CS249998B1 - Fiber unifying device for open-end spinning unit - Google Patents

Fiber unifying device for open-end spinning unit Download PDF

Info

Publication number
CS249998B1
CS249998B1 CS352684A CS352684A CS249998B1 CS 249998 B1 CS249998 B1 CS 249998B1 CS 352684 A CS352684 A CS 352684A CS 352684 A CS352684 A CS 352684A CS 249998 B1 CS249998 B1 CS 249998B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
roller
fibers
fiber
combing roller
combing
Prior art date
Application number
CS352684A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Zdenek Marsicek
Frantisek Filip
Original Assignee
Zdenek Marsicek
Frantisek Filip
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Marsicek, Frantisek Filip filed Critical Zdenek Marsicek
Priority to CS352684A priority Critical patent/CS249998B1/en
Priority to DE19853517253 priority patent/DE3517253A1/en
Publication of CS249998B1 publication Critical patent/CS249998B1/en

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Předmětem řešení je zlepšení zařízení pro ojednocování vláken s cílem dosáhnout jejich vyšší napřímenosti a jejich lepší sejímání z ozubeného potahu vyčesávacího válečku v oblasti snímání a tím se dosáhla kvalitnější příze. Podstata řešení spočívá v tom, že proti ozubenému potahu vyčesávacího válečku je v místě snímání ojednocených vláken upraven vyrovnávací váleček s vyšší obvodovou rychlostí s opačným smyslem otáček, než má vyčě- 'sávaoí váleček.The subject of the solution is to improve the device for separating fibers with the aim of achieving their higher straightness and their better removal from the toothed coating of the combing roller in the pickup area, thereby achieving a higher quality yarn. The essence of the solution lies in the fact that a balancing roller with a higher peripheral speed and the opposite direction of rotation than the combing roller has been arranged opposite the toothed coating of the combing roller at the pickup area of the separated fibers.

Description

Předmět vynálezu se týká zařízení pro ojednocování vláken u bezvřetenové spřádací jednotky, zahrnující v těleee jednak vstupní vybrání s podávacím ústrojím pramene, jednak dopravní kanál ojednocených vláken pro jejich vedení do navazujícího spřádacího rotoru, přičemž mezi nimi je upraveno válcové vybrání s vyčesávacím válečkem, které vodicí stěnou, protilehlou ozubenému potahu vyčesávagího válečku, přechází do dopravního kanálu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber optic device for an open-end spinning unit comprising, in the body, an inlet recess with a sliver feeding device and a fiber feed channel for guiding them into a downstream spinning rotor. a wall opposite the toothed cover of the combing roller passes into the conveying channel.

U zařízení výše uvedeného druhu se provádí ojednocování vláken vyčesávacím válečkem z pramene vláken předkládaného podávacím ústrojím. Ojednocená vlákna jsou pak vyčesávacím válečkeij vedena do d.opravního kanálu. Snahou je, aby vyčesávaná vlákna byla do dopravního kanálu navedena v napřímeném stavu, neboť na tomto záleží, jak se uloží na sběrný povrch spřádacího rotoru. Toto uložení vláken do stužky v rotoru ovlivňuje kvalitu příze a její pevnost.In the apparatus of the above-mentioned type, the unifying of the fibers is carried out by a combing roller of the fiber sliver presented by the feeding device. The united fibers are then guided through the combing roller into the transport channel. The aim is for the combed fibers to be guided into the conveying channel in an upright state, since this depends on how it is deposited on the collecting surface of the spinning rotor. This placement of the fibers in the ribbon in the rotor affects the quality of the yarn and its strength.

