CS251329B1 - Způsob výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken a zařízení k provádění toheto způsobu - Google Patents

Abstract

Řešení se týká přímé výroty příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken. Podle řešení se podávaný svazek, nekonečných vláken ve tvarovací komoře tvaruje do vlákenného rukávu vytvořeného z kuželovité se rozšiřující homogenní vrstvy paralelně uspořádaných nekonečných vláken, vytlačovaného kruhovou štěrbinou z tvarovací komory do dráhy rotujícího ©dděleoácího prostředku, který odděluje z jeho okraje ve šroubovici staplová vlékna, postupně přiváděná na celý obvod uklédací plochy spřádacího rotoru, ze které se dublovaná vlákna nabalují na otevřený konec skrucované a odtahované příze.

Description

Vynález ae týká jednak způsobu výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken, při kterém se z podávaného a tvarovaného svazku vláken kontinuálně oddělují rotujícím oddělovacím prostředkem staplová vlákna, odváděná pracovním podtlakem do rotorového spřádacího ústrojí, ze kterého se vytvářená příze odtahuje a navíjí na cívku, jednak zařízení k provádění tohoto způsobu, zahrnující za sebou následující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, oddělovací ústrojí s rotujícím oddělovacím prostředkem, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojí.

Řešení, směřující k výrobě příze principem předení s otevře· ným koncem ze svazku nekonečných vláken, jsou známa·

Podle ΑΌ 165 942 se podávaný svazek nekonečných vláken tvaruje do obdélníkového průřezu a v tomto stavu se zajišluje a rozřezává rotujícím oddělovacím prostředkem šikmým řezem tak, že konec předcházejícího řezu leží ve směru průchodu svazku nekonečných vláken v téže úrovni, jako začátek následujícího řezu na protilehlé straně nekonečného svazku vláken nebo ho o polovinu staplové délky vláken přesahuje, načež se rozřezaná vlákna přivádějí pracovním podtlakem do ojednocovacího ústrojí rotorového spřádacího ústrojím

Výrobní zařízení k provádění tohoto způsobu zahrnuje podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, oddělovací ústrojí s rotujícím oddělovacím prostředkem, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojío Tvarovací ústrojí tvoří obdélníkový zhušlovač, opatřený ve své střední části vratně se pohybujícími rozhrnovacími lišta2

251 329 mi pro usměrňování vláken do obdélníkového průřezu svazku nekonečných vláken.

Podle DE-AS 1 937 173 se z podávaného svazku nekonečných vláken oddělují rotujícím oddělovacím prostředkem staplová vlákna, odváděná dopravním kanálem do spřádacího rotoru. Staplová vlákna se v úseku mezi dělícím ústrojím a dopravním kanálem rozvolňují rozvolňovacím válcem nebo průchodem průtažným ústrojím®

Podle AO SSSR 387 709 se svazek nekonečných vláken přivádí do dvouzonového průtažného ústrojí® V prvé zóně se vlákna dělí průchodem mezi dvojicí do sebe zapadajících nožových válců na staplová vlákna příslušné délky® Intensivním průtahem staplového materiálu ve druhé zóně se vytváří diskrétní tok vláken, nasávaný dopravním kanálem do spřádacího rotoru.

Uvedená řešení se vyznačují některými znaky, které negativně ovlivňují jejich účinek. Například se svazek nekonečných vláken přivádí do oddělovacího ústrojí v plné průřezové tlouštce, takže při oddělování vláken je nutné, aby ostří rotujícího oddělovacího prostředku pronikalo celou vrstvou vláken, přičemž vlastní oddělování vláken probíhá při styku ostří oddělovacího prostředku s pevnou podpěrnou plochou, což klade vysoké nároky na ostří oddělovacího prostředku,a tím komplikuje provoz pracovní jednotky.

Tento způsob oddělování vláken rovněž negativně ovlivňuje čistotu řezu a stejnoměrnost vytvářeného staplu.

Oddělovací ústrojí uvedených provedení nemohou spolehlivě pracovat při vysokých odtahových rychlostech rotorového spřádacího systémuo Mezi oddělovacím ústrojím a spřádacím rotorem je nutně zařazeno rozvolňovací ústrojí ve formě rozvolňovacího válce nebo průtažného ústrojí, což jednak nežádoucně prodlužuje drá· hu mezi oddělovacím ústrojím a spřádacím rotorem, jednak komplikuje výrobní jednotku z hlediska nutného kontinuálního nebo diskontinuálního čištění tohoto rozvolňovacího újstrojío

Úkolem vynálezu je zdokonalení způsobu výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken, za účelem odstranění nevýhod známého stavu techniky, zejména odvozeného od ÁO 165 942®

Uvedené podmínky v podstatě splňuje způsob výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vlá- 3 ~

