CS258938B1

CS258938B1 - Filtering fabric from synthetic material

Info

Publication number: CS258938B1
Application number: CS87133A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mrstina; Marie Pindrycova; Josef Domas; Jiri Orna
Original assignee: Vaclav Mrstina; Marie Pindrycova; Josef Domas; Jiri Orna
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS13387A1

Abstract

Filtrační textilie ze syntetického materiálu, určená zejména pro středně jemnou filtraci menších a středních objemů atmosferického vzduchu, sestává ze vstupní strany tvořené vlákenným rounem a z výstupní strany tvořené netkanou textilií o hmotnosti 20 až 40 g/m^. Rouno i netkaná textilie je zhotovena ze syntetických termoplastických vláken. V netkané textilii se na celé její ploše střídají vlákenná místa, tvořená spletí volně se dotýkajících vláken, a zpevňovací místa, v nichž je termoplastická hmota jednotlivých vláken alespoň částečně roztavená a navzájem slepená. Rouno a netkaná textilie jsou spojené vpichováním.The filter material of synthetic material, intended in particular for moderately fine filtration of smaller and medium volumes of atmospheric air, consists of an inlet side composed of a fibrous web and an outlet side of a nonwoven web having a weight of 20 to 40 g / m @ 2. The web and the nonwoven fabric are made of synthetic thermoplastic fibers. In the non-woven fabric, fibrous spots formed by the interweaving of the loosely touching fibers and the stiffening spots in which the thermoplastic mass of the individual filaments is at least partially melted and adhered to one another alternate over its entire surface. The fleece and the nonwoven fabric are needled.

Description

Vynález se týká filtrační textilie ze syntetického materiálu, určené zejména na vložky kapsových filtrů pro středně jemnou filtraci menších a středních objemů atmosferického vzduchu v klimatizačních,zařízeních 2. stupně v různých objektech, jako jsou například výpočetní střediska, provozy čisté chemie, náročná zdravotní zařízení, elektrotechnický průmysl a jiné. Tato filtrační textilie sestává ze vstupní vrstvy tvořené vlákenným rounem a z výstupní vrstvy, k níž je vlákenné rouno přichycené některými svými vlákny, tak zvanými vaznými vlákny, která jsou z rouna částečně vytažená a částí své délky protažená na volný povrch výstupní vrstvy, kde jsou rozmístěná po celé ploše povrchu a kde případně jsou jejich vyčnívající části natavené nebo roztavené.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter fabric of synthetic material, in particular intended for pocket filter cartridges for medium-fine filtration of small and medium volumes of atmospheric air in air conditioners of 2nd stage in various buildings. electrical industry and others. This filter fabric consists of an inlet layer formed by a fibrous web and an outlet layer to which the fibrous web is attached by some of its fibers, the so-called binder fibers, which are partially withdrawn from the web and extend over a portion of its length to the free surface of the outlet layer. the entire surface area and, where appropriate, their protruding portions are melted or melted.

Pro středně jemnou filtraci se převážně používají pojené netkané textilie, u nichž se pojivo nanáší bu3 při vrstvení vlákenných pavučin, nebo až po vytvoření požadované tlouštky vlákenné vrstvy. Například samonosná rohož pro plynové filtry podle patentového spisu BRD č. 1 719 006 sestává z vlákenného rouna obsahujícího polyesterová a polyamidová vlákna. Také filtr pro čištění vzduchu od prachu, známý z popisu vynálezu k sovětskému AO č. 166 298 sestává ze směsi syntetických vláken pojených disperzí na bázi syntetických pryskyřic a latexů. Nevýhodou těchto pojených filtračních textilií je poněkud složitý a energeticky náročný výrobní postup, protože zahrnuje operací nanášení pojivá a sušení pojivá. Pojivo ucpává prostor mezi vlákny a tím snižuje filtrační účinnost vlákenné vrstvy. Tyto pojené filtrační rohože nejsou vhodné ke zpracování do tvaru vložek kapsových filtrů, protože jejich rozměrová stálost je nepostačující.For medium-fine filtration, mainly bonded nonwovens are used in which the binder is applied either when the webs are laminated or only after the desired fiber layer thickness has been formed. For example, the self-supporting gas filter mat of BRD Patent No. 1,719,006 consists of a fiber web comprising polyester and polyamide fibers. Also, the air purifying filter known from the description of the invention to Soviet AO No. 166,298 consists of a mixture of synthetic fibers bonded with a dispersion based on synthetic resins and latexes. A disadvantage of these bonded filter fabrics is the somewhat complex and energy-intensive manufacturing process, since it involves binder deposition and binder drying operations. The binder plugs the space between the fibers and thus reduces the filtration efficiency of the fiber layer. These bonded filter mats are not suitable for processing into pocket filter inserts because their dimensional stability is insufficient.