Problémem je však dosáhnout toho, aby ojednocená vlákna byla do dopravního kanálu vyčesávacím válečkem předána v narovnaném stavu a aby v dopravním kanále zůstala v narovnaném stavu zachována. Vlákna jsou totiž vyčesávána z pramene v tzv. vyčesávací zóně a pak jsou vedena v ozubeném nebo ojehleném potahu nebo v mezeře mezi ozubeným potahem vyčesávacího válečku a protilehlou vodicí stěnou tělesa do tzv. snímací zóny, kde jsou vlákna snímána nebo naváděna do dopravního kanálu. Během této cesty jsou však ojednocená vlákna vystavena různým vzduchovým vlivům, ale i třecím účinkům vodicí stěny, takže dochází k jejich různým deformacím, k pokrčení apod., a stužka ve spřádacím rotoru nemá potřebnou kvalitu.The problem, however, is to ensure that the united fibers are conveyed to the conveying channel by the combing roller in a straightened state and remain in the conveying channel in a straightened state. In fact, the fibers are combed from a sliver in the so-called combing zone and then guided in the toothed or needled coating or in the gap between the toothed coil of the combing roller and the opposing guide wall of the body into the so-called sensing zone. During this journey, however, the united fibers are exposed to various air influences, but also to the frictional effects of the guide wall, so that they become differently deformed, wrinkled or the like, and the ribbon in the spinning rotor is of poor quality.

Je známo provedení podle žs. AO 125 190, kterým je tento problém řešen tím, že dopravní kanál je prodloužen a je veden kolem vyčesávacího válečku přímo do atmosféry. Přístup vzduchu do oblasti snímání vláken z povrchu vyčesávacího válečku pak způsoboval, že na vlákna působil zrychlený proud vzduchu, který vlákna částečně narovnal. Toto provedení se však ukazuje jako nedostatečné, zejména u vysokoobrátkových spřádacích rotorů s větší dodávkou vláken, než je tomu u známých strojů do 60 000 ot. min-1.An embodiment according to Art. AO 125 190, which solves this problem by extending the conveying channel and passing the combing roller directly into the atmosphere. The access of air to the fiber removal area from the surface of the combing roller then caused the fibers to be subjected to an accelerated flow of air which partially straightened the fibers. However, this embodiment proves to be inadequate, especially with high-speed spinning rotors with a higher fiber supply than with known machines up to 60,000 rpm. min -1 .

Zvyšování výkonu spřádacích jednotek se děje zvyšováním otáček spřádacích rotorů. K tomu však nelze libovolně zvyšovat otáčky vyčesávacích válečků. Otáčky vyčesávacích válečků zůstávají prakticky beze změny a pohybují se v rozmezí 5 000 - 8 000 ot. min-1, podle druhu materiálu vláken. Zvýšená dodávka vláken se řeší předkládáním silnějšího pramene a tím dochází k zvýšenému toku ojednocených vláken. To má ovšem za následek, že dochází k zvýšenému počtu deformovaných' vláken, která jsou ukládána do stužky na sběrném povrchu spřádacího rotoru a tím k zhoršené kvalitě příze. Zvýšené množství ojednocovaných vláken při zachování otáček vyčesávacího válečku vykazuje jejich nedokonalé ojednocení a při vedení v mezeře mezi potahem vyčesávacího válečku a protilehlou vodicí stěnou dochází k deformaci napřímeného stavu vláken třením apod.Increasing the power of the spinning units is done by increasing the speed of the spinning rotors. However, it is not possible to increase the speed of the combing rollers as desired. The speed of the combing rollers remains practically unchanged and ranges from 5,000 to 8,000 rpm. min -1 , depending on the type of fiber material. Increased fiber supply is solved by providing a stronger strand, thereby increasing the flow of the unified fibers. However, this results in an increased number of deformed fibers which are deposited in a ribbon on the collecting surface of the spinning rotor and thereby deteriorate yarn quality. Increased amount of fiberized fibers, while maintaining the revolving roller speed, shows their imperfect uniformity, and when guided in the gap between the combing roller coating and the opposite guide wall, the straightened state of the fibers is deformed by friction or the like.

Úkolgm je vyřešit zařízení pro ojednocování vláken u bezvřetenové spřádací jednotky výše uvedeného druhu, u kterého by se zajistila ve větší míře dodávka narovnaných ojednocených vláken do spřádacího rotoru, jejich lepší sejímání z ozubeného potahu vyčesávacího válečku v oblasti snímání a tím se dosáhla kvalitnější příze.The object is to provide a fiber opener device in an open-end spinning unit of the kind mentioned above, which would ensure a greater supply of straightened fiber fibers to the spinning rotor, better removal thereof from the toothed coating of the combing roller in the scanning area.

