CS226735B2

CS226735B2 - Bulk material silo

Info

Publication number: CS226735B2
Application number: CS817739A
Authority: CS
Inventors: Werner Krauss; Ernst Ove Faerber
Original assignee: Peters Ag Claudius
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1984-04-16
Also published as: FR2492780A1; YU256981A; DE3040750A1; DK149878C; IT1139649B; DK149878B; IT8124611A0; CH652688A5; DK475281A; JPS5785731A; FR2492780B1

Description

11

226 73S226 73S

Vynález se týká sila pro sypké hmoty s beztlakovou ho-mogenizační komorou pro fluidizovanou sypkou hmotu, v nížje vypouštěcí otvor uspořádán nad úrovní dna.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a bulk material silo with a pressureless homogenization chamber for a fluidized bulk material in which the discharge opening is arranged above the bottom level.

Velkoprostorová sila pro sypké hmoty jsou již léta pou-žívána přednostně v provedení s plochým dnem, s kypřícímiprostředky a sbeztlakovými vypouštěcími komorami, z nichžje odváděn materiál ve fluidizované podobě. Tyto konstrukceumožňují velké rozměry sil, jež vedou k vyšším sloupcům ma-teriálu a k prodloužené době skladování, a tím k vyššímuzhutnění sypké hmoty. ♦ U jemných prachovítých hmot mohou faktory, jako chemickáskladba, vlhkost a tepelné vlivy, vést k vzniku zhutněnýchútvarů, jež se nedají pneumatickými prostředky snadno rozvol-nit a jež nejsou nezbytně, například u cementu, pevně vázány,nýbrž představují aglomeráty, například hrudkovité, mechanic-ky narušitelné konsistence. Jelikož tyto hrudky nelze pneuma-ticky rozvolnit, ukládají se před vypouštěcími šoupátky, čímždochází k jejich zadržení. Úkolem vynálezu je vytvořit silo pro sypké hmoty s bezpo-ruchovou činností navzdory výskytu takovýchto hrudek. Řešení vychází z poznatku, že u konstrukce s vypouštěcímotvorem nad dnem homogenizační komory se tyto hrudky hromadív oblasti dna, jelikož v důsledku jejich zvýšené hustoty ne-jsou nadzvedávány vířivým proudem, takže se nemohou dostatLarge bulk bulk silos have been used for years, preferably in a flat bottom, with loosening means and non-pressure discharge chambers from which material is discharged in fluidized form. These constructions allow large dimensions of forces, leading to higher material columns and extended storage times, thereby increasing bulk solidification. ♦ For fine particulate matter, factors such as chemical composition, moisture and thermal effects can lead to compacted bodies that cannot be easily disassembled by pneumatic means and which are not necessarily bonded, for example in cement, but are agglomerates such as lumpy, mechanic disturbing consistency. Since these lumps cannot be pneumatic loosened, they are deposited in front of the drain valves, thereby retaining them. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a silo for bulk materials with unrestrained action despite such lumps. The solution is based on the finding that in a design with a drain formation above the bottom of the homogenization chamber, these lumps of the bottom area accumulate, as they are not lifted by the eddy current due to their increased density, so that they cannot reach the bottom.

226 73S k vypouštěcímu otvoru. Známé provedení sila s vyvýšeným vy-pouštěcxm otvorem však není k tomuto učelu bezprostředně po-užitelné, nebot hrudky, hromadící se dole, by uzavřely vypou- štěcí cestu.226 73S to the drain hole. However, the known design of a silo with a raised nozzle opening is not immediately applicable to this purpose, since lumps accumulating below would close the discharge path.

Nevýhody známého řešení odstraňuje silo pro sypké hmotys beztlakovou homogenizační komorou pro fluidizovanou sypkouhmotu, v níž je vypouštěcí otvor uspořádán nad úrovní dne,podle vynálezu, jehož podstatou je, že na dně homogenizačníkomory je uspořádáno zařízení k odstraňování ukládajícího sehrubého materiálu, tvořené rozdrofaúovacím zařízením nebo do-pravním zařízením.The drawbacks of the known solution are eliminated by the bulk material silo by a fluidized-bed fluidized-bed homogenization chamber in which the discharge opening is arranged above the level of the invention, the principle of which is a device for removing coarse material formed by the crushing device or at the bottom of the homogenization chamber. -the right device.

Je výhodné, když zařízení k odstraňování ukládajícíhose hrubého materiálu je dopravní zařízení, například šnekovýdopravník pro současné rozdrobnpvánx i dopravu. Dopravní zářízení může být nasměrováno k vypouštěcímu otvoru.It is preferred that the device for removing the coarse material is a conveying device, for example a screw conveyor for simultaneous disintegration and transport. The transport device may be directed towards the discharge opening.