251 329 ken, při kterém se z podávaného a mechanicky tvarovaného svazku vláken kontinuálně oddělují rotujícím oddělovacím prostředkem staplová vlákna, odváděná pracovním podtlakem do rotorového spřádacího ústrojí, ze kterého se vytvářená příze odtahuje, který se podle vynálezu vyznačuje tím, že se podávaný svazek nekonečných vláken ve tvarovací komoře tvaruje do vlákenného rukávu vytvořeného z kuželovité se rozšiřující homogenní vrstvy paralelně uspořádaných nekonečných vláken, vytlačovaného kruhovou štěrbinou z tvarovací komory, z něhož se řezáním oddělují ve šroubovici staplová vlákna, postupně přiváděná na celý obvod ukládací plochy spřádacího rotoru.

K provádění způsobu podle vynálezu bylo navrženo zařízení, zahrnující za sebou následující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí s rotujícím oddělovacím prostředkem, rotorové spřádací ústrojí a .odtahové ústrojí, které se podle vynálezu vyzaačuje tím, že tvarovací ústrojí, bezprostředně navazující na podávači ústrojí, tvoří nehybná tvarovací komora, do jejíž dutiny, pře· cházející od vstupní části přes kuželovité se rozšiřující část do výstupu, zasahuje otočně uložený a poháněný tvarovací kužel, orientovaný základnou v oblasti výstupu tvarovací komory, jehož plášl tvoří s vnitřní stěnou tvarovací komory, směrem k jejímu výstupu se zužující mezeru, zakončenou kruhovou štěrbinou, která ústí v dráze rotujícího oddělovacího prostředku dělicího ústrojí, přičemž kruhové štěrbina komunikuje s dutinou souose uspořádaného spřádacího rotoru rotorového spřádacího ústrojí.

Podávači ústrojí tvoří s výhodou alespoň jedna dvojice předních podávačích válců a k ní přisazená dvojice zadních podávačích válců, jejichž osy jsou kolmé na osy předních podávačích válcůo Na plášti tvarovacího kužele je upraveno šroubovicevé žebro. Hřídel tvarovacího kužele je otočně uložen v dutém hřídeli, otočně uloženém v kluzném ložisku, přičemž šnekové kolo na hřídeli tvarovacího kužele zabírá do hnacího šneku.

Rotující oddělovací prostředek tvoří alespoň jeden nůž, jehož ostří je přisazeno k čelní ploše tvarovací komory. Nůž je upraven na přírubě dutého hřídele, spojeného šnekovým převodem a hnacím hřídelem.

251 329

Spřádací rotor ve tvaru prstence, jehož ukládací plocha s ventilačními kanálky leží v prodloužení kruhové štěrbiny tvarovací komory, je obklopen podtlakovým kanálem, vytvářejícím na ukládací ploše sací pole, přičemž k vnějšímu obvodu prstence je přisazena sací hubice, která vytváří na ukládací ploše dílčí sací pole, silnější než sací pole, a na jejíž ústí navazuje, ve směru pohybu ukládací plochy, clona pro místní rušení účinku sacího pole v oblasti za dílčím sacím polem·

Zákrutotvorným ústrojím rotorového spřádacího ústrojí je skrucovací vřeteno, jehož podélná osa leží v rovině ukládací plochy spřádacího rotoru·

Podle jiného provedení zařízení podle vynálezu je nůž upraven na radiální části příruby šnekového kola, zabírajícího do hnacího šneku, otočně uloženého na výstupu tvarovací komory· Toto zařízení pracuje se známým spřádacím rotorem ve formě číše, který zahrnuje ukládací plochu s ventilačními otvory, upravenou na největším vnitřním průměru spřádacího rotoru a odtahový kanál s nálevkou, tvořící zákrutotvorné ústrojí· Podle vynálezu je hrana čelního otvoru spřádacího rotoru přisazena k axiální části příruby šnekového kola, přičemž mezi axiální částí příruby a separátorem tvaru komolého kužele, upraveným na základně tvarovacího kužele, je vytvořena prxstencovitá mezera, otevřená do dutiny spřádacího rotoru·

Ke zvýšení účinku tvarovacího ústrojí směřují další znaky vynálezu·

Podle prvého řešení je tvarovací kužel otočně uložen na statorové tyči vibračního elektromotoru, uloženého v tělese tvarovacího kužele·

Podle druhého řešení ústí ve stěně tvarovací komory alespoň jedna tryska napojená na zdroj tlakového vzduchu·

Podle třetího řešení ústí ve stěně tvarovací komory alespoň jedna tryska napojená na zdroj teplého tlakového vzduchu.