Z popisu k DGM č. 7 627 445 je známý filtrační materiál k odlučování prachu z plynných médií, který v jedné variantě provedení je zhotovený ze vpichovaného rouna sestávajícího z chemických vláken. U tohoto filtračního materiálu odpadá nevýhoda pojivá, ale zůstává nevhodnost ke zpracováni do vložek kapsových filtrů pro středně jemnou filtraci, při níž vlákenná vrstva musí být zpevněná jen nízkým počtem vpichů, který však u filtrační vrstvy sestávající pouze z vlákenného rouna nezajišEuje potřebnou pevnost a rozměrovou stálost.From the description to DGM No. 7,627,445, a filter material for separating dust from gaseous media is known, which in one embodiment is made of a needled web consisting of chemical fibers. This filter material does not have the disadvantage of binder, but remains unsuitable for processing into pocket filters for medium-fine filtration, in which the fiber layer has to be reinforced with only a low number of punctures but does not provide the required strength and dimensional stability .

Z francouzského patentového spisu č. 1 602 741 je známý netkaný filtrační materiál pro filtraci prašného plynu, který je vyrobený z vrstvy nahodile orientovaných vláken zpevněných jednak mírným vpichováním a jednak impregnací pryskyřičným pojivém. U tohoto filtračního materiálu zůstává výše už zmíněná nevýhoda, totiž použití pojivá, které komplikuje výrobní postup, přičemž filtrační materiál sestávající pouze z mírně vpichovaného rouna nezajištuje účinnou filtraci, přestože je navíc zpevněné pryskyřičným pojivém.French Patent Specification No. 1 602 741 discloses a nonwoven filter material for dust gas filtration which is made from a layer of randomly oriented fibers reinforced by both slight needling and impregnation with a resin binder. With this filter material, the aforementioned disadvantage remains, namely the use of a binder which complicates the manufacturing process, wherein the filter material consisting only of a slightly needled fleece does not provide effective filtration, although it is additionally reinforced with a resin binder.

Z dalšího francouzského patentového spisu č. 2 026 675 je známa rozměrově stálá netkaná textilie, určená na filtry a sestávající z rouna vytvořeného z nahodile orientovaných vláken, z nichž alespoň 15 % hmot. jsou vícesložková syntetická vlákna, jejichž složky se od sebe liší teplotou bodu tavení. Rouno se zahřeje na teplotu, při níž se taví jedna ze složek a tím dojde ke zpevnění rouna slepením vláken v místech jejich dotyku s natavenou složkou. Nevýhodou této filtrační netkané textilie je její nevhodnost pro účinnou středně jemnou filtraci, protože rouno je v celé své tloušEce stejnoměrně husté a tím nezajišfuje zachycení nepatrných částic nečistot.Another French patent specification 2 026 675 discloses a dimensionally stable nonwoven fabric for filters and consisting of a web made of randomly oriented fibers, of which at least 15 wt. are multicomponent synthetic fibers whose components differ in melting point temperature. The web is heated to a temperature at which one of the components melts and thereby the web is consolidated by bonding the fibers at the points of contact with the molten component. The disadvantage of this filter nonwoven fabric is its unsuitability for efficient medium-fine filtration, since the web is uniformly dense throughout its thickness and thus does not ensure the removal of minute particles of dirt.

