CS251512B1 - Plasticizing admixture for cement compositions production with quick strengths growth - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA (19)

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 251512 (11) <»)

(22) Přihlášené 22 01 85(21) (PV 431-85) (51) Int. Cl.4C 04 B 24/18 (40) Zverejnené 13 11 86

ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (45) Vydané 15 08 88 (75)

Autor vynálezu JAMBOR JAROMÍR dr. ing. DrSc., BRATISLAVA (54) Plastifikačná přísada pre výrobu cementových kompozitovs rýchlym nárastcm pevností 1

Vynález sa týká plastifikačnej přísady prevýrobu cementových kompozitov s rýchlymnárastom pevností.

Doteraz sa plastifikačné přísady do ce-mentových malt a betónov vyrábajú na bá-ze ligninsulfónových solí a v menšom roz-sahu na báze iných povrchovo aktívnych lá-tok, ktoré pri vhodných dávkách v čerst-vých kompozito.vých zmesiach vykazujúdobré plastifikačné vlastnosti. Přitom vš&amp;tktieto plastifikačné přísady spomafujú 'tvor-bu pevnej štruiktúry cementových 'kompo-zitov a znižujú ich pevnost. Najviac znižujúpevnost cementových kompozitov v počia-točnom stádiu ich tvrdnutia a ich negativnyvplyv na pevnost sa v závislosti od druhupoužitého cementu často výrazné prejavu-je aj po 28 a viac dňoch ich tvrdnutia. Privyšších dávkách tieto přísady sposobujútrvalý pokles aj dlhodohej pevnosti cemen-tových kompozitov. Hlavnou příčinou nega-tivného vplyvu klasických plastifikačnýchpřísad na vývin pevností cementových kotm-pozitov je ich relativné dlhodobý plastifi-kačný účinok, zapříčiněný výraznou stabi-litou vodných obalov, vy.tváraných adsorp-ciou molekul vody na povrchu tuhých fázv kompozitovej zmesi. Pomalé odstraňova-nie týchto vodných olbalov spomaluje pro-ces pevného spájania jednotlivých častíc 2 kompozitu do pevnej struktury. Druhoupříčinou zníženia pevnosti je výrazná pre-vzdušňovacia schopnost 'klasických plasti-fikačných přísad, v důsledku iktorej sa vkompozitovej zmesi vytvára množstvo vzdu-chových dutin, ktoré znižujú objemovúhmotnost a pevnost kompozitu. Vzhfadomna tieto skutečnosti, klasické plastifikačnépřísady nemožno efektívne používat pri vý-robě cementových kompozitov pri ktorýchsa vyžaduje rychle zvýšenie pevnosti, napr.v prefabrikáeii betonových a železobetono-vých stavebných dielcov, pri róznych pro-gresívnych postupech betonáže 'monolitic-kých konštrujkcií, pri zimnej betonáži avšeobecne pri výrobě betónov a iných ce-mentových kompozitov s velmi velikou pev-nosťou. Preto sa pri výrobě cementovýchkompozitov s vyžadovaným rýchlym nárais-tom pevností plastifikačné přísady úplnénahradili superplastifikátormi. Na rozdielod plastifikačných přísad superpíastifiká-tory vykazujú iba relativné krátkodobýplastifikačný účinok a prakticky nezvyšu-jú obsah vzduchu v kompozitovej zmesi,.Pri vhodných dávkách zvyšujú pevnost ce-mentových kompozitov. Váčšina doterazznámých superplastifikátorov sa vyrába nabáze sulfónovaných melamín-formaldehy-dových živíc, aleibo naftalénsulfonát-for- 251512 231512 maldehydavých živíc. Vzhladom na chýba-júcu 'surovinová zákíadňu sa superplastifi-kátory tohto druhu u nás nevyrábajú a mu-sia sa dovážať zo zahraničia.