Podle čtvrtého řešení ústí ve vrcholu tvarovacího kužele < tryska napqpná vedením, procházejícím axiálně tvarovacím kuželem, na zdroj tlakového vzduchu·

Příkladné provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde před· stavuje obr· 1 zařízení v pohledu ze strany, obr. 2 část zařízení zahrnující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, dělicí ústro5

251 329 jí, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, v částečném axiálním řezu, obr. 3 pootočený řez podle roviny III-III z obr.

2, obr. 4 detail spřádacího rotoru ve vertikálním řezu, obr_o 5 ústrojí pro skrucování svazku nekonečných vláken, v axiálním řezu, obr. 6, 7 jiná provedení ústrojí pro skrucování nekonečných vláken, v čelním pohledu, obr. 8 jiné provedení části zařízení, zahrnující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, dělicí ústrojí, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, v částečném axiálním pohledu a obr. 9, 10, a 11 schéma pohonu a ovládání funkčních členů zařízení.

Zařízení pro výrobu příze ze svazku nekonečných vláken tvoří za sebou uspořádaná pracovní ústrojí: rozvolňovací ústrojí 1, podávači ústrojí 2., tvarovací ústrojí g, dělicí ústrojí g, rotorové spřádací ústrojí g, odtahové ústrojí 6 a neznázorněné navíjecí ústrojí.

Rozvolňovací ústrojí 1, předřazené zásobníku g svazku nekonečných vláken .8 a zajištující rozvolnění těchto vláken na jednotlivá vlákna, tvoří kulisa g, opatřená dvěma protilehle uspořádanými čepy 10, 11 a upravená na hřídeli 12, vratně se natáčejícím ve směru šipek 13. 14. Kulisa g je umístěna mezi dvojicí odtahových válců 15. 16 a otočně uloženým vodicím válcem 17»

Podávači ústrojí 2 (obr. 1, 2) sestává ze dvojice předních podávačích válců 18, 19 a ze dvojice zadních podávačích válců 20. 21« jejichž osy rotace jsou kolmé na osy rotace přední dvojice podávačích válců 18, 19. Tyto dvojice protisměrně se otáčejících válců mohou být pomoci známých neznázorněných prostředků vůči sobě pružně uloženy. Před podávacím ústrojím 2 je umístěn zhuštovač 22.

Tvarovací ústrojí J (obr. 2) tvoří nehybně uspořádaná tvarovací komora 23. do jejíž dutiny, přecházející od vstupní části 24 přes kuželovité se rozšiřující část 25 do výstupu, zasahuje tvarovací kužel 26, orientovaný základnou do tohoto výstupu.

Plášt tvarovacího kužele 26 tvoří s vnitřní stěnou tvarovací komory 23 mezeru 27. zužující se směrem k jejímu výstupu do kruhové štěrbiny 28.

Tvarovací kužel 26, na jehož plášti probíhá šroubovicové žebro 29. je upraven na hřídeli 22» otočně uloženém v dutém hřídeli 31. otočně uloženém v kluzném ložisku 32. Na hřídeli 30 je

251 329 upevněno šnekové kolo 32» které je v záběru s hnacím šnekem 34. Stěna tvarovací komory 23 je v oblasti kruhové štěrbiny 28 zakončena čelní plochou 35 tvaru mezikruží. Pohyb tvarovacího kužele 26 je znázorněn šipkou 36o

Dělicí ústrojí 4 (obr. 2) zahrnuje rotující oddělovací prostředek, ztělesněný v příkladném provedení nožem .32, upevněným na přírubě 38 dutého hřídele 31. spojeného převodem šnekového kola 39 a šneku 40. s hnacím ústrojím zařízení. Výhodné je, aby na přírubě 38 byly upraveny dva nože 37 ^a 37a.

Podle jiného příkladného provedení je nůž upraven do tvaru alespoň jednoho otočného řezacího kolečka jehož osa je uchycena r na přírubě 32» přičemž se kolečko valí v kruhové štebině 28 v těsné blízkosti čelní plochy 35 ostřím proti nejširšímu okraji pláště tvarovacího kužele 26.

Nůž 37 je těsně přisazen k čelní ploše 35 tak, že jeho dráha probíhá okolo kruhové štěrbiny 28. Těsné přisazení nože 37 k čelní ploše 35. která tvoří společně s ostřím nože 37 stříhací ústrojí, zajišťuje stálé ostření nože_o

Rotorové spřádací ústrojí (obr. 2, 3, 4) tvoří spřádací rotor 44 ve formě prstence 45. jehož ukládací plocha 46 je opatřena ventilačními kanálky 47o Příruby 48 spřádacího rotoru 44 jsou vedeny neznázorněnou dvojicí kladek, uvádějících spřádací rotor 44 do pohybu ve směru šipky 49. Levá příruba 48 zasahuje čo obvodového vybrání 50. upraveného v čelní ploše 35 tvarovací komory 23 tak, že kruhová štěrbina 28 v prodloužení leží v rovině ukládací plochy 46. Vnější obvod spřádacího rotoru 44 je obklopen podtlakovým kanálem 5JL, napojeným vedením 52 na neznázorněný zdroj podtlaku, který vytváří na ukládací ploše 46 sací pole 52, znázorněné Šipkami (obr. 3)o