Tento úkol je řešen zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá.v tom, že za vodicí stěnou v místě snímání ojednocených vláken z ozubeného potahu vyčesávacího válečku je proti ozubeného potahu upraven vyrovnávací váleček s vyšší obvodovou rychlostí a s opačným smyslem otáček, než má vyčesávací váleček. Další charakteristické znaky řešení podle vynálezu jsou uvedeny v podružných bodech definice předmětu vynálezu.This object is achieved by a device according to the invention, characterized in that an alignment roller with a higher peripheral speed and with the opposite sense of rotation than the combing roller is arranged opposite the toothed coating behind the guide wall at the point of removal of the united fibers from the toothing of the comb roller. Further features of the invention are set forth in the sub-points of the definition of the subject matter of the invention.

Výhodou řešení dle vynálezu je, že přímo v místě sejímání ojednocených vláken z ozubeného potahu res$. za výstupem ojednocených vláken z mezery mezi ozubeným potahem vyčesávacího válečku a protilehlou vodicí stěnou je na ojednocená vlákna působeno další mechanickou silou, tj. vyrovnávacím válečkem, který působí na vystupující vlákna od počátku výstupu a třecím stykem s vyšší obvodovou rychlostí se je snaží vytahovat a narovnávat.An advantage of the solution according to the invention is that directly at the removal point of the united fibers from the toothed coating res $. beyond the exit of the filaments from the gap between the toothing of the comb roller and the opposing guide wall, the filaments are subjected to an additional mechanical force, i.e. an alignment roller, which exerts the fibers from the beginning of the exit and .

iand

Vyrovnávací váleček, zejména pokud je opatřen ozubeným nebo ojehleným potahem, působí třecí silou bočních ploch na procházející vlákna a tím, že jeho obvodová rychlost je vyšší než má vyčesávací váleček, třecí síla táhne nebo pomáhá vytahovat ojednocená vlákna z ozubeného potahu vyčesávacího válečku nebo řečené mezery a urychluje je mnohem účinněji, než tak činí pouze vzduchový proud, přiváděný do oblasti snímání.The alignment roller, especially when provided with a toothed or needled coating, exerts a frictional force on the side surfaces on the passing fibers and by having a peripheral velocity higher than that of the comb roller, pulling or helping to pull the united fibers from the comb roller gear or said gaps. and accelerates them much more efficiently than just the air flow supplied to the sensing area.

Kombinací vzduchového proudu a mechanického účinku narovnávacího válečku .se získá kvalitnější sejmutí resp. lepší stav přechodu ojednocených vláken do dopravního kanálu a tím i jejich vedení v proudu vzduchu v tomto dopravním kanálu.By combining the air flow and the mechanical effect of the straightening roller, it is possible to obtain a better removal or refinement. better condition of the transition of the united fibers into the conveying channel and thus their conduction in the air flow in this conveying channel.

Příkladné provedení zařízení pro ojednocování vláken je popsáno v následujícím popisu a znázorněno na přiloženém výkrese, kde na obr. .1 je uveden řez tělesem s uloženým vyčesávacím válečkem, podávacím ústrojím pramene a dopravním kanálem pro vedení ojednocených vláken do spřádacího rotoru; na obr. 2 je obdobný řez s jiným příkladem přístupu vzduchu do oblasti snímání a na obr. 3 další varianta možného uspořádání narovnávacího válečku vzhledem k vyčesávacímu válečku.An exemplary embodiment of a fiber opener is described in the following description and shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a cross-sectional view of a body with a tumbling roller, a sliver feeding device and a conveying channel for guiding the fiber to the spinning rotor; Fig. 2 is a similar section to another example of air access to the sensing area; and Fig. 3 is another variant of a possible arrangement of the straightening roller relative to the combing roller.