Konečně z popisu vynálezu k sovětskému AS č. 355 266 je známa netkaná filtrační textilie sestávající z vlákenného rouna obsahujícího termoplastická vlákna, která jsou v místech vzájemného překřížení slepena působením ultrazvuku, přičemž plocha pojících švů tvoří 15 až 25 % veškeré plochy textilie. Také tato textilie, jako předešlá netkaná textilie, sestává jen z rouna majícího v celé své tloušEce stejnou strukturu, a proto i její nevýhody jsou stejné.Finally, from the description of the invention to Soviet AS No. 355 266, a nonwoven filter fabric is known consisting of a fibrous web comprising thermoplastic fibers which are glued together at ultrasonic cross-linking points, the bonding seam area being 15 to 25% of the total fabric surface. Also this fabric, like the previous nonwoven fabric, consists only of a nonwoven having the same structure throughout its thickness, and therefore its disadvantages are the same.

Všechny tyto známé filtrační textilie mají jedno společné: jsou vytvořené pouze z vlákenného rouna, které, i když je zpevněné mírným vpichováním a/nebo pomocí pojivá jakékoliv povahy, nezajišEuje vysoký filtrační účinek, čímž se rozumí zachycení nejméně 95 í. pevných částic nečistot, protože stejná struktura rouna v celé jeho tloušEce to neumožňuje a navíc takové rouno není vhodné na zhotovení vložek kapsových filtrů, protože by docházelo k vytrhávání švů. Zvýší-li se stupeň zpevnění rouna větším počtem vpichů, nebo větším množstvím pojivá, nebo větším počtem švů vytvořených ultrazvukem, pak při filtraci neúměrně stoupne tlaková ztráta a tuhé rouno není vhodné ke zhotovení vložek kapsových filtrů.All of these known filter fabrics have one thing in common: they are formed solely from a fibrous web which, although reinforced by slight needling and / or binder of any nature, does not provide a high filtering effect, meaning a trap of at least 95%. solid particles of impurities, since the same web structure throughout its thickness does not allow this and, moreover, such a web is not suitable for making pocket filter inserts, since seams would be plucked. If the degree of reinforcement of the web is increased by a greater number of punctures, or by a greater amount of binder, or by a plurality of seams produced by ultrasound, then the pressure loss increases disproportionately during filtration and the rigid web is not suitable for pocket filter inserts.

Uvedené nevýhody odstraňuje filtrační textilie ze syntetického materiálu, určená zejména na vložky kapsových filtrů pro středně jemnou filtraci menších a středních objemů atmosferické ho vzduchu a sestávající ze vstupní vrstvy tvořené vlákenným rounem a z výstupní vrstvy, k níž je vlákenné rouno přichycené některými svými vlákny, tak zvanými vaznými vlákny, která jsou z rouna částečně vytažená a částí své délky protažená na volný povrch výstupní vrstvy, kde jsou rozmístěná po celé ploše povrchu a kde případně jsou jejich vyčnívající části natavené nebo roztavené. Podstata této filtrační textilie spočívá podle vynálezu v tom, že výstupní vrstva je vytvořená z netkané textilie, jež sestává termoplastické vlákenné vrstvy, v níž se na celé její >loše střídají vlákenná místa, tvořená spletí volně se dotýkajících vláken, a zpevňovací místa, v nichž je .termoplastická hmota jednotlivých vláken alespoň částečně roztavená a navzájem slepená, přičemž vstupní vrstva a výstupní vrstva jsou spolu spojené nejen vaznými vlákny, ale i přilnavostí vlákenných míst výstupní vrstvy k rounu vstupní vrstvy.These disadvantages are eliminated by a filter fabric of synthetic material, especially intended for pocket filter cartridges for medium-fine filtration of small and medium volumes of atmospheric air and consisting of a fiber web inlet layer and an exit layer to which the fiber web is attached by some of its fibers, so-called binder fibers which are partially withdrawn from the web and extend over a portion of their length to the free surface of the exit layer, where they are distributed over the entire surface of the surface and where their protruding portions are optionally melted or melted. The filter fabric according to the invention is characterized in that the exit layer is formed from a nonwoven fabric which consists of a thermoplastic fiber layer in which the fiber webs formed by a tangle of loosely touching fibers alternate on its entire surface and the reinforcement points in which The thermoplastic mass of the individual fibers is at least partially melted and glued together, wherein the inlet layer and the outlet layer are joined together not only by the binding fibers, but also by the adherence of the fiber sites of the outlet layer to the web of the inlet layer.