Uvedené nedostatky odstraňuje plastifi-kačná přísada pre výrobu cementovýchkompozitov s rýchlym nárastom pevnostípodlá vynálezu, ktorého podstata spočíváv tom, že pozosfáva z roztoku oblsahujúce-ho 100 hmotnostných dielov hezvodej plas-tifikačnej přísady na bázi lignosulfónovýchsolí, 5 až 100 hmotnostných dielov urých-Tovacej přísady rhodanidu amonného a 0,5až 20 hmotnostných dielov přísady siliko-nového odpeňovača, pričom koncentráciavýslednej přísady je upravená vodou nastabilný roztok. Plastifikačná přísada mo-že namiesto 5 až 100 hmotnostných dielovurýchlovacej přísady rhodanidu amonnéhoobsahovat 5 až 100 hmotnostných dielovrhodanidu sodného, draselného, 'vápenaté-ho alebo mravenčanu sodného, draselnéhoa namielsto 0,5 až 20 hmotnostných dielovpřísady silikonového odpeňovača 0,5 až 20hmotnostných dielov amylalkoholu, oktyl-alkoholu alebo iného alkoholu so strednevelikým ipočtom dtómov uhlíka v molekulealebo ich derivátov s prímesou emulgáto-ra a namiesto 100 hmotnostných dielovplastifikačnej přísady na bázi lignosulfóno-vých solí 100 hmotosntných dielov bezvo-dej 'plastifikačnej přísady na bázi syntetic-kých polyfenolických trieslovín is plastifi-kačnými vlastnosťami.

Vynález plastifikačnej přísady pre výro-bu cementových kompozitov s rýchlym ná-rastom pevností priaznivo ovplyvňuje pev-nost cementových kompozitov a upravené.přísady výkazujú vlastnosti a účinky, ktorésú charakteristické pre superplastifikátory.Plaistifikačný efekt v čersfvej kompozitovejzmelsi, vyvolaný přísadami trvá v závislostiod uskutočnenej úpravy a použitej dávkypřísady spravidla 40 až 150 minút, od vy-robenia zmesi. Pri dávkách 1 až 1,5 % zhmotnosti cementu nevykazujú tieto přísa-dy prevzdušňovací efekt.

Kompozitové zmesi vyrobené s týmito pří-sadami vykazujú v čerstvom stave spravid-la menší obsah vzduchu a vyššiu objemováhmotnost ako odpovedajúce kompozitovézmesi bez přísady. Plastifikačné pří-sady neovplyvňujú vývin počiatočných pev-ností a zvyšujú dlhodobé pevnosti zatvrd-nutého kompozitu aj v tom případe ak sanevyužije plastifikačný efekt na zníženiedávky zámesovej vody v kompozite. Zvyšu-jú pevnost v tlaku cementových kompozitovo 0 až 10 %, v závislosti od uskutočnenejúpravy přísady a otí jej dávky v 'kompozi-te. Výraznejšie zvýšenie počiatočných a dl-hodobých pevností cementových kompozi-tov, vyrobených s přísadami sa dosahuje privyužití plastifikačného efektu na zníženiedávky zámesovej vody v kompozite, resp.zníženie hodnoty vodného súčinitelu.

Plastifikačné přísady pre výrobu cemen-tových kompozitov s rychlým nárastom pev-ností možno uplatnit podlá konkrétnéhozáměru ich použitia s čiastočne odlišnouúčinnosťou v naisledovnom zložení. Příklad 1

Plastifikačná přísada pre výrobu cemen-tových kompozitov s rýchlym nárastompevností, vytvořená z roztoku obsahujúce-ho 100 hmotnostných dielov lignosulfona-nu sodného, 20 hmotnostných dielov 'mra-venčanu solného a 2,5 hmotnostných die-liv silikonového odpeňovača. Příklad 2

Plastifikačná přísada, vytvořená z rozto-ku obsahujúceho’ 100 hmotnostných dielovlignosulfonanu sodného, 50 hmotnostnýchdielov rhodanidu amonného a 2,5 hmot-nostných dielov silikonového odpeňovača. P r í Ik 1 a d 3

Plastifikačná přísada, vytvořená z rozto-ku obsahujúceho 100 hmotnostných dielovlignosulfonanu sodného, 30 hmotnostnýchdielov rhodanidu sodného a 4 hmotnostnědiely amylalkoholu s emulgátorom. Přikládá

Plastifikačná přísada, vytvořená z rozto-ku obsahujúceho 100 hmotnostných dielovsyntetických polyfenolických trieslovín, 50hmotnostných dielov mravenčanu draselné-ho a 4 hmotnostně diely oktylalkoholu s e-mulgátorom.