Spřádací jednotka sestává z neznázorněného tělesa spřádacího rotoru £ a ze zařízení pro ojednocování vláken, zahrnující v tělese £ jednak vstupní vybrání £, ve kterém je upraveno podávači ústrojí £ pro podávání pramene £, jednak dopravní kanál £ ojednocených vláken, pro jejich vedení do navazujícího spřádacího rotoru £.The spinning unit consists of a spinning rotor body (not shown) and a fiber splicing device, comprising, in the body, an inlet recess 6 in which a sliver feed device 6 is provided and a fiber feed channel 4 for guiding them into a downstream spinning device. rotor £.

Mezi dopravním kanálem £ a vstupním vybráním £ je upraveno válcové vybrání £, ve kterém je uložen vyčesávací váleček £. Válcové vybrání £ má v místě za podávacím ústrojím £ upravenu naváděcí stěnu 9 pro navedení pramene £ k ozubenému potahu 10 vyčesávacího válečku £. Za naváděcí stěnou £ je již upravena vodicí stěna 11, která přechází do dopravního kanálu £ a je protilehlá ozubenému potahu 10 vyčesávacího válečku £.Between the conveying channel 8 and the inlet recess 6 there is provided a cylindrical recess 6 in which the combing roller 6 is mounted. The cylindrical recess 4 has a guide wall 9 downstream of the feed device 4 for guiding the strand 6 to the toothed coating 10 of the combing roller 4. A guide wall 11 is provided downstream of the guide wall 8, which passes into the conveying channel 8 and is opposite the toothed coating 10 of the combing roller 8.

Za nebo na konci vodící sťěny 11 tj. na počátku tzv. oblasti snímání vláken z ozubeného potahu 10 vyčesávacího válečku £, kde je protilehlá vodicí stěna 11 oddálena od uvedeného ozubeného potahu 10 a přechází do dopravního kanálu £, je proti tomuto ozubenému potahu 10 vyčesávacího válečku £ upraven vyrovnávací váleček 13.Beyond or at the end of the guide screen 11, i.e. at the beginning of the so-called fiber removal area of the comb roller 10, where the opposite guide wall 11 is spaced from said toothed coating 10 and passes into the conveying channel 8, a compensating roller 13 is provided.

Tento vyrovnávací váleček 13 je uložen v druhém vybrání 12 v tělese £, které navazuje jak na válcové vybrání £, tak na dopravní kanál £ na jeho horní stěnu 16 tj. je protilehlé k pomyslnému prodloužení spodní stěny 15 dopravního kanálu £.This alignment roller 13 is housed in the second recess 12 in the body 8, which is connected to both the cylindrical recess 6 and the conveying channel 6 to its upper wall 16, i.e. opposite to the notional extension of the lower wall 15 of the conveying channel 6.

Vyrovnávací váleček 13 je uložen v tělese £ běžně známým způsobem a je opatřen na neznázorněném výstupním hřídeli řemenicí nebo ozubeným kolem pro napojení na příslušný pohon. Obvodový povrch 14 vytovnávacího válečku 13 může být hladký, zdrsněný, opatřený drážkami nebo lamelami apod.The alignment roller 13 is mounted in the housing 8 in a manner known per se and is provided on a output shaft (not shown) with a pulley or a gear for connection to the respective drive. The peripheral surface 14 of the extrusion roller 13 may be smooth, roughened, provided with grooves or slats and the like.

Výhodné ovšem je, když je opatřen ozubeným nebo ojehleným potahem 17, podobným jako má vyčesávací váleček £, nebo vhodného jiného provedení. Vyrovnávací váleček 13 má opačný smysl otáček než má vyčesávací váleček £ a vyšší obvodovou rychlost, aby se dosáhlo jednak vyššího stupně ojednooení vláken, jednak jejich lepšího vyrovnání ve směru letu ve vzduchovém proudu, vedeném dopravním kanálem £ do spřádacího rotoru £.However, it is advantageous if it is provided with a toothed or needled coating 17 similar to the combing roller 6 or a suitable other embodiment. The alignment roller 13 has the opposite sense of rotation than the comb roller and a higher peripheral speed in order to achieve both a higher degree of fiber uniformity and a better alignment in the direction of flight in the air flow through the conveying channel 6 to the spinning rotor.

