CS252128B1

CS252128B1 - Filtering fabric with content of electret fibres

Info

Publication number: CS252128B1
Application number: CS858386A
Authority: CS
Inventors: Vacav Mrstina; Jan Popelka; Jiri Orna
Original assignee: Vacav Mrstina; Jan Popelka; Jiri Orna
Priority date: 1985-11-20
Filing date: 1985-11-20
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS838685A1

Abstract

Filtrační textilie obsahující elektronové vlékna za štěpené folie veoaaěai se etřílovýei syntetickými vlákny je na výstupní atraně zpevněna mírným netavení* povrchových vláken a/nebo Břitkou vo formě děrované plošná textilie, filtrační textilie je jednovrstvá nebo vícevrstvá. V druhé* případě se vratvy liší orientací naho jemností vláken nebo aaě- aí vlákán. Textilie ja určena k použití v rámových, kapsových a převíjecích filtrech pro čištěni atmosférického vzduchu.Electron-containing filter fabrics draped with cleaved foil veoaaěai with synthetic fibers is on exit atran reinforced by mild melting * surface fibers and / or Razor in the form of perforated fabric, filtering the fabric is single-layer or multi-layered. In the second * case, the return is different fiber orientation or aaa- and it is flowing. The fabric is for use in frame, pocket and rewind filters for cleaning atmospheric air.

Description

Vynález se týká filtrační textilie obsahující elektretová vlékne z vyeokomolekulérního nepolárního materiálu. Tato filtrační textilie je určene k použití zejména v rámových, kapsových a převíjecích filtrech pro čištění atmosférického vzduchu v různých průmyslových provozech, jakož i v hotelích, správních budovách, obchodních domech, nemocnicích, kulturních zařízeních, v provozech výpočetních středisek, prostorů podzemních drah a jinde.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an electret-containing filter fabric drawn from a high molecular weight non-polar material. This filter fabric is intended especially for use in frame, pocket and rewind filters for atmospheric air purification in various industrial plants, as well as in hotels, administration buildings, department stores, hospitals, cultural facilities, IT centers, underground railways and elsewhere .

Je známé používat pro atmosférickou filtraci pojenou netkanou textilii, vyráběnou vrstvením pavučin syntetických vláken ze současného nanášení pojivá postřikem a následujícím sušením vrstveného útvaru. Nevýhodou této pojené filtrační textilie je pojivo, které je při filtraci vzduchem pasivní složkou, jež snižuj· filtrační^účlnek a zvyšuje tlakovou ztrátu. Také výroba této textilie je nevýhodné, protože ae pojivo musí nanášet na jednotlivé pavučiny před jejich vrstvením, eoš vede k diskontinuální výrobě a tím ke snížení produkce při zvýšených nákladech.It is known to use a bonded nonwoven fabric for atmospheric filtration produced by laminating webs of synthetic fibers from the simultaneous application of binder by spraying and subsequent drying of the laminate. A disadvantage of this bonded filter fabric is the binder, which is a passive component in air filtration which reduces the filter effect and increases the pressure drop. Also, the manufacture of this fabric is disadvantageous, since a binder must be applied to the individual webs prior to their layering, which leads to discontinuous production and thus to reduced production at increased cost.

Při atmosferické filtraci ae také používají známé vplchované textilie zhotovené ze syntetických vláken. Tyto vplchované filtrační textilie s běžných syntetických vláken mají však nižší filtrační jímavoet v důsledku malých tlouštšk, které jaou ohzvláště potřebné pro rámové filtry.In atmospheric filtration, ae also use known stuffed fabrics made of synthetic fibers. However, these woven filter fabrics with conventional synthetic fibers have a lower filter mesh due to the small thicknesses that are particularly needed for frame filters.