Rozdiely účinností uvedených přísad po-dlá výsledkov porovnávacích skúšok sú u-vedené v tabu!,ke. Porovnávacie skúšlky sauskutočnili s cementovou maltou vyrobenouz portlandského cementu PC 400 a normo-vého piesku s hmotnostným pomerom mie-šania 1:3a konštantným vodným súčinite-lom 0,5. Přísady tvořili 0,25 % z hmotnosticementu. V tabulke sú uvedené výsledkyskúšok malty bez plastifikačnej přísady,malty s plastifikačnou přísadou superplas-tifikáitora a malty s přísadami podlá príkla-dov 1 až 4.

Plastifikačné přísady pre výrobu cemen-tových kompozitov s rýchlym nárastompevností možno využit v stavebníctve, naj-ma pri výrobě hetónov a iných kompozit-ných stavebných materiálov na bázi cemen-tu. Ich osobitné uplatněme třeba předpo-kládat pri výrobě betónov s vysokými pev-nosťami, najma pri aplikácii proigresívnychpostuipov betonáže monolitických betono-vých konširukcií, pri výrobě betónov prenáročné dopravné a iné inžinierslke stavby,pri zimnej betonáži, pri priemyselnej vý-robě betonových stavebných dielcov a pod.

Claims (4)

1. 251512 Vlastnosti cementových malt s plastifikačnými přísadami Tabulka Malta bez Malta s Malta přísady přísadou s pří- supe-r- sadou plastifi- podlá kátora pří- kladu 1 Vodný súčinitel v/cDávka iprísady v % z hmot-nosti cementu Konzistencia malty: Miera r-ozliatia v cmPotřebný čas zhutňovaniavibráciou Obsah vzduchu v čerstvejzhutnenej maltě v % objemuObjemová hmotnost v kg. m-3po 1 dnipo 28 dňochpo 360 dňochPevnost v tlaku v MPapo- 1 dnipo 28 dňochpo 360 dňoch 0,50 0,50 0,50 — 0,25 0,25 11,4 14,9 14,4 13,2 6,0 6,3 3,9 4,9 3,9 2 217 2 197 2 212 2 246 2 223 2 239 2 256 2 242 2 256 15,08 13,00 15,86 42,55 42,32 45,17 49,02 51,56 52,75 Maltas pří-sadoupodlápří-kladu 2 Maltas pří-sadoupodlápří-kladu 3 Maltas pří-sadoupodlápří-kladu 4 0,50 0,50 0,50 0,25 0,25 0,25 13,9 14,6 14,8 7,0 6,2 6,2 3,8 3,9 4,0 2 219 2 2.16 2 211 2 249 2 243 2 242 2 262 2 255 2 257 16,63 16,02 15,97 46,57 46,06 44,76 53,50 52,14 51,76 PREDMET

   1. Plastifikačná přísada pre výrobu ce-mentových kompozitov s rýchlym nárastompevností vyznačujúca ea tým, že pozostávaz roztoku obsahujúceho 100 hmotno-stnýchidielov bezvodej plastifikačnej přísady nabázi lignosulfónových solí, 5 až 100 hmot-nostných dielov urýchlovacej přísady rho-danidu amonného a 0,5 až 20 hmotnostnýchdielov přísady silikonového odpeňovača,pričom koncentrácia výslednej přísady jeupravená vodou na stabilný roztok.
2. 2. Plastifiikačná přísada podlá bodu 1vyznačujúca sa tým, že namiesto 5 až 100hmotnostných dielov urýchtovacej přísadyrhodaniídu amonného obsahuje 5 až 100hmotnostných dielov rhodanidu sodného,draselného, vápenatého, alebo mravenčanusodného, alebo draselného. VYNALEZU
3. 3. Plastifikačná přísada podlá bodov 1až 2 vyznačujúca sa tým, že namiesto 0,5až 20 hmotnostných dielov přísady silikó-nového oďpeňovača obsahuje 0,5 až 20hmotnostných dielov amylallkoholu alebooiktylalkoholu alebo iného alkoholu sostredne velkým počtom atómov uhlíka vmolekule alebo i-ch derivátov s príme-souemulgátora.
4. 4. Plastifikačná přísada podlá bodov 1až 3 vyznačujúca sa tým, že namiesto 100hmotnostných dielov plastifikačnej přísadyna bázi lignosulfónových solí obsahuje 100hmotnostných dielov bezvodej plastifikač-nej přísady na bázi syntetických polyfeno-lických trieslovín s plastifikačnými vlast-nosťami.