CS251329B1

CS251329B1 - Method of yarn production on principle of open-end spinning from continuous filaments' bundle and device for realization of this method

Info

Publication number: CS251329B1
Application number: CS844494A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Fajt; Stanislav Didek; Marketa Reymanova
Original assignee: Ludvik Fajt; Stanislav Didek; Marketa Reymanova
Priority date: 1984-06-14
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1987-06-11
Also published as: CS449484A1

Abstract

Řešení se týká přímé výroty příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken. Podle řešení se podávaný svazek, nekonečných vláken ve tvarovací komoře tvaruje do vlákenného rukávu vytvořeného z kuželovité se rozšiřující homogenní vrstvy paralelně uspořádaných nekonečných vláken, vytlačovaného kruhovou štěrbinou z tvarovací komory do dráhy rotujícího ©dděleoácího prostředku, který odděluje z jeho okraje ve šroubovici staplová vlékna, postupně přiváděná na celý obvod uklédací plochy spřádacího rotoru, ze které se dublovaná vlákna nabalují na otevřený konec skrucované a odtahované příze.The solution relates to the direct yarn extrusion of the principle open-end spinning from bundle filaments. According to the solution is served a bundle of filaments in the forming chamber it forms into the fibrous sleeve formed of conical widening homogeneous layers of infinite in parallel of fibers extruded by a circular slit from the forming chamber to the rotating path The separation means that separates staple thread from its edge in a helix gradually brought to the entire perimeter of the sight the surface of the spinning rotor from which it is made the twisted fibers are wrapped on the open end twisted and drawn yarns.

Description

Vynález ae týká jednak způsobu výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken, při kterém se z podávaného a tvarovaného svazku vláken kontinuálně oddělují rotujícím oddělovacím prostředkem staplová vlákna, odváděná pracovním podtlakem do rotorového spřádacího ústrojí, ze kterého se vytvářená příze odtahuje a navíjí na cívku, jednak zařízení k provádění tohoto způsobu, zahrnující za sebou následující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, oddělovací ústrojí s rotujícím oddělovacím prostředkem, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojí.The invention also relates to a method for producing a yarn by an open-end spinning process from a filament bundle, in which staple fibers are continuously separated from the fed and shaped fiber bundle by rotating separating means, which are discharged by working vacuum into a rotor spinning device. and a device for carrying out the method, comprising successive feed devices, a shaping device, a separating device with a rotating separating means, a rotor spinning device and a draw-off device.

Řešení, směřující k výrobě příze principem předení s otevře· ným koncem ze svazku nekonečných vláken, jsou známa·Solutions for producing yarn by the open-end spinning principle from a filament bundle are known.

Podle ΑΌ 165 942 se podávaný svazek nekonečných vláken tvaruje do obdélníkového průřezu a v tomto stavu se zajišluje a rozřezává rotujícím oddělovacím prostředkem šikmým řezem tak, že konec předcházejícího řezu leží ve směru průchodu svazku nekonečných vláken v téže úrovni, jako začátek následujícího řezu na protilehlé straně nekonečného svazku vláken nebo ho o polovinu staplové délky vláken přesahuje, načež se rozřezaná vlákna přivádějí pracovním podtlakem do ojednocovacího ústrojí rotorového spřádacího ústrojímAccording to ΑΌ 165,942, the filament bundle being fed is rectangular and in this state is locked and cut by a rotating separation means with an oblique cut so that the end of the previous cut lies in the direction of the filament bundle passing at the same level as the beginning of the next cut on the opposite side the fiber filament extends over half the staple length of the filaments, whereupon the chopped filaments are fed under working vacuum to the opener of the rotor spinning device

Výrobní zařízení k provádění tohoto způsobu zahrnuje podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, oddělovací ústrojí s rotujícím oddělovacím prostředkem, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojío Tvarovací ústrojí tvoří obdélníkový zhušlovač, opatřený ve své střední části vratně se pohybujícími rozhrnovacími lišta2The manufacturing apparatus for carrying out the method comprises a feed device, a shaping device, a separating device with a rotating separating means, a rotor spinning device and a drawing device. The shaping device comprises a rectangular compressor provided in its central part with reciprocating distribution strips2.

251 329 mi pro usměrňování vláken do obdélníkového průřezu svazku nekonečných vláken.251,329 mi for directing the fibers to the rectangular cross-section of the filament bundle.

Podle DE-AS 1 937 173 se z podávaného svazku nekonečných vláken oddělují rotujícím oddělovacím prostředkem staplová vlákna, odváděná dopravním kanálem do spřádacího rotoru. Staplová vlákna se v úseku mezi dělícím ústrojím a dopravním kanálem rozvolňují rozvolňovacím válcem nebo průchodem průtažným ústrojím®According to DE-AS 1 937 173, staple fibers are discharged from the filament bundle to be fed through the conveying channel to the spinning rotor. The staple fibers in the section between the separating device and the conveying channel are loosened by a disintegrating roller or passage through the prestretch device®

Podle AO SSSR 387 709 se svazek nekonečných vláken přivádí do dvouzonového průtažného ústrojí® V prvé zóně se vlákna dělí průchodem mezi dvojicí do sebe zapadajících nožových válců na staplová vlákna příslušné délky® Intensivním průtahem staplového materiálu ve druhé zóně se vytváří diskrétní tok vláken, nasávaný dopravním kanálem do spřádacího rotoru.According to AO USSR 387 709, the filament bundle is fed to a two-zone stretcher. In the first zone, the fibers are divided by passing between a pair of interlocking knife rollers into staple fibers of appropriate length. channel into the spinning rotor.

Uvedená řešení se vyznačují některými znaky, které negativně ovlivňují jejich účinek. Například se svazek nekonečných vláken přivádí do oddělovacího ústrojí v plné průřezové tlouštce, takže při oddělování vláken je nutné, aby ostří rotujícího oddělovacího prostředku pronikalo celou vrstvou vláken, přičemž vlastní oddělování vláken probíhá při styku ostří oddělovacího prostředku s pevnou podpěrnou plochou, což klade vysoké nároky na ostří oddělovacího prostředku,a tím komplikuje provoz pracovní jednotky.These solutions are characterized by certain features that negatively affect their effect. For example, the filament bundle is fed to the separating device at full cross-sectional thickness, so that when separating the fibers it is necessary for the cutting edge of the rotating separating agent to penetrate the entire layer of fibers. on the blade of the separating means, thereby complicating the operation of the working unit.

Tento způsob oddělování vláken rovněž negativně ovlivňuje čistotu řezu a stejnoměrnost vytvářeného staplu.This method of fiber separation also negatively affects the cleanliness of the cut and the uniformity of the staple produced.

Oddělovací ústrojí uvedených provedení nemohou spolehlivě pracovat při vysokých odtahových rychlostech rotorového spřádacího systémuo Mezi oddělovacím ústrojím a spřádacím rotorem je nutně zařazeno rozvolňovací ústrojí ve formě rozvolňovacího válce nebo průtažného ústrojí, což jednak nežádoucně prodlužuje drá· hu mezi oddělovacím ústrojím a spřádacím rotorem, jednak komplikuje výrobní jednotku z hlediska nutného kontinuálního nebo diskontinuálního čištění tohoto rozvolňovacího újstrojíoThe separating devices of the embodiments cannot be reliably operated at high draw-off speeds of the rotor spinning system. The separating device and the spinning rotor necessarily include a disintegrating device in the form of a disintegrating roller or prestretch device. unit in view of the need for continuous or discontinuous cleaning of the disintegrating device

Úkolem vynálezu je zdokonalení způsobu výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vláken, za účelem odstranění nevýhod známého stavu techniky, zejména odvozeného od ÁO 165 942®SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the yarn production process by the open-end spinning principle from a filament bundle in order to overcome the disadvantages of the prior art, in particular derived from AO 165 942®.