Podle vynálezu může být vypouštěcímu otvoru předřazenprostor vyvýšený vzhledem ke dnu homogenizační komory, při-čemž dopravní zařízení je nasměrováno do tohoto prostoru.According to the invention, the discharge opening can be raised upstream of the homogenization chamber, the conveying device being directed into the space.

Je také výhodné, když šnekový dopravník k odstraňováníukládajícího se hrubého materiálu vyúsíuje ze sila oddělenýmvypouštěcím otvorem. V některých případech stačí však i rozmělnovací zaříze-ní, které nedopravuje, například nožový kříž, rotující občas-ně nebo stále rychle v důlku dna homogenizační komory, roz-drobující hrubý materiál natolik, že je spolu s drobným materiálem pneumaticky odváděn.It is also advantageous if the screw conveyor emerges from the silo by means of a separate discharge opening to remove the coarse material. In some cases, however, a crushing device that does not transport, such as a knife cross rotating occasionally or still rapidly in the bottom of the homogenizer chamber, suffices to crush the coarse material so that it is pneumatically discharged along with the fine material.

226 73S U známých sil s plochým dnem je všeobecně dno silaskloněno z vnější části k nejhlubšímu, středovému místu dna,od něhož pak vede rovněž skloněný dopravní žlab k odváděcí-mu otvoru ve stěně sila. Jelikož tento odváděči otvor urču-je nejnižší bod, na němž může být materiál odebírán zařízenímpro jeho další dopravu, musí být středové nejnižší místo dnasila uspořádáno poměrně vysoko, což má za náá.edek vysokouspotřebu betonu při stavbě dna sila. Této nevýhodě se lze vynálezem vyhnout, jestliže nejhlub-ší místo homogenizační komory je ve středové oblasti sila. V protikladu ke známým provedením sil nemusí být toto nejhlub-ší místo uspořádáno výše, než odváděči otvor ve stěně silaa může být umístěno dokonce i níže, jelikož materiál je od-váděn vypouštěcím otvorem vyvýšeným vzhledem k tomuto nejhlub-šímu místu.In the known flat-bottomed silos, the bottom is generally generally inclined from the outside to the deepest center of the bottom, from which the inclined conveying trough also leads to the discharge opening in the silo wall. Since this discharge opening determines the lowest point at which the material can be taken from the device for its further transport, the central lowest point must be arranged relatively high, which has a high concrete consumption during the construction of the bottom of the silo. This disadvantage can be avoided if the deepest chamber of the homogenization chamber is in the central region of the silo. Contrary to the known embodiments of forces, this deepest point need not be arranged higher than the drain hole in the silo wall can be placed even lower, since the material is drained through the discharge opening raised relative to this deepest point.

Tato přednost není podmíněna rozmělnovacím nebo doprav-ním zařízením hrubého materiálu. Může být spíše zajímavá iu materiálu, nemajícího sklon k tvorbě hrudek. V takovémtopřípadě stačí uvažovat u dna homogenizační komory se zařízenímk odstraňování ukládajícího se zbytkového materiálu za úče-lem vyprázdnění zbytku. Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkresech,kde obr. 1, 2 a 3 představují tři varianty řešení ve svis-lém osovém řezu. - 4 - 226 735This advantage is not conditioned by the grinding or conveying device of the coarse material. It may also be more interesting in material that does not tend to form lumps. In such a case, it is sufficient to consider, at the bottom of the homogenization chamber, a device for removing the residual material to empty the residue. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, wherein Figures 1, 2 and 3 represent three variants of a vertical axis solution. - 4 - 226 735

Silo podle vynálezu je tvořeno stěnou 1 a dnem 2 sila,opatřeným pneumatickými čeřícími zařízeními a skloněným odvnější části směrem ke středu. Nad dnem 2 sila je uspořádá-na homogenizační komora J tvořící vypouštěcí komoru, do kterévniká materiál z hlavního prostoru sila stěnovými otvory 4.The silo according to the invention is formed by a wall 1 and a silo bottom 2 provided with pneumatic finings and inclined bold portions towards the center. A homogenization chamber J constituting a discharge chamber is arranged above the bottom 2 of the silo, the material from the main space of the silo through the wall openings 4 extends into the chamber.