Rovněž je známé použití elektretových vláken ne filtrační vrstvy. Patentový spis USA č. 2 740 184 popisuje vytváření elektretových nití nebo jiného vlékenného materiálu syntetické povehy. Tento syntetický vlákenný materiál ae v nahřátém, to je změkčeném stavu vystaví účinku elektrostatického pole, aby se mu dodal elektrický náboj, který ae pak zafixuje v materiálu ochlazením tohoto materiálu. Nevýhodou takto získaného elektretového vlékenného materiálu je malý permanentní náboj. Pro velké množství volných míst mezi vlákny nelze totiž dodet materiálu potřebně vysoký náboj, protože vysoké napětí na elektrodách, mezi nimiž sa vrstva vlékenného materiálu nachází, vyvolává výboj skrze volná místa mezi vlákny.It is also known to use electret fibers on a filter layer. U.S. Pat. No. 2,740,184 discloses the formation of electret yarns or other synthetic fiber fabric. This synthetic fibrous material ae in the heated, i.e. softened state, is subjected to an electrostatic field to impart an electric charge, which is then fixed in the material by cooling the material. A disadvantage of the thus obtained electret cloth material is its low permanent charge. Indeed, because of the large number of free spaces between the fibers, it is not possible to supply the material with a high charge because the high voltage at the electrodes between which the layer of cloth material is located causes a discharge through the free spaces between the fibers.

Z patentového spisu USA č. 4 178 157 je známý elektretový filtr zhotovený z vrstvy fóliových vláken, vytvořených ze štěpitelná fólie, která byl před štěpením dodán permanentní náboj. Vlákna mají obdélníkový příčný řez, tlouštku kolem 9/im a šířku kolem 39_zum. Filtr zhotovený z těchto elektretových fóliových vláken zajištuje dobrou filtrační účinnost, ale za cenu vyšší tlakové ztráty než filtry z kulatých syntetických vláken. Další nevýhodou filtru je lámavost fóliových vláken, což je nežádoucí při filtraci vzduchu v nemocnicích, v provozech výroby elektronických zařízení a podobně, protože přefiltrovaný vzduch obsahuje drobná úlomky vláken. Je obtížná, ne-li nemožné, zabránit úletu vláken z filtrační vrstvy vytvořené z fóliových vláken.U.S. Pat. No. 4,178,157 discloses an electret filter made of a layer of foil fibers formed of a cleavable film that has been given a permanent charge prior to cleavage. The fibers have a rectangular cross-section, a thickness of about 9 / m and a width of about ₃₉ microns. A filter made of these electret foil fibers provides good filtration efficiency, but at the cost of higher pressure drop than round synthetic fiber filters. Another disadvantage of the filter is the brittleness of the foil fibers, which is undesirable in the filtration of air in hospitals, electronic equipment manufacturing plants and the like, since the filtered air contains small fragments of fibers. It is difficult, if not impossible, to prevent fibers from escaping from the filter layer formed from the foil fibers.

Konečně z britského patentového spisu č. 2 015 253 je známá vyrábět elektretová vlákna z foukané taveniny polypropylenu. Trvalý elektrický náboj se dodává mikrovláknům během jejich výroby. Tato mikrovlákna jsou určena na výrobu respirátorů. Ve vynálezu se popisuje filtrační vrstva, sestávající ze dvou pneumaticky vytvořených pavučin, každá o hmotnosti pod 1 g/m², které kryjí dvě vnitřní pavučiny z elektretových mikrovláken, z nichž každá pFinally, it is known from British Patent Specification No. 2,015,253 to produce electret fibers from blown melt polypropylene. Permanent electrical charge is supplied to the microfibers during their manufacture. These microfibres are intended for the production of respirators. The invention describes a filter layer consisting of two pneumatically formed cobwebs, each weighing less than 1 g / m ² , covering two inner cobwebs of electret microfibers, each of which

o hmotnosti pod 1 g/m . Tato filtrační vrstva se hodí pouze na respirátory, u nichž se vyžadují nízké vdechovací a vydechcvací odpory; lze ji použít jen pro jemnou filtraci klasifikační třídy T a výše, v žádném případě pro hrubou a střední filtraci klasifikačních tříd A, B, C. Filtrační vrstvy z mikrovláken mají malou jímavoet, jelikož ve avé tloušlce obsahují málo volného prostoru, a proto jsou určeny pro jedno krátkodobá použití. Z uvedeného vyplývá, že tato mikrovlákna nejsou použitelná pro atmosférickou filtraci.Weighing less than 1 g / m. This filter layer is only suitable for respirators where low inhalation and expiration resistances are required; it can only be used for fine filtration of class T and above, in no case for coarse and medium filtration of class A, B, C. Microfibre filter layers have a small content as they contain little free space in their thickness and are therefore intended for single use only. It follows that these microfibers are not usable for atmospheric filtration.

