CS251283B1 - Method of silicic acid removal from leaches obtained by means of hydrometallurgical treatment of polymetallic raw materials - Google Patents
Method of silicic acid removal from leaches obtained by means of hydrometallurgical treatment of polymetallic raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS251283B1 CS251283B1 CS848003A CS800384A CS251283B1 CS 251283 B1 CS251283 B1 CS 251283B1 CS 848003 A CS848003 A CS 848003A CS 800384 A CS800384 A CS 800384A CS 251283 B1 CS251283 B1 CS 251283B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- silicic acid
- leaches
- raw materials
- coagulant
- hydrometallurgical treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 208000034809 Product contamination Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- BUMGIEFFCMBQDG-UHFFFAOYSA-N dichlorosilicon Chemical compound Cl[Si]Cl BUMGIEFFCMBQDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Způsob odstraňování koloidní kyseliny křemičité, která vzniká při zpracování polymetalických surovin na mokré cestě loužením v minerálních kyselinách nebo jejich roztocích, při kterém přídavkem koagulantu dochází k přeměně koloidní kyseliny křemičité na filtrovatelnou formu.Method for removing colloidal acid silicas formed during processing polymetallic raw materials on a wet path leaching in mineral acids or their solutions in which the addition of coagulant colloidal acid is converted silicas to a filterable form.
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování kyseliny křemičité z výluhů polymetalických surovin obsahujících silikátové složky.The invention relates to a process for the removal of silicic acid from leaches of polymetallic raw materials containing silicate components.
Při dosavadním hydrometalurgickém zpracovávání těchto surovin se silikátové složky louží působením minerálních kyselin za vzniku značně stabilního koloidu kyseliny křemičité setrvájícího ve výluzích po dobu neúměrnou technologickým požadavkům. Tento koloid při nižší koncentraci znesnadňuje a při vyšší koncentraci v podstatě znemožňuje oddělování nevyloužených zbytků a meziproduktů.In the hitherto hydrometallurgical treatment of these raw materials, the silicate components are leached by the action of mineral acids to form a very stable silica colloid that remains in the extracts for a period disproportionate to technological requirements. This colloid makes it difficult at a lower concentration and at a higher concentration essentially makes it impossible to separate unextracted residues and intermediates.
Z těchto důvodů se používají s dílčím úspěchem jednak náplavová filtrace, která umožňuje obnovování filtračního povrchu, filtrace s použitím papíru a celulózy jako filtrační přepážky, vyvýjejí se speciální filtrační plachetky nebo se do technologické linky zařazují zdržné nádrže.For these reasons, it is partly used alluvial filtration, which allows the renewal of the filter surface, filtration using paper and cellulose as filter baffles, developing special filter sheets or inserting into the process line holding tanks.
Tyto způsoby jsou částečně úspěšné při dosahování filtračních rychlostí na úrovni 2These methods are partially successful in achieving filter speeds of level 2
100 až 200 1/m , avšak nezabezpečuji dostatečné odstranění kyseliny křemičité, jejíž koloid dílem zůstává v roztocích a při jejich dalším zpracování způsobuje značné obtíže jako například vyloučení SiOj na teplosměnnýoh plochách, znečištování produktů ap.100 to 200 l / m, but I do not ensure sufficient removal of silicic acid, whose colloid partly remains in the solution and causes considerable difficulties in further processing such as the elimination of SiO 2 on heat exchange surfaces, product contamination and the like.
Uvedené nevýhody řeší způsob odstraňováni kyseliny křemičité podle předpokládaného vynálezu.These disadvantages are solved by the silicic acid removal process of the present invention.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v odstraňování kyseliny křemičité z výluhů získaných hydrometalurgickým zpracováním polymetalických surovin v minerálních kyselinách, které se vyznačuje tím, že přidáním koagulantu k výluhům se koloidně rozpuštěná kyselina křemičitá vysráži a oddělí se filtrací nebo dekantaci.The essence of the process according to the invention consists in the removal of silicic acid from leaches obtained by hydrometallurgical treatment of polymetallic raw materials in mineral acids, characterized in that the addition of coagulant to the leaches precipitates colloidally dissolved silicic acid and is separated by filtration or decantation.
Jako koagulant se přidává želatina, klih, kasein nebo jiné polypeptidy v pevném stavu nebo v roztoku.Gelatin, glue, casein or other polypeptides in solid or solution form are added as a coagulant.
Koagulant se přidává v množství 20 až 140 g na 1 kg rozpuštěného SiC^, přičemž doba koagulace se pohybuje podle dávky od 2 do 0,5 h, při dodržení teploty alespoň 35 °C.The coagulant is added in an amount of 20 to 140 g per kg of dissolved SiCl2, with a coagulation time ranging from 2 to 0.5 hours, depending on the temperature, at least 35 ° C.
Výhody způsobu podle vynálezu spočívají především v tom, že umožňuje odstraňování kyseliny· křemičité z výluhů s účinností minimálně 90 %, aniž by do technologické linky bylo nutné instalovat nutné mezizásobníky a sedimentační nádrže o vysoké zádrži, značně se snižují náklady na filtrační zařízení (řádové zvýšení filtrační rychlosti). Využívání předmětu vynálezu současně zabezpečí vysokou čistotu výluhů a tím při jejich následném zpracování odpadají veškeré negativní vlivy kyseliny křemičité na technologii.The advantages of the process according to the invention are mainly that it enables the removal of silicic acid from leaches with an efficiency of at least 90%, without having to install the necessary intermediate tanks and sedimentation tanks with high containment into the process line. filtration rate). At the same time, the use of the subject matter of the invention ensures a high purity of the extracts, and thus their subsequent processing eliminates any negative effects of silicic acid on the technology.
Předmětu vynálezu je možno využit při veškerých technologiích zpracování polymetalických surovin, které se podrobují loužení v minerálních kyselinách, kdy dochází k loužení silikátových složek a kyselina křemičitá, která přechází do výluhů jako koloid ruší nebo znesnadňuje další zpracování.The present invention is applicable to all polymetallic raw material processing technologies which undergo leaching in mineral acids, where the leaching of the silicate components occurs, and the silicic acid which passes into the leaches as the colloid interferes or impedes further processing.
PříkladExample
Jako příklad konkrétního provedení způsobu podle vynálezu lze uvést odstraňování kyseliny křemičité z výluhů získaných kyselým loužením oxidačních praženců sulfidických CuPbZn-koncentrátů.An example of a particular embodiment of the process according to the invention is the removal of silicic acid from the leaches obtained by acid leaching of oxidative roots of sulphide CuPbZn concentrates.
tě 60 až 70 °C. Roztok flokulantu byl přidáván kontinuálně v průběhu loužení.60-70 ° C. The flocculant solution was added continuously during the leaching.
Filtrace byla prováděna na porcelánové BfSchnerově nálevce o filtrační ploše 20 cm^ přes filtrační papír - modrá páska, podložený kotoučkem kyselinovzdorné filtrační tkaniny.Filtration was performed on a BfSchner porcelain funnel with a filtration area of 20 cm @ 2 through a filter paper - blue tape, supported by a roll of acid-resistant filter fabric.
Dosažené výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.The results are shown in the following table.
Zájmové složky výluhu (g/1)Leach components of interest (g / 1)
předmEt vynálezuobject of the invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848003A CS251283B1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of silicic acid removal from leaches obtained by means of hydrometallurgical treatment of polymetallic raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848003A CS251283B1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of silicic acid removal from leaches obtained by means of hydrometallurgical treatment of polymetallic raw materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS800384A1 CS800384A1 (en) | 1986-11-13 |
| CS251283B1 true CS251283B1 (en) | 1987-06-11 |
Family
ID=5430074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848003A CS251283B1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of silicic acid removal from leaches obtained by means of hydrometallurgical treatment of polymetallic raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251283B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-22 CS CS848003A patent/CS251283B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS800384A1 (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0427341B1 (en) | Method for selectively separating a non-ferrous metal | |
| CH654282A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONCENTRATING AND PURIFYING SULFURIC ACID CONTAINING ORGANIC IMPURITIES. | |
| DE3701764A1 (en) | METHOD FOR DEPOSITING GASEOUS METAL MERCURY FROM GASES | |
| US5431895A (en) | Process for the removal of lead and cadmium from phosphoric acid | |
| CS251283B1 (en) | Method of silicic acid removal from leaches obtained by means of hydrometallurgical treatment of polymetallic raw materials | |
| JPS5789445A (en) | Separation of arsenic from aqueous acidic solution | |
| EP0514577B1 (en) | Process for the deironing of ceramic materials | |
| DE1467292B2 (en) | ||
| US2266137A (en) | Process of treating manganese silicate ores | |
| SU1430407A1 (en) | Method of processing tungsten-containing ores | |
| DE69210816T2 (en) | Process for removing deposited impurities in an organic stream to produce pure phosphoric acid | |
| JPS58113331A (en) | Leaching method for copper and arsenic | |
| JPS6047335B2 (en) | Method for removing mercury and selenium from sulfuric acid sludge | |
| US3890428A (en) | Decolorization of ammonium thiosulfate | |
| DE940112C (en) | Process for removing inorganic contaminants from raw sulfur | |
| US1777548A (en) | Process for the treatment of phosphoric acid | |
| US3110566A (en) | Method of removing arsenical compounds contained in sulphur | |
| US3476597A (en) | Method and means for purifying,discoloring and clarifying through a continuous and catalytic treatment at room temperature raw sugar juices obtained from sugar containing plants and fruit and also raw sugar solutions | |
| JPS6044251B2 (en) | Method for recovering arsenous acid from materials containing arsenic sulfide | |
| SU947209A1 (en) | Method for removing copper from slags of lead batch melting | |
| DE868159C (en) | Process for dephosphorization of slag or ores | |
| SU833478A1 (en) | Method of sulfur extraction | |
| SU1323550A1 (en) | Solution for removing iron-containing admixtures from alumosilicates | |
| DE386516C (en) | Process for the production of hydrogen sulfide | |
| JP2000126510A (en) | Method for treating slurry containing colloidal silica |