CS251193B1

CS251193B1 - Equipment for dosing and linking up crushing in fodder-production plants

Info

Publication number: CS251193B1
Application number: CS853513A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Mika
Original assignee: Bohuslav Mika
Priority date: 1985-05-16
Filing date: 1985-05-16
Publication date: 1987-06-11
Also published as: CS351385A1

Abstract

Zařízení pro dávkování a navazující šrotování je určeno pro závody vyrábějící krmivá z obilí a dalších sypkých surovin, fiešení se týká projekčního uspořádáni a vzájemných vazeb mezi dávkovači vícekomponentní vahou na zpracovávané suroviny, vyrovnávacím zásobníkem a dvěma šrotovníky s minimálními nároky na výšku sestavy zařízení. Podstata je uspořádání podélného vyrovnávacího zásobníku se dvěma výsypkami opatřenými vyprazdňovacími šneky ovládanými snímači hladin ve výsypkách. Každá výsypka má dva výpady, každý vyprazdňovací šnek dva vpády a dva výpady. Pomocí vpádů obou vyprazdnovacích šneku jsou vzájemně propojeny obě výsypky a oba šrotovníky tak, aby dokončení zpracování jedné ucelené dávky směsi různých surovin na obou šrotovnících proběhlo současně, aby bylo možno alternativně jeden z obou šrotovníků vyřadit z provozu a vyrovnávací zásobník se při tom zcela vyprázdnil a aby došlo vlivem provozu obou vyprazdňovacích šneků k promíchání surovin ve vyrovnávacím zásobníku před zpracováním na šrotovnících.Dispensing and downstream equipment Scrapping is intended for factories producing grain and other bulk materials, the solution relates to the projection arrangement a interconnections between multi-component dispensers weight of processed materials, a buffer tank and two grinders with minimal assembly height equipment. The essence is the longitudinal arrangement buffer tank with two hoppers equipped with discharging augers controlled level sensors in hoppers. Every the dump has two lunges, each emptying snail two forwards and two lunges. Help the invasions of the two discharging augers are the two hoppers and the two grinders are interconnected so as to finish processing one batch of a mixture of different raw materials both grinders ran simultaneously in order to alternatively be one of the two grinders to put out of service and balancing the tray was completely emptied and that it is due to the operation of both discharges snails to mix ingredients in the buffer tank before processing on grinders.

Description

Vynález se týká zařízeni ne dávkováni a navazující šrotováni ve výrobnách krniv, kdy se dávkovači vicekonponentni vahou postupně dávkuji z předřazených zásobníků různé suroviny, po naváženi ucelené dávky se nezanichané saěs různých surovin v krátké» časová» úseku z dávkovači vicekonponentni váhy vypustí velký» výpadový» otvore» do vyrovnávacího zásobníku, uzávěr velkého výpadového otvoru dávkovači vicekoaponentni váhy se zavře a postupné navažováni různých surovin další ucelené dávky se opakuje. Saěs různých surovin, shromážděná ve vyrovnávací» zásobníku pod dávkovači vicekoaponentni vahou, je postupně odebrána a dávkována do dvou šrotovníků a jako šrot odváděna k dalšiau zpracováni. Je třeba, aby ucelená dávka sněsi surovin byla bezezbytku zpracována na šrotovnících ve stejné» časové» úseku, jako je zapotřebí k nadávkováni a naváženi následné ucelené dávky.The invention relates to a device for not dosing and subsequent scrapping in flock production plants, where the dosing multi-component weight is gradually dosed from the pre-containers of various raw materials, after weighing the complete batch opening into the buffer reservoir, closing of the large outlet opening of the multi-component weighing device is closed and the gradual weighing of various raw materials of the next complete batch is repeated. A collection of various raw materials, collected in a buffer container under a multi-component weighing device, is successively removed and dosed into two scrapers and discharged as scrap for further processing. It is necessary that the complete batch of raw materials be completely processed on the scrapers in the same time period as is necessary to dispense and weigh the subsequent complete batch.