Dno % homogenizační komory které je alespoň ve své vnějšíčásti opatřeno provzdušňovacimi zařízeními, je skloněno smě-rem ke středu dna 2 sila. Na jednom obvodovém místě je homo-genizační komora 2. propojena s prostorem 6 uspořádáným mezistěnou homogenizační komory 2. a stěnou 1 sila. Tento prostor6 je propojen s homogenizační komorou J otvorem 8 přesahují-cím hladinu 2 náplně, přičemž dolní hrana £ otvoru 8 je uspo-řádána nad dnem homogenizační komory, avšak pod normálníhladinou 2 její náplně. Prostor 6 je proto vlivem propojenínaplňován načeřeným sypkým materiálem z homogenizační komory 2·The bottom% of the homogenization chamber, which is provided with aeration devices at least in its outer part, is inclined towards the center of the bottom 2 of the silo. At one circumferential location, the homogenization chamber 2 is connected to the space 6 by a partition wall of the homogenization chamber 2 and a silo wall 1. This space 6 is connected to the homogenization chamber 11 through an opening 8 extending over the filling level 2, the lower edge 8 of the opening 8 being arranged above the bottom of the homogenization chamber but below the normal level 2 of its filling. The space 6 is therefore, due to the interconnection, filled with the solidified bulk material from the homogenization chamber 2 ·

Pro udržování načeření v prostoru 6 mohou být použitadodatečná provzdušňovací zařízení jeho dna. Od dolní hrany2. otvoru 8 je směrem k vypouštěcímu otvoru 11 uspořádán doprav-ní žlab 10, na nějž navazují vně sila dopravní zařízení, na-příklad krytý dopravní žlab 12. U přikladu provedení podle obr. 1 je dno jji homogenizač-ní komory 2 ve středové části opatřeno důlkem 13 pro hroma-dění hrubého materiálu. Pneumatickým pohybem materiálu dohomogenizační komory 2 ve směru znázorněném šipkami se dopra-vuje pouze jemnozrnný, popřípadě prachový materiál, a to přes 226 735 dolní hranu £ otvoru 8 do prostoru 6 k vypouštěcímu otvoru 11. Mezi důlkem 13 a komorou 17 uspořádanou pod prostorem 6a zvenku otevřenou, je vodorovně uspořádán šnekový dopravník15 s pohonem ló. Jeho šnek l4 ústí do malého vzdušného do-pravníku 18 pro přiváděni rozdrobeného dopravovaného hrubé-ho materiálu potrubím 19 do prostoru 6, a tím k vypouštěcí-mu otvoru 11. Šnekový dopravník 15 je v oblasti důlku 13 ·opatřen například něznázorněnými lopatkami k roz^drobení hrudek, pokud šnek l4 sám nestačí k jejich rozdrobení. K zajištění činnosti malého vzdušného dopravníku 18 stačí s.ohledem na poměrně nízkou dopravní výšku například ven-tilátor, použitý pro čeřicí zařízení u dna. Lze samozřejměuvažovat pro tento účel i samostatný ventilátor. K separacidopravovaného materiálu dochází přednostně tříděním v horníčásti prostoru 6. Pokud se jemný materiál dostane odvzdušno-vacím vedením 25 do většího horního prostoru sila, je tamseparován. U provedení znázorněného na obr. 2 odvádí dopravní žlab21 od nejhlubší středové části 20 dna £ homogenizační komory2 hrudky ke svislému šnekovému dopravníku 22, který je roz-drobí a dopraví prostorem 6 k vypouštěcímu otvoru 11. V provedení znázorněném na obr. 3 odpovídá homogenizač-ní komora J a šnekový dopravník 2£, vystupující z důlku 13,provedení podle obr. 1 s tím rozdílem, že tento šnekový do-pravník 23 je uspořádán rovnoběžně s vypouštěcím otvorem 11 - 6 -Additional aeration devices of the bottom thereof may be used to maintain the clarification in the space 6. From the bottom edge2. a conveying trough 10 is arranged towards the outlet opening 11, on which the conveying device is connected outside, for example an indoor trough 12. In the embodiment of FIG. 1, the bottom of the homogenization chamber 2 is provided in the central part a pit 13 for accumulating coarse material. By the pneumatic movement of the material of the homogenization chamber 2 in the direction shown by the arrows, only the fine-grained or dusty material is transported via the 226 735 lower edge 6 of the opening 8 into the space 6 to the discharge opening 11. Between the pit 13 and the chamber 17 arranged below the space 6a from the outside open, the worm conveyor 15 is arranged horizontally. Its auger 14 opens into a small air conveyor 18 for conveying the crushed coarse material through the conduit 19 to the space 6, and thereby to the discharge opening 11. The screw conveyor 15 is provided, for example, with the blades shown in FIG. crumbling lumps if the snail l4 alone is not enough to crumble it. For example, to ensure the operation of the small air conveyor 18, a fan, for example, used for fining equipment at the bottom, is sufficient with respect to a relatively low head. Of course, a separate fan can also be considered for this purpose. Separation of the material to be treated is preferably effected by sorting in the upper part of the space 6. If the fine material reaches the larger upper space of the silo through the vent line 25, it is separated. In the embodiment shown in FIG. 2, the conveying trough21 distributes the lumps from the deepest central portion 20 of the bed 6 to a vertical screw conveyor 22 which disintegrates and transports the space 6 to the discharge opening 11. In the embodiment shown in FIG. the chamber 11 and the worm conveyor 22 extending from the pit 13, the embodiment of FIG. 1 except that the worm conveyor 23 is arranged parallel to the discharge opening 11-6 -