Uvedená nevýhody si klade za úkol odstranit filtrační textilie obsahující elektretová vlákna z vysokomolekulárniho nepolárního polymernlho materiálu a mající vstupní a výstupní stranu a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že je vytvořena ze vpichované textilie, jejíž nejméně jednovrstvé struktura sestává jednak z elektmetovýeh vláken ze štěpené fólie a jednak ze střížových syntetických vláken kulatého příčného řezu a na výstupní straně je textilie zpevněna netavenými povrchovými vlákny a nebo mřížkou.The object of the present invention is to remove filter fabrics comprising electret fibers from a high molecular weight nonpolar polymeric material and having an inlet and an outlet side, and which is based on the present invention in that it is made of needlepunched fabric of at least one layer. the film and, on the other hand, the staple synthetic fibers of round cross-section and on the outlet side, the fabric is reinforced by non-melted surface fibers or by a grid.

V zájmu dosažení vysoká jímevostl prachu je výhodná, jsou-li elektretová vlákna i střížová syntetická vlákna hrubá, to je jemnosti zejména od 15 do 70 dtex, přičemž elektetová vlákna mají zabírat alespoň 40 % a nejvýše kolem 80 * s hmctooati vpichovaná textilie.In order to achieve high dust retention, it is preferred that both the electret fibers and the staple synthetic fibers are coarse, i.e., a fineness of from 15 to 70 dtex in particular, the electret fibers having to occupy at least 40% and at most about 80% of the needled fabric.

U filtrační textilie dochází k hloubková filtraci a tím k prodloužení její životnosti, vytvářejí-li elektretová vlákna směs se střížovýml syntetickými vlákny alespoň v části tlouělky vpichovaná textilie. Struktura vpichovaná textilie může být v různých provedeních, z nichž je pro názornost vhodná uvést alespoň tato čtyři:The filter fabric undergoes deep filtration and thus extends its service life when the electret fibers form a blend with the staple fibers at least in part of the thickness of the needled fabric. The needled fabric structure may be in various embodiments, of which at least the following four are appropriate:

U prvního provedení sestává vpichovaná textilie pouze z jedné vlákenná vrstvy vytvořené ze směsi elektretových vláken se střížovýml syntetickými vlákny, přičemž je výhodná, jsou-li oba druhy vláken převážně příčně nebo nahodile orientované a vzájemné co nejrovnoměrněji rozmístěné.In the first embodiment, the needled fabric consists of only one fiber layer formed from a mixture of electret fibers with staple fiber, it being preferred that both types of fibers are predominantly transverse or randomly oriented and spaced as evenly as possible.

U druhého provedení sestává vpichovaná textilie ze dvou vrstev, z nichž vrstva na vstupní straně je vytvořena ze směsi elektretových vláken se střížovýml syntetickými vlákny, kdežto vrstva na výstupní straně sestává pouze ze střížových syntetických vláken, přičemž je výhodné, jsou-li vlékne v obou vrstvách převážně příčně orientovaná.In the second embodiment, the needled fabric consists of two layers, of which the inlet side layer is made of a mixture of electret fibers with staple fiber, whereas the outlet side layer consists only of staple fibers, preferably being woven in both layers mostly transversely oriented.

U třetího provedení je vpichovaná textilie vytvořena ze dvou vrstev sestávajících ze směsi elektretových vláken se střížovýml syntetickými vlákny, přičemž jedna polovina tlouělky každé vrstvy obsahuje převážně podélně orientovaná vlákna, kdežto druhá polovina obsahuje převážně příčně orientovaná vlákna.In a third embodiment, the needled fabric is formed of two layers consisting of a mixture of electret fibers with staple fiber, one half of the thickness of each layer comprising predominantly longitudinally oriented fibers, while the other half comprising predominantly transversely oriented fibers.