K Části vnějšího obvodu prstence 45 (obr. 3, 4) je těsně, avšak bezdotykově přisazeno ústí sací hubice 54. napojené neznázornenými prostředky na zdroj podtlaku, který se projevuje na ukládací ploše 46 dílčím sacím polem 55. znázorněným šipkami, které je silnější než sací pole 52® Na ústí sací hubice 54 navazuje, ve směru pohybu ukládací plochy 46. znázorněného šipkou 49. krátká clona 56. která ruší na ukládací ploše 46. ^v oblasti za dílčím sacím polem 55 sací pole 53.

251 329

Zákrutotvorné ústrojí 43 rotorového spřádacího ústrojí 2 tvoří některé ze známých ústrojí pro skrucování svazku nekonečných vláken· V příkladném provedení je toto ústrojí ztělesněno vřetenem 22, jehož neznázorněná podélná osa leží v podstatě v rovině ukládací plochy 46 spřádacího rotoru 4.4<> Vřeteno 22, rotující ve směru šipky 58. j^e opatřeno excentricky, vzhledem k podélné ose vřetena, probíhajícím otvorem 59 (obr. 5), kterým prochází vlákenný útvar 60, odtahovaný z ukládací plochy 46_O

Další příkladná provedení skrucovacích ústrojí znázorňují obr. 6 a 7o Obr. 6 představuje dvojici třecích kotoučů 61, 62. upravených na rovnoběžně uspořádaných hřídelích 63. 64 a protisměrně rotujících ve směru šipek 65. 66. Vlákenný útvar 60, přidržovaný neznázorněnými známým prostředky v klínové mezeře mezi oběma třecími kotouči 61, 62, se skrucuje ve směru šipky 67o Podle obr. 7 je vlákenný útvar 60 skrucován mezi přilehlými větvemi dvou třecích pásků 68, 69, vedených dvojicemi hnacích kladek 70, 71. Protisměrně se pohybující třecí pásky.68, 69 skrucují vlákenný útvar 60 ve směru šipky 72.

Pohony a uložení skrucovacích ústrojí nejsou znázorněny, protože se jedná o známá uspořádání. Pohon těchto ústrojí je buď individuální, nebo je tvořen převodem od hnacího ústrojí pracovní jednotky_o

Odváděči ústrojí 6 (obr. 2) tvoří dvojice odtahových válců 73. 74. přitlačovaných k sobě neznázorněným pružinovým ústrojím a rotujících ve směru šipek 75. 76.

Mezi vřetenem 57 a odtahovým ústrojím 6 (obr.2) je umístěno čidlo 77 přetrhů příze, které prostřednictvím známých neznázorněných prostředků ovládá funkční část pracovní jednotky při zapřádacím procesu.

Spřádací jednotka pracuje takto:

Svazek nekonečných vláken 8, odváděný ze zásobníku 2 (obr. 1) odtahovými válci 15. 16. se přivádí k rozvolňovacímu ústrojí 1, ve kterém se střídavým rázovým působením vratně se natáčejících čepů 10, 11 účinně rozvolňují mezivlákenné kontakty. Rozvol· něný svazek nekonečných vláken 8 se přes vodicí válec 17 odvádí podávacím ústrojím 2 do tvarovacího ústrojí 2, ve kterém se svazek vláken, vtlačovaný přední dvojicí podávačích válců 18, 19 vstupní části 24 do kuželovité se rozšiřující části 25. rozdělu8

251 329 je rotujícím tvarovacím kuželem 26 do formy tenkého vlákenného rukávu 78. vytvořeného z kuželovité se rozšiřující homogenní vrstvy paralelně uspořádaných nekonečných vláken. Tento vlákenný rukáv 78. zjemňovaný průchodem zužující se mezerou 27 a unášený působením rotujícího šroubovicového žebra 29. ^se protlačuje kruhovou štěrbinou 28, například ukládací plochy 46 spřádacího rotoru do dráhy rotujícího nože gg, který odděluje z jeho okraje ve šroubovici staplová vlákna, postupně přiváděná účinkem sacího pole 53 na celý obvod ukládací plochy 46. na které se vytváří vlákenná vrstva 79 (obr. 4). Spřádací rotor 44. otáčející se ve směru šipky 4g. unáší vlákennou vrstvu gg do oblasti dílčího sacího pole 55. ve kterém se vzájemným působením tření uklá dací plochy 46 a dílčího sacího pole 55 kontinuálně vytváří kolo běh vláken znázorněný šipkou 80, nabalovaný na otevřený konec prízového útvaru odtahovaného odtahovými válci gg, 74 a přetvářeného průchodem skrucovacím vřetenem 57 do příze 81, navíjené v neznázorněném navíjecím ústrojí na cívku.

