrobu vřeten je výsleékem to, že stoupání vyrobených vřeten se liží od požadovaného stoupání odpovídajícímu stoupání Šroubovice kalibrační části a Ja asi o 1/8 kratší. Tato odchylka je spůeobsnm tím, že příslužná kuželové Šroubovice středů prdřesu vykoná na délce přetvářecí části, to je na délce jednoho stoupání Šroubovice kalibrační části, ve skutečnosti na požadovaný a předpokládaný plný úhel 360° jako je tomu u příslušných průvodičů, ale 5/4 tohoto plného úhlu. Dálka stoupáni kuželové Šroubovice přetvářecí části potem neodpovídá délce stoupáni kalibrační části a je o 1/5 kratii. To způsobuje výěe uvedená zkrácení stoupání Šroubovice výrobku, nebol kalibrační část nestačí tuto odchylku stoupání vyrovnat.Although this cutting design is sufficient to carry out the forming cavity of the forming cavity of the forming jaws, the use of such jaws for the production of spindles results in the fact that the pitch of the produced spindles differs by approximately 1/8 from the required pitch corresponding to the pitch helix. shorter. This deviation is due to the fact that the respective conical helix of the center of the bump performs on the length of the deformation part, that is on the length of one pitch of the calibration part helix, in fact to the desired and assumed full angle of 360 °. full angle. The pitch of the tapered helix of the forming part by sweat does not correspond to the pitch of the calibration part and is 1/5 shorter. This causes the aforementioned shortening of the helix of the product, since the calibration part is not sufficient to compensate for this pitch deviation.

Výěe uvedený nedostatek známého řaSanl odstraňuje v podstaté vynález, kterýsi jsou tvářecí čelisti, sejména pro výrobu Šroubových vřeten kruhového průřezu z trubkového nebo plného polotovaru, mezi nimiž je upravena tvářecí dutina sestávající z přetvářecí části a z kalibrační části o kruhových průřesech,jejichž středy leží na Sroubovici, přičemž délka průvodičů těchto středů vzhledem k podélné ose tvářecí dutiny se podél přetvářecí části plynule mění za zanedbatelné malé hodnoty na konečnou hodnotu a jeho podstata spočívá v tom, že průvodiče středů průřezů na počátku a na konci přetvářecí čáeti spolu svírají úhel (>) = ( | . 360 - 90)° + 30°, kde L je délka přetvářecí části a ₍ s je délka stoupáni Šroubovice kalibrační části.The aforementioned drawback of the prior art removes essentially the invention, which are forming jaws, in particular for the manufacture of screw spindles of circular cross-section from a tubular or solid blank, between which a forming cavity consisting of a deformation part and a calibration section of circular cross-sections , wherein the lengths of the guides of these centers relative to the longitudinal axis of the forming cavity are continuously varied along negligible small values to a finite value along the deforming portion, and is based on the fact that (|. 360 - 90) ° + 30 °, where L is the length of the forming part and ₍ s is the pitch length of the calibration part helix).

Vyšěí účinek vynálezu spočívá v podstatném zvýžení přesnosti stoupáni dutých Šroubových vřeten vyrábSných z ocelových trubek.A higher effect of the invention is to substantially increase the pitch accuracy of hollow screw spindles made of steel tubes.

Příklad konkrétního provedení tvářecích čelisti podle vynálezu je schematicky snázorněn na připojeném výkrese představujícím na obr. 1 částečný podélný řas tvářecí dutinou tvářecích čelistí a na ob. 2 částečný čelní pohled na tvářecí dutinu z obr. 1 s vyznačenými průbéhy středů průřezů tvářecí dutiny čárkovaní a s délkami přetvářecí části a kalibrační části vždy v délce jednoho stoupání Šroubovice kalibrační části.An example of a specific embodiment of the forming jaws according to the invention is schematically illustrated in the accompanying drawing showing in FIG. 1 a partial longitudinal algae through the forming cavity of the forming jaws and in FIG. 2 is a partial front view of the forming cavity of FIG. 1, with the centerline of the cross-sectional lines of the forming cavity indicated by dashed lines and the lengths of the forming part and the calibration part in each pitch of the helix of the calibration part.

Mezi tvářecími čelistmi podle vynálezu je upravena průchozí tvářéci dutina £ kruhového průřezu sestávající ze vstupní části 2 a kalibrační části £, na néS plynule navazuje mezi nimi upravena přetvářecí část 4· Vstupní část £ je válcová a středy jejich průřesů leží na podélné ose £ tvářecí dutiny J_. PrůmSr průřezů přetvářecí části 4 · podél přetvářecí části 4 plynule zmenSuje z hodnoty průměru D průřezu vstupní části £ na hodnotu průměru £ průřezu kalibrační části £, který se podél kalibrační části £ jli nemění. Středy průřezů přetvářecí části 4 leží na Sroubovici, přičemž délka průvodičů těchto středů vzhledem k podélné ose £ se podél přetvářecí části 4 lineárně zvyěuje ze zanedbatelné álá hodnoty na počátku přetvářecí části 4 na konečnou hodnotu 4 na konci přetvářecí části 4, zatímco dálka těohto průvodičů je podál kalibrační části 4 konstantní a ni konečnou hodnotu 4. Sroubovice kalibrační části 4 má konstantní dálku stoupání 4. Dálka kalibrační části J je svolena shodná s dálkou stoupáni 4. Rovněž dálka L přetvářecí části 4 je zvolena a dálkou stoupání 4 kalibrační části 4.Between the forming jaws according to the invention, there is a continuous forming cavity 6 of circular cross-section consisting of an inlet part 2 and a calibration part 4, followed continuously by a forming part 4 therebetween. The inlet part 4 is cylindrical and their cross-section centers J_. The cross-sectional diameter of the forming part 4 along the forming part 4 continuously decreases from the cross-sectional diameter D of the inlet portion 4 to the cross-sectional diameter £ of the calibration portion 4, which does not change along the calibration portion 4. The centers of the cross-sections of the forming part 4 lie on the helix, the length of the conductors of these centers relative to the longitudinal axis 4 increasing linearly from the negligible value at the beginning of the forming part 4 to the final value 4 at the end of the forming part 4. The spiral of the calibration portion 4 has a constant pitch distance 4. The distance of the calibration portion J is allowed to coincide with the pitch distance 4. Also, the distance L of the forming part 4 is selected and the pitch distance 4 of the calibration portion 4.