Netkaná textilie vytvářející výstupní vrstvu má v nejvýhodnějším provedení hmotnost 2 v rozmezí 20 až 40 g/m a sestává zejména z vláken polyesterových nebo polypropylenových. Zpevňovací místa v netkané textilii mohou být oválného a/nebo úhelníkového a/nebo čárového tvaru o průměru 1 až 2 mm a v zájmu dosažení stejnoměrné pevnosti a rozměrové stálosti netkané textilie je výhodné, aby zpevňovací místa byla pravidelně rozmístěná po celé ploše textilie a aby byla od sebe oddělena vlákennými místy do vzdálenosti 1 až 2 mm. Vlákenné rouno tvořící vstupní vrstvu je obvykle zhotoveno z vláken stejného chemického složení jako netkaná vrstva výstupní vrstvy; nejčastěji jsou to vlákna polyesterová, polypropylenová, polyvinylchloridová, polyamidová nebo jejich směsi, přičemž rouno obvykle obsahuje směs alespoň dvou jemností, například 75 % vláken 17 dtex a 25 % vláken 4,4 dtex.The nonwoven fabric forming the exit layer most preferably has a weight 2 in the range of 20 to 40 g / m 2 and consists mainly of polyester or polypropylene fibers. The nonwoven webs may be oval and / or angular and / or linear in shape with a diameter of 1 to 2 mm, and in order to achieve uniform strength and dimensional stability of the nonwoven web, it is preferred that the webs are regularly spaced over the entire fabric surface and separated from each other by fiber sites within a distance of 1 to 2 mm. The fiber web forming the inlet layer is typically made of fibers of the same chemical composition as the nonwoven layer of the outlet layer; most commonly the fibers are polyester, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide or mixtures thereof, the web generally comprising a mixture of at least two finenesses, for example 75% 17 dtex fibers and 25% 4.4 dtex fibers.

Uspořádání vláken v rouně má vliv nejen na provázání textilie při vpichování, ale i na filtrační účinek. Jako velmi výhodné se ukázaly tři způsoby orientace vláken v rouně:The arrangement of the fibers in the fleece affects not only the interconnection of the fabric during needling, but also the filtering effect. Three methods of fiber orientation in the web have proven to be very advantageous:

1. převážně příčná orientace v celé tlouštce rouna; 2. převážně příčná orientace vláken v jedné části tlouštky rouna a převážně podélná orientace vláken v druhé části tlouštky rouna, přičemž převážně příčně orientovaná vlákna jsou ve filtrační textilii na volné straně vstupní vrstvy; 3. nahodilá orientace vláken v celé tlouštce rouna. Vysoké odlučivosti, to je 95 až 100 %, se dosahuje u filtrační textilie o hmotnosti 330 až 450 g/m , z níž připadá 2 na hmotnost rouna 310 až 430 g/m , přičemž vstupní vrstva je svázaná s výstupní vrstvou o vaznými místy v počtu 5 až 25 na 1 onT. Pevnost provázání vrstev lze zvýšit natavením nebo roztavením vyčnívajících částí vazných vláken®vytažených na povrch výstupní vrstvy. K soudržnosti vrstev přispívá také přilnavost vlákenných míst výstupní vrstvy k rounu vstupní vrstvy.1. predominantly transverse orientation throughout the fleece thickness; 2. a predominantly transverse orientation of the fibers in one portion of the web thickness and a predominantly longitudinal orientation of the fibers in the other portion of the web thickness, the predominantly transversely oriented fibers being in the filter fabric on the free side of the inlet layer; 3. random fiber orientation throughout the thickness of the web. High separation, i.e. 95-100%, is achieved with a filter fabric of 330-450 g / m 2, of which 2 is a fleece weight of 310-430 g / m, the inlet layer being bound to the outlet layer having binding sites in the web. of 5 to 25 per 1 onT. The bond strength of the layers can be increased by melting or melting the protruding portions of the binder fibers pulled onto the surface of the exit layer. The adhesion of the fiber sites of the exit layer to the web of the entry layer also contributes to the cohesiveness of the layers.