Vpichovaná textilie podle čtvrtého provedení sestává ze tří vrstev, z nichž vrstva na výstupní straně obsahuje pouze střížová syntetická vlákna, kdežto vrstva na vstupní straně a prostřední vrstva obsahují směs elektretových vláken se střížovýml syntetickými vlákny,.přičemž vlákna v prostřední vrstvě a ve vrstvě na výstupní straně jeou jemnější než vlákna ve vrstvě na vstupní straně.The needled fabric of the fourth embodiment consists of three layers, of which the output side layer comprises only staple fiber, while the input side layer and the middle layer comprise a mixture of electret fibers with staple synthetic fibers, the fibers in the middle layer and the exit layer side is finer than the fibers in the inlet side layer.

Jednotlivé vrstvy u věech provedení mají být mírně předzpevněně, například 3,2 vplchy na 1 cm, aby se usnadnila manipulace s těmito vrstvami. Vpichovaná textilie je v celá tloušlce provázaná potřebným počtem vazných míst, obvykle 5 až 25 věznými místy na 1 cm², přičemž vazná místa jeou vytvořena alespoň částmi délek některých vláken vtažených do tlouělky vpichovené textilie. V případě zpevnění výstupní strany mřížkou, je třeba touto mřížkou rozumět děrovanou tkaninu, pleteninu či netkanou textilii, přičemž otvory mohou být pravidelná, nepravidelná či nahodilého tvaru a velikosti. Elektretová vlákna jzou vyrobena štěpením elektricky nabité fólie, zejména fólie z polyesteru, polypropylenu, polyetylénu nebo jejich směsi. Střížová syntetická vlákna jeou obvykle z polyesteru, polypropylenu, polyamidu nebo jejich směsi.The individual layers in all embodiments should be slightly pre-reinforced, for example 3.2 inserts per 1 cm, to facilitate handling of these layers. The needled fabric is interwoven throughout the thickness of the necessary number of binding sites, usually 5 to 25 binding sites per cm ² , the binding sites being formed by at least portions of the lengths of some fibers drawn into the thickness of the needled fabric. In the case of reinforcing the exit side with a grid, the grid is to be understood as being a perforated fabric, knitted fabric or nonwoven, wherein the openings may be regular, irregular or random in shape and size. The electret fibers are made by cutting an electrically charged film, in particular a film of polyester, polypropylene, polyethylene, or a mixture thereof. The staple synthetic fibers are usually made of polyester, polypropylene, polyamide or a mixture thereof.

Filtrační textilie podle vynálezu se liší od výěe popsaných známých textilií, že je vpichovaná a obsahuje elektretová vlákna ze Štěpené fólie ve směsi e běžnými střížovýml syntetickými vlákny, přičemž oba druhy vláken jsou poměrně hrubě, 15 až 70 dtex. Tlm se u textilie dosáhne potřebná objemnost, na níž závisí zvýšená jímevost prachových částic v dutinách filtrační textilie. Pojivo je nahrazeno vaznými vlákny, která se aktivně podílejí na filtraci. Odlétávání úlomků fóliových elektretových vláken je zde zabráněno jednak příměsí běžných střížových syntetických vláken provazujících elektretová vlákna a jednak zpevněním výstupní strany pomocí mírného netavení povrchových vláken a nebe mřížkou, která je při vplchování spojena s filtrační textilií. Mřížka se použije zejména u převíjecích filtrů, u nichž dodá textilii potřebnou pevnost.The filter fabric of the present invention differs from the known fabrics described above in that it is stitched and comprises electret fibers of split film in blend with conventional staple synthetic fibers, both fibers being relatively coarse, 15 to 70 dtex. The damping of the fabric achieves the necessary bulkiness on which the increased dust collection in the cavities of the filter fabric depends. The binder is replaced by binder fibers that are actively involved in filtration. Depletion of the fragments of foil electret fibers is prevented here by the addition of conventional staple fibers of synthetic fiber interconnecting the electret fibers and by the reinforcement of the outlet side by a slight melting of the surface fibers and by the grid connected to the filter fabric. The grid is particularly useful for rewinding filters, in which it gives the fabric the necessary strength.

