CS250012B1 - A method for obtaining crystalline hexamethylenetetramine - Google Patents
A method for obtaining crystalline hexamethylenetetramine Download PDFInfo
- Publication number
- CS250012B1 CS250012B1 CS641385A CS641385A CS250012B1 CS 250012 B1 CS250012 B1 CS 250012B1 CS 641385 A CS641385 A CS 641385A CS 641385 A CS641385 A CS 641385A CS 250012 B1 CS250012 B1 CS 250012B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hexamethylenetetramine
- crystalline
- ammonia
- aqueous
- condensates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Účelom vynálezu je zníženie materiálovej .náročnosti procesu výroby krystalického hexametyléntetramínu, zlepšenie jeho Teologických vlastností a zníženie produkcie odpadiných vód z procesu. Uvedeného účelu sa dosiahne tým, že ako premývacie médium a/alebo ako jeho zložika sa v procese oddelovania tuhého ihexametyléntetramínu, s výhodou odstreďovaním, pri teplote 20 až 70 °C za atmosférického tlaku použijú štiavne kondenzáty z procesu odparovania vodných roztokov hexametyléntetramínu, v množstve 0,01 až 1 ikg na 1 kg kryštalického hexametyléntetramínu o následovnom zložení: viac ako 90 % hmot. voda, 0,001 až 1 % himot. amoniak, 0 až 4 % hmot. metanol a 0,005 až 7 % hmot. hexametyléntetramín.The purpose of the invention is to reduce the material complexity of the production process of crystalline hexamethylenetetramine, improve its theological properties and reduce the production of waste water from the process. The stated purpose is achieved by using as a washing medium and/or as its component in the process of separating solid hexamethylenetetramine, preferably by centrifugation, at a temperature of 20 to 70°C under atmospheric pressure, juice condensates from the evaporation process of aqueous solutions of hexamethylenetetramine, in the amount of 0.01 to 1 kg per 1 kg of crystalline hexamethylenetetramine with the following composition: more than 90% by weight water, 0.001 to 1% himot. ammonia, 0 to 4 wt.% methanol and 0.005 to 7 wt.% hexamethylenetetramine.
Description
Vynález sa týká spósobu získavania krystalického hexametylóntetramínu z jeho vodných matečných roztokov.The invention relates to a process for obtaining crystalline hexamethyltetamine from its aqueous mother liquors.
Výroba krystalického hexametyléntetramínu je známa a priemyselne využívaná. Hexametyléntetramín sa používá najma pri výrobě plastických látok, výbušnin, farmaceutických výrobkov a pod.The production of crystalline hexamethylenetetramine is known and used industrially. Hexamethylenetetramine is mainly used in the manufacture of plastics, explosives, pharmaceutical products and the like.
Základnými surovinami sú amoniak a formaldehyd, ktorých vzájomnú ikondenzačnú reakciu možno uskutočniť v plynnej alebo kvapalnej fáze, podta charakteru použitých surovin. Najviac je však rozšířený tzv. kombinovaný spósob, t. j. reakcia plynného amoniaku s vodnými roztokmi formaldehydu alebo· plynov obsahujúcich formaldehyd s vodnými roztokmi amoniaku. Volba charakteru výroby závisí najmá od stpósobu získavania základných surovin.The basic raw materials are ammonia and formaldehyde, whose mutual condensation reaction can be carried out in the gas or liquid phase, depending on the nature of the raw materials used. Most commonly, however, the so-called. a combined method, i. j. reacting ammonia gas with aqueous formaldehyde solutions or formaldehyde containing gases with aqueous ammonia solutions. The choice of the nature of production depends, in particular, on the process of obtaining the basic raw materials.
Výsledná reakciu tvorby hexametyléntetramínu možno vyjádřit následovně:The resulting hexamethylenetetramine formation reaction can be expressed as follows:
CH2O + 4 NH3 —► C6H12N4 + 6 H2O Δ H = —400 kjmól1 CH2O + 4 NH3 -> C6H12N4 + 6 H2O - H = - 400 kmolar 1
Koncienzačná reakcia amoniaku s formaldehydom je exotermidký zafarbený proces, čoho sa v každej technológii využívá, lebo to priaznivo ovplyvňuje energetická náročnost procesu.The condensation reaction of ammonia with formaldehyde is an exothermic colored process, which is used in every technology because it positively affects the energy intensity of the process.
Na získanie suspenzie krystalického hexametyléntetrammu v matečných rozitokoch sa používá kryštalizačne odparovanie pri teplotách 50 až 65 °C a zníženom tlaku, za účelom miniímalizácie exkramentov tepelnej expozície hexametyléntetramínu. Najčastejšie sa používá vodné prostredie, ale vo světě je známe aj použitie iných rozpúštadiel, najma s cielom azeoitrqpiokého odvádzania vody z roztokov hexametyléntetramínu (US pat. č. 3 061 608, francúzsky patent číslo 1 167 436). Nevýhodou týchto postupov je nevyhnutnosť regenerácie rozpúštadiel a znečisfovanie odpadných vod dalšími organickými zlúčeninami.To obtain a suspension of crystalline hexamethylenetetramine in the mother liquors, crystallization evaporation is used at temperatures of 50-65 ° C and reduced pressure to minimize the heat excretion excrements of hexamethylenetetramine. The aqueous environment is most commonly used, but the use of other solvents is known worldwide, in particular for the purpose of azeotropically draining water from hexamethylenetetramine solutions (U.S. Pat. No. 3,061,608, French Patent No. 1,167,436). A disadvantage of these processes is the necessity of solvent recovery and wastewater contamination with other organic compounds.
V procese odparovania vznikajú štiavne kondenzáty s obsahom tiež volného amoniaku a hexametyléntetramínu, kitorý je strhávaný vo formě prestrikov z odpařovaného zariadenia. Tieto kondenzáty sa spolu s ostatnými odpadnými vodami liikvidujú přechodem cez čistiareň odpadných vod, čo je jednou z nevýhod takto vedeného procesu výroby hexametyléntetramínu.In the evaporation process, succulent condensates containing free ammonia and hexamethylenetetramine are also formed, which are entrained in the form of overspray from the vaporized apparatus. These condensates, together with other waste water, are liquidated by passing through a waste water treatment plant, which is one of the disadvantages of the process for the production of hexamethylenetetramine thus conducted.
•Podta jap. pat. č. 7 703 394 sa po zahuštění reakčnej zmesi v odiparke na koncentráciu roztoku 43 % hmot. recykluje odpařený roztok amoniaku do reakčnej časti. Postup vyžaduje riešenie zvýšenej energetickej náročnosti vyplývajúcej z nízkej koncentrácie amoniaku v recyklovanom roztoku.• Podta jap. pat. no. 7 703 394, after concentrating the reaction mixture in an evaporator to a solution concentration of 43% by weight. recycle the evaporated ammonia solution to the reaction portion. The process requires a solution of the increased energy intensity resulting from the low concentration of ammonia in the recycled solution.
Na získanie pevnej fázy zo suspenzie, t. j. krystalického hexametyléntetramínu, sa najčastejšie využívá odstréďovanie a po vysušení kryštalického hexametyléntetramínu sa produkt finalizuje.To obtain a solid phase from the suspension, i. j. crystalline hexamethylenetetramine, most commonly centrifugation is used, and after drying the crystalline hexamethylenetetramine, the product is finalized.
Ako premývacie médium v procese odstredovania suspenzie hexametyléntetramínu možno použit vodný roztok hexametyléntetramínu a konc. 25 až 40 % hmot.As a washing medium in the process of centrifuging the suspension of hexamethylenetetramine, an aqueous solution of hexamethylenetetramine and conc. 25 to 40 wt.
Tento spóeob sa ukázal ako nevýhodný, najma z hladiska kvalitatívnyoh parametrov výsledného produktu, a to jeho vžhladu, prefože nežiadúce nečistoty sa roztokom pri premývaní zanášali do kryštalickej fázy. Takto připravený produkt nebolo možné použit najímá pre špeciálne aplikácie v oblasti výbušnin.This method has proven to be disadvantageous, in particular in terms of the qualitative parameters of the resulting product, in view of it, since unwanted impurities are introduced into the crystalline phase by the solution during the washing. The product thus prepared could not be used for special explosive applications.
Kryštalický produkt zlepšených kvalitatívnych parametrov možno pripraviť spósobom, pri ktorom sa ako premývacie médium odstredenej pevnej fázy použije parný kondenzát, čo však znamená zvýšenie ekonomickej náročnosti procesu.The crystalline product of improved quality parameters can be prepared by a process in which steam condensate is used as the washing medium of the centrifuged solid phase, which means, however, increasing the economic complexity of the process.
Prevážnu časť uvádzaných nevýhod možno odstrániť postupom podlá předmětného vynálezu.Most of these disadvantages can be overcome by the process of the present invention.
