CS251315B1 - Způsob krčkového dloužení syntetických vláken - Google Patents

Způsob krčkového dloužení syntetických vláken Download PDF

Info

Publication number
CS251315B1
CS251315B1 CS84647A CS64784A CS251315B1 CS 251315 B1 CS251315 B1 CS 251315B1 CS 84647 A CS84647 A CS 84647A CS 64784 A CS64784 A CS 64784A CS 251315 B1 CS251315 B1 CS 251315B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
neck
fiber
temperature
normal
point
Prior art date
Application number
CS84647A
Other languages
English (en)
Other versions
CS64784A1 (en
Inventor
Jiri Blazek
Jiri Vanicek
Vaclav Prchlik
Bohumil Konopik
Zdenek Hynek
Original Assignee
Jiri Blazek
Jiri Vanicek
Vaclav Prchlik
Bohumil Konopik
Zdenek Hynek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Blazek, Jiri Vanicek, Vaclav Prchlik, Bohumil Konopik, Zdenek Hynek filed Critical Jiri Blazek
Priority to CS84647A priority Critical patent/CS251315B1/cs
Publication of CS64784A1 publication Critical patent/CS64784A1/cs
Publication of CS251315B1 publication Critical patent/CS251315B1/cs

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Způsob krčkového dloužení syntetických vláken působením normálové přítlačné síly vyvozené přítlačným prvkem na opásanou galetu v místě vytvoření krčku. Působením normálové síly v rozmezí 10 až 10 ze síly potřebné pro krčkové dloužení dochází v širokém rozsahu napětí ke stabilizaci místa krčku i při změnách dloužícího poměru, teploty a předorientace předkládaného vlákna a zpětně se též zmenší síla potřebná pro krčkové dloužení. Přítlak je možné při mokrém způsobu dloužení současně využit jako odmačk.

Description

Vynález se týká způsobu krčkového dloužení syntetických vláken, u něhož se řeší stabilizace místa krčku a zmenšení sil pro dloužení.
Dosud se syntetická vlákna dlouží pro získání potřebných fyzikálně mechanických vlastností, buá v jednom, '-*tšinou však ve dvou stupních. V prvém stupni dochází ke krčkovému cLc-užení, ve druhém stupni probíhá homogenní dloužení v celé délce dloužící zóny. Pro bezporuchový průběh krčkového dloužení a získání kvalitních a rovnoměrných vydloužených vláken je nutné, aby krček byl stabilizován do jednoho místa. Stabilizace krčku do jednoho místa dlouženého vlákna se provádí několika způsoby. Jedním ze způsobů je použití gradientu teploty. Vlákno se postupně ohřívá a při dosažení teploty, odpovídající při daném nastaveném dloužícím poměru dloužícímu napětí dochází k vytvoření krčku. Dalším způsobem je stabilizace krčku do jednoho místa gradientem napětí. Při opásání vlákna na brzdící galetě dochází k postupnému zvětšováni napětí ve směru pohybu vlákna. V místě, kde napětí pro danou teplotu vlákna a nastavený dloužící poměr dosáhne hodnoty potřebné pro krčkové dloužení daného vlákna» dochází k vytvoření krčku a krčkovému dloužení. Pro dobrou stabilizaci místa, kde dochází na probíhajícím vláknu k tvorbě krčku se s výhodou využívá kombinace obou dvou způsobů^ to je gradientu teploty i gradientu napětí. I při současném použití obou popsaných způsobů, není v praxi výsledek stabilizace dokonalý. Pohyb krčku ve směru postupujícího vlákna, který může být způsoben zvýšením teploty, snížením dloužícího poměru, případně prokluzem vlákna na odtahovací galetě nebo nižší předorientací předkládaného vlákna nebo některých jeho části nebo též snížením koeficientu tření vlákna na opásané galetě, způsobuje menši vydloužení vlákna projevující se zvláště zvětšováním tažnosti a zmenšováním pevnosti. Příčiny pohybu krčku proti směru postupujícího vlákna mohou být vyvolány obdobnými, ale protichůdnými vlivy a vedou ke snižování nastaveného dloužícího poměru a ke zmenšování tažnosti. Při obousměrných kmitavých pohybech krčku dochází k nepravidelnému a nekontrolovatelnému kolísání vlastností vlákna po jeho délce.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny postupem podle vynálezu tak, že kolmo na podélnou osu vlákna se působí v místě krčo o ku normálovou přítlačnou silou, její velikost je 10 až 10
251 315
- 2 násobkem síly potřebné ke krčkovému dloužení a vlákno se s výhodou před působením normálové síly ohřívá na teplotu zeskelnění.
Postupem podle vynálezu, kdy ke tvorbě krčku dochází v místě přítlaku na opásané brzdící galetě je stabilizace místa krčku dokonalá. V místě přítlaku je velký gradient napětí po délce vlákna a krček je stabilizován do místa přítlaku na velmi širokém rozsahu napětí. Stabilizace krčku vytváří tak předpoklady pro rovnoměrné bezporuchové nehomogenní dloužení. Pyzikálně-mechanické vlastnosti mají zlepšenou rovnoměrnost i při dloužení svazku vláken, jejichž jednotlivé části mají poněkud odlišné vlastnosti^na příklad předorientaci. Vzhledem k tomu, že prvý stupeň dloužení probíhá většinou v kapalných, nejčastěji vodních lázních, je možné s výhodou postupu dloužení podle vynálezu využít k odmačku použité kapaliny, takže vlákno vstupující do dalších stupňů zpracování, při kterých dochází k ohřívání nad 1OÓ^C, homogennímu dloužení, nanášení povrchově aktivních látek je zbaveno většiny unášené kapaliny bez zařazování dalších zařízení, jako na příklad odmačků a podobně.
Postup podle vynálezu je popsán v následujících příkladech: Příklad 1
Svazek nedloužených polyesterových vláken o celkové jemnosti 240 ktex a jemnosti jednotlivých vláken 20 dtex byl dloužen na kabelové dloužící lince ve dvou stupních. V prvém stupni se dloužení provádělo krčkovým způsobem při nastaveném dloužícím poměru 3,85 a teplotě 7ll°C, v druhém stupni docházelo k homogennímu dloužení na dloužící poměr 1,2 ve vodní lázni při teplotě 93l°G.
Prvý stupeň dloužení byl prováděn jednak běžným způsobem,a to tak, že po opásání na 7mi brzdících galetách, z nichž poslední se brodila ve vodní lázni, vlákno procházelo vodní lázní, ve které docházelo ke krčkovému dloužení, jednak podle vynálezu tak, že před poslední sedmou galetou byl v polovině opásání zařazen přítlak pogumovanou galetou s normálovou přítlačnou silou 10 000 N.
Druhý stupeň dloužení a další zpracování vlákna, jako fixace za napětí, pěchování, fixace ve volném stavu, byly prováděny v obou případech stejně. Rychlost kabelu po druhém stupni dloužení byla 100 m/min.
251 315
- 3 Při stávajícím způsobu krčkového dloužení bylo napětí
7,5 mN/dtex a změnami dloužících parametrů, jako teploty, rychlosti změny předorientace předlohy, docházelo k posunům místa vytvoření krčku v lázni až o 0,5 m. Při krčkovém dloužení podle vynálezu t.j. s přítlakem bylo přes sníženou teplotu napětí pouze 5,6 mN/dtex (počítáno na vydloužené vlákno) a krček byl stabi lizován do místa přítlaku i při změnách parametrů ve velmi širokém rozsahu napětí od 2,25 áo 10,8 mN/dtex.
V obou případech bylo získáno kvalitní srovnatelné vlákno. Příklad 2
Monofíl z polykapronámidu s kruhovým průřezem o konečném průměru 0,5 mm byl dloužen podle vynálezu na laboratorním zařízení tak, že byl opásán na 10ti brzdících drážkovaných galetách, z nichž poslední byla ponořena ve vodě s teplotou 5^0. Na monofil vedený s opásáním /2 v drážce této galety působila v polovině opásání volně otočná pružinou přitlačovaná drážkovaná galeta normálovou silou 100 N tak, že byl pro monofil vytvořen rotující průvlak s kruhovým otvorem o průměru 0,6 mm. Monofil byl z tohoto rotujícího průvlaku odtahován rychlostí 55 m/min t.j. rychlostí 4,1 krát větší než byla vstupní rychlost. V rotujícím průvlaku probíhalo bez potíží krčkové dloužení a byl získán kvalitní polyamidový monofil s kruhovým průměrem.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob krčkového dloužení syntetických vláken, vyznačující se tím, že kolmo na podélnou osu vlákna se působí v místě tvorby krčku normálovou přítlačnou silou Pn, jejíž velikost je dána vztahem 0,01 Fd < Fn<. 100 Fd, kde Fd je síla potřebná ke krčkovému dloužení vlákna bez působení normálové síly.
  2. 2. Způsob· krčkového dloužení syntetických vláken podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vlákno před působením normálové síly ohřívá na teplotu Tg až Tg +10|OC, kde Tg je teplota zeskelnění vlákna.
CS84647A 1984-01-30 1984-01-30 Způsob krčkového dloužení syntetických vláken CS251315B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS84647A CS251315B1 (cs) 1984-01-30 1984-01-30 Způsob krčkového dloužení syntetických vláken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS84647A CS251315B1 (cs) 1984-01-30 1984-01-30 Způsob krčkového dloužení syntetických vláken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS64784A1 CS64784A1 (en) 1986-11-13
CS251315B1 true CS251315B1 (cs) 1987-06-11