Ve vícevrstvém provedení filtrační textilie je její struktura pórovitějSí na vstupní než na výstupní straně, čímž se dosáhne hloubkové filtrace, to je postupného zaplňování tlouělky textilie zachycovaným prachem. Textilie podle vynálezu využívá k zachycování prachových nečistot jednak mechanického ulpívání těchto nečistot ne střížových syntetických vláknech kulatého příčného řezu a jednak přitahování prachových částic elektrickým nábojem elektretových vláken. Touto kombinací filtračního účinku obou druhů vláken se dosahuje optimálního zaplnění filtrační textilie prachovými Částicemi jak z hlediska odlučivosti a tlaková ztráty, tak i z hlediska funkční životnosti textilie.In a multilayer embodiment of the filter fabric, its structure is more porous at the inlet than at the outlet side, thereby achieving a depth filtration, i.e., a gradual filling of the fabric thickness with dust entrapped. The textile according to the invention utilizes, on the one hand, the mechanical adherence of these impurities to the staple-like synthetic fibers of round cross-section and, on the other hand, attracting the dust particles by the electric charge of the electret fibers. This combination of the filtering effect of both types of fibers achieves an optimal filling of the filter fabric with dust particles, both in terms of separation and pressure loss, and in terms of the functional life of the fabric.

Navrženou strukturou filtrační textilie i při jejích poměrné velkých tlouštkéch se dosahuje nlzkýgh počátečních tlakových ztrát, 40 až 80 Pa, při dobrém těsnicím účinku v. rámech nsbo vodicích lištách. Je to zásluhou příměsí poměrně hrubých a střížových vláken, která nakypří textilii a současně dodají filtrační textilii potřebnou soudržnost vlákenné struktury.The proposed structure of the filter fabric, even at its relatively large thicknesses, achieves a low initial pressure loss of 40 to 80 Pa, with good sealing effect in the frames or guide rails. This is due to the admixture of relatively coarse and staple fibers, which loosens the fabric and at the same time gives the filter fabric the necessary cohesion of the fiber structure.

Výhody filtrační textilie podle vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jejího provedení .The advantages of the filter fabric according to the invention are better understood from the description of the exemplary embodiments thereof.

Příklad 1 oExample 1 o

Filtrační textilie o hmotnosti 420 g/m je vytvořena ze vpichované textilie sestávající ee dvou vlákenných vrstev, z nichž vratva na vstupní straně filtrační textilie je připravena ze aměsi 80% hmot. elektretových vláken ze Štěpené polyesterové fólie o průměrné jemnosti vláken 19 dtmx a 20% hmot. střížových polyesterových vláken o jemnosti 17 dtex a délce 90 mm; vlákenné vrstva na výstupní straně filtrační textilie>sestává pouze ze střížových polyesterových vláken o jemnosti 17 dtex a dálce 90 mm. Každá z obou vrstev má vlákna převážně příčně orientovaná, je předzpevněná 3,2 vpichy/cm a Je o hmotnosti 2 oThe filter fabric weighing 420 g / m 2 is formed of a needled fabric consisting of two fibrous layers, of which the return on the inlet side of the filter fabric is prepared from an admixture of 80% by weight. of electret fibers of split polyester film having an average fiber fineness of 19 dtmx and 20 wt. staple fibers of 17 dtex and length 90 mm; the fibrous layer on the outlet side of the filter fabric> consists only of polyester staple fibers of 17 dtex and 90 mm distance. Each of the two layers has fibers predominantly transversely oriented, is pre-consolidated with 3.2 punctures / cm and has a weight of 2 o

210 g/m . Po uložení na sebe jaou vrstvy spojeny 10 vaznými místy na 1 cm, vytvořenými vpiehováním prováděným z výstupní strany filtrační textilie. Povrchová vlákna ne výstupní straně ae mírně nataví na běžně známém natavovacím zařízení. Natavená povrchová vlákna aa slepí a vytvoří řídkou vrstvičku, jež zabraňuje úletu vláken z filtrační textilie vykazující 95% odlučivoat při tlakové ztrátě 75 Pa.210 g / m. After laying, the layers are joined by 10 bonding sites per 1 cm, formed by an injection molding made from the exit side of the filter fabric. The surface fibers on the outlet side ae melt slightly on a conventional melting apparatus. The melted surface fibers a and adhere to form a thin film which prevents the fibers from the filter fabric showing 95% from separating at a pressure drop of 75 Pa.

