DK149878B

DK149878B - SILO FOR STRENGTH

Info

Publication number: DK149878B
Application number: DK475281A
Authority: DK
Inventors: Werner Krauss; Ernst-Ove Faerber
Original assignee: Peters Ag Claudius
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1986-10-20
Also published as: FR2492780B1; DK475281A; JPS5785731A; CS226735B2; FR2492780A1; DE3040750A1; IT1139649B; IT8124611A0; DK149878C; CH652688A5; YU256981A

Description

i 149878in 149878

Opfindelsen angår en silo af den i krav l's indledning angivne art.The invention relates to a silo of the kind specified in the preamble of claim 1.

I flere år har man fortrinsvis anvendt store styrtgods-siloer med flad bund, med hjælpeorganer til at løsne 5 materialet og med udluftede udløbskamre, fra hvilke materialet fjernes i fluidiseret tilstand, jfr. DE-pa-tentskrifter 1 129 892 og 1 507 888, DE-fremlæggelses-skrift 2 133 189 og DE-offentliggørelsesskrifter 26 57 596 og 26 19 993. Disse silokonstruktioner muliggør store 10 silodimensioner, hvilket indebærer højere materialesøjler og længere lagringstid og dermed en større sammenpakning af styrtgodset i siloen. Især bestemte kemiske sammensætninger, fugtighed og temperaturpåvirkninger kan i tilfælde af et fint, støvformet materiale medfø-15 re dannelsen af materialeklumper, der ikke uden videre atter kan løsnes ved pneumatiske midler, og som i tilfælde af cement ikke nødvendigvis er fast afbundet men er agglomerater med en mekanisk sønderdelelig konsistens, f.eks. svarende til konsistensen af en snebold. Da sådan-20 ne klumper som nævnt ikke kan løsnes pneumatisk, aflej- res klumperne foran udløbsskyderne, så at disse blokeres.For several years, large flat bottom silos have preferably been used, with auxiliary means for loosening the material and with vented outlet chambers from which the material is removed in fluidized state, cf. DE Patent Nos. 1,129,892 and 1,507,888, DE Nos. 2,133,189, and DE Publication Nos. 26 57,596 and 26,1993. These silo designs allow for large 10 silo dimensions, which means higher material columns and longer shelf life and thus a longer shelf life. greater packing of the load in the silo. Particularly certain chemical compositions, humidity and temperature effects can, in the case of a fine, dusty material, lead to the formation of clumps of material which cannot be readily dissolved by pneumatic agents and which in the case of cement are not necessarily firmly bound but are agglomerates. with a mechanically decomposable texture, e.g. similar to the consistency of a snowball. As such lumps cannot, as mentioned, be released pneumatically, the lumps are deposited in front of the outlet slides so that they are blocked.

Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en styrtgodssilo, der til trods for sådanne materialeklumper kan arbejde uden driftsforstyrrelser. Opnåelsen af det-25 te formål er baseret på den erkendelse, at materiale klumper i silokonstruktioner med en udløbsåbning, der ikke er beliggende højere end udløbskammerets bund (DE-offentliggørelsesskrift 26 19 993) samler sig i bundområdet, fordi de på grund af deres større tæthed ikke 30 løftes op i fluidiseringslejet og derfor ikke passerer hen til udløbsåbningen. Kendte siloer med oven for bunden beliggende udløbsåbning er imidlertid ikke uden videre anvendelige til opnåelse af ovennævnte formål 2 149878 med opfindelsen, fordi materialeklumper vil kunne ophobes selv foran en noget højere end bunden beliggende udløbspassage og på grund af deres størrelse vil kunne spærre denne.It is an object of the invention to provide a crash silo which, despite such lumps of material, can operate without interruption. The attainment of this purpose is based on the recognition that material clumps in silo structures with an outlet opening not higher than the bottom of the outlet chamber (DE publication 26 19 993) gather in the bottom area because of their larger size. density is not lifted into the fluidization bed and therefore does not pass to the outlet opening. However, prior art silos with the above-mentioned outlet opening are not readily applicable to the above-mentioned object of the invention, because clumps of material will be able to accumulate even in front of a somewhat higher than the bottom outlet passage and, because of their size, may block it.