Uvedené podmínky v podstatě splňuje způsob výroby příze principem předení s otevřeným koncem ze svazku nekonečných vlá- 3 ~In principle, the open-end spinning process from a bundle of continuous filaments meets the above conditions.

251 329 ken, při kterém se z podávaného a mechanicky tvarovaného svazku vláken kontinuálně oddělují rotujícím oddělovacím prostředkem staplová vlákna, odváděná pracovním podtlakem do rotorového spřádacího ústrojí, ze kterého se vytvářená příze odtahuje, který se podle vynálezu vyznačuje tím, že se podávaný svazek nekonečných vláken ve tvarovací komoře tvaruje do vlákenného rukávu vytvořeného z kuželovité se rozšiřující homogenní vrstvy paralelně uspořádaných nekonečných vláken, vytlačovaného kruhovou štěrbinou z tvarovací komory, z něhož se řezáním oddělují ve šroubovici staplová vlákna, postupně přiváděná na celý obvod ukládací plochy spřádacího rotoru.251 329 ken, in which staple fibers are continuously separated from the fed and mechanically shaped fiber bundle by rotating separation means, which are discharged into the rotor spinning device from which the formed yarn is drawn off by rotating separation means, characterized in that the filament bundle is fed In the forming chamber, it forms into a fiber sleeve formed from a conical expanding homogeneous layer of parallel arranged filaments extruded by a circular slit from the forming chamber from which staple fibers are fed in a helical step, successively fed to the entire periphery of the spinning rotor bearing surface.

K provádění způsobu podle vynálezu bylo navrženo zařízení, zahrnující za sebou následující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí s rotujícím oddělovacím prostředkem, rotorové spřádací ústrojí a .odtahové ústrojí, které se podle vynálezu vyzaačuje tím, že tvarovací ústrojí, bezprostředně navazující na podávači ústrojí, tvoří nehybná tvarovací komora, do jejíž dutiny, pře· cházející od vstupní části přes kuželovité se rozšiřující část do výstupu, zasahuje otočně uložený a poháněný tvarovací kužel, orientovaný základnou v oblasti výstupu tvarovací komory, jehož plášl tvoří s vnitřní stěnou tvarovací komory, směrem k jejímu výstupu se zužující mezeru, zakončenou kruhovou štěrbinou, která ústí v dráze rotujícího oddělovacího prostředku dělicího ústrojí, přičemž kruhové štěrbina komunikuje s dutinou souose uspořádaného spřádacího rotoru rotorového spřádacího ústrojí.For carrying out the method according to the invention, a device has been provided comprising a successive feed device, a forming device with a rotating separating means, a rotor spinning device and a draw-off device, which according to the invention is caused by the forming device immediately following the feed device forming a stationary device. the molding chamber, into whose cavity extending from the inlet part through the conical widening portion into the outlet, a rotatably mounted and driven molding cone, oriented by the base in the region of the molding chamber outlet, the casing of which forms with the inner wall of the molding chamber, with a tapered gap, terminated by a circular slit, which opens into the path of the rotating separating means of the separating device, the circular slit communicating with a cavity of a coaxially arranged spinning rotor of the rotor spinning device. machine.

Podávači ústrojí tvoří s výhodou alespoň jedna dvojice předních podávačích válců a k ní přisazená dvojice zadních podávačích válců, jejichž osy jsou kolmé na osy předních podávačích válcůo Na plášti tvarovacího kužele je upraveno šroubovicevé žebro. Hřídel tvarovacího kužele je otočně uložen v dutém hřídeli, otočně uloženém v kluzném ložisku, přičemž šnekové kolo na hřídeli tvarovacího kužele zabírá do hnacího šneku.Preferably, the feed means comprise at least one pair of front feed rollers and a pair of rear feed rollers adjacent thereto, the axes of which are perpendicular to the front feed roller axes. A helical rib is provided on the shaping cone shell. The shaping cone shaft is rotatably mounted in a hollow shaft rotatably mounted in a sliding bearing, the worm wheel on the shaping cone shaft engaging the drive worm.

Rotující oddělovací prostředek tvoří alespoň jeden nůž, jehož ostří je přisazeno k čelní ploše tvarovací komory. Nůž je upraven na přírubě dutého hřídele, spojeného šnekovým převodem a hnacím hřídelem.The rotating separation means comprises at least one knife, the cutting edge of which is attached to the face of the forming chamber. The knife is provided on a hollow shaft flange connected by a worm gear and a drive shaft.

251 329251 329

Spřádací rotor ve tvaru prstence, jehož ukládací plocha s ventilačními kanálky leží v prodloužení kruhové štěrbiny tvarovací komory, je obklopen podtlakovým kanálem, vytvářejícím na ukládací ploše sací pole, přičemž k vnějšímu obvodu prstence je přisazena sací hubice, která vytváří na ukládací ploše dílčí sací pole, silnější než sací pole, a na jejíž ústí navazuje, ve směru pohybu ukládací plochy, clona pro místní rušení účinku sacího pole v oblasti za dílčím sacím polem·The ring-shaped spinning rotor, whose bearing surface with ventilation ducts lies in the extension of the annular gap of the shaping chamber, is surrounded by a vacuum channel forming a suction field on the bearing surface, with a suction nozzle attached to the outer periphery of the ring. , thicker than the suction field, and at its mouth adjoining, in the direction of movement of the stowage area, a screen for local interference of the effect of the suction field in the area behind the partial suction field ·

Zákrutotvorným ústrojím rotorového spřádacího ústrojí je skrucovací vřeteno, jehož podélná osa leží v rovině ukládací plochy spřádacího rotoru·The twisting device of the rotor spinning device is a twisting spindle whose longitudinal axis lies in the plane of the bearing surface of the spinning rotor.

Podle jiného provedení zařízení podle vynálezu je nůž upraven na radiální části příruby šnekového kola, zabírajícího do hnacího šneku, otočně uloženého na výstupu tvarovací komory· Toto zařízení pracuje se známým spřádacím rotorem ve formě číše, který zahrnuje ukládací plochu s ventilačními otvory, upravenou na největším vnitřním průměru spřádacího rotoru a odtahový kanál s nálevkou, tvořící zákrutotvorné ústrojí· Podle vynálezu je hrana čelního otvoru spřádacího rotoru přisazena k axiální části příruby šnekového kola, přičemž mezi axiální částí příruby a separátorem tvaru komolého kužele, upraveným na základně tvarovacího kužele, je vytvořena prxstencovitá mezera, otevřená do dutiny spřádacího rotoru·According to another embodiment of the device according to the invention, the knife is provided on a radial part of a worm wheel flange engaging a drive screw rotatably mounted at the exit of the forming chamber. This device operates with a known spinning rotor in the form of a cup. According to the invention, an edge of the front opening of the spinning rotor is attached to the axial portion of the worm wheel flange, and an annular shape is formed between the axial portion of the flange and the truncated cone-shaped separator provided at the base of the shaping cone. gap, open into the spinning rotor cavity ·

Ke zvýšení účinku tvarovacího ústrojí směřují další znaky vynálezu·Further features of the invention are directed to increasing the effect of the forming device.