Podstatou tohto vynálezu je spósob odde1'ovania tuhej fázy od vodných matečných roztokov v procese výroby kryštalického hexametyléntetramínu, s výhodou odstřeďovaním, pri ktorom sa tuhá fáza premýva. Proces odstredovania prebieha pri 20 až 70 stupňoch C za atmosférického tlaku a ako premývacie médium oddelenej tuhej fázy sa použijú štiavne kondenzáty, ktoré vznikajú kondenzáciou pár z procesu odparovania vodných roztokov hexametyléntetramínu, prebiehajúceho pri teplote 50 až 65 °C za zníženého tlaku.The present invention provides a process for separating the solid phase from aqueous mother liquors in a process for producing crystalline hexamethylenetetramine, preferably by centrifugation, wherein the solid phase is washed. The centrifugation process is carried out at 20 to 70 degrees C at atmospheric pressure, and as a separate solid phase wash medium, suction condensates are formed which are formed by the condensation of vapors from the evaporation process of aqueous hexamethylenetetramine solutions at 50 to 65 ° C under reduced pressure.
Podstatnou zložkou štiavnych kondenzátov je voda, a to viac ako 90 % hmot., ale obsahujú tiež 0,001 až 1 % hmot. amoniaku, 0 až 4 % hmot. metanolu a 0,005 až 7 % hmot. hexametyléntetramínu.An essential component of the suction condensates is water, more than 90% by weight, but also contain 0.001 to 1% by weight. % ammonia, 0 to 4 wt. % methanol and 0.005 to 7 wt. hexamethylenetetramine.
V závislosti od požadovaných kvalitatívnych parametrov vyrábaného kryštalického hexametyléntetramínu sa v procese oddelovania tuhej fázy zo suspenzie, na produkciu 1 kg hexametyléntetramínu spotřebuje 0,01 až 1 kg štiavnych kondenzátov.Depending on the desired quality parameters of the crystalline hexamethylenetetramine produced, 0.01 to 1 kg of suction condensates are consumed in the solid phase separation process to produce 1 kg of hexamethylenetetramine.
Postup podlá vynálezu má oproti doteraz používaným, celý rad tecihnicko-ekonomických výhod.The process according to the invention has a number of technical-economic advantages over the hitherto used.
Najdóležitejšie sú: zníženie nákladov na likvidáciu štiavnych kondenzátov na čistiarni odpadných vod, lebo sú recyklované naspat do procesu, znížia sa materiálové náklady výroby, resp. straty hexametyléntetramínu, pretože parný kondenzát sa nahradil odpadným štiavnym kondenzátem, ktorý okrem volného amoniaku obsahuje aj hexametyléntetramín, ktorý sa do odpadných vod dostává aj z procesu odparovania a přítomný volný amoniak znižuje rozpustnost kryštalického hexametyléntetramínu, ako aj prispieva k zlepšeniu Teologických vlastností produktu.The most important are: reducing the cost of disposing of suction condensates at a wastewater treatment plant, as they are recycled back into the process; loss of hexamethylenetetramine, since the steam condensate has been replaced by waste suction condensate, which in addition to free ammonia also contains hexamethylenetetramine, which also enters the wastewater from the evaporation process and the free ammonia present reduces the solubility of crystalline hexamethylenetetramine as well as improving theological properties of the product.
Najdóležitejšie výhody ilustrujú aj následovně příklady:The most important advantages are illustrated by the following examples:
Příklad 1 (porovnávací)Example 1 (comparative)
V procese výroby krystalického hexametyléntetramínu vstupuje na ikondenzačnú reakciou 4 750 kg 37 %-ného formalinu a 637 kg 100 %-ného amoniaku. Vzájomnou reakciou sa získá 5 387 kg vodného· roztoku o koncentrácii 25 % hmot. hexametyléntetramínu, ktorý sa vedie na kryštalizačne zahusfovanie, kde sa získá 75 %-ná suspenzia hexametyléntetramínu v matečnom roztoku, pričom 2 125 kg štiavnych kondenzátov s obsahom aj 1,3 kg amoniaku/m3, 5,5 kilogramu hexametyléntetramínu/m3 a chemickou spotřebou kyslíka 21 kg Ch/m3 roztoku odchádza z procesu odparovania do odpadných vod a potom prechádzajú cez čistiareň odpadných vod, kde sa cis tia s nákladmi 1,4 Kčs/kg chemicky viazaného kyslíka. Po odstředění suspenzie sa získá 1 275 kiiogramov vlhkého hexametyléntetramínu, pri spotrebe 200 kg parného kondenzátu na premývanie a vysušením sa připraví 1 250 kiiogramov krystalického hexametyléntetramínu.In the process of producing crystalline hexamethylenetetramine, 4 750 kg of 37% formalin and 637 kg of 100% ammonia are introduced into the condensation reaction. The reaction yielded 5 387 kg of an aqueous solution having a concentration of 25% by weight. of hexamethylenetetramine, which is led to crystallization densification to obtain a 75% suspension of hexamethylenetetramine in the mother liquor, with 2 125 kg of sucrose condensates containing 1.3 kg of ammonia / m 3 , 5.5 kg of hexamethylenetetramine / m 3 and chemical With oxygen consumption of 21 kg Ch / m 3 of the solution, it leaves the evaporation process into the waste water and then passes through a waste water treatment plant where it is cleaned at a cost of 1.4 Kg / kg of chemically bound oxygen. After centrifugation of the suspension, 1,275 kilograms of wet hexamethylenetetramine is obtained, with consumption of 200 kg of steam condensate for washing and drying, 1,250 kilograms of crystalline hexamethylenetetramine are prepared.