5 Opfindelsens formål opnås derimod ved det i krav l's kendetegnende del angivne.The object of the invention, on the other hand, is achieved by the characterizing part of claim 1.

Til sønderdeling af materialeklumperne kan anvendes skrabere, sønderdelingshjul eller lignende sønderdelingsorganer. I mange tilfælde vil man imidlertid til 10 sønderdeling af klumperne kunne anvende et ikke trans porterende organ, f.eks. et i forsænkningen i udløbs-kammeret fra tid til anden eller til stadighed hurtigt roterende knivkors, der sønderdeler materialeklumper på en sådan måde, at materialet fra disse pneumatisk 15 kan fremføres sammen med det fine materiale. I kendte siloer med tilnærmelsesvis horisontal bund skråner silobunden som regel fra siloperiferien svagt nedad mod et laveste midterste bundpunkt, hvorfra en hældende transportrende fører til en udløbsåbning i silovæggen.Scrapers, shredding wheels or similar shredding means can be used to break the clumps of material. In many cases, however, a non-transporting means, e.g. a rotating knife cross in the recess in the outlet chamber from time to time or constantly rotating material clumps in such a way that the material from these pneumatically can be fed together with the fine material. In known silos with approximately horizontal bottoms, the silo bottom usually slopes downwardly from the silo periphery to a lowest middle bottom point, from which a sloping conveyor channel leads to an outlet opening in the silo wall.

20 Da denne udløbsåbning udgør det laveste punkt, hvorfra materialet skal videretransporteres af en yderligere transportindretning, skal silobundens centrale laveste sted være beliggende forholdsvis højt, hvilket kræver et stort forbrug af fyldebeton til tilvejebringelse 25 af silobunden. Denne ulempe kan ifølge opfindelsen und gås ved, at udløbskammerets forsænkning er beliggende i et centralt siloområde. Dette sted skal i modsætning til, hvad der er tilfældet ved de kendte silokonstruktioner, ikke være højere placeret end en udløbsåbning 30 ved siloens periferi og kan således være beliggende lavere end denne åbning, fordi materialet bortledes fra en udløbsåbning, der er beliggende højere end dette laveste sted. Udnyttelsen af denne fordel er ikke bundet til tilstedeværelsen af en mekanisme til sønder- 149878 3 deling eller transport af groft materiale- Den kan tværtimod også være af interesse ved et styrtgods, der ikke er tilbøjeligt til at danne klumper. I et sådant tilfælde vil man kunne nøjes med på udløbskammerets bund an-5 bragte transportorganer til fjernelse af aflejret rest materiale til fuldstændig tømning af siloen.Since this outlet opening is the lowest point from which the material is to be transported by a further conveying device, the central lowest point of the silo bottom must be located relatively high, which requires a large consumption of filling concrete to provide 25 the silo bottom. This disadvantage can be avoided according to the invention in that the recess of the outlet chamber is located in a central silo area. Contrary to the prior art silo designs, this location must not be higher than an outlet opening 30 at the periphery of the silo and thus may be located lower than this opening because the material is diverted from an outlet opening higher than this one. lowest place. The utilization of this advantage is not tied to the presence of a mechanism for shredding or transporting coarse material. On the contrary, it may also be of interest to a bulk material which is not inclined to form lumps. In such a case, transport means arranged on the bottom of the outlet chamber will be sufficient to remove deposited residual material for complete emptying of the silo.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvis fig. 1, 2 og 3 i lodret snit viser tre forskellige udførelsesformer for siloen ifølge op-10 findelsen.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1, 2 and 3 in vertical section show three different embodiments of the silo according to the invention.