Podle prvého řešení je tvarovací kužel otočně uložen na statorové tyči vibračního elektromotoru, uloženého v tělese tvarovacího kužele·According to a first solution, the shaping cone is rotatably mounted on a stator rod of a vibratory electric motor housed in the shaping cone body.

Podle druhého řešení ústí ve stěně tvarovací komory alespoň jedna tryska napojená na zdroj tlakového vzduchu·According to a second solution, at least one nozzle connected to the source of compressed air opens into the wall of the shaping chamber.

Podle třetího řešení ústí ve stěně tvarovací komory alespoň jedna tryska napojená na zdroj teplého tlakového vzduchu.According to a third solution, at least one nozzle is connected to the wall of the forming chamber connected to a source of warm compressed air.

Podle čtvrtého řešení ústí ve vrcholu tvarovacího kužele < tryska napqpná vedením, procházejícím axiálně tvarovacím kuželem, na zdroj tlakového vzduchu·According to a fourth solution, at the apex of the shaping cone, the nozzle is filled with a line passing through the shaping cone axially to a source of compressed air.

Příkladné provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde před· stavuje obr· 1 zařízení v pohledu ze strany, obr. 2 část zařízení zahrnující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, dělicí ústro5An exemplary embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a side view of the apparatus; FIG. 2 shows a part of the apparatus comprising a feeding device, a forming device, a separating device.

251 329 jí, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, v částečném axiálním řezu, obr. 3 pootočený řez podle roviny III-III z obr.251 329 thereof, the rotor spinning device and the draw-off device, in partial axial section, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

2, obr. 4 detail spřádacího rotoru ve vertikálním řezu, obr_o 5 ústrojí pro skrucování svazku nekonečných vláken, v axiálním řezu, obr. 6, 7 jiná provedení ústrojí pro skrucování nekonečných vláken, v čelním pohledu, obr. 8 jiné provedení části zařízení, zahrnující podávači ústrojí, tvarovací ústrojí, dělicí ústrojí, rotorové spřádací ústrojí a odtahové ústrojí, v částečném axiálním pohledu a obr. 9, 10, a 11 schéma pohonu a ovládání funkčních členů zařízení.Fig. 2, Fig. 4 is a detail of the spinning rotor in vertical section, Fig _. 5 shows a filament bundle twisting device, in axial section, Figs. 6, 7 other embodiments of a filament twisting device, front view, Fig. 8 , comprising a feeder, a forming device, a separating device, a rotor spinning device and a draw-off device, in a partial axial view and FIGS. 9, 10, and 11, a diagram of the drive and control of the functional members of the device.

Zařízení pro výrobu příze ze svazku nekonečných vláken tvoří za sebou uspořádaná pracovní ústrojí: rozvolňovací ústrojí 1, podávači ústrojí 2., tvarovací ústrojí g, dělicí ústrojí g, rotorové spřádací ústrojí g, odtahové ústrojí 6 a neznázorněné navíjecí ústrojí.The device for producing the yarn from the filament bundle consists of working devices arranged one after the other: a disintegrating device 1, a feeding device 2, a forming device g, a separating device g, a rotor spinning device g, a drawing device 6 and a winding device not shown.

Rozvolňovací ústrojí 1, předřazené zásobníku g svazku nekonečných vláken .8 a zajištující rozvolnění těchto vláken na jednotlivá vlákna, tvoří kulisa g, opatřená dvěma protilehle uspořádanými čepy 10, 11 a upravená na hřídeli 12, vratně se natáčejícím ve směru šipek 13. 14. Kulisa g je umístěna mezi dvojicí odtahových válců 15. 16 a otočně uloženým vodicím válcem 17»The disengagement device 1 upstream of the filament bundle 8 and ensuring the disengagement of the filaments into the individual filaments is formed by a slider g, provided with two oppositely arranged pins 10, 11 and provided on a shaft 12 rotatably rotating in the direction of the arrows 13. g is located between a pair of take-off rollers 15. 16 and a pivoted guide roll 17 »

Podávači ústrojí 2 (obr. 1, 2) sestává ze dvojice předních podávačích válců 18, 19 a ze dvojice zadních podávačích válců 20. 21« jejichž osy rotace jsou kolmé na osy rotace přední dvojice podávačích válců 18, 19. Tyto dvojice protisměrně se otáčejících válců mohou být pomoci známých neznázorněných prostředků vůči sobě pružně uloženy. Před podávacím ústrojím 2 je umístěn zhuštovač 22.The feed device 2 (FIGS. 1, 2) consists of a pair of front feed rollers 18, 19 and a pair of rear feed rollers 20. 21 'whose rotation axes are perpendicular to the rotation axes of the front pair of feed rollers 18, 19. These pairs of counter-rotating The rollers can be resiliently mounted relative to one another by known means (not shown). A densifier 22 is placed in front of the feed device 2.

Tvarovací ústrojí J (obr. 2) tvoří nehybně uspořádaná tvarovací komora 23. do jejíž dutiny, přecházející od vstupní části 24 přes kuželovité se rozšiřující část 25 do výstupu, zasahuje tvarovací kužel 26, orientovaný základnou do tohoto výstupu.The shaping device J (FIG. 2) forms a stationary shaping chamber 23 into whose cavity, extending from the inlet portion 24 via the conical widening portion 25 into the outlet, the shaping cone 26, oriented by the base, extends into this outlet.

Plášt tvarovacího kužele 26 tvoří s vnitřní stěnou tvarovací komory 23 mezeru 27. zužující se směrem k jejímu výstupu do kruhové štěrbiny 28.The shaping cone shell 26 forms a gap 27 with the inner wall of the shaping chamber 23 tapering towards its exit into the annular slot 28.

Tvarovací kužel 26, na jehož plášti probíhá šroubovicové žebro 29. je upraven na hřídeli 22» otočně uloženém v dutém hřídeli 31. otočně uloženém v kluzném ložisku 32. Na hřídeli 30 jeThe shaping cone 26, on whose shell the helical rib 29 extends, is provided on a shaft 22 »rotatably mounted in a hollow shaft 31 rotatably mounted in a sliding bearing 32. On the shaft 30 there is

251 329 upevněno šnekové kolo 32» které je v záběru s hnacím šnekem 34. Stěna tvarovací komory 23 je v oblasti kruhové štěrbiny 28 zakončena čelní plochou 35 tvaru mezikruží. Pohyb tvarovacího kužele 26 je znázorněn šipkou 36o251 329, a worm wheel 32 which is engaged with the drive worm 34 is fastened. The wall of the shaping chamber 23 terminates in the area of the annular slot 28 with an annular face 35. The movement of the forming cone 26 is shown by the arrow 36o

Dělicí ústrojí 4 (obr. 2) zahrnuje rotující oddělovací prostředek, ztělesněný v příkladném provedení nožem .32, upevněným na přírubě 38 dutého hřídele 31. spojeného převodem šnekového kola 39 a šneku 40. s hnacím ústrojím zařízení. Výhodné je, aby na přírubě 38 byly upraveny dva nože 37 ^a 37a.The separating device 4 (FIG. 2) comprises a rotating separation means embodied in the exemplary embodiment by a knife 32 mounted on a flange 38 of the hollow shaft 31 connected by the transmission of the worm wheel 39 and the worm 40 to the drive mechanism of the device. Preferably, two blades 37 ^and 37a are provided on the flange 38.