Vzduchový proud může být do dopravního kanálu £ nasáván vstupním vybráním £, ale výhodnější je, když dopravní kanál £ je např. prodloužen v přímém směru kolem oblasti snímání vyčesávacího válečku £ až na vnější stěnu tělesa £ a vykazuje tzv. vstupní část 61 jak je znázorněno na obr. 1.The air stream can be sucked into the conveying duct 6 through an inlet recess 4, but it is preferable, for example, that the conveying duct 6 is elongated, for example, in a straight line around the pickup roller area 6 to the outer wall of the body 5 and FIG.

Tato vstupní část 6.1 ústí na počátku snímací zóny mezi vyčesávací váleček £ a vyrovnávací váleček £3, takže na snímaná vlákna působí jak proud přiváděného vzduchu, tak třecí síly od obvodového povrchu 14 a ozubeného potahu 17 vyrovnávacího válečku 13.This inlet portion 6.1 opens at the beginning of the sensing zone between the combing roller 6 and the compensating roller 33, so that the filaments are subjected to both the supply air flow and the frictional forces from the peripheral surface 14 and the toothed coating 17 of the equalizing roller 13.

Tato vstupní část 6.1 dopravního kanálu může být uspořádána i jinak, např, tak, že je upravena za vyrovnávacím válečkem 33, jak je znázorněno na obr. 2. V tomto případě působí na ojednocená vlákna v oblasti jejioh snímání převážně třecí síly od obvodového povrchu 21 a ozubeného nebo ojehleného potahu 22» tj. na ojednocená vlákna se působí mechanickými silami .This inlet portion 6.1 of the conveying channel may also be arranged differently, for example by being arranged downstream of the alignment roller 33 as shown in FIG. 2. In this case, the unified fibers in the region of their sensing are predominantly frictional from the peripheral surface 21. and a toothed or needled coating 22, i.e., the fibers are subjected to mechanical forces.

Ojednocená vlákna, urychlovaná v místě snímání vyrovnávacím válečkem 13, jsou teprve pak vedena resp. vrhána do hlavního proudu vzduchu, vedeného vstupní částí 61 za tímto vyrovnávacím válečkem 13 do dopravního kanálu 2·The unified fibers, accelerated at the point of removal by the alignment roller 13, are then guided respectively. is thrown into the main air stream, led by the inlet portion 61 downstream of this equalizing roller 13, into the conveying channel 2;

Je pochopitelné, že je možné provést kombinaci obou uvedených způsobů přívodu vzduohu.It will be understood that it is possible to perform a combination of the two air supply methods.

Podle příkladného provedení na obr. 1 a 2 je vyrovnávací váleček 13 upraven polohově pevně vůči vyčesávacímu válečku 2· Je však výhodné, vzhledem k zpracování vláken v širším rozsahu jejich hmotnosti a délek, aby vyrovnávací váleček 13 byl v tělese 2_ upraven stavitelně jednak pro vymezení vzdálenosti H k ozubenému potahu 10 vyčesávaoího válečku 2» jednak pro nastavení optimální vzdálenosti L od konce 18 vodicí stěny 11.According to the exemplary embodiment of Figs. 1 and 2, the alignment roller 13 is positionally fixed relative to the combing roller 2. However, it is advantageous, due to the processing of the fibers over a wider range of their weights and lengths, the distance H to the toothed coating 10 of the combing roller 2, on the one hand, to adjust the optimum distance L from the end 18 of the guide wall 11.

Vlastní uložení vyrovnávacího válečku 13 je pak provedeno na neznázorněnýoh vložených pouzdrech v tělese 2, která jsou k tělesu 2_ upevněna běžně známým způsobem. Na obr. 3 je možnost nastavení jedné nebo obou poloh znázorněno symbolicky čárkovaně naznačenými podélnými otvory 19.The alignment of the alignment roller 13 is then carried out on intermediate sleeves (not shown) in the body 2, which are fixed to the body 2 in a manner known per se. In Fig. 3, the possibility of adjusting one or both positions is shown by the longitudinal openings 19 symbolically indicated by dashed lines.