Siloen har en cylindrisk ydre væg 1 og en ind mod centrum svagt nedad skrånende bund 2 med på denne anbragte organer til pneumatisk at løsne materialet. Centralt i silorummet findes et homogeniseringskammer 3, der 15 under den i det følgende nærmere forklarede funktion danner et udløbskammer, og som får tilført materiale fra silorummet gennem åbninger 4 i homogeniseringskammerets ydervæg. Homogeniseringskammerets bund, der ligeledes skråner nedad mod centrum, er betegnet med 5, 20 og i det mindste på denne bunds ydre del er anbragt fluidiseringsorganer. På ét sted ved siloens periferi står homogeniserings- og udløbskammeret 3 i forbindelse med et rum 6, som strækker sig fra udløbskammerets ydervæg til siloens ydervæg 1. Rummet 6 står i forbindelse 25 med udløbskammeret 3 gennem en åbning 8, hvis nedre kant 9 er beliggende et godt stykke over udløbskammerets bund 5 og neden for den normale materialeoverflade 7 i kammeret 3, medens åbningens topkant er beliggende højere end materialeoverfladen 7. Rummet 6 er fra 30 kammeret 3 kommunicerende med dette fyldt med fluidise- ret styrtgods. Til opretholdelse af materialets fluidi-serede tilstand i rummet 6 kan der i dette på rummets bund findes supplerende fluidiseringsorganer. Fra åbningen 8's bundkant 9 fører en transportrende 10 til 4 149878 en udløbsåbning 11, til hvilken der uden for siloen 1 er sluttet et transportorgan til bortledning af materialet fra siloen. I fig. 1 og 2 er transportorganet en lukket transportrende 12.The silo has a cylindrical outer wall 1 and a downwardly sloping bottom 2 slightly inclined towards the center with pneumatically loosening the material thereon. Centrally located in the silo chamber is a homogenization chamber 3 which, during the function explained below, forms an outlet chamber and which is fed material from the silo chamber through openings 4 in the outer wall of the homogenization chamber. The bottom of the homogenization chamber, which also slopes downward towards the center, is designated 5, 20 and at least on the outer part of this bottom are fluidizing means. In one place at the periphery of the silo, the homogenization and outlet chamber 3 communicates with a space 6 extending from the outer wall of the outlet chamber to the outer wall of the silo 1. The space 6 communicates with the outlet chamber 3 through an opening 8, the lower edge 9 of which is located. well above the outlet chamber bottom 5 and below the normal material surface 7 of the chamber 3, while the top edge of the opening is located higher than the material surface 7. The space 6 is communicating from the chamber 3 with this filled with fluidized impact material. In order to maintain the fluidized state of the material in the space 6, additional fluidizing means can be found on the bottom of the space. From the bottom edge 9 of the aperture 8, a conveyor channel 10 leads to an outlet aperture 11 to which a conveying means for discharging the material from the silo is connected outside the silo 1. In FIG. 1 and 2, the conveying means is a closed conveyor ring 12.

5 Ued den i fig. 1 viste udførelsesform findes der cen tralt i kammeret 3's bund 5 en forsænkning 13, i hvilken der samles groft materiale 14. På grund af den ved pile antydede materialebevægelse i kammeret 3 passerer der derfor kun finkornet eller støvformet materiale 20 hen over bundkanten 9 ind i rummet 6 og til udløbsåbningen 11. Fra forsænkningen 13 fører en horisontal transportsnegl 15 med et drivorgan 16 ind i et udefra tilgængeligt kammer 17, som er beliggende under rummet 6. Transportsneglen er tilsluttet en lille pneumatisk 25 elevator 18, der fører det af sneglen transporterede og sønderdelte grove materiale gennem en transportledning 19 op i rummet 6 og dermed til udløbsåbningen 11. Transportsneglen 15 er i området ved forsænkningen 13 forsynet med vinger eller andre organer til sønderde-20 ling af materialeklumper, såfremt selve sneglgængerne ikke alene er tilstrækkelige til sønderdeling af større materialeklumper. En blæser til forsyning af flui-diseringsorganerne ved bunden med luft er på grund af den pneumatiske elevator 18's ringe løftehøjde tilstræk-25 kelig til også at forsyne elevatoren med transportluft.5 Apart from the one shown in FIG. 1, in the bottom 5 of the chamber 3 there is a recess 13 in which coarse material 14 is gathered. Due to the material movement indicated by arrows in the chamber 3, therefore, only fine-grained or dusty material 20 passes over the bottom edge 9 into the compartment 6 and to the outlet opening 11. From the recess 13, a horizontal conveyor screw 15 with a drive means 16 enters an externally accessible chamber 17 which is located below the compartment 6. The conveyor auger is connected to a small pneumatic 25 elevator 18 which carries it by the auger. and shredded coarse material through a conveyor line 19 up to space 6 and thus to the outlet opening 11. In the area of the recess 13, the conveyor screw 15 is provided with blades or other means for shredding of lumps of material, if the worms themselves are not sufficient to disassemble larger clumps of material. A fan for supplying the fluidizing means at the bottom with air is sufficient due to the low lifting height of the pneumatic elevator 18 to also supply the elevator with transport air.

Der kan dog selvfølgelig også findes en separat blæser til den pneumatiske elevator 18. Det transporterede materiale udskilles atter fra transportluftstrømmen fortrinsvis ved sigtning under indvirkning af tyngde-30 kraften i rummet 6's øvre område. Transportluften und viger gennem en lodret udluftningsledning 25 til silorummet. Fint materiale, der passerer med op i udluftningsledningen 25 og fra denne ind i det store øvre silorum, udskilles dér.However, of course, a separate fan can also be found for the pneumatic elevator 18. The conveyed material is again separated from the conveying air stream, preferably by sieving under the influence of gravity in the upper region of the compartment 6. The transport air escapes through a vertical vent line 25 to the silo room. Fine material passing through the vent line 25 and from it into the large upper silorum is excreted there.

149878 5149878 5

Ved den i fig. 2 viste udførelsesform fører en fra et laveste centralt sted 20 på udløbskammeret 3's bund 5 udgående transportrende 21 de større materialeklumper til en lodret opad transporterende snegl 22, der 5 sønderdeler klumperne og transporterer det sønderdelte materiale ind i rummet 6 og til udløbsåbningen 11.In the embodiment shown in FIG. 2, a conveyor 21 extending from a lower central location 20 on the bottom 5 of the outlet chamber 3 leads the larger material clusters to a vertically upwardly transporting auger 22, which disintegrates the clumps and transports the disintegrated material into the space 6 and to the outlet opening 11.

Ved den i fig. 3 viste udførelsesform for siloen er udløbskammeret 3 og den fra dettes forsænkning 13 udgående transportsnegl 23 udformet på samme måde som 10 i fig. 1. Transportsneglen 23 fører i fig. 3 imidlertid ikke til udløbsåbningen 11 men ud gennem siloens ydervæg neden for udløbsåbningen 11. Det ved hjælp af sneglen fra siloen fjernede materiale og det ud gennem udløbsåbningen 11 passerende materiale føres først at-15 ter sammen uden for siloen 1 i et kammer 24, der f.eks. fører til den nedre del af et bægerværk. I så tilfælde skal sneglen 23 være udført og arbejde tryksikkert over for fluidiseringstrykket i kammeret 3. I dette øjemed kan der f.eks. ved sneglens ende findes en sluse eller 20 en kontraventil i form af en af et vægtlod påvirket klap.In the embodiment shown in FIG. 3, the discharge chamber 3 and the transport auger 23 extending from its recess 13 are formed in the same manner as 10 in FIG. 1. The conveyor screw 23 leads in FIG. 3, however, not to the outlet opening 11 but out through the outer wall of the silo below the outlet opening 11. The material removed by the auger from the silo and the material passing out through the outlet opening 11 is first brought together outside the silo 1 in a chamber 24 which eg. leads to the lower part of a beaker. In this case, the auger 23 must be designed and work pressure proof against the fluidization pressure in the chamber 3. For this purpose, e.g. at the end of the auger there is a lock or a non-return valve in the form of a flap influenced by a weight.

Det ses, at sneglen 23 ved udførelsesformen ifølge fig.It will be seen that in the embodiment of FIG.