Na obr. 2 jsou znázorněny prostředky pro dalěí zvýšení účinnosti tvarovacího ústrojí g. Ve stěně tvarovací komory gg (obr. 2) ústí soustava trysek 82, napojených vedením 83 na zdroj tlakového vzduchu. K témuž účelu je možné například přivádět tla· kovy vzduch tryskou 84., ústící ve vrcholu tvarovacího kužele 26. napojenou vedením 85. procházejícím axiálním otvorem tělesa tvarovacího kužele 26 a hřídelem gOo

Vlákenný materiál lze při tvarování současně tepelně zpracovat teplým vzduchem, přiváděným do tvarovací komory 23 tryskou 860

Příze se vypřádá z jednoho nebo několika svazků nekonečných vláken stejného nebo různého druhu a jemností. Na obr. 1 je znázorněna varianta provedení pro směšování staplových chemických vláken, vytvářených v dělicím ústrojí 4. s přírodními staplovými vlákny, například s bavlnou· Pramen 87 staplových vláken se odtahuje z konve 88 podávacím ústrojím 89 známého ojednocovacího ústrojí 90o Ojednocená vlákna se odvádějí pomocným dopravním kanálem 91 (obr. 1, 4) do spřádacího rotoru 44» ve kterém se nabalují při postupném družení na vlákennou vrstvu gg, přetvářenou již popsaným postupem na přízi, odtahovanou a navíjenou na cívku,

Na pracovní jednotce je rovněž možno vyrábět jádrovou přízi

251 329 (obr. 1,2). Jádrová niíová komponenta 92 ve formě příze nebo hed vábí, odvíjená z předlohové cívky 93. ^se přivádí kanálkem 94 do místa tvorby příze ve spřádacím rotoru 44. ve kterém se sdružuje s vypřádanou přízí a ve skrucovacím vřetenu 57 se s touto přízí zakrucuje do výsledné jádrové příze, odtahované a navíjené na cívku.

Zapřádací proces probíhá následovně:

Svazek nekonečných vláken 8 se rozvolňuje, podává a tvaruje až do doby, kdy čelní vlákna svazku vláken se dostanou na ukládá cí plochu 46 spřádacího rotoru 41» který je v této fázi v klidu. Impuls pro zapřádací proces lze vyvodit ručním nebo mechanickým sepnutím čidla 77o Po přívodu čelních vláken na ukládací plochu 46 se zavede pomocná příze, odvinutá z návinu cívky v navíjecím ústrojí, mezi odtahové válce XX, 74« provlékne skrucovacím vřetenem 57 a kanálkem 94 do podtlakového kanálu 51« Přo usnadnění zavádění pomocné příze je kanálek 94 rázově napojitelný na zdroj podtlaku. Při spuštění takto připravené pracovní jednotky se nejdříve uvede v chod spřádací rotor 44 s ukládací plochou 46. zapojí se podtlakový kanál 51 a sací hubice 54 na příslušné zdroje načež se pomocná příze, přidržovaná působením sání v podtlakovém kanálu 51 ručně nebo mechanicky přesmykne přes raménko čidla 77. které prostřednictvím známého neznázorněného ovládacího ústrojí uvede v chod rozvolňovací ústrojí 1, podávači ústrojí 2, tvarovací ústrojí X, skrúcovací vřeteno 57 a odtahové ústrojí 6. Interakcí těchto ústrojí se začne již popisovaným způsobem vytvářet odtahovaná a navíjená příze.

V případě uspořádání pracovní jednotky pro výrobu směsové příze (obr. 1) se při spuštění jednotky nejdříve zapne běh vyčesávacího válečku ojednocovacího ústrojí 90. načež se čidlem 77 zapne pohon podávacího ústrojí 89o Při přetrhu příze čidlo χχ odstaví pomocí spojkových mechanismů chod rozvolňovacího ústrojí 1, podávacího ústrojí 2,, tvarovacího ústrojí J, skrucovacího vřetena 57 a odtahového ústrojí 6.