Podle jiného příkladného provedení je nůž upraven do tvaru alespoň jednoho otočného řezacího kolečka jehož osa je uchycena r na přírubě 32» přičemž se kolečko valí v kruhové štebině 28 v těsné blízkosti čelní plochy 35 ostřím proti nejširšímu okraji pláště tvarovacího kužele 26.According to another exemplary embodiment, the knife is configured in the form of at least one rotatable cutting wheel, the axis of which is mounted r on the flange 32, wherein the wheel rolls in an annular slot 28 in close proximity to the face 35 with a blade against the widest edge of the shaping cone 26.

Nůž 37 je těsně přisazen k čelní ploše 35 tak, že jeho dráha probíhá okolo kruhové štěrbiny 28. Těsné přisazení nože 37 k čelní ploše 35. která tvoří společně s ostřím nože 37 stříhací ústrojí, zajišťuje stálé ostření nože_o The knife 37 is tightly attached to the face 35 so that its path extends around a circular slot 28. The tight fit of the knife 37 to the face 35, which together with the knife blade 37 forms a shearing mechanism, ensures a constant sharpening of the knife _o

Rotorové spřádací ústrojí (obr. 2, 3, 4) tvoří spřádací rotor 44 ve formě prstence 45. jehož ukládací plocha 46 je opatřena ventilačními kanálky 47o Příruby 48 spřádacího rotoru 44 jsou vedeny neznázorněnou dvojicí kladek, uvádějících spřádací rotor 44 do pohybu ve směru šipky 49. Levá příruba 48 zasahuje čo obvodového vybrání 50. upraveného v čelní ploše 35 tvarovací komory 23 tak, že kruhová štěrbina 28 v prodloužení leží v rovině ukládací plochy 46. Vnější obvod spřádacího rotoru 44 je obklopen podtlakovým kanálem 5JL, napojeným vedením 52 na neznázorněný zdroj podtlaku, který vytváří na ukládací ploše 46 sací pole 52, znázorněné Šipkami (obr. 3)oThe rotor spinning device (Figs. 2, 3, 4) forms a spinning rotor 44 in the form of a ring 45. whose bearing surface 46 is provided with ventilation ducts 47o The flanges 48 of the spinning rotor 44 are guided by a pair of rollers (not shown). 49. The left flange 48 extends to the peripheral recess 50 provided in the face 35 of the forming chamber 23 so that the annular slot 28 in the extension lies in the plane of the bearing surface 46. The outer periphery of the spinning rotor 44 is surrounded by a vacuum channel 51 connected by a conduit 52 to a not shown a vacuum source that creates a suction field 52 on the receiving surface 46, shown by the arrows (FIG. 3) o

K Části vnějšího obvodu prstence 45 (obr. 3, 4) je těsně, avšak bezdotykově přisazeno ústí sací hubice 54. napojené neznázornenými prostředky na zdroj podtlaku, který se projevuje na ukládací ploše 46 dílčím sacím polem 55. znázorněným šipkami, které je silnější než sací pole 52® Na ústí sací hubice 54 navazuje, ve směru pohybu ukládací plochy 46. znázorněného šipkou 49. krátká clona 56. která ruší na ukládací ploše 46. ^v oblasti za dílčím sacím polem 55 sací pole 53.A portion of the outer periphery of the ring 45 (FIGS. 3, 4) is tightly but non-contacted by the mouth of the suction nozzle 54 connected by means (not shown) to a vacuum source which is exerted on the receiving surface 46 by a partial suction field 55 shown by arrows that is stronger than suction field 52 At the mouth of the suction nozzle 54, in the direction of movement of the stowage area 46 as shown by the arrow 49, a short orifice 56 which interferes with the stowage area 46 ^{in the} area beyond the partial suction field 55.

251 329251 329

Zákrutotvorné ústrojí 43 rotorového spřádacího ústrojí 2 tvoří některé ze známých ústrojí pro skrucování svazku nekonečných vláken· V příkladném provedení je toto ústrojí ztělesněno vřetenem 22, jehož neznázorněná podélná osa leží v podstatě v rovině ukládací plochy 46 spřádacího rotoru 4.4<> Vřeteno 22, rotující ve směru šipky 58. j^e opatřeno excentricky, vzhledem k podélné ose vřetena, probíhajícím otvorem 59 (obr. 5), kterým prochází vlákenný útvar 60, odtahovaný z ukládací plochy 46_O The twisting device 43 of the rotor spinning device 2 constitutes some of the known devices for twisting a filament bundle. In the exemplary embodiment, the device is embodied by a spindle 22 whose longitudinal axis (not shown) lies substantially in the plane of the bearing surface 46 of the spinning rotor. 58. the direction of arrow j ^e is provided eccentrically relative to the longitudinal axis extending through the opening 59 (FIG. 5) through which a fiber structure 60 is withdrawn from the storage area 46 _O

Další příkladná provedení skrucovacích ústrojí znázorňují obr. 6 a 7o Obr. 6 představuje dvojici třecích kotoučů 61, 62. upravených na rovnoběžně uspořádaných hřídelích 63. 64 a protisměrně rotujících ve směru šipek 65. 66. Vlákenný útvar 60, přidržovaný neznázorněnými známým prostředky v klínové mezeře mezi oběma třecími kotouči 61, 62, se skrucuje ve směru šipky 67o Podle obr. 7 je vlákenný útvar 60 skrucován mezi přilehlými větvemi dvou třecích pásků 68, 69, vedených dvojicemi hnacích kladek 70, 71. Protisměrně se pohybující třecí pásky.68, 69 skrucují vlákenný útvar 60 ve směru šipky 72.Further exemplary embodiments of the twisting devices are shown in Figs. 6 and 7o. 6 shows a pair of friction disks 61, 62 provided on parallel arranged shafts 63, 64 and rotating in the direction of arrows 65. 66. 66. The fibrous formation 60, held by known means not shown in the wedge gap between the two friction disks 61, 62, twists in the direction. Referring to Fig. 7, the fiber formation 60 is twisted between adjacent branches of two friction bands 68, 69, guided by pairs of drive rollers 70, 71. The opposing moving friction strips 68, 69 twist the fiber formation 60 in the direction of arrow 72.

Pohony a uložení skrucovacích ústrojí nejsou znázorněny, protože se jedná o známá uspořádání. Pohon těchto ústrojí je buď individuální, nebo je tvořen převodem od hnacího ústrojí pracovní jednotky_o The drives and bearings of the twisting devices are not shown, since these are known arrangements. The drive of these devices is either individual or consists of a transmission from the drive unit of the working unit _o

Odváděči ústrojí 6 (obr. 2) tvoří dvojice odtahových válců 73. 74. přitlačovaných k sobě neznázorněným pružinovým ústrojím a rotujících ve směru šipek 75. 76.The discharge device 6 (FIG. 2) consists of a pair of take-off rollers 73, 74, pressed together by a spring device (not shown) and rotating in the direction of the arrows 75, 76.

Mezi vřetenem 57 a odtahovým ústrojím 6 (obr.2) je umístěno čidlo 77 přetrhů příze, které prostřednictvím známých neznázorněných prostředků ovládá funkční část pracovní jednotky při zapřádacím procesu.Between the spindle 57 and the take-off device 6 (FIG. 2), a yarn breakage sensor 77 is provided which, by means of known means (not shown), controls the functional part of the working unit during the spinning-in process.