Je znáno několik variant vzájeaného uspořádáni dávkovači vicekonponentni váhy, vyrovnávacího zásobníku a šrotovníků. Nejčastěji se užívá takové uspořádáni, kdy vyrovnávací zásobník je ve spodní části půdorysně napřič rozdělen a opatřen tolika výsypkani, kolik je přiřazených šrotovníků. Výsypky jsou tvaru jehlanů obrácených vrcholen dolů, kde surovina vypadává výpady. Sklon stěn výsypky nesni být nenší, než při jaké» surovina saaa vypadává.Several variations of the conventional multi-component weighing device, buffer reservoir and scrapers are known. Most often, an arrangement is used whereby the buffer reservoir is divided across the bottom part of the plan and provided with as many hoppers as there are associated grinders. Hoppers are shaped like pyramids turned vertically down, where the raw material falls out lunges. The inclination of the walls of the hopper must not be lower than at what »the raw material saaa falls out.

Nevýhodou tohoto řešeni je, že šrotovníky nedokonči zpracováni ucelené dávky současně. Saěs různých surovin neni po vypuštěni dávkovači vicekonponentni váhy do vyrovnávacího zásobníku stejnorodá, »á různé fyzikálně Mechanické vlastností, které zásadně ovlivňuji výkonnost šrotovníků. Na přiklad výkonnost téhož šrotovníku při zpracováni ovse je přibližně čtyřnásobně nižší než při zpracováni pšenice. Z toho vyplývá, že jestliže se v dané» případě linky se dvěaa šrotovníky soustředí jedna část nezanichané sněsi různých surovin s převažuji2The disadvantage of this solution is that the grinders do not complete the batch processing at the same time. The mix of different raw materials is not homogeneous after discharge of the multi-component weighing unit into the buffer reservoir, and it has different physical and mechanical properties which fundamentally affect the performance of the shredders. For example, the performance of the same shredder in oat processing is approximately four times lower than in wheat processing. It follows that if in a given case of a line two and a shredders concentrate one part of the unpicked eaten of different raw materials with the prevailing 2

251 193 dm obsahem ovse nad prvním šrotovníkem a druhá část s převažujícím obsahem pšenice nad druhým šrotovníkem, vyprázdni se nejdříve výsypka nad druhým šrotovníkem a tento po celou dobu dokončováni šrotováni ucelená dávky na prvním šrotovníku běží naprázdno· Tím se ztrácí výkonnost celého zařízeni výrobní linky e chod jednoho Šrotovníku bez zatíženi přináší ztráty energie·251 193 dm with oats above the first grinder and the second part with the prevailing wheat content over the second grinder, first empty the dump above the second grinder and this is complete idle for the whole scrapping process. running a single shredder without load brings energy losses ·

Další nevýhodou je, že při poruše nebo jiném důvodu pro zastaveni ýednoho šrotovníku/ není schopna celá výrobní linka delšího provozu, neboť druhý šrotovník není schopen zpracovat celou ucelenou dávku z vyrovnávacího zásobníku, nelze j1 na druhý šrotovník převést· bále se užívá vyrovnávacího zásobníku s jednou výsypkou a jedním výpadem uprostřed e z něho se rozvádí směs různých surovin samospádem na dve šrotovníky· Zde sice odpadají obé předchozí nevýhody, tj· odlišné doby dobéhu šrotovníků a nemožnost vyřadit jeden šrotovník z provozu/ avšak velkou nevýhodou zde je velké potřebná výška na zásobník s výpadem uprostřed e rozvod samospádem do dvou šrotovníků, což prodražuje celou stavbu výrobny krm1v·Another disadvantage is that in case of failure or other reason for stopping of one scrap mill / the whole production line is not able to work longer, because the second scrap mill is not able to process the whole batch from the buffer tank, it cannot be transferred to the second mill. hopper and one outlet in the middle of it is a mixture of various materials by gravity gravity to two grinders · Although there are no previous disadvantages, ie · different times of crushers and the inability to decommission one grinder / but great disadvantage here In the middle of the distribution by gravity to two scrapers, which increases the cost of the entire feed production plant1v ·