Obr. 8 znázorňuje variantu provedení pracovní jednotky podle vynálezu. Tvarovacímu ústrojí χ jsou symetricky, vzhledem k jeho neznázorněné podélné ose, přiřazena dvě podávači ústrojí 2a. 2b. vytvořená dvojicemi předních podávačích válců, z nichž jsou viditelné pouze válce 18a. 18b a dvojicemi zadních podává10

251 329 cích válců 20a. 21a a 20b. 21b. Na zadní podávači válce 20a. 21a a 20b. 21b navazuje tvarovací komora 23která se ve vstupní části 24^zzužuje do hrdla <?5. které přechází přes kuželovité se rozšiřující část 25' do výstupu® Tvarovací kužel 26'. upravený v dutině tvarovací komory 23^z. je otočně uložen na statorové tyči 96. uchycené v nehybném ložiskovém tělese 97. připevněném k neznázorněnému rámu stroje a přisazeném k zadním p.odávacím válcům 20a. 21a a 20b. 21b₀ V tělese tvarovacího kužele 26/ je uložena rotorová část vibračního elektromotoru 98. který střídavě natáčí tvarovací kužel 26' ve směru dvojité šipky 99®

Na osazení 100 tvarovací komory 23^z je otočně uložen náboj šnekového kola 101« poháněného hnacím šnekem 102® Na radiální části příruby 103 šnekového kola 101 je radiálně uložen nůž 37' těsně, avšak bezdotykově přisazený k čelní ploše 35 ' tvarovací komory 23'o

Rotorové spřádací ústrojí 2 tvoří známý spřádací rotor 44 ve tvaru číše 104« do jehož otevřené části zasahuje známý separátor 105 tvaru komolého kužele, jehož menší základna je nehybně spojena se základnou tvarovacího kužele 26/® Hrana 106 čelního otvoru spřádacího rotoru 44^Z je těsně, avšak bezdotykově přisazena k axiální části příruby 103«» Mezi axiální částí příruby 103 a separátorem 105 je vytvořena prstencovitá mezera 107. otevřená do dutiny spřádacího rotoru 44^z. na jehož největším vnitřním průměru je upravena ukládací plocha 46' s ventilačními kanálky 47*ο Příruba spřádacího rotoru 44' je upevněna na dutém hřídeli 108. otočně uloženém v ložiskovém tělese 109 a poháněném neznázorněným hnacím pásem®

Zákrutotvorné ústrojí 43 je ztělesněno nálevkou 110. nehybně uloženou v dutém hřídeli 108. která tvoří známý odtahový kanál 111 spřádacího rotoru 44'o Na rotorové spřádací ústrojí 2 navazují odtahové válce 73^z. 74'o

Pracovní jednotka podle obro 8 pracuje takto:

Ze dvou neznázorněných zásobníků se odtahují svazky nekonečných vláken 8a, 8b, procházející společně neznázorněným rozvolňovacím ústrojím a přiváděných dvojicí podávačích ústrojí 2a, 2b do tvarovacího ústrojí 2» ve kterém se vlákenný materiál, vtlačolaný dvojicemi zadních podávačích válců 20, 21 a 20b. 21b do du11

251 329 tiny tvarovaci komory 23' za spolupráce vibračního pohybu tvarovacího kužele 26' do tenkého vlákenného rukávu 78 *« který je pro tlačován kruhovou štěrbinou 28* do dráhy rotujícího nože 37*. který odděluje z jeho kraje ve šroubovici staplová vlákna, unášená účinkem pracovního podtlaku ve spřádacím rotoru 44 * přes separátor 105 postupně na celý obvod ukládací plochy 46 *. kde se vytváří vlékenná vrstva 79 *, nabalující se na otevřený konec skrucované příze 81 *. odtahované ze spřádacího rotoru 44' odtaho vými válci 21Ϊ·

Pro ujasnění funkce spřádací jednotky, a to jak varianty pod le obr. 2 nebo podle obr. 8 jsou dále uvedeny některé konkrétní technologické parametry procesu. Například se předpokládá, že jemnost předkládaného svazku nekonečných vláken 8 pro všechny varianty bude 20 000 TEX a vypřádaná příze 81, 81* bude mít jemnost 20 tex. Pro takto jemnou přízi je třeba volit jemnější vlákno např. 0,2 tex_o Potom v průřezu svazku nekonečných vláken 8 bude 100 000 nekonečných vláken a v průřezu příze 81, 81* 100 staplových vláken o délce 0,033 m. Je zřejmé, že celkový průtah vlákenného útvaru z formy svazku nekonečných vláken 8 do formy příze 81, 81* nabývá hodnoty 1000. Při zvolené odtahové rychlosti příze 100 m mia?^ je podávači rychlost svazku 0,1 m min?\

Aby byla splněna podmínka, že v· 100 m minT^ vytvořené příze je 300 000 staplových vláken zvolené délky je nezbytné, aby řezací nůž 37 vykonal 3 oběhy kolem kruhové štěrbiny 28 za dobu jedné minuty. Případná volba vyššího počtu nůžů odpovídajícím způsobem snižuje počet popsaných oběhů_o Pro obě varianty se uvažuje, že příze bude skrucována např. 850 zákruty v délce 1 metru_o Průměr příze 0,0002 m. Potom pro variantu podle obr. 2 lze stanovit, že přízi je v zákrutotvorném ústrojí 2 uděleno 80000 zákrutů, tzn®, že např. vřeteno 5.7 musí mít 80000 ot. min?\ Mimo to tvarovaci kužel se otáčí proti směru oběhů ndže 37 výhodně totožnými * «1 otáčkami. Rotor 44 vykonává alespoň 448 ot. min. při průměru ukládací plochy 46 0,040 m.