3 ikke skal have nogen sønderdelende virkning, skønt den som regel har en sådan virkning, og sønderdeling 25 af materialeklumper ved hjælp af sneglen også er fordelagtig .3 should have no disintegrating effect, although it usually has such an effect, and disintegration 25 of clumps of material by means of the auger is also advantageous.

Alt efter mængden af dannede større klumper i materialet vil man fjerne klumperne enten kontinuerligt eller, som det oftest vil være tilfældet, fra tid til anden.Depending on the amount of larger clumps formed in the material, the clots will be removed either continuously or, as is usually the case, from time to time.

30 Hvis der kan være tale om at fjerne faste fremmedlege mer, f.eks. jerndele, kan bortledningssneglen udmunde i en såkaldt sigtesnegllængde, der er af kendt konstruktion og således indrettet, at sådanne fremmedlegemer 6 149878 skilles fra det fine materiale.30 If there may be a question of removing solid foreign matter, e.g. iron portions, the draining auger may open in a so-called sieve auger length which is of known construction and so arranged that such foreign bodies are separated from the fine material.

Transportorganet til fjernelse og eventuel sønderdeling af klumper kan også anvendes til fjernelse af materialerester fra siloen.The transport means for removing and disintegrating chunks can also be used to remove material debris from the silo.

5 En sådan indretning kun til fjernelse af materialere ster og udgående fra siloens centralt beliggende laveste sted kan også medføre væsentlige fordele i de tilfælde, hvor fjernelse eller sønderdeling af klumper ikke er nødvendig. Den beskrevne udførelsesform for 10 silobunden med en i en vis højde over denne beliggende udløbsåbning medfører nemlig meget store besparelser i byggeomkostningerne, fordi det centrale, laveste sted på bunden ikke skal være placeret højere end en endnu lavere beliggende udløbsåbning i siloens ydervæg. Der 15 kræves således tilsvarende mindre mængder af fyldebe- ton henholdsvis mager beton for silobunden. De således opnåede besparelser kan være meget væsentlige ved siloer med stor diameter. Disse besparelser berettiger selv i de tilfælde, hvor en fjernelse af klumper ikke er 20 nødvendig, til kombinationen af en i øget højde beliggende udløbsåbning og en fra et centralt beliggende, laveste silosted udgående indretning til fuldstændig tømning af siloen.Such a device for removing material only and starting from the lowest location of the silo can also have significant advantages in cases where removal or disintegration of lumps is not necessary. The described embodiment of the silo bottom with a certain height above this outlet opening leads to very large savings in construction costs, because the central, lowest place on the bottom must not be located higher than an even lower located outlet opening in the outer wall of the silo. Thus, correspondingly smaller quantities of concrete and lean concrete are required for the silo floor. The savings thus obtained can be very significant in large diameter silos. These savings, even in cases where a removal of lumps is not necessary, justifies the combination of a higher elevation outlet opening and a device extending from a centrally located lowest silo site for complete emptying of the silo.

Claims

143878 Patent Claims

Silo for impact, with fluidizing means at the bottom and with a vented outlet chamber (3) for fluidized impact and a higher than bottom outlet opening (11) from the chamber, characterized in that at the bottom (5) of the outlet chamber (3) ) there is a recess (13) and means (15, 18, 19; 22; 23) are provided which can remove the deposited coarse material (14) from the recess (13).

Silo according to claim 1, characterized in that the means for removing deposited coarse material are means which cause the material to decompose.

Silo according to claim 1 or 2, characterized in that the means for removing deposited coarse material are formed as transport means (15; 22; 23).

Silo according to claim 3, characterized in that the conveying means (15, 18, 19; 22) are arranged so as to guide the material to the outlet opening (11) of the outlet chamber.

Silo according to claim 4, characterized in that the outlet chamber (3) is connected to a space before the outlet opening (11) and higher than this space (6), and in that the transport means (15, 18, 19; 22) guide to this room.

Silo according to claim 1 or 3, characterized in that the conveying means for removing deposited coarse material have been led out of the silo (1) through a separate opening.