Příklad 2Example 2

Filtrační textilie o hmotnosti 400 g/m je vytvořena ze vpichované textilie sestávající z jedné vlákenné vrstvy, v níž jsou vlákna převážně příčně orientovaná. Je však možné použít vlákennou vrstvu s nahodilou orientací vláken. Vlákenné vratva je připravena ze 60% hmot. elektretových vláken ze Štěpené polypropylenové fólie o průměrné jemnosti vláken 37 dtex a ze 40% hmot. střížových polypropylenových vláken o jemnosti 33 dtex a délce 90 mm. Vlákenné vratva je zpevněna oboustranným vpiehováním o celkovém počtu 15 vpichů/cm . Na výstupní straně filtrační textilie jsou vlákna mírně nastavena, aby se zabránilo úletu vláken z textilie, jež vykazuje 97% odlučivoat při tlakové ztrátě 65 Pa.The filter fabric weighing 400 g / m 2 is formed by a needled fabric consisting of a single fiber layer in which the fibers are predominantly transversely oriented. However, it is possible to use a fiber layer with a random fiber orientation. The fiber return is made up of 60 wt. of electret fibers of split polypropylene film having an average fiber fineness of 37 dtex and of 40 wt. polypropylene staple fibers of 33 dtex and length 90 mm. The fiber rebate is reinforced by double-sided injection with a total of 15 stitches / cm. At the outlet side of the filter fabric, the fibers are slightly adjusted to prevent the fibers from escaping from the fabric which shows 97% separation at a pressure drop of 65 Pa.

Příklad 3Example 3

Filtrační textilie o hmotnosti 380 g/m sestává ze dvou vlákenných vrstev, z nichž každá mé v jedná polovině své tlouštky vlékne převážně podélně orientovená a v druhé polovině převážně příčně orientovaná. Obě vrstvy jsou zhotoveny ze stejné směsi vláken, a to 50% hmot. elektretových vláken ze štěpené POP/POE fólie o průměrné jemnosti vláken 30 dtex a 50% hmot. střížových polypropylenových vláken o jemnosti 30 dtex a délce 90 mm. Na jednu atranu dvouvrstvého útvaru se přiloží mřížka a útvar se zpevní vpiehováním prováděným intenzitou 25 vpichů/cm , při němž jehly vstupují do dvouvrstvého útvaru ze strany, kde není položena mřížka. Je možné ještě navíc mírně nestavit vpichovanou textilii na straně mřížky.The 380 g / m filter fabric consists of two fibrous layers, each of which in one half of its thickness is drawn predominantly longitudinally oriented and in the other half predominantly transversely oriented. Both layers are made of the same mixture of fibers, namely 50 wt. of electret fibers of split POP / POE film with an average fiber fineness of 30 dtex and 50 wt. staple fibers of 30 dtex and length 90 mm. A grid is applied to one side of the bilayer formation, and the formation is reinforced by a 25-stroke / cm injection rate, wherein the needles enter the bilayer formation from the side where the grid is not laid. In addition, it is still possible not to slightly build the needled fabric on the grid side.