Pro variantu podle obr. 8 lze afnovit, že rotor 44 * musí vykonávat 80 000 ot.min?¹ , což přináší výhodu i ve vyšším cyklickém družení vláken na jeho ukládací ploše 46 *.

I

251 329

Obr. 9 až 11 znázorňují schéma pohonu a ovládání funkčních členů zařízenío

Odtahový válec 16 (obr. 9) dvojice odtahových válců 15. 16 je upraven na průběžném hřídeli 112, spojeném Šnekovým převodem 113. 114 s hřídelem 115. který je opět šnekovým převodem 116.

117 pohybově spojen s hlavním hřídelem 118, poháněným převodem ozubených kol 119. 120. 121 s převodovou skříní 122 hnacího elektromotoru 123. Hlavní hřídel 118 pohání šnekovým převodem 124. 125 hřídel 126 podávacího válce 18 přední dvojice podávačích válců 18, 19o Podávači válec 20 zadní dvojice podávačích válců 20, je upevněn na hřídeli 127. pohybově spojeném přes šnekový převod 128, 129, hřídel 130 a šnekový převod 131, 132 s hlavním hřídelem 118 o

Spodní odtahové válce 74 dvojice odtahových válců 73. 74 jsou uloženy na průběžném hřídeli 133, spojeném převodem ozubených kol 134. 135. 136 s převodovou skříní 122. Směr otáčení funkčních členů zařízení je znázorněn šipkami.

Obr. 10 znázorňuje schéma pohonu funkčních členů tvarovacího ústrojí Šnek 40 je upevněn na průběžném hřídeli 137. poháněném převodem ozubených kol 138, 139. 140 s převodovou skříní 141 hnacího elektromotoru 142. Hnací šneky 34 jsou nasazeny na průběžném hřídeli 143. poháněném převodem ozubených kol 144. 145. 146 od převodové skříně 141* Směr otáčení funkčních členů zařízení je znázorněn šipkami₀

M f

Obr. 11 znázorňuje schana pohonu a ovládaní funkčních členů spřádacího ústrojí Prstenec 45. ztělesňující spřádací rotor 44. je otočně uložen mezi dvojicemi hnacích kladek 147. 148. z nichž hnací kladky 148 jsou pohybově spojeny s řemenicí 149. která je ve třecím záběru s nekonečným řemenem 150. poháněným převodovými členy 151 až 154 od hnacího elektromotoru 155. Sací hubice 24 je potrubím 156 spojena s ventilátorem 157. Na potrubí 156 je přes škrtící ventil 158 napojeno potrubí 159 podtlakového kanálu 51» Skrucovací vřetena 57 zakrucovacího ústrojí 43 jsou v třecím styku s neznázorněným nekonečným řemenem, jehož pohon je odvozen od neznázorněného hnacího elektromotoru.

V příkladném provedení je použito několika synchronně pracujících hnacích elektromotorů. Je nasnadě použít jednoho hlavního hnacího elektromotoru, který by poháněl prostřednictvím převo251 329 dové skříně a převodových Členů jednotlivá pracovní ústrojí za řízenío

Claims (13)

1. I» Způsob výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken, při kterém se z podávaného a mechanicky tvarovaného svazku vláken kontinuálně oddělují rotujícím oddělovacím prostředkem staplová vlákna, odváděná pracovním podtlakem do rotorového spřádacího ústrojí, ze kterého se vytvářené příze odtahuje, vyznačující se tím, že se podávaný svazek nekonečných vláken ve tvafcovací komoře tvaruje do vlákenného rukávu, vytvořeného z kuželovité se rozšiřující homogenní vrstvy paralelně uspořádaných nekonečných vláken, vytlačovaného kruhovou Štěrbinou z tvarovací komory, z něhož se řezáním oddělují ve šroubovici staplová vlákna, postupně přiváděná na celý obvod ukládací plochy spřádacího rotoru.
2. 2«, Zařízení k provádění způsobu výroby podle bodu 1, zahrnující za sebou následující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, oddělovací ústrojí s rotujícím oddělovacím prostředkem, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, vyznačující se tím, že tvarovací ústrojí (3), bezprostředně navazující na podávači ústrojí (2), tvoří nehybná tvarovací komora (23, 23*), do jejíž dutiny, přecházející od vstupní části (24, 24*) přes kuželovité se rozšiřující část (25, 25*) do výstupu, zasahuje otočně uložený a poháněný tvarovací kužel (26, 26*), orientovaný základnou v oblasti výstupu tvarovací komory (23, 23*), jehož plášť tvoří s vnitřní stěnou tvarovací komory (23, 23*), směrem k jejímu výstupu se zužující mezeru (27, 27*), zakončenou kruhovou štěrbinou (28, 28*), která ústí v dráze rotujícího oddělovacího prostředku dělicího ústrojí (4), přičemž kruhová štěrbina (28, 28*) komunikuje s dutinou souose uspořádaného spřádacího rotoru (44, 44*) rotorového spřádacího ústrojí (5)o
3. 3o Zařízení podle bodu 2_ř vyznačující se tím, že podávači ústrojí (2) tvoří dvojice předních podávačích válců (18, 19, 18a, 19a, 18b, 19b) a k ní přisazená dvojice zadních podávačích válců (20, 21, 20a, 21a, 20b, 21b), jejichž osy jsou kolmé na osy před15 nich podávačích válců.