Odstraněni nevýhody vysokého vyrovnávacího zásobníku lze řešit známým způsobem· Zásobník se opatři dvéma výsypkami, každá má podélný výpad a připojený vyprazdňovacl šnek· Výpad každého vyprazdňovadho šneku je napojen na jeden šrotovník· Takové řešeni vykazuje ze známých provedeni nejmenší potřebnou výšku vyrovnávacího zásobníku při jeho konstantním využitelném obsahu* Zůstává zde však nevýhoda rozdílného Sasu dobéhu obou šrotovníků při zpracováni téže ucelené dávky a nemožnost odstavit jeden šrotovník z provozu· Přibývá zde navíc úkol technicky náročného sladěni výkonnosti vyprazdňovadho šneku a podávadho zařízeni šrotovníků·The drawback of the high buffer reservoir can be solved in a known manner · The reservoir is provided with two hoppers, each having a longitudinal discharge and an attached discharge auger · The discharge of each discharge auger is connected to one grinder. Content * However, there is a disadvantage of different Sase run-down times for both grinders when processing the same complete batch and the inability to shut down one grinder.

Vyprazdňovacl šneky přináší výhody_e Mší se od normálních dopravních šneků_c Jsou po celé délce zasypané surovinou/ stoupání šnekových článků je od počátku ve směru dopravy progresivně stoupající· T1m se dociluje postupného odběru směsi různých surovin z vyrovnávacího zásobníku po celá délce vyprazdňovadho šneku, tj„ hladina směsi různých surovin ve vyrovnávacím zásobníku klesá poměrně rovnoměrně po celé délce. Každý závit šnekovnlce ve směru dopravy totiž odebírá a posunuté při jednéEmptying augers bring benefits _e Meets from normal conveying augers _c They are covered with raw material along the entire length / auger pitch is progressively rising from the beginning in the direction of transport · T1m achieves a gradual withdrawal of a mixture of different raw materials from the buffer over the entire length of the emptying auger the level of the mixture of different raw materials in the buffer reservoir decreases relatively evenly over the entire length. That is to say, each thread of the screw in the direction of transport is removed and displaced by one

- 3 2S1 193 otáčce vyprazdňoveci ho šneku objemově větší množství o rozdíl objemů směsi různých surovin v prostoru jednoho závitu předchozí · následné šnekovnlce. Takto dochází k postupnému odběru různých vrstev jednotlivých nezamichaných partii směsi různých surovin, a tim k jejich částečnému promícháni/ čímž se docílí stejnorodější - homogennější směs různých surovin® Naopak v případě nestejnorodostl směsi různých surovin/ jako např. ovsa a pšenice/ je nutno seřízeni výkonnosti šrotovníků provést na výkonnostně horši surovinu, tj. oves, aby při průtoku partie s převažujícím obsahem ovsa nedošlo k přetíženi šrotovníků. Pak ale při průtoku partie s převažující pšenici dochází k nevyužiti výkonnosti šrotovníků.- 3 2S1 193 rotation of the discharge screw by a larger volume by the difference in the volume of the mixture of different raw materials in the space of one thread of the previous screw. This leads to the gradual removal of different layers of the individual unmixed batches of a mixture of different raw materials, thereby mixing them partially (thus achieving a more homogeneous - more homogeneous mixture of different raw materials). Carry out the worse raw material, ie oats, on the performance of mills to prevent overburdening of the mills during the flow of the lot with the prevailing oat content. Then, however, the flow of the crop with the predominant wheat does not use the efficiency of the grinders.