Navržená filtrační textilie ze syntetického materiálu zvyšuje filtrační účinnost podle klasifikační třídy DIN minimálně o 1/3 v klasifikační třídě C v porovnání s používanými známými filtračními textiliemi. Při její výrobě odpadá impregnace pojivém, a tím i sušení pojivá. Pryskyřičné pojivo zvyšuje stupeň hořlavosti textilie a snižuje filtrační účinek. Textilie se dobře zpracovává do tvaru vložek kapsových filtrů. Nepatrná hmotnost, 20 až 40 g/m výstupní vistvy ve formě netkané textilie, v níž jsou zpevňovací místa vytvořena kalandrováním a která vykazuje potřebnou odlučivost, pevnost, rozměrovou stálost a ohebnost, umožňuje provázat rouno nízkým počtem vazných míst, 5 až 25 na 1 cm . Tím je zajj/štěna nejen objemnost rouna a snadná tvarov£«telnost filtrační textilie, ale i vysoká odlučivost, 95 až J 00 % při vytvoření tak zvaného účinku hloubkové filtrace.The proposed filter fabric made of synthetic material increases the filtration efficiency according to the DIN classification class by at least 1/3 in the classification class C compared to the known filter fabrics used. During its production the binder impregnation and hence drying of the binder is eliminated. The resin binder increases the degree of flammability of the fabric and reduces the filtration effect. The fabric is well formed into pocket filter inserts. The low weight, 20 to 40 g / m of a nonwoven web in which the hardening points are formed by calendering and which exhibits the necessary separation, strength, dimensional stability and flexibility, allows the web to be interconnected by a low number of binding points, 5 to 25 per cm . This ensures not only the bulkiness of the web and the easy formability of the filter fabric, but also a high separability of 95 to 100% while creating the so-called depth filtration effect.

Tyto a další výhody filtrační textilie podle vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jejího provedení.These and other advantages of the filter fabric of the present invention are better understood from the description of the exemplary embodiments thereof.

IAND

Příklad 1 oExample 1 o

Vstupní vrstva se zhotoví z polypropylenového vlákenného rouna o hmotnosti 350 g/m a sestávající z 60 % hmot. vláken jemnosti 17 dtex a délky 90 mm, z 20 % hmot. vláken jemnostiThe inlet layer is made of a polypropylene fiber web of 350 g / m < 2 > fibers of fineness 17 dtex and length 90 mm, from 20 wt. fiber fineness

6,7 dtex a délky 60 mm a z 20 Ϊ hmot. vláken jemnosti 3,9 dtex a délky 60 mm, přičemž v celé tloušíce rouna jsou vlákna převážně příčně orientovaná.6.7 dtex and 60 mm length and 20 Ϊ wt. fibers having a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 mm, the fibers being predominantly transverse oriented throughout the thickness of the web.

Vlákenné rouno se ukládá na vstupní vrstvu o hmotnosti 20 g/m , tvořenou kalandrovanou netkanou textilií z polypropylenových vláken, na jejíž celé ploše se střídají vlákenná místa, tvořená spletí volně se dotýkajících vláken, a zpevňovací místa, v nichž je termoplastická polypropylenová hmota jednotlivých vláken alespoň částečně roztavená a navzájem slepená. Zpevňovací místa mají tvar čtvercových plošek o průměru 1,5 mm, které jsou rozmístěné po celé ploše netkané textilie v přímých a vzájemně rovnoběžných řadách, přičemž jsou od sebe oddělené a obklopené vlákennými místy ve tvaru proužků širokých 1,5 mm»The fibrous web is deposited on an inlet layer of 20 g / m 2 consisting of a calendered nonwoven polypropylene fiber fabric, the entire surface of which alternates with fiber sites formed by a tangle of loosely adhering fibers, and consolidation points in which the thermoplastic polypropylene mass of the individual fibers at least partially melted and glued together. The stiffening points are in the form of square flats with a diameter of 1.5 mm, which are distributed over the whole surface of the nonwoven fabric in straight and mutually parallel rows, separated from each other and surrounded by fibrous points in the form of strips 1.5 mm wide »