Příklad 2Example 2
Za analogických podmienok ako v příklade 1 sa připraví suspenzia hexametyléntetramínu, ktorá sa vedie na odstreďovanie, kde sa použije na premývanie 200 kg štiavnych kondenzátov, charakterizovaných po kvantitativné j a kvalitativněj stránke v příklade 1, pričom zbytkové množstvo sa vedie na čistiareň odpadných vod, alebo spracuje iným sposobom. Po odstředění suspenzie sa získá 1 277 kg vlhkého· hexametyléntetramínu, čo po vysušení představuje 1 252 kg produktu.Under analogous conditions to Example 1, a suspension of hexamethylenetetramine is prepared for centrifugation, where 200 kg of suction condensates are characterized as quantitatively and qualitatively in Example 1, with the residual amount being sent to a sewage treatment plant or treated. otherwise. After centrifuging the suspension, 1277 kg of wet hexamethylenetetramine are obtained, which, after drying, is 1,252 kg of product.
Postupom podfa příkladu 2 sa znížia straty amoniaku a hexametyléntetramínu v štiavnych kondenzátech, čím sa zníži měrná spotřeba surovin a znížia sa náklady na čistenie odpadných vod z výroby hexametyléntetramínu.Following the procedure of Example 2, the losses of ammonia and hexamethylenetetramine in the suction condensates are reduced, thereby reducing the specific consumption of raw materials and reducing the wastewater treatment costs of the hexamethylenetetramine production.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641385A CS250012B1 (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | A method for obtaining crystalline hexamethylenetetramine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641385A CS250012B1 (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | A method for obtaining crystalline hexamethylenetetramine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS250012B1 true CS250012B1 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=5411111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS641385A CS250012B1 (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | A method for obtaining crystalline hexamethylenetetramine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS250012B1 (en) |
-
1985
- 1985-09-09 CS CS641385A patent/CS250012B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4797433A (en) | Utilization of melamine waste effluent | |
| US4294994A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| CN112574049A (en) | Novel method for preparing phenylglycine by using hydrocyanic acid | |
| Meissner et al. | Continuous production of hexamethylenetetramine | |
| RU2019134866A (en) | METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF ALKALINE METAL SALTS OF DIALKYLDITHIOCARBAMIC ACID | |
| CN109836344B (en) | Method for producing glycine by organic solvent | |
| US4663387A (en) | Utilization of melamine waste effluent | |
| CS250012B1 (en) | A method for obtaining crystalline hexamethylenetetramine | |
| RU2610076C1 (en) | Method of extracting sodium sulphate and metal nitrates | |
| SU468404A3 (en) | Guanidine carbonate release method | |
| CN102746310B (en) | A kind of be raw material production industry hexamethylenamine with useless paraformaldehyde method | |
| US3009954A (en) | Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids | |
| US3274245A (en) | Recovery of acrylamide from its salt by vaporization with an inert gas | |
| KR100877864B1 (en) | TPM / Steam Pressure Filtration | |
| DE2344918A1 (en) | IMPROVED PROCESS FOR THE RECOVERY OF HYDROGEN CYAN | |
| US3201198A (en) | Process for simultaneous production of methacrylamide and ammonium bisulfate | |
| US4088818A (en) | Process for the recovery of formaldehyde present in waste waters | |
| US3842115A (en) | Process for purifying diaminomaleonitrile | |
| RU2322387C1 (en) | Lithium peroxide production process | |
| JPS58157751A (en) | Recovery of monomethylhydrazine | |
| RU2052447C1 (en) | Method for production of pentaerytritol | |
| RU2059625C1 (en) | Method of synthesis of cyanuric acid | |
| US4356303A (en) | Single step process for cyanuric acid | |
| JPH0124792B2 (en) | ||
| JPS596307B2 (en) | Continuous production method of cyanuric acid |