Funkce zařízení je následující:The function of the device is as follows:

Při rotaci spřádacího rotoru 2 vzniká v jeho vnitřním prostoru podtlak, takže dopravním kanálem 6_ proudí do řečeného rotoru 2 vzduch. Podávacím ústrojím £ je podáván pramen 2 vláknitého materiálu k vyčesávacímu válečku 2» X® kterému je naváděn naváděcí stěnou 2·As the spinning rotor 2 rotates, a negative pressure is generated in its interior so that air flows into said rotor 2 through said conveying channel. A fiber sliver 2 is fed to the picking roller 2 " X "

Ozubený potah 10 vyčesávacího válečku 2 ojednocuje resp. vyčesává jednotlivá vlákna a vede je v potahu 10 nebo v mezeře mezi ozubeným potahem 10 a vodicí stěnou 11 do snímací zóny, kde jsou navedena do dopravního kanálu 2 a kde jsou proudem vzduchu nesena do spřádacího rotoru 2·The toothed coating 10 of the combing roller 2 unifies, respectively. combs the individual fibers and leads them in the coating 10 or in the gap between the toothed coating 10 and the guide wall 11 to the sensing zone where they are guided into the conveying channel 2 and carried by the air stream to the spinning rotor 2

Rotující vyrovnávací váleček 13 svým obvodovým povrchem 14 anebo ozubeným nebo ojehleným potahem 17 zasahuje do dráhy letu ojednocených vláken a třecím dotykem se snaží narovnávat pokrčená vlákna a urychlovat je na ryohlost blízkou obvodové rychlosti vyrovnávacího válečku 13.The rotating alignment roller 13, with its peripheral surface 14 or the toothed or needled coating 17, extends into the flight path of the unified fibers and by frictional contact it seeks to straighten the bent fibers and accelerate them to a speed close to the peripheral speed of the alignment roller 13.

Protože vyrovnávací váleček '13 má vyšší obvodovou rychlost než vyčesávací váleček 2» působí na ojednocená vlákna od počátku výstupu z mezery mezi vyčesávacím válečkem 2 a vodicí stěnou 11 účinně mechanicky třecí silou a provádí tak jednak jejich účinné narovnání a jednak je dále vzájemně od sebe ještě ojednocuje a urychluje.Since the alignment roller 13 has a higher peripheral velocity than the comb roller 2, it has acted mechanically by the frictional force from the beginning of the exit from the gap between the comb roller 2 and the guide wall 11, thereby both effectively aligning them and further apart unifies and accelerates.

V případě provedení dle obr. 1 působí na ojednocená vlákna ještě proud vzduchu. Na ojednocená vlákna se tak působí kombinovanými silami vzduchového proudu a mechanickými třecími silami, které je urychlují, narovnávají a dodatečně ojednocují. Tato vlákna vedená do spřádacího rotoru 2 se ukládají do stužky z které se vypřádá pak kvalitní příze.In the case of the embodiment according to FIG. Thus, the combined fibers are subjected to combined air flow forces and mechanical frictional forces to accelerate, straighten and subsequently unify them. These fibers fed into the spinning rotor 2 are placed in a ribbon from which the quality yarn is then spun.

Claims (4)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Zařízení pro ojednocování vláken u bezvřetenové spřádací jednotky, zahrnující v tělese jednak vstupní vybrání s podávacím ústrojím pramene, jednak dopravní kanál ojednocených vláken pro jejich vedení do navazujícího spřádacího rotoru, přičemž mezi nimi je upraveno vybrání s vyčesávacím válečkem/ které vodicí stěnou, protilehlou ozubenému potahu vyčesávacího válečku, navazuje v místě snímání vláken na dopravní kanál, vyznačující se tím, že za vodicí stěnou /11/ v místě snímání ojednocených vláken z ozubeného potahu /10/ vyčesávacího válečku /8/je proti ozubenému potahu /10/ vyčesávacího válečku /8/ upraven vyrovnávací váleček /13/ s vyšší obvodovou rychlostí a s opačným smyslem otáček, než má vyčesávací váleček /8/.An apparatus for splicing a fiber in an open-end spinning unit, comprising, in the body, an inlet recess with a sliver feeding device and a conveying channel of the slack fibers for guiding them to a downstream spinning rotor. The combing roller is connected to the conveying channel at the fiber removal point, characterized in that, behind the guide wall (11), at the point of removal of the unified fibers from the combing roller toothing (10), it is opposite to the combing roller toothing (10). (8) the alignment roller (13) is provided with a higher peripheral speed and the opposite sense of rotation than the combing roller (8). 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že vyrovnávací váleček /13/ je opatřen ozubeným nebo ojehleným potahem /17/.Device according to claim 1, characterized in that the alignment roller (13) is provided with a toothed or needled coating (17). 3. Zařízení podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že do oblasti snímání ojednocených vláken, ležící mezi vyčesávacím válečkem /8/ a vyrovnávacím válečkem /13/, ústí přívodní vzduchový kanál /6.1/.Device according to Claims 1 and 2, characterized in that an inlet air duct (6.1) opens into the area of sensing the fibers which lie between the combing roller (8) and the equalizing roller (13). 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že vyrovnávací váleček /13/ je v tělese /2/ upraven stavitelně vzhledem k ozubenému potahu /10/ vyčesávacího válečku /8/ a/nebo vzhle dem ke konci /18/ vodicí stěny /11/.Device according to claim 1, characterized in that the alignment roller (13) is arranged in the body (2) in an adjustable manner relative to the toothed coating (10) of the combing roller (8) and / or relative to the end (18) of the guide wall. 11 /.
CS352684A 1984-05-12 1984-05-12 Fiber unifying device for open-end spinning unit CS249998B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS352684A CS249998B1 (en) 1984-05-12 1984-05-12 Fiber unifying device for open-end spinning unit
DE19853517253 DE3517253A1 (en) 1984-05-12 1985-05-13 Apparatus for separating fibres on an open-end spinning unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS352684A CS249998B1 (en) 1984-05-12 1984-05-12 Fiber unifying device for open-end spinning unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS249998B1 true CS249998B1 (en) 1987-04-16

Family

ID=5375620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS352684A CS249998B1 (en) 1984-05-12 1984-05-12 Fiber unifying device for open-end spinning unit

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS249998B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4315398A (en) Open-end spinning apparatus
CS219252B2 (en) Facility for production of yearn
US4362008A (en) Method and apparatus for forming composite yarn
EP0174112A1 (en) Method of handling a sliver
CS215121B2 (en) Appliance for spinning the fibres in the yearn
US6058693A (en) Spinning process and apparatus for performing same
CZ278684B6 (en) Yarn with a surface effect, process for producing thereof and apparatus for making the same
US3439486A (en) Spinning
JPS642690B2 (en)
US4698962A (en) Process and device for the production of a fancy yarn on open-end spinning devices
CS249998B1 (en) Fiber unifying device for open-end spinning unit
US4479348A (en) Apparatus for spinning fasciated yarn
KR840000326B1 (en) Open end spinning machines
US4067181A (en) Fiber-disintegrating unit for a spinning machine
US4574582A (en) Spinning device
US20020100269A1 (en) Spinning arrangement
CN100445440C (en) Feed plate of sliver opening device in open-end spinning device
CS244401B2 (en) Staple fibres spinning device
US4718227A (en) Open-end spinning process and device for its implementation
US4815268A (en) Friction spinning apparatus
US3703074A (en) Method and apparatus for spinning sliver
CS249997B1 (en) Fiber Unifying Device for an Open-End Spinning Unit
GB2178451A (en) Open-end spinning
US4471606A (en) Apparatus for forming a composite yarn by friction spinning
US4744210A (en) Method and device for producing a twisted thread from spinning fibers