Vstupní vrstva se spojí s výstupní vrstvou mírným vpichováním, to je intenzitou nejméně a nejvýše 25 vpiehú/em² vedených že strany vstupní vrstvy. V tomto příkladě se použije 2 vpichů/cm . Při vpichování zachycují plsticí jehly části některých vláken rouna a protahují je jako tak zvaná vazná vlákna na celou tlouštku dvouvrstvého útvaru až na volný povrch výstupní vrstvy.The inlet layer is joined to the outlet layer by slight needling, i.e. by an intensity of at least and at most 25 injections ² extending through the sides of the inlet layer. In this example, 2 punctures / cm were used. When needled, the felt needles capture portions of some of the web fibers and extend them as so-called binding fibers over the entire thickness of the bilayer formation to the free surface of the exit layer.

Potom se sálavým teplem alespoň částečně roztaví na volném povrchu výstupní vrstvy vyčnívající části vazných vláken, čímž se zpevní uchyceni těchto vazných vláken ve výstupní vrstvě a tím se také zlepší spojení obou vrstev. Rovněž vlákenná místa výstupní vrstvy pomáhají svou přilnavostí k rounu vstupní vrstvy zvětšit soudržnost obou vrstev.Thereafter, the radiant heat at least partially melts on the free surface of the exit layer of the protruding portion of the binder fibers, thereby strengthening the attachment of the binder fibers in the output layer and thereby also improving the bonding of the two layers. Also, the fiber sites of the exit layer, by adhering to the web of the entry layer, help to increase the cohesion of the two layers.

Výsledná filtrační textilie o hmotnosti 370 g/m při zkoušce na zkušební prach Spongelit při čelní rychlosti 1,3 m/s vykazuje odlučivost v rozmezí 97 až 100 % při tlakové ztrátě 75 až 80 Pa, čímž se zařazuje do klasifikační třídy C podle normy ON č. 12 4005 a C 3 podle klasifikační třídy Cg DIN.The resulting filter fabric weighing 370 g / m in the Spongelit test dust test at a front speed of 1.3 m / s exhibits a separation in the range of 97 to 100% at a pressure drop of 75 to 80 Pa, thereby classifying it in ON classification class C 12 4005 and C 3 according to the classification class Cg DIN.

Příklad 2Example 2

Filtrační textilie se zhotoví postupem podle přikladu 1 pouze s tím rozdílem, že vlákna v rounu vstupní vrstvy jsou nahodile orientovaná, to znamená, že rouno je zhotoveno pneumatickým rounotvořičem.The filter fabric is made according to the procedure of Example 1 except that the fibers in the web of the inlet layer are randomly oriented, i.e., the web is made by a pneumatic web forming.

Příklad 3Example 3

Vstupní vrstva se připraví z polyesterovéhď vlákenného rouna o hmotnosti 390 g/m a sestávajícího z 75 % hmot. vláken jemnosti 17 dtex a délky 90 mm a z 25 % hmot. vláken jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm, přičemž v jedné polovině tlouštky rouna jsou vlákna převážně příčně orientovaná a v druhé polovině tlouštky rouna jsou vlákna převážně podélně orientovaná.The feed layer is prepared from a polyester fiber web of 390 g / m < 2 > fibers of fineness 17 dtex and length 90 mm and 25 wt. The fibers have a fineness of 4.4 dtex and a length of 65 mm, wherein in one half of the nonwoven thickness the fibers are predominantly transversely oriented and in the other half of the nonwoven thickness the fibers are predominantly longitudinally oriented.