Nevýhody známých řešeni odstraňuje zařízeni podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vyrovnávací zásobník, umistěný nad dvěma šrotovníky, je opatřen dvěma výsypkami připojenými na vyprazdňovaci šneky. Osy obou vyprazdňovacicb šneků jsou v půdorysném podhledu rovnoběžné. Každý vyprazdňovaci šnek má dva ve směru dopravy za sebou jdoucí výpady, každá výsypka má rovněž dva výpady. Vzájemné propojeni vpádů a výpadů je následné: První výpad prvého vyprazdňovaciho šneku a druhý výpad druhého vyprazdňovaciho šneku je spojen s vpádem prvého šrotovníku a první výsypkou, první výpad druhého vyprazdňovaciho šneku e druhý výpad prvního vyprazdňovaciho šneku je spojen s vpádem druhého šrotovníku a druhou výsypkou. Výsypky jsou v příčném řezu vyrovnávacím zásobníkem asymetrické. Oba vyprazdňovaci šneky propojuji navzájem obě výsypky a oba šrotovníky. Osy obou vyprazdňovacicb šneků jsou v horizontálním pohledu bud rovnoběžné, nebo se protínají. V obou výsypkácb v prostoru nad výpady do šrotovníků jsou umístěny snímače výšky hladiny sypké suroviny a ty zapínají a vypínají vyprazdňovaci šneky výsypek způsobem uvedeným v příkladném provedeni podle obr. 1, 2 a 3.Disadvantages of the known solutions are eliminated by the device according to the invention, which consists in the fact that the buffer reservoir placed above the two scrapers is provided with two hoppers connected to the discharge screws. The axes of the two discharge augers are parallel in the floor plan. Each discharge auger has two consecutive outlets, each hopper also having two outlets. The first discharge of the first discharge screw and the second discharge of the second discharge screw are connected to the inlet of the first scrap mill and the first hopper, the first discharge of the second discharge screw e the second discharge of the first discharge auger is connected to the inlet of the second discharge screw. The hoppers are asymmetrical in cross-section through the buffer tank. The two discharge augers interconnect the two hoppers and the two scrapers. The axes of the two discharge augers are either horizontal or intersect in a horizontal perspective. In both hoppers in the space above the scrapers, there are level sensors of the bulk material level, which switch on and off the discharge augers of the hoppers in the manner shown in the exemplary embodiment according to Figs. 1, 2 and 3.

Navržené zařízeni zajišťuje částečné promícháni směsi různých surovin, zatíženi šrotovníků surovinovou směsi v časově shodném Intervalu doběhu, možnost vyřazeni kteréhokoliv šro< tovnlku z provozu bez nebezpečí zůstatku zbytků směsi různých surovin ve vyrovnávacím zásobníku a zvětšeni objemu vyrovnávacího zásobníku při jeho konstantní výšce nebo zmenšeni výšky při konstantním objemu·The proposed equipment provides for partial mixing of the mixture of various raw materials, load of the scrapers with the raw material mixture at the same time of deceleration interval, the possibility of decommissioning any scrap from the operation without the risk of residuals constant volume ·

Na připojeném výkresu je znázorněn přiklad provedeni zařizeni pro dávkováni a navazujici šrotováni peále vynálezu, kde na obr« 1 je znázorněna sestava dávkovači vicekomponentni váhy s vyrovnávacím zásobníkem, vyprazdňovacimi šneky a šrotovníky, an^zornáná v podélném řezu rovinou A - A, obr₀ 2 znázorňuje příčný řez B - B touto sestavou zařízeni a obr. 3 je půdorysem vyrovnávacího zásobníku opatřeného vyprazdňovacimi šneky·The attached drawings show an example embodiment of a device for dosing and follow-up kibbled Peal invention, wherein FIG «1 shows an assembly of a dispensing multi-component scales with a buffer reservoir, discharging screws and crusher, an ^ zornáná longitudinal section plane A - A, Figure ₀ 2 shows a cross-section B-B of this apparatus assembly and FIG. 3 is a plan view of a buffer reservoir provided with discharge screws.