Pro požadovaná hodnoty vnějšího průměru průřezu hotového výrobku, vzdálenosti středů jeho průřezu od podélná osy a jeho stoupáni za předpokladu, že tyto hodnoty odpovídají příslušným hodnotám kalibrační části 4, určit průměr D průřezu vstupní části 2, a tím jmenovitý vnějěi průměr neznázorněného polotovaru například ze vztahuFor the desired values of the outer diameter of the finished product, the distance of the centers of the cross-section from the longitudinal axis and its pitch, provided these values correspond to the respective values of the calibration part 4, determine the diameter D of the inlet part 2 and hence the nominal outside diameter of the blank not shown, for example

D . á ||.2 ₊ ( _2ne )².D. á || .2 ₊ ( _2ne ) ² .

Průvodiče středů průřezů na počátku a na konci přetvářecí části 4 spolu svírají úhel * 270°. Při jiná dálce £ přetvářecí části 4 by tento úhel T byl jiný. Například pro L » 0,75.a Je <í> » 180° a pro L « 0,5 · s je Φ = 90° v souladu se vztahem <P> ( i . 36O - 90 )° í 30°.The cross-section center guides at the beginning and at the end of the forming part 4 form an angle 270 270 ° to each other. At another distance 4 of the forming part 4, this angle T would be different. For example, for L 0,7 0.75.a it is í í 180 ° and for L 0,5 0.5 s s, Φ = 90 ° in accordance with <P> (i. 36 ° -90) ° 30 30 °.

Uvažovaná toleranční pole - 30° vyjadřuje maximální odchylku vypočítaná hodnoty úhlu V od jeho Ideální hodnoty, při kterém lze označit výslednou přesnost stoupání neznázorněného vřetena vyrobeného těmito čelistmi jeětě za vyhovující.The considered tolerance field - 30 ° expresses the maximum deviation of the calculated value of the angle V from its Ideal value, at which the resulting pitch accuracy of a spindle (not shown) produced by these jaws can be marked as satisfactory.

Při práci jsou tvářecí čelisti neznázorněným pohonným mechanismem současně radiálně vratně posouvány, čímž se tvářecí dutina J. cyklicky rozšiřuje a zužuje. Do vstupní části 2 tvářecí dutiny J. se vsune neznázorněné tvářené trubka o vnějěím průměru odpovídajícímu v podstatě průměru £ průřezu vstupní části £ tvářecí dutiny J.. V případě, že vlivem výrobní tolerance vnějií průměr trubky přesahuje průměr £ vstupní části 2, dojde ke zkalibrovánl vnějšího průměru trubky na průměr D průřezu vstupní části £. Dalěím krokovým axiálním posuvaa spojeným s pootáčením trubky se trubka v přetvářecí části i a v kalibrační části 4 poátupným posouváním středu svého průřezu od podélná osy a zmenšováním svého vnějšího průměru vytvaruje do tvaru jednochodého šroubu s kruhovým průřezem o vnějším průměru odpovídajícím průměru 4 průřezu kalibrační části 4 a · stoupáním odpovídajícím délce stoupání 4 kalibrační části £ tvářecí dutiny i·During operation, the forming jaws are simultaneously moved radially reciprocatingly by a drive mechanism (not shown), whereby the forming cavity 1 cyclically widens and narrows. A molded tube (not shown) having an outer diameter substantially corresponding to the cross-sectional diameter of the inlet portion 6 of the mold cavity 1 is inserted into the inlet portion 2 of the mold cavity. the outer diameter of the tube to the diameter D of the inlet section 6. By further incremental axial displacement associated with the rotation of the tube, the tube in the forming portion i and the calibration portion 4 is formed by advancing the center of its cross-section from the longitudinal axis and reducing its outer diameter to form a single-walled bolt with a circular cross-section. a pitch corresponding to the pitch 4 of the forming cavity calibration portion 4;

Vynálezu lze využít pro tváření šroubových těles s kruhovým průřezem za studená nebo sa tepla, z plného nebo dutého polotovaru.The invention can be used for cold or hot forming circular or helical bodies from solid or hollow blanks.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Forming jaws, in particular for the manufacture of screw spindles of circular cross-section from tubular or solid blanks, between which there is a forming cavity consisting of a forming part and a calibration part of circular cross-sections, the centers of which lie on the helix. along the deformation portion, it flows continuously from a negligibly small value to a final value, characterized in that it forms an angle with the guide of the cross-section centers at the beginning and at the end of the deformation portion (4).