Příklad 4Example 4

Filtrační textilie sestává ze tří vlákenných vrstev, každá o hmotnosti 150 g/m² je předzpevněna 3,2 vpichy/cm^. Vlákenné vrstva na vstupní straně filtrační textilie sestává ze směsi 25% hm. elektretových vláken ze Štěpené polypropylenové fólie o průměrné jemnosti vláken 50 dtex e 75% hmot. střížových polypropylenových nebo polyamidových vláken o jemnosti 70 dtex e dálce 90 mm. Prostřední vlákenná vrstva sestává ze směsi 80% hmot. elektretovýeh vláken ze štěpené polypropylenové fólie o průměrné jemnosti vláken 43 dtex a 20% hmot. atřížových polypropylenových nebo polyamidových vláken o jemnosti 33 dtex. Vlákenná vrstva na výstupní straně filtrační textilie je připravena pouze ze střížových polypropylenových nebo polyamidových vláken o jemnosti ,7 dtex 8 délce 90 mm. VSecliny vrstvy jsou spojené vpichováním intenzitou 5 až 10 vpichů na 1 cm\ Vlékna na povrchu výstupní strany jsou mírně nastavená. Filtrační textilie vykazuje 99% odlučivost při tlakové ztrátě 80 Pa.The filter fabric consists of three fibrous layers, each of 150 g / m ^{2 each} being pre-consolidated with 3.2 punctures / cm 2. The fiber layer on the inlet side of the filter fabric consists of a 25 wt. of electret fibers of split polypropylene film having an average fiber fineness of 50 dtex e 75% by weight; staple fibers of polypropylene or polyamide with a fineness of 70 dtex and a distance of 90 mm. The middle fiber layer consists of a mixture of 80 wt. electret fibers of split polypropylene film having an average fiber fineness of 43 dtex and 20 wt. yarn polypropylene or polyamide fibers of 33 dtex. The fiber layer on the outlet side of the filter fabric is prepared only from staple polypropylene or polyamide fibers with a fineness of 7 dtex 8 90 mm long. The layers of the layers are joined by needling at a rate of 5 to 10 strokes per 1 cm. The filter fabric shows 99% separation at a pressure drop of 80 Pa.

Jsou možná i dalěi provedení filtrační textilie podle vynálezu, u nichž elektretová vlákna ze Štěpené fólie jsou ve směsi ze syntetickými střížovými vlákny a výstupní strana je mírně nestavená a nebo opatřená mřížkou.Further embodiments of the filter fabric according to the invention are possible, in which the spliced foil electret fibers are in a mixture of synthetic staple fibers and the outlet side is slightly unfolded or has a grid.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A filter fabric comprising electret fibers of high molecular weight non-polar polymeric material and having one side reinforced with set surface fibers e / or a grid, characterized in that it is made of a needled fabric whose at least one layer structure consists of electret fibers of split foil and The staple synthetic fibers of round cross-section and reinforced by the non-melted surface fibers and / or the grid is the fabric exit side.

2. Filter fabric according to claim 1, characterized in that both the electret fibers and the staple fibers are coarse, that is, of a fineness of 15 to 70 dtex, wherein the electret fibers account for at least 40% and at most 80% of the weight of the needled fabric.

3. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the electret fibers form a mixture with the staple fibers at least in part of the thickness of the needled fabric.

4. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the structure of the needled fabric consists essentially of a single fiber layer formed of a mixture of electret fibers with staple synthetic fibers, both fibers being predominantly transversely oriented or randomly oriented.

5. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the stitched fabric structure consists of two layers, of which the inlet side layer is formed from a mixture of electret fibers with staple fiber fibers, whereas the outlet side layer consists only of staple fiber fibers.

6. The filter fabric of claim V, wherein the needled fabric structure consists of two layers formed from a mixture of electret fibers with staple fiber, one half of each layer having predominantly longitudinally oriented fibers, while the other half containing predominantly transversely oriented fibers.

7. The filter fabric of claim 1, wherein the needled fabric structure consists of three layers, the output side layer containing only staple fiber, while the entry side layer and the middle layer comprise a mixture of electret fibers with staple fiber, the fibers in the middle layer and the exit side layer are finer than the fibers in the entry side layer.

Filter fabric according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the needled fabric is interconnected by 5 to 25 binding sites per cm ² , the binding sites being formed by at least parts of the lengths of some fibers drawn into the thickness of the needled fabric.

9. The filter fabric of any one of claims 1 to 8, wherein the shade is a perforated planar fabric that is woven, knitted or nonwoven and whose apertures are regular, irregular or random in shape and / or size.

10. The filter fabric of claims 1 to 9, wherein the split film electret fibers are polyester, polypropylene, polyethylene, or mixtures thereof, and the staple synthetic fibers are polyester, polypropylene, polyamide, or mixtures thereof.