Spřádací jednotka pracuje takto:The spinning unit works as follows:

Svazek nekonečných vláken 8, odváděný ze zásobníku 2 (obr. 1) odtahovými válci 15. 16. se přivádí k rozvolňovacímu ústrojí 1, ve kterém se střídavým rázovým působením vratně se natáčejících čepů 10, 11 účinně rozvolňují mezivlákenné kontakty. Rozvol· něný svazek nekonečných vláken 8 se přes vodicí válec 17 odvádí podávacím ústrojím 2 do tvarovacího ústrojí 2, ve kterém se svazek vláken, vtlačovaný přední dvojicí podávačích válců 18, 19 vstupní části 24 do kuželovité se rozšiřující části 25. rozdělu8The bundle of filaments 8 discharged from the magazine 2 (FIG. 1) by the take-off rollers 15, 16 is fed to a disengagement device 1 in which the interfiber contacts are effectively disengaged by the alternating impact of the reciprocating pivots 10, 11. The loose filament bundle 8 is fed through a guide roller 17 to a feed device 2 into a forming device 2 in which the fiber bundle, pressed by the front pair of feed rollers 18, 19 of the inlet part 24, into the conical widening part 25 of the distribution.

251 329 je rotujícím tvarovacím kuželem 26 do formy tenkého vlákenného rukávu 78. vytvořeného z kuželovité se rozšiřující homogenní vrstvy paralelně uspořádaných nekonečných vláken. Tento vlákenný rukáv 78. zjemňovaný průchodem zužující se mezerou 27 a unášený působením rotujícího šroubovicového žebra 29. ^se protlačuje kruhovou štěrbinou 28, například ukládací plochy 46 spřádacího rotoru do dráhy rotujícího nože gg, který odděluje z jeho okraje ve šroubovici staplová vlákna, postupně přiváděná účinkem sacího pole 53 na celý obvod ukládací plochy 46. na které se vytváří vlákenná vrstva 79 (obr. 4). Spřádací rotor 44. otáčející se ve směru šipky 4g. unáší vlákennou vrstvu gg do oblasti dílčího sacího pole 55. ve kterém se vzájemným působením tření uklá dací plochy 46 a dílčího sacího pole 55 kontinuálně vytváří kolo běh vláken znázorněný šipkou 80, nabalovaný na otevřený konec prízového útvaru odtahovaného odtahovými válci gg, 74 a přetvářeného průchodem skrucovacím vřetenem 57 do příze 81, navíjené v neznázorněném navíjecím ústrojí na cívku.251 329 is a rotating shaping cone 26 in the form of a thin fibrous sleeve 78 formed from a conical widening homogeneous layer of parallel filaments. This fiber sleeve 78, refined by the passage tapering through the gap 27 and entrained by the action of the rotating helical rib 29, ^is pushed through a circular slot 28, for example the bearing surface 46 of the spinning rotor into the rotating blade path gg. a suction field 53 over the entire perimeter of the laying surface 46 on which the fibrous layer 79 is formed (FIG. 4). Spinning rotor 44 rotating in the direction of arrow 4g. carries the fiber layer gg into the region of the partial suction field 55, in which the interaction of friction of the depositing surface 46 and the partial suction field 55 continually forms a fiber running wheel shown by the arrow 80 wrapped on the open end of the yarn formation with a twisting spindle 57 into a yarn 81 wound in a bobbin winding device (not shown).

Na obr. 2 jsou znázorněny prostředky pro dalěí zvýšení účinnosti tvarovacího ústrojí g. Ve stěně tvarovací komory gg (obr. 2) ústí soustava trysek 82, napojených vedením 83 na zdroj tlakového vzduchu. K témuž účelu je možné například přivádět tla· kovy vzduch tryskou 84., ústící ve vrcholu tvarovacího kužele 26. napojenou vedením 85. procházejícím axiálním otvorem tělesa tvarovacího kužele 26 a hřídelem gOoIn Fig. 2, means for further increasing the efficiency of the molding device g are shown. In the wall of the molding chamber gg (Fig. 2), there is a set of nozzles 82 connected by a line 83 to a source of compressed air. For the same purpose, it is possible, for example, to supply the pressures of air through a nozzle 84 which extends at the apex of the shaping cone 26 connected by a conduit 85 passing through the axial bore of the shaping cone body 26 and the shaft 50

Vlákenný materiál lze při tvarování současně tepelně zpracovat teplým vzduchem, přiváděným do tvarovací komory 23 tryskou 860The fibrous material can be heat treated simultaneously with the warm air supplied to the forming chamber 23 through the nozzle 860

Příze se vypřádá z jednoho nebo několika svazků nekonečných vláken stejného nebo různého druhu a jemností. Na obr. 1 je znázorněna varianta provedení pro směšování staplových chemických vláken, vytvářených v dělicím ústrojí 4. s přírodními staplovými vlákny, například s bavlnou· Pramen 87 staplových vláken se odtahuje z konve 88 podávacím ústrojím 89 známého ojednocovacího ústrojí 90o Ojednocená vlákna se odvádějí pomocným dopravním kanálem 91 (obr. 1, 4) do spřádacího rotoru 44» ve kterém se nabalují při postupném družení na vlákennou vrstvu gg, přetvářenou již popsaným postupem na přízi, odtahovanou a navíjenou na cívku,The yarn is spun from one or more filaments of the same or different kind and fineness. Fig. 1 shows a variant of an embodiment for blending staple chemical fibers formed in a separator 4 with natural staple fibers, for example cotton. The staple fiber strand 87 is withdrawn from the watering can 88 by the feed device 89 of the known opener 90o. a conveying channel 91 (FIGS. 1, 4) into a spinning rotor 44 ' in which they are wrapped onto the fiber layer gg, which is formed by the above-described process, into a yarn withdrawn and wound onto a bobbin

Na pracovní jednotce je rovněž možno vyrábět jádrovou příziIt is also possible to produce core yarn on the working unit

251 329 (obr. 1,2). Jádrová niíová komponenta 92 ve formě příze nebo hed vábí, odvíjená z předlohové cívky 93. ^se přivádí kanálkem 94 do místa tvorby příze ve spřádacím rotoru 44. ve kterém se sdružuje s vypřádanou přízí a ve skrucovacím vřetenu 57 se s touto přízí zakrucuje do výsledné jádrové příze, odtahované a navíjené na cívku.251,329 (Fig. 1.2). The core yarn component 92 in the form of yarn or silk, unwound from the master spool 93, ^is fed through the channel 94 to the yarn formation point in the spinning rotor 44 in which it is associated with the spun yarn and twisted in the twisting spindle 57 into the resulting core yarn towed and reeled into a spool.