Dávkovači vicekomponentni váha £ s uzávěrem velkého výpadového otvoru 15 je umístěna nad vyrovnávacím zásobníkem 2 a je s nim pružně spojena těsníc^ např. textilní látkou 16. Vyrovnávací zásobník 2 má výsypky 3 a 4 a ty na výpadu opatřeny vyprazdňovacimi šneky 5 a 6_O Vyprazdňovaci šnek 5 má první výpad označen 7, druhý výpad 8, vyprazdňovaci šnek 6 má prvý výpad 9, druhý výpad ^0_e Výpady 7 a 1,0 jsou propojeny se šrotovníkem 11, výpady 8 a 9 jsou propojeny se šrotovníkem ^2_O Šikmé plochy £7 jsou opatřeny nad výpady do šrotovníků snímači výšky hladin 13, £4, Výpady 7, 10 a vpád do šrotovníku £2 ^eaj1 společný snimač 13, výpady 8 a 9 společný snímač hladiny 14 sloužící i pro vpád do šrotovníku 12· Oba šrotovníky jsou na vpádu vybaveny podávacim zařízením 18, 19, kterými se reguluje dávkovaná množství směsi různých surovin vedených do šrotovníků·The multi-component weighing device 6 with the large outlet opening 15 is located above the buffer reservoir 2 and is elastically connected thereto with a sealing, for example, a textile fabric 16. The buffer reservoir 2 has hoppers 3 and 4 and discharge discharge screws 5 and 6 _. screw 5 has a first thrust designated 7, the second thrust 8 discharge screw 6 has a first swipe 9, the second thrust _e ^ 0 the outlets 7 and 1.0 are connected to the crusher 11, lunges 8 and 9 are connected to the crusher ^ 2 _the inclined surface £ 7 are provided with level sensors 13, £ 4 above the shredders, shocks 7, 10 and shredders £ 2 ^{e and} j1 a common sensor 13, sheds 8 and 9 a common level sensor 14 also for shredders 12 · Both grinders are equipped with a feed device 18, 19 at the inlet to regulate the dosing quantities of the mixture of various raw materials fed to the grinders.

Vyprazdňovaci šneky 5, 6 jsou výkonnosti voleny tak, aby výkonnost každého z nich byla mírně vyšší než výkonnost obou šrotovníků dohromady· Výhodná je přiřadit oběma vyprazdňovacim šnekům dvouobrátková hnací elektromotory tak, aby pří vyšších otáčkách byla výkonnost jednoho vyprazdňovacího šneku mírně vyšší než výkonnost dvou šrotovníků dohromady a pří nižších otáčkách poloviční·The discharge worms 5, 6 are chosen so that each of them is slightly higher than the performance of the two grinders together. It is advantageous to assign two twin-screw drive electric motors to the two discharge worms so that at higher revolutions together and at lower revs half ·

Po rozběhu celá výrobní linky obsahující zařízeni podle vynálezu se zároveň rozbíhají 1 oba vyprazdňovaci šneky 5 a 6_OJakmile se dávkovači vicekomponentni váha 1 začne vyprazdňovat, směs různých surovin zasype snímače hladin 13 a 14 a ty způsobí zastavení chodu obou vyprazdňovacich šneků 5 a 6. Směs různých surovin propadává samovolně přes zastavená vyprazdňovaci šneky jejích všemi výpady 7, 8, 9, 10 do šrotovníků 11 a 12 a postupně se vyprazdňuje nad výpady prostor až do odkryti některého ze snímačů hladin 13 nebo 14_o Odkryje-U se jako první např· sni«·«» «·«·After starting a production line comprising the device according to the invention also diverge one the two discharge screw 5 and 6 _o When dispensing multicomponent weight 1 begins to empty, a mixture of various raw materials dusted with level sensors 13 and 14 and the results in the stopping operation of the two discharge screw 5 and the sixth Mixture of various raw materials falls through the stopped emptying augers through all its outlets 7, 8, 9, 10 into the scrapers 11 and 12 and gradually empties above the outlets until one of the level sensors 13 or 14 _is uncovered. with her"·"""·"·

251 193 nač hladiny ovládači systém uvede do chodu vyprazdňovaci šnek 6 a ten přisunuje směs různých surovin z výsypky 4 do výpadů 9 a 10o Pokud se výpade· 22 neodebere všechno anožství, které vyprazdňovaci šnek 6 přivádí, postupné se nad výpadem 10 zvyšuje hladina neodebrané směsi různých surovin vytlačené vyprazdňovacim šnekem 6, a to tak dlouho, dokud nedosáhne výšky snímače 22· Po dosaženi této výšky se vyprazdňovaci šnek 6 zastaví, směs různých surovin opět propadává samovolně výpady vyprazdňovacich šneků do šrotovníků, znovu do doby odkryti snímače hladiny 22* P«k ^se děj opakuje·251 193 When the discharge system 6 actuates the discharge auger 6 and feeds a mixture of different feedstocks from the hopper 4 to the discharge ports 9 and 10o If the discharge · 22 does not remove all of the abundance that the discharge auger 6 delivers, · After reaching this height, the emptying screw 6 stops, the mixture of various raw materials again falls through the emptying screw discharges into the grinders, again until the level sensor 22 * P is uncovered « when ^the story repeats ·

Pokud se během chodu vyprazdňovaciho šneku 6 odkryje i druhý snímač hladiny 2£>» rozběhne se i prvý vyprazdňovaci šnek 5, oba jsou na sobě nezávislé, řízené stavem zakryti nebo odkryti jednotlivých snímačů hladiny_o If during the operation of the discharge auger 6 a second level sensor 28 is also exposed, the first discharge auger 5 starts to run, both are independent of each other, controlled by the state of covering or uncovering the individual level sensors _o

Z popisu funkce také vyplývá, že neni nutné, aby oba šrotovníky byly v provozu. Např. je-li vyřazen z provozu šrotovník 2£ je samozřejmé, že nejdříve se odkryje snímač hladiny 13, ten uvede do chodu vyprazdňovaci šnek 6,a tak postupně vyprázdni výsypku 4. V takovém případě výpad 9 vyprazdňovaciho šneku 6 nemá odběr, a tak se všechna směs různých surovin dopravuje do výpadu 10. Po úplném vyprázdněni výsypky 4 se odkryje i snímač hladiny M a rozběhne se vyprazdňovaci šnek 5. Pokud šrotovník 22 neodebere celé dopravované množství směsi různých surovin vyprazdňovacim šnekem 5 z výsypky 3, přebytek se přesune do výsypky 4₍a protože zde neni odběr zastaveným šrotovníkem, přepadá směs různých surovin do vyprazdňovaciho šneku 6 a vrací se zpět do výsypky 3 do výpadu 22* Cirkuluje tak dlouho, až je všechna odebrána šrotovníkem 22» Aby nedocházelo k zbytečně častému přerušování chodu vyprazdňovacich šneků a cirkulaci směsi různých surovin, je výhodné v tomto případě předvolit v ovládacím systému poloviční otáčky za stejný časový úsek těchto vyprazdňovacich šneků.It also follows from the description of the function that it is not necessary for both scrapers to be in operation. E.g. if the grinder 26 is deactivated, it is obvious that the level sensor 13 is first uncovered, which in turn actuates the emptying auger 6, and thus gradually empties the hopper 4. In this case, the discharge 9 of the emptying auger 6 is not withdrawn, so all a mixture of different raw materials conveyed into the lunge 10. After the complete emptying of a hopper 4 is exposed and the level sensor and runs M unloading auger 5. When grinder 22 does not remove the entire amount of the transported raw material mixtures of various screw 5 from the emptying of the hopper 3, the excess will move to the hopper 4 ₍ and since there is no withdrawal from the stopped crusher, the mixture of various raw materials falls into the discharge screw 6 and returns to the discharge hopper 3 into the discharge 22 * Circulates until all of them are removed by the crusher 22 »To avoid unnecessary interruption of the discharge augers and circulation different raw materials, it is preferable in this case to preset in ovl half-turn over the same time period of these discharge screws.

Claims

/ J. Dosing and follow-up equipment and rotary scrapers and in-line * buffer * magazine * equipped with two hoppers «1 and long-distance lunges and emptying augers» marked with * that eay screw augers (5 _y 6) are in plan view * view * parallel and in horizontal * acting / emptying augers / 5, 6 / are provided with each two lunges in the setter of their transport behind you, the first outlet (7) of the first emptying auger (5) and the second outlet (10) of the second emptying auger The screw (6) is connected to the inlet * of the first grinder (11) and the first hopper (3), the first discharge (9) of the second discharge screw (6) and the second discharge (8) of the first discharge auger (5) is connected to the inlet * second grinder / 12 / and second hopper / 4 / »

2 · The device according to claim 1 _, characterized in that the axes of the discharge screws (5 _of 6) in the horizontal * view are intersected