Family

ID=5338951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS84647A CS251315B1 (cs) 1984-01-30 1984-01-30 Způsob krčkového dloužení syntetických vláken

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS251315B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS64784A1 (en) 1986-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3343240A (en) Method and apparatus for bulking synthetic fibers
US2974391A (en) Process and apparatus for making crimped filaments
US2934400A (en) Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate
GB743761A (en) Improvements in or relating to method of producing fibers, threads, yarns, tows and the like
JP2523476B2 (ja) 均一な品質を有するポリマ−フラットヤ−ンの製造方法
US4113821A (en) Process for preparing high strength polyamide and polyester filamentary yarn
DE3026520A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung hochfester technischer garne durch spinnstrecken
KR890000995B1 (ko) 합성실 및 실과 유사한 구조체의 제조방법
US3949041A (en) Method for texturing synthetic filament yarn
US4489542A (en) Spun like fiber yarn produced by interlacing
US3114999A (en) Method and apparatus for treating and drawing synthetic filament yarns
US2339323A (en) Treatment of synthetic textile fibers
CS251315B1 (cs) Způsob krčkového dloužení syntetických vláken
DE68925286T2 (de) Falschzwirnverfahren
US1968912A (en) Process and apparatus for spinning artificial silk
US3458901A (en) Device for spinning viscose
AU769950B2 (en) Improved process and apparatus for stretching slivers of animal fibres
DE19956008A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
JPS60146035A (ja) ビ−ムに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法
US4263368A (en) Process for producing a potentially bulky yarn
KR100315506B1 (ko) 폴리우레탄탄성사의제조방법
US3558767A (en) Controlled polyamide filament stretching process
US3111364A (en) Process for drawing a continuous, unwashed, undrawn polycapolactam filament
US4382992A (en) Potentially bulky yarn
RU2178815C2 (ru) Способ получения акрильных нитей и жгутиков