Na výstupní vrstvu se použije netkaná textilie o hmotnosti 30 g/m z polyesterových vláken. Na celé ploše této textilie se střídají vlákenná místa, tvořená spletí volně se dotýkajících vláken, a zpevňovací místa, v nichž je polyesterová termoplastická hmota jednotlivých vláken alespoň částečně roztavená a navzájem slepená. Zpevňovací místa o průměru 1 mm jsou kulatého tvaru a jsou rozmístěna po celé ploše netkané textilie v přímýoh a vzájemně rovnoběžných řadách, přičemž jsou od sebe vzdálená 1 mm a oddělená, to je obklopená vlákennými místy širokými 1 mm.A nonwoven fabric of 30 g / m 2 of polyester fibers is used for the exit layer. Across the entire surface of the fabric, fiber sites formed by a tangle of loosely touching fibers alternate with reinforcement sites in which the polyester thermoplastic mass of the individual fibers is at least partially melted and glued together. The 1 mm diameter reinforcing spots are spherical in shape and are distributed over the entire surface of the nonwoven fabric in straight and mutually parallel rows, spaced 1 mm apart and spaced apart, i.e. surrounded by 1 mm wide fiber spots.

Pak se klade vlákenné rouno na netkanou textilii tak, aby se strana s podélně orientovanými vlákny dotýkala netkané textilie tvořící výstupní vrstvu.The fibrous web is then laid on the nonwoven so that the longitudinally oriented fiber side contacts the nonwoven forming the exit layer.

Navrstvený útvar se spojí mírným vpichováním, to je intenzitou kolem 10 vpichů/cm vede5 ných ze strany vlákenného rouna, čímž se spojí vstupní vrstva s výstupní vrstvou. Spojení obou vrstev je natolik pevné, že při výrobě vložek kapsových filtrů i při filtraci nedochází k oddělování vrstev. Přilnavostí vlákenných míst netkané textilie k rounu se zvětšuje soudržnost obou vrstev.The laminated structure is joined by a slight needling, i.e. by an intensity of about 10 punctures / cm extending from the fiber web side, thereby joining the inlet layer to the outlet layer. The connection of the two layers is so strong that there is no separation of the layers during the production of the pocket filter inserts and the filtration. The adhesion of the nonwoven webs to the nonwoven increases the cohesiveness of both layers.

Takto vyrobená filtrační textilie o hmotnosti 420 g/m při zkoušce prováděné prachem Spongelit při čelní rychlosti 1,3 m/s vykazuje odlučivost v rozmezí 95 až 100 % při tlakové ztrátě 80 až 93 Pa, čímž se zařazuje do klasifikační podskupiny podle DIN.The filter fabric thus produced, weighing 420 g / m @ 2 in the Spongelit dust test at a front speed of 1.3 m / s, exhibits a separation in the range of 95-100% at a pressure loss of 80 to 93 Pa, thus classifying in the DIN classification subgroup.

Příklad 4Example 4

Filtrační textilie se zhotoví postupem podle příkladu 3 pouze s tím rozdílem, že vstupní vrstva není vytvořena z polyesterového, nýbrž z polypropylenového vlákenného rouna o hmotnost;The filter fabric is made according to the procedure of Example 3 except that the entrance layer is not made of polyester but of polypropylene fiber web of weight;

390 g/m a sestávajícího z 75 % hmot. vláken jemnosti 17 dtex a délky 90 mm a 25 % hmot. vláken jemnosti 3,9 dtex a délky 60 mm.390 g / m < 2 > fibers of fineness 17 dtex and length 90 mm and 25 wt. fibers of a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 mm.

Hmotnost vlákenného rouna a netkané textilie může být jiná, než jak uvádějí právě popsané příklady, avšak z hlediska filtračního účinku a snadné zpracovatelnosti do tvaru kapsových vložek je obzvláště výhodné, pohybuje-li se hmotnost rouna v rozmezí 310 až 430 g/m a hmotnost 2 netkané textilie v rozmezí 20 až 40 g/m a hmotnost filtrační textilie v rozmezí 330 až 450 g/m^.The weight of the fibrous web and the nonwoven fabric may be different from those described in the examples just described, but it is particularly advantageous for the filter effect and easy workability to form pocket inserts if the weight of the web is between 310 and 430 g / m and the 2 nonwoven weight. a fabric in the range of 20 to 40 g / m and a filter fabric weight in the range of 330 to 450 g / m 2.