226 73S a prochází ze sila odděleným vypouštěcím otvorem. Dopravova-né proudy materiálu se setkávají až mimo silo v komoře 24,která je například součástí neznázorněného korečkového doprav-ního systému. V tomto případě musí být šnekový dopravník 23v tlakovém provedení vzhledem k fluidizačnímu - čeřícímu -tlaku v homogenizační komoře 2· Na konci šnekového dopravní-ku je možno umístit propust nebo zatíženou zpětnou klapku.226 73S and passes from the silo through a separate discharge port. The conveyed material streams meet outside the silo in the chamber 24, which is, for example, part of a bucket conveyor system (not shown). In this case, the screw conveyor 23 must be in the pressurized design with respect to the fluidizing-clarifying-pressure in the homogenization chamber 2.

Je zřejmé, že u příkladu provedení podle obr. 3 se odšnekového dopravníku 23 nevyžaduje drobení hrudek, přesto ob-vykle tuto činnost s výhodou uskutečňují. Podle intenzity vý-skytu hrudek uskutečňuje se jejich odstraňování kontinuálně -což je normální stav - nebo jen čas od času. Přichází-li vúvahu i separace pevných cizích těles, jako například želez-ných částeček, může šnekový dopravník 23 ústit do neznázomě-ného síta, které by umožňovalo separaci takovýchto cizích tě-lísek od jemného materiálu.It will be appreciated that in the exemplary embodiment of FIG. 3, the screw conveyor 23 does not require lump crumbling, but usually does so. Depending on the intensity of the lump appearance, they are removed continuously - which is normal - or just from time to time. If the separation of solid foreign bodies, such as iron particles, is also possible, the screw conveyor 23 may open into a sieve (not shown) to separate such foreign bodies from the fine material.

Dopravní zářízení, uvažované pro odběr, popřípadě rozdro-bení hrudek, může být používáno i k vyprázdnění zbytku. Tako-véto zařízení určené pouze pro vyprázdnění zbytku, vycházejí-cí ze středně uspořádaného, nejhlubšího místa sila, můžemít značné výhody i v těch případech, kdy není požadován od-běr nebo rozdrobení hrudek. Popsané uspořádání provedení dnas vyvýšeným vypouštěcím otvorem šetří totiž stavební nákladynebo£ středové nejnižší místo dna nemusí být uspořádáno výše,než ještě nížeji umístěný odváděči otvor v obvodové stěně sila. 226 735 V důsledku toho je pro stavbu dna sila zapotřebí menšíhomnožství betonu, což se projevuje ve snížení pořizovacích nákladů.The transport device contemplated for collecting or lumps may also be used to empty the residue. Such a device intended solely for emptying the residue, starting from a moderately arranged, deepest point of the silo, can have considerable advantages even in cases where no lumps are required. In fact, the described embodiment of the bottom dispensing opening design saves the construction cost or the central bottom location of the bottom does not have to be arranged higher than the even lower dispensing opening in the circumferential wall of the silo. As a result, a smaller amount of concrete is needed to build the bottom of the silo, which results in a reduction in the cost of ownership.

Claims

8 seven days ago 226 735

CLAIMS 1. A bulk material silo with a pressureless fluidizing chamber for fluidized bulk material in which the discharge opening is arranged above the bottom level, characterized in that a device for stripping the depositing coarse material formed by the extrusion process is arranged above the (5) homogenization chamber (3). equipment or transport equipment.

A silo according to claim 1, characterized in that the device for removing the coarse material is a conveying device, for example a screw conveyor (15) for simultaneous distribution and transport.

3. The silo of claim 2, wherein the conveying device is directed toward the discharge opening (11).

4. A silo as claimed in claim 3, characterized in that the discharge opening (11) is preceded by a space (6) raised relative to the one (5) of the homogenization chamber (5), the conveying device being directed into the space (6).

5. A silo as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the screw conveyor (23) for removing the deposition coarse material exits the silo through a separate discharge opening.

6. A silo as claimed in any one of claims 1 to 5, wherein the deepest point of the bottom (5) of the homogenization chamber (3) lies in the central region of the silo. April 11, 1983 3 drawings