Zapřádací proces probíhá následovně:The spinning process is as follows:

Svazek nekonečných vláken 8 se rozvolňuje, podává a tvaruje až do doby, kdy čelní vlákna svazku vláken se dostanou na ukládá cí plochu 46 spřádacího rotoru 41» který je v této fázi v klidu. Impuls pro zapřádací proces lze vyvodit ručním nebo mechanickým sepnutím čidla 77o Po přívodu čelních vláken na ukládací plochu 46 se zavede pomocná příze, odvinutá z návinu cívky v navíjecím ústrojí, mezi odtahové válce XX, 74« provlékne skrucovacím vřetenem 57 a kanálkem 94 do podtlakového kanálu 51« Přo usnadnění zavádění pomocné příze je kanálek 94 rázově napojitelný na zdroj podtlaku. Při spuštění takto připravené pracovní jednotky se nejdříve uvede v chod spřádací rotor 44 s ukládací plochou 46. zapojí se podtlakový kanál 51 a sací hubice 54 na příslušné zdroje načež se pomocná příze, přidržovaná působením sání v podtlakovém kanálu 51 ručně nebo mechanicky přesmykne přes raménko čidla 77. které prostřednictvím známého neznázorněného ovládacího ústrojí uvede v chod rozvolňovací ústrojí 1, podávači ústrojí 2, tvarovací ústrojí X, skrúcovací vřeteno 57 a odtahové ústrojí 6. Interakcí těchto ústrojí se začne již popisovaným způsobem vytvářet odtahovaná a navíjená příze.The filament bundle 8 is loosened, fed and shaped until the front fibers of the filament bundle reach the bearing surface 46 of the spinning rotor 41 which is at this stage stationary. A pulse for the piecing process can be generated by manually or mechanically closing the 77o sensor. After feeding the front fibers to the bearing surface 46, an auxiliary yarn unwound from the spool winding in the winding device is introduced. In order to facilitate the introduction of the auxiliary yarn, the channel 94 is impact-connected to the vacuum source. When the working unit thus started, the spinning rotor 44 with the support surface 46 is first actuated. The vacuum channel 51 and the suction nozzle 54 are connected to the respective sources, and the auxiliary yarn is held by suction in the vacuum channel 51 manually or mechanically over the sensor arm. 77. which, by means of a known control device (not shown), actuates the opening device 1, the feeding device 2, the shaping device X, the twisting spindle 57 and the draw-off device 6. Interaction of these devices starts to produce the yarn to be withdrawn and wound.

V případě uspořádání pracovní jednotky pro výrobu směsové příze (obr. 1) se při spuštění jednotky nejdříve zapne běh vyčesávacího válečku ojednocovacího ústrojí 90. načež se čidlem 77 zapne pohon podávacího ústrojí 89o Při přetrhu příze čidlo χχ odstaví pomocí spojkových mechanismů chod rozvolňovacího ústrojí 1, podávacího ústrojí 2,, tvarovacího ústrojí J, skrucovacího vřetena 57 a odtahového ústrojí 6.In the case of the blend yarn processing unit (Fig. 1), when the unit is started, the combing roller 90 is first switched on, then the feed mechanism drive 89o is switched on with the sensor 77. At yarn break, the χχ sensor shuts down the disintegrator 1. the feed device 2, the shaping device J, the twisting spindle 57 and the exhaust device 6.

Obr. 8 znázorňuje variantu provedení pracovní jednotky podle vynálezu. Tvarovacímu ústrojí χ jsou symetricky, vzhledem k jeho neznázorněné podélné ose, přiřazena dvě podávači ústrojí 2a. 2b. vytvořená dvojicemi předních podávačích válců, z nichž jsou viditelné pouze válce 18a. 18b a dvojicemi zadních podává10Giant. 8 shows a variant of an embodiment of a working unit according to the invention. Two feed devices 2a are associated symmetrically with respect to its longitudinal axis (not shown). 2b. formed by pairs of front feed rollers of which only rollers 18a are visible. 18b and pairs of rear serve10

251 329 cích válců 20a. 21a a 20b. 21b. Na zadní podávači válce 20a. 21a a 20b. 21b navazuje tvarovací komora 23která se ve vstupní části 24^zzužuje do hrdla <?5. které přechází přes kuželovité se rozšiřující část 25' do výstupu® Tvarovací kužel 26'. upravený v dutině tvarovací komory 23^z. je otočně uložen na statorové tyči 96. uchycené v nehybném ložiskovém tělese 97. připevněném k neznázorněnému rámu stroje a přisazeném k zadním p.odávacím válcům 20a. 21a a 20b. 21b₀ V tělese tvarovacího kužele 26/ je uložena rotorová část vibračního elektromotoru 98. který střídavě natáčí tvarovací kužel 26' ve směru dvojité šipky 99®251 329 rollers 20a. 21a and 20b. 21b. On the rear feed roller 20a. 21a and 20b. 21b continues 23která forming chamber in the intake section 24 tapers into ^a neck <? 5th which passes through the conical widening portion 25 'to the outlet® Shaper 26'. provided in the cavity of the molding chamber 23 ^of . it is rotatably supported on a stator rod 96 mounted in a stationary bearing body 97 attached to a machine frame (not shown) and attached to the rear feed rollers 20a. 21a and 20b. ₀ in the body 21b of the forming cone 26 / is mounted the rotor of the vibration motor 98 which in turn rotates the forming cone 26 'in the direction of double arrow 99®

Na osazení 100 tvarovací komory 23^z je otočně uložen náboj šnekového kola 101« poháněného hnacím šnekem 102® Na radiální části příruby 103 šnekového kola 101 je radiálně uložen nůž 37' těsně, avšak bezdotykově přisazený k čelní ploše 35 ' tvarovací komory 23'oThe recess 100 of the molding chamber 23 ^{of the} hub is rotatably mounted worm wheel 101 "driven by a drive screw 102® The radial flange portion 103 of the worm wheel 101 is radially mounted knife 37 'tightly but without contact surface mounted to the front surface 35' of the forming chamber 23'o

Rotorové spřádací ústrojí 2 tvoří známý spřádací rotor 44 ve tvaru číše 104« do jehož otevřené části zasahuje známý separátor 105 tvaru komolého kužele, jehož menší základna je nehybně spojena se základnou tvarovacího kužele 26/® Hrana 106 čelního otvoru spřádacího rotoru 44^Z je těsně, avšak bezdotykově přisazena k axiální části příruby 103«» Mezi axiální částí příruby 103 a separátorem 105 je vytvořena prstencovitá mezera 107. otevřená do dutiny spřádacího rotoru 44^z. na jehož největším vnitřním průměru je upravena ukládací plocha 46' s ventilačními kanálky 47*ο Příruba spřádacího rotoru 44' je upevněna na dutém hřídeli 108. otočně uloženém v ložiskovém tělese 109 a poháněném neznázorněným hnacím pásem®Rotor spinning device 2 constitutes a spinning rotor 44 in the shape of cup 104 "into the opening portion extends known separator 105 of frustoconical shape, whose small base is fixedly connected to the base of the forming cone 26 / ® edges 106 of the front aperture of the spinning rotor 44 ^from the right, however, an annular gap 107 is formed between the axial portion of the flange 103 and the separator 105 openly into the cavity of the spinning rotor 44 ^z . the largest inner diameter of which is provided with a bearing surface 46 'with ventilation ducts 47 * ο The flange of the spinning rotor 44' is mounted on a hollow shaft 108 rotatably mounted in the bearing body 109 and driven by a drive belt (not shown).

