CS249967B1

CS249967B1 - Means for flotation in mineral separation

Info

Publication number: CS249967B1
Application number: CS932083A
Authority: CS
Inventors: Petr Buryan; Frantisek Dedek; Gustav Sebor; Jaroslav Koreny
Original assignee: Petr Buryan; Frantisek Dedek; Gustav Sebor; Jaroslav Koreny
Priority date: 1983-12-12
Filing date: 1983-12-12
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Prostředek pro flotaci při rozdružování nerostů, zejména uhlí, je tvořen foukaným olejem vznikajícím při vytvrzování smoly s přídavkem pěniče, s výhodou produktu oxonace propylenu, případně lze k foukanému oleji a pěničl přidat i minerální olej.The flotation agent for separating minerals, especially coal, is made up of blown oil produced during the curing of pitch with the addition of a foaming agent, preferably a product of propylene oxonation, or mineral oil can be added to the blown oil and foaming agent.

Description

Vynález se týká prostředku pro flotaci při rozdružování nerostů, zejména uhlí.The invention relates to a flotation agent for separating minerals, especially coal.

Flotace uhlí se dnes provádí pomocí látek, které mají ve své molekule hydroxylovou, karbonylovou, karboxylovou a/nebo aminovou funkční skupinu. Používá se fenol a jeho homology, případně směsi, mastné kyseliny, alkoholy a jejich deriváty, dále ethylen a propylenglykol a jejich ethery a polymery, xantogenáty, alkylsulfáty a alkylsulfonáty.Coal flotation is currently carried out using substances that have a hydroxyl, carbonyl, carboxyl and/or amine functional group in their molecule. Phenol and its homologues, or mixtures thereof, fatty acids, alcohols and their derivatives, ethylene and propylene glycol and their ethers and polymers, xanthates, alkyl sulfates and alkyl sulfonates are used.

Dále jsou známy směsi, které obsahují oleje z černouhelných, hnědouhelných dehtů a/nebo oleje z ropy, produkty z krakování pyrolyzních olejů, případně produkty ze zpracování olefinů.Furthermore, mixtures are known which contain oils from coal tar, brown coal tar and/or oils from petroleum, products from cracking of pyrolysis oils, or products from processing of olefins.

Mnohá dosud používaná flotační činidla jsou toxická a ve velké míře znečišťují veřejné vodotoče, kam jsou odpadní vody z flotace vypouštěny. Některé ze známých činