CS251315B1 - Způsob krčkového dloužení syntetických vláken - Google Patents
Způsob krčkového dloužení syntetických vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS251315B1 CS251315B1 CS84647A CS64784A CS251315B1 CS 251315 B1 CS251315 B1 CS 251315B1 CS 84647 A CS84647 A CS 84647A CS 64784 A CS64784 A CS 64784A CS 251315 B1 CS251315 B1 CS 251315B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- neck
- fiber
- temperature
- normal
- point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Způsob krčkového dloužení syntetických
vláken působením normálové přítlačné síly
vyvozené přítlačným prvkem na opásanou
galetu v místě vytvoření krčku. Působením
normálové síly v rozmezí 10 až 10 ze síly
potřebné pro krčkové dloužení dochází v širokém
rozsahu napětí ke stabilizaci místa
krčku i při změnách dloužícího poměru, teploty
a předorientace předkládaného vlákna
a zpětně se též zmenší síla potřebná pro
krčkové dloužení. Přítlak je možné při
mokrém způsobu dloužení současně využit
jako odmačk.
Description
Vynález se týká způsobu krčkového dloužení syntetických vláken, u něhož se řeší stabilizace místa krčku a zmenšení sil pro dloužení.
Dosud se syntetická vlákna dlouží pro získání potřebných fyzikálně mechanických vlastností, buá v jednom, '-*tšinou však ve dvou stupních. V prvém stupni dochází ke krčkovému cLc-užení, ve druhém stupni probíhá homogenní dloužení v celé délce dloužící zóny. Pro bezporuchový průběh krčkového dloužení a získání kvalitních a rovnoměrných vydloužených vláken je nutné, aby krček byl stabilizován do jednoho místa. Stabilizace krčku do jednoho místa dlouženého vlákna se provádí několika způsoby. Jedním ze způsobů je použití gradientu teploty. Vlákno se postupně ohřívá a při dosažení teploty, odpovídající při daném nastaveném dloužícím poměru dloužícímu napětí dochází k vytvoření krčku. Dalším způsobem je stabilizace krčku do jednoho místa gradientem napětí. Při opásání vlákna na brzdící galetě dochází k postupnému zvětšováni napětí ve směru pohybu vlákna. V místě, kde napětí pro danou teplotu vlákna a nastavený dloužící poměr dosáhne hodnoty potřebné pro krčkové dloužení daného vlákna» dochází k vytvoření krčku a krčkovému dloužení. Pro dobrou stabilizaci místa, kde dochází na probíhajícím vláknu k tvorbě krčku se s výhodou využívá kombinace obou dvou způsobů^ to je gradientu teploty i gradientu napětí. I při současném použití obou popsaných způsobů, není v praxi výsledek stabilizace dokonalý. Pohyb krčku ve směru postupujícího vlákna, který může být způsoben zvýšením teploty, snížením dloužícího poměru, případně prokluzem vlákna na odtahovací galetě nebo nižší předorientací předkládaného vlákna nebo některých jeho části nebo též snížením koeficientu tření vlákna na opásané galetě, způsobuje menši vydloužení vlákna projevující se zvláště zvětšováním tažnosti a zmenšováním pevnosti. Příčiny pohybu krčku proti směru postupujícího vlákna mohou být vyvolány obdobnými, ale protichůdnými vlivy a vedou ke snižování nastaveného dloužícího poměru a ke zmenšování tažnosti. Při obousměrných kmitavých pohybech krčku dochází k nepravidelnému a nekontrolovatelnému kolísání vlastností vlákna po jeho délce.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny postupem podle vynálezu tak, že kolmo na podélnou osu vlákna se působí v místě krčo o ku normálovou přítlačnou silou, její velikost je 10 až 10
251 315
- 2 násobkem síly potřebné ke krčkovému dloužení a vlákno se s výhodou před působením normálové síly ohřívá na teplotu zeskelnění.
Postupem podle vynálezu, kdy ke tvorbě krčku dochází v místě přítlaku na opásané brzdící galetě je stabilizace místa krčku dokonalá. V místě přítlaku je velký gradient napětí po délce vlákna a krček je stabilizován do místa přítlaku na velmi širokém rozsahu napětí. Stabilizace krčku vytváří tak předpoklady pro rovnoměrné bezporuchové nehomogenní dloužení. Pyzikálně-mechanické vlastnosti mají zlepšenou rovnoměrnost i při dloužení svazku vláken, jejichž jednotlivé části mají poněkud odlišné vlastnosti^na příklad předorientaci. Vzhledem k tomu, že prvý stupeň dloužení probíhá většinou v kapalných, nejčastěji vodních lázních, je možné s výhodou postupu dloužení podle vynálezu využít k odmačku použité kapaliny, takže vlákno vstupující do dalších stupňů zpracování, při kterých dochází k ohřívání nad 1OÓ^C, homogennímu dloužení, nanášení povrchově aktivních látek je zbaveno většiny unášené kapaliny bez zařazování dalších zařízení, jako na příklad odmačků a podobně.
Postup podle vynálezu je popsán v následujících příkladech: Příklad 1
Svazek nedloužených polyesterových vláken o celkové jemnosti 240 ktex a jemnosti jednotlivých vláken 20 dtex byl dloužen na kabelové dloužící lince ve dvou stupních. V prvém stupni se dloužení provádělo krčkovým způsobem při nastaveném dloužícím poměru 3,85 a teplotě 7ll°C, v druhém stupni docházelo k homogennímu dloužení na dloužící poměr 1,2 ve vodní lázni při teplotě 93l°G.
Prvý stupeň dloužení byl prováděn jednak běžným způsobem,a to tak, že po opásání na 7mi brzdících galetách, z nichž poslední se brodila ve vodní lázni, vlákno procházelo vodní lázní, ve které docházelo ke krčkovému dloužení, jednak podle vynálezu tak, že před poslední sedmou galetou byl v polovině opásání zařazen přítlak pogumovanou galetou s normálovou přítlačnou silou 10 000 N.
Druhý stupeň dloužení a další zpracování vlákna, jako fixace za napětí, pěchování, fixace ve volném stavu, byly prováděny v obou případech stejně. Rychlost kabelu po druhém stupni dloužení byla 100 m/min.
251 315
- 3 Při stávajícím způsobu krčkového dloužení bylo napětí
7,5 mN/dtex a změnami dloužících parametrů, jako teploty, rychlosti změny předorientace předlohy, docházelo k posunům místa vytvoření krčku v lázni až o 0,5 m. Při krčkovém dloužení podle vynálezu t.j. s přítlakem bylo přes sníženou teplotu napětí pouze 5,6 mN/dtex (počítáno na vydloužené vlákno) a krček byl stabi lizován do místa přítlaku i při změnách parametrů ve velmi širokém rozsahu napětí od 2,25 áo 10,8 mN/dtex.
V obou případech bylo získáno kvalitní srovnatelné vlákno. Příklad 2
Monofíl z polykapronámidu s kruhovým průřezem o konečném průměru 0,5 mm byl dloužen podle vynálezu na laboratorním zařízení tak, že byl opásán na 10ti brzdících drážkovaných galetách, z nichž poslední byla ponořena ve vodě s teplotou 5^0. Na monofil vedený s opásáním /2 v drážce této galety působila v polovině opásání volně otočná pružinou přitlačovaná drážkovaná galeta normálovou silou 100 N tak, že byl pro monofil vytvořen rotující průvlak s kruhovým otvorem o průměru 0,6 mm. Monofil byl z tohoto rotujícího průvlaku odtahován rychlostí 55 m/min t.j. rychlostí 4,1 krát větší než byla vstupní rychlost. V rotujícím průvlaku probíhalo bez potíží krčkové dloužení a byl získán kvalitní polyamidový monofil s kruhovým průměrem.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob krčkového dloužení syntetických vláken, vyznačující se tím, že kolmo na podélnou osu vlákna se působí v místě tvorby krčku normálovou přítlačnou silou Pn, jejíž velikost je dána vztahem 0,01 Fd < Fn<. 100 Fd, kde Fd je síla potřebná ke krčkovému dloužení vlákna bez působení normálové síly.
- 2. Způsob· krčkového dloužení syntetických vláken podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vlákno před působením normálové síly ohřívá na teplotu Tg až Tg +10|OC, kde Tg je teplota zeskelnění vlákna.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS84647A CS251315B1 (cs) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Způsob krčkového dloužení syntetických vláken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS84647A CS251315B1 (cs) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Způsob krčkového dloužení syntetických vláken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS64784A1 CS64784A1 (en) | 1986-11-13 |
CS251315B1 true CS251315B1 (cs) | 1987-06-11 |
Family
ID=5338951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS84647A CS251315B1 (cs) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Způsob krčkového dloužení syntetických vláken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS251315B1 (cs) |
-
1984
- 1984-01-30 CS CS84647A patent/CS251315B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS64784A1 (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3343240A (en) | Method and apparatus for bulking synthetic fibers | |
US2974391A (en) | Process and apparatus for making crimped filaments | |
US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
GB743761A (en) | Improvements in or relating to method of producing fibers, threads, yarns, tows and the like | |
JP2523476B2 (ja) | 均一な品質を有するポリマ−フラットヤ−ンの製造方法 | |
US4113821A (en) | Process for preparing high strength polyamide and polyester filamentary yarn | |
DE3026520A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung hochfester technischer garne durch spinnstrecken | |
KR890000995B1 (ko) | 합성실 및 실과 유사한 구조체의 제조방법 | |
US3949041A (en) | Method for texturing synthetic filament yarn | |
US4489542A (en) | Spun like fiber yarn produced by interlacing | |
US3114999A (en) | Method and apparatus for treating and drawing synthetic filament yarns | |
US2339323A (en) | Treatment of synthetic textile fibers | |
CS251315B1 (cs) | Způsob krčkového dloužení syntetických vláken | |
DE68925286T2 (de) | Falschzwirnverfahren | |
US1968912A (en) | Process and apparatus for spinning artificial silk | |
US3458901A (en) | Device for spinning viscose | |
AU769950B2 (en) | Improved process and apparatus for stretching slivers of animal fibres | |
DE19956008A1 (de) | Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn | |
JPS60146035A (ja) | ビ−ムに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法 | |
US4263368A (en) | Process for producing a potentially bulky yarn | |
KR100315506B1 (ko) | 폴리우레탄탄성사의제조방법 | |
US3558767A (en) | Controlled polyamide filament stretching process | |
US3111364A (en) | Process for drawing a continuous, unwashed, undrawn polycapolactam filament | |
US4382992A (en) | Potentially bulky yarn | |
RU2178815C2 (ru) | Способ получения акрильных нитей и жгутиков |