Zákrutotvorné ústrojí 43 je ztělesněno nálevkou 110. nehybně uloženou v dutém hřídeli 108. která tvoří známý odtahový kanál 111 spřádacího rotoru 44'o Na rotorové spřádací ústrojí 2 navazují odtahové válce 73^z. 74'oZákrutotvorné device 43 is embodied funnel 110. The interference fit in the hollow shaft 108 which is made of known exhaust duct 111 of the spinning rotor 44'o The rotor spinning device 2 are connected ^{from the} exhaust cylinder 73. 74'o

Pracovní jednotka podle obro 8 pracuje takto:The working unit according to Figure 8 operates as follows:

Ze dvou neznázorněných zásobníků se odtahují svazky nekonečných vláken 8a, 8b, procházející společně neznázorněným rozvolňovacím ústrojím a přiváděných dvojicí podávačích ústrojí 2a, 2b do tvarovacího ústrojí 2» ve kterém se vlákenný materiál, vtlačolaný dvojicemi zadních podávačích válců 20, 21 a 20b. 21b do du11Fibers of filaments (8a, 8b), drawn together through a joint (not shown) and discharged through a pair of feed devices (2a, 2b), are withdrawn from two cartridges (not shown) to the forming device (2) in which the fibrous material is pressed. 21b to du11

251 329 tiny tvarovaci komory 23' za spolupráce vibračního pohybu tvarovacího kužele 26' do tenkého vlákenného rukávu 78 *« který je pro tlačován kruhovou štěrbinou 28* do dráhy rotujícího nože 37*. který odděluje z jeho kraje ve šroubovici staplová vlákna, unášená účinkem pracovního podtlaku ve spřádacím rotoru 44 * přes separátor 105 postupně na celý obvod ukládací plochy 46 *. kde se vytváří vlékenná vrstva 79 *, nabalující se na otevřený konec skrucované příze 81 *. odtahované ze spřádacího rotoru 44' odtaho vými válci 21Ϊ·251 329 of the shaping chamber 23 'in cooperation with the vibrational movement of the shaping cone 26' into the thin fiber sleeve 78 '' which is to be pushed by the circular slot 28 * into the path of the rotating knife 37 *. which separates the staple fibers from its edge in the helix, carried by the effect of the working vacuum in the spinning rotor 44 * through the separator 105 gradually over the entire circumference of the bearing surface 46 *. wherein a cloth layer 79 * is formed, wrapping on the open end of the twisted yarn 81 *. withdrawn from the spinning rotor 44 'by pulling cylinders 21Ϊ ·

Pro ujasnění funkce spřádací jednotky, a to jak varianty pod le obr. 2 nebo podle obr. 8 jsou dále uvedeny některé konkrétní technologické parametry procesu. Například se předpokládá, že jemnost předkládaného svazku nekonečných vláken 8 pro všechny varianty bude 20 000 TEX a vypřádaná příze 81, 81* bude mít jemnost 20 tex. Pro takto jemnou přízi je třeba volit jemnější vlákno např. 0,2 tex_o Potom v průřezu svazku nekonečných vláken 8 bude 100 000 nekonečných vláken a v průřezu příze 81, 81* 100 staplových vláken o délce 0,033 m. Je zřejmé, že celkový průtah vlákenného útvaru z formy svazku nekonečných vláken 8 do formy příze 81, 81* nabývá hodnoty 1000. Při zvolené odtahové rychlosti příze 100 m mia?^ je podávači rychlost svazku 0,1 m min?\In order to clarify the function of the spinning unit, both the variants according to FIG. 2 or FIG. For example, it is assumed that the fineness of the present filament bundle 8 for all variants will be 20,000 TEX and the spun yarn 81, 81 * will have a fineness of 20 tex. For this fine yarn, it is necessary to select a finer fiber, for example 0.2 tex _. Then, in the cross-section of the filament bundle 8 there will be 100,000 filaments and in the cross-section of yarn 81, 81 * 100 staple fibers of 0.033 m. The filament formation from the filament bundle form 8 to the yarn form 81, 81 * takes the value 1000. At a selected yarn draw-off speed of 100 m / min, the feed rate of the bundle is 0.1 m min / min.

Aby byla splněna podmínka, že v· 100 m minT^ vytvořené příze je 300 000 staplových vláken zvolené délky je nezbytné, aby řezací nůž 37 vykonal 3 oběhy kolem kruhové štěrbiny 28 za dobu jedné minuty. Případná volba vyššího počtu nůžů odpovídajícím způsobem snižuje počet popsaných oběhů_o Pro obě varianty se uvažuje, že příze bude skrucována např. 850 zákruty v délce 1 metru_o Průměr příze 0,0002 m. Potom pro variantu podle obr. 2 lze stanovit, že přízi je v zákrutotvorném ústrojí 2 uděleno 80000 zákrutů, tzn®, že např. vřeteno 5.7 musí mít 80000 ot. min?\ Mimo to tvarovaci kužel se otáčí proti směru oběhů ndže 37 výhodně totožnými * «1 otáčkami. Rotor 44 vykonává alespoň 448 ot. min. při průměru ukládací plochy 46 0,040 m.In order to satisfy the condition that there are 300,000 staple fibers of the selected length in 100 m minT @ -1 of the formed yarn, it is necessary for the cutting knife 37 to perform 3 turns around the circular slot 28 in one minute. Selecting a higher number of knives correspondingly reduces the number of cycles described _o For both variants, it is assumed that the yarn will be twisted, for example, 850 twists of 1 meter in length _o Yarn diameter 0,0002 m. In the twisting mechanism 2, 80000 twists are granted, i.e., eg the spindle 5.7 must have 80000 revolutions. In addition, the shaping cone rotates counterclockwise and preferably at the same speed. The rotor 44 performs at least 448 rpm. min. with a storage area diameter of 46 0.040 m.

Pro variantu podle obr. 8 lze afnovit, že rotor 44 * musí vykonávat 80 000 ot.min?¹ , což přináší výhodu i ve vyšším cyklickém družení vláken na jeho ukládací ploše 46 *.For the variant of FIG. 8, the rotor 44 * must be 80,000 rpm? ¹ , which also provides the advantage of a higher cyclic bonding of the fibers on its storage surface 46 *.

IAND

251 329251 329

Obr. 9 až 11 znázorňují schéma pohonu a ovládání funkčních členů zařízeníoGiant. 9 to 11 show a diagram of the drive and control of the functional members of the device

Odtahový válec 16 (obr. 9) dvojice odtahových válců 15. 16 je upraven na průběžném hřídeli 112, spojeném Šnekovým převodem 113. 114 s hřídelem 115. který je opět šnekovým převodem 116.The take-off roller 16 (FIG. 9) of the pair of take-off rollers 15, 16 is provided on a continuous shaft 112, connected by a worm gear 113, 114 to a shaft 115 which again is a worm gear 116.

117 pohybově spojen s hlavním hřídelem 118, poháněným převodem ozubených kol 119. 120. 121 s převodovou skříní 122 hnacího elektromotoru 123. Hlavní hřídel 118 pohání šnekovým převodem 124. 125 hřídel 126 podávacího válce 18 přední dvojice podávačích válců 18, 19o Podávači válec 20 zadní dvojice podávačích válců 20, je upevněn na hřídeli 127. pohybově spojeném přes šnekový převod 128, 129, hřídel 130 a šnekový převod 131, 132 s hlavním hřídelem 118 o117 is movably coupled to the main shaft 118, driven by the gear wheels 119, 120, 121, with the gearbox 122 of the drive motor 123. The main shaft 118 drives the worm gear 124. 125 the feed roller shaft 18, the front pair of feed rollers 18, 19o a pair of feed rollers 20 is mounted on a shaft 127 movably coupled via a worm gear 128, 129, a shaft 130 and a worm gear 131, 132 to a main shaft 118 o

Spodní odtahové válce 74 dvojice odtahových válců 73. 74 jsou uloženy na průběžném hřídeli 133, spojeném převodem ozubených kol 134. 135. 136 s převodovou skříní 122. Směr otáčení funkčních členů zařízení je znázorněn šipkami.The lower take-off rollers 74 of the pair of take-off rollers 73, 74 are mounted on a continuous shaft 133 connected by the gearwheel 134. 135, 136 to the gearbox 122. The direction of rotation of the functional members of the device is indicated by arrows.

Obr. 10 znázorňuje schéma pohonu funkčních členů tvarovacího ústrojí Šnek 40 je upevněn na průběžném hřídeli 137. poháněném převodem ozubených kol 138, 139. 140 s převodovou skříní 141 hnacího elektromotoru 142. Hnací šneky 34 jsou nasazeny na průběžném hřídeli 143. poháněném převodem ozubených kol 144. 145. 146 od převodové skříně 141* Směr otáčení funkčních členů zařízení je znázorněn šipkami₀ Giant. 10 shows a schematic of the drive members of the forming device The worm 40 is mounted on a continuous shaft 137 driven by a gear transmission 138, 139, 140 with a gearbox 141 of a drive electric motor 142. The drive screws 34 are mounted on a continuous shaft 143 driven by a gear transmission 144. 145. 146 from the gearbox 141 * The direction of rotation of the functional members of the device is indicated by the arrows ₀

M fM f

Obr. 11 znázorňuje schana pohonu a ovládaní funkčních členů spřádacího ústrojí Prstenec 45. ztělesňující spřádací rotor 44. je otočně uložen mezi dvojicemi hnacích kladek 147. 148. z nichž hnací kladky 148 jsou pohybově spojeny s řemenicí 149. která je ve třecím záběru s nekonečným řemenem 150. poháněným převodovými členy 151 až 154 od hnacího elektromotoru 155. Sací hubice 24 je potrubím 156 spojena s ventilátorem 157. Na potrubí 156 je přes škrtící ventil 158 napojeno potrubí 159 podtlakového kanálu 51» Skrucovací vřetena 57 zakrucovacího ústrojí 43 jsou v třecím styku s neznázorněným nekonečným řemenem, jehož pohon je odvozen od neznázorněného hnacího elektromotoru.Giant. 11 shows a schematic of drive and control of the functional members of the spinning device. The ring 45 embodying the spinning rotor 44 is rotatably mounted between pairs of drive pulleys 147, 148. of which the drive pulleys 148 are movably coupled to a pulley 148 which is in frictional engagement with endless belt 150. The suction nozzle 24 is connected via a line 156 to a fan 157. A line 159 of a vacuum channel 51 is connected to a line 156 via a throttle valve 158. The twisting spindles 57 of the twisting device 43 are in frictional contact with a not shown an endless belt, the drive of which is derived from a drive motor (not shown).

V příkladném provedení je použito několika synchronně pracujících hnacích elektromotorů. Je nasnadě použít jednoho hlavního hnacího elektromotoru, který by poháněl prostřednictvím převo251 329 dové skříně a převodových Členů jednotlivá pracovní ústrojí za řízeníoIn the exemplary embodiment, several synchronously operating drive motors are used. It is obvious to use one main drive electric motor to drive the individual working devices via the gearbox and transmission members.

Claims

A method of producing an open-end spinning yarn from a filament bundle, wherein staple fibers are continuously separated from the fed and mechanically shaped fiber bundle by rotating separating means, which are discharged through a working vacuum to a rotor spinning device from which the formed yarn is drawn. in that the filament bundle fed in the forming chamber is formed into a fiber sleeve formed from a conical expanding homogeneous layer of parallel arranged filaments extruded by a circular slot from the forming chamber from which the staple fibers are successively fed to the periphery by cutting the bearing surfaces of the spinning rotor.

Device for carrying out the production method according to claim 1, comprising successive feed means, forming means, separating means with rotating separating means, rotor spinning means and exhausting means, characterized in that the forming means (3), immediately adjacent to the feed device (2) forming a stationary shaping chamber (23, 23 *) into which the cavity extending from the inlet portion (24, 24 *) through the conical widening portion (25, 25 *) to the outlet engages rotatably supported and driven a shaping cone (26, 26 *), oriented by the base in the region of the exit of the shaping chamber (23, 23 *), the sheath of which forms with the inner wall of the shaping chamber (23, 23 *), a tapering gap (27, 27 *) ), terminated by a circular slot (28, 28 *) which opens into the path of the rotating separating means of the separating device (4), wherein the circular slot (28, 28 *) communicates with the cavity of a coaxially arranged spinning rotor (44, 44 *) of the rotor spinning device (5) o

3o apparatus according to claim 2 _row, characterized in that the feeding device (2) comprises a pair of front feed rollers (18, 19, 18a, 19a, 18b, 19b) when the surface-mounted pair of rear feed rollers (20, 21, 20a, 21a, 20b, 21b), the axes of which are perpendicular to the axes of the feed rollers.

2 (τί sív

Device according to Claims 2 and 3, characterized in that a helical rib (29) is provided on the housing of the shaping cone (26).

Apparatus according to claims 2 and 4, characterized in that the shaft (30) of the shaping cone (26) is rotatably mounted in a hollow shaft (31) rotatably mounted in a sliding bearing (32), the worm wheel (33) on the shaft (30). 30) of the shaping cone (26) engages in the drive worm (34).

Device according to Claims 2 and 5, characterized in that the rotating separating means comprises at least one knife (37, 37a, 37 *), the cutting edge of which is adjacent to the face (35, 35 ') of the shaping tomor (23, 23 *). ).

Device according to claim 6, characterized in that the knife (37) is provided on a flange (3θ) of the hollow shaft (31) connected by the worm gear (39, 40) to the drive shaft (41).

Apparatus according to claim 2, characterized in that the ring-shaped spinning rotor (44), the bearing surface (46) of which has the ventilation ducts (47), lies in the extension of the annular gap (28) of the forming chamber (23). is surrounded by a vacuum channel (51) forming a suction field (53) on the depositing surface (46), and a suction nozzle (54) is attached to the outer periphery of the ring (45), which forms a partial suction field (55) ) thicker than the suction field (53) and adjoining, in the direction of movement of the storage surface (46), an orifice (56) for locally interfering with the effect of the suction field (53) in the area beyond the partial suction field (55) o

Device according to Claims 2 and 4, characterized in that the twisting device (43) of the rotor spinning device (5) is a twisting spindle (57) whose longitudinal axis lies in the plane of the bearing surface (46) of the spinning rotor (44). .

about ZCi

Apparatus according to claim 2, characterized in that the knife (37 *) is provided on the radial portion of the flange (103) of the worm wheel (101) engaging a drive screw (102) rotatably mounted at the outlet of the forming chamber (23 *). ®

11. Apparatus according to item 2, provided with a spinning rotor in the form of a cup, comprising a receiving surface with ventilation openings arranged on the largest inner diameter of the spinning rotor and a funnel with a funnel forming a twisting device, characterized in a rotor (44 *) is attached to the axial portion of the flange (103) of the worm gear (101), an annular being formed between the axial portion of the flange (103) and the frustoconical separator (105) provided at the base of the shaping cone (26 ^z ). a gap (107) open into the cavity of the spinning rotor (44 *) ®

Apparatus according to Claims 2 and 4, characterized in that at least one nozzle (82) is connected to the wall of the shaping chamber (23) and is connected to a source of compressed air (R).

Device according to Claims 2 and 4, characterized in that at least one nozzle (86) is connected in the wall of the shaping chamber (23), connected to a source of hot compressed air ®

Apparatus according to Claims 2 and 4, characterized in that at the apex of the shaping cone (26) a nozzle (84), connected by a conduit (85) extending axially through the shaping cone (26), opens to a compressed air source ®.

Device according to side 2, characterized in that the shaping cone (26 *) is rotatably mounted on a stator rod (96) of a vibratory electric motor (98) housed in the shaping cone body (26 *) «.