   2(τί sív
4. 4. Zařízení podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že na plášti tvarovacího kužele (26) je upraveno šroubovicová žebro (29).
5. 5o Zařízení podle bodů 2 a 4, vyznačující se tím, že hřídel (30) tvarovacího kužele (26) je otočně uložen v dutém hřídeli (31) , otočně uloženém v kluzném ložisku (32), přičemž šnekové kolo (33) na hřídeli (30) tvarovacího kužele (26) zabírá do hnacího šneku (34).
6. 6. Zařízení podle bodů 2 a 5, vyznačující se tím, že rotující oddělovací prostředek tvoří alespoň jeden nůž (37, 37a, 37*), jehož ostří je přisazeno k čelní ploše (35, 35 ') tvarovací tomory (23, 23*).
7. 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že nůž (37) je upraven na přírubě (3θ) dutého hřídele (31), spojeného šnekovým převodem (39, 40) s hnacím hřídelem (41).

   So Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že spřádací rotor (44) ve tvaru prstence (45), jehož ukládací plocha (46) s ventilačními kanálky (47), leží v prodloužení kruhové štěrbiny (28) tvarovací komory (23), je obklopen podtlakovým kanálem (51), vytvářejícím na ukládací ploše (46) sací pole (53), přičemž k vnějšímu obvodu prstence (45) je přisazena sací hubice (54), která vytváří na ukládací ploše (46) dílčí sací pole (55) silnější než sací pole (53) a na jejíž ústí navazuje, ve směru pohybu ukládací plochy (46), clona (56) pro místní rušení účinku sacího pole (53) v oblasti za dílčím sacím polem (55)o
8. 9. Zařízení podle bodů 2 a 4, vyznačující se tím, že zákrutotvorným ústrojím (43) rotorového spřádac-ho ústrojí (5) je skrucovací vřeteno (57), jehož podélná osa leží v rovině ukládací plochy (46) spřádacího rotoru (44).

   asi ZCi

   ÍO® Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že nůž (37*) je upraven na radiální části příruby (103) šnekového kola (101), zabírajícího do hnacího šneku (102), otočně uloženého na výstupu tvarovací komory (23*)®
9. 11® Zařízení podle bodu 2, opatřené spřádacím rotorem ve formě číše, zahrnujícím ukládací plochu s ventilačními otvory, upravenou na největším vnitřním průměru spřádacího rotoru a odtahový kanál s nálevkou, tvořící zákrutotvorné ústrojí, vyznačující se tím, že hrana (106) čelního otvoru spřádacího rotoru (44*) je přisazena k axiální části příruby (103) šnekového kola (101), přičemž mezi axiální částí příruby (103) a separátorem (105) tvaru komolého kužele, upraveným na základně tvarovacího kužele (26^z), je vytvořena prstencovitá mezera (107), otevřená do dutiny spřádacího rotoru (44*)®
10. 12o Zařízeni podle bodů 2 a 4, vyznačující se tím, že ve stěně tvarovací komory (23) ústí alespoň jedna tryska (82), napojená na zdroj tlakového vzduchu®
11. 13® Zařízení podle bodů 2 a 4, vyznačující se tím, že ve stěně tvarovací komory (23) ústí alespoň jedna tryska (86), napojená na zdroj teplého tlakového vzduchu®
12. 14® Zařízeni podle bodů 2 a 4, vyznačující se tím, že ve vrcholu tvarovacího kužele (26) ústí tryska (84), napojená vedením (85), procházejícím axiálně tvarovacím kuželem (26), na zdroj tlakového vzduchu®
13. 15® Zařízení podle boču 2, vyznačující se tím, že tvarovací kužel (26*) je otočně uložen na statorové tyči (96) vibračního elektromotoru (98), uloženého v tělese tvarovacího kužele (26*)«