V příkladech je použito polypropylenových nebo polyesterových vláken na výrobu rouna nebo netkané textilie. To však neznamená, že se nemohou použít jiná termoplastická syntetická vlákna. Vhodná jsou i vlákna polyamidová nebo polyvinylchloridová nebo směsi ťérmoplastických syntetických vláken.In the examples, polypropylene or polyester fibers are used to produce a web or nonwoven fabric. However, this does not mean that other thermoplastic synthetic fibers cannot be used. Polyamide or polyvinyl chloride fibers or mixtures of thermoplastic synthetic fibers are also suitable.

Použití nejméně dvou výrazně odlišných jemností vláken na výrobu rouna je výhodné z toho důvodu, že jemná vlákna se převážně podílejí na vytváření vazných míst, kdežto hrubá vlékna zajištují objemnou strukturu rouna, potřebnou pro zvýšení filtračního účinku.The use of at least two distinctly different fiber fines for the web is advantageous because the fine fibers are predominantly involved in the formation of bonding sites, while the coarse fibers provide the bulky web structure needed to enhance the filtering effect.

Vyšší filtrační účinek polypropylenového rouna v porovnání s polyesterových rounem je nejpravděpodobněji dán nižší hmotností polyesterových vláken stejné jemnosti, takže v polypropylenovém rouně je větší počet vláken než v polyesterovém rouně při stejné hmotnosti obou roun.The higher filter effect of the polypropylene web compared to the polyester web is most likely due to the lower weight of the polyester fibers of the same fineness, so that the number of fibers in the polypropylene web is higher than in the polyester web at the same weight of both webs.

Claims

object of the invention

A filter fabric of synthetic material, in particular intended for pocket filter liners for medium-fine filtration of small and medium volumes of atmospheric air and consisting of an inlet layer composed of a fibrous web and an outlet layer to which the fibrous web is attached by some of its fibers, the fibers being partially withdrawn from the web and extending over a portion of its length to the free surface of the exit layer, where they are distributed over the entire surface of the surface, and where appropriate their protruding portions are melted or melted, characterized in that the exit layer is formed of a nonwoven , which consists of a thermoplastic synthetic fiber layer alternating over its entire surface with fiber spots formed by a tangle of loosely touching fibers, and consolidation points in which the thermoplastic mass of the individual fibers is at least partially melted and mutually spaced with each other. bonded, wherein the inlet layer and the outlet layer are bonded together not only by the binding fibers, but also by the adherence of the fiber sites of the outlet layer to the web of the inlet layer.

2. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric forming the exit layer has a weight of 20 to 40 g / m and consists of synthetic thermoplastic fibers such as polyester, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide fibers or mixtures of these at least two types of fibers.

3. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the reinforcement points in the nonwoven are oval and / or angular and / or linear in shape with a diameter of 1 to 2 mm.

Ř

4. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the reinforcement points are regularly distributed over the entire surface of the nonwoven.

5. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the reinforcement points are separated from one another by fiber sites within a distance of 1 to 2 mm.

6. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the fiber web forming the inlet layer consists of synthetic fibers of polyester, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide or a mixture of at least two types of these fibers, the web comprising at least two fiber finenesses, e.g. dtex and 25% fibers 4.4 dtex.

7. The filter fabric of claim 1, wherein the web in the inlet layer comprises predominantly transversely oriented fibers.

Filter fabric according to claim 1, characterized in that the web in the inlet layer consists of randomly oriented fibers.

9. Filter fabric according to claim 1, characterized in that the web in the inlet layer has predominantly transversely oriented fibers in one portion of its thickness and in a second portion of the thickness the fibers are predominantly longitudinally oriented, layers.

10. The filter fabric of claim 1, wherein the web of the inlet layer is by weight

2 310 to 430 g / m 2 and the filter fabric has a weight of 330 to 450 g / m 2.

11. The filter fabric of claim 1, wherein the inlet layer is bound to the outlet layer by 5 to 25 binding sites per cm, formed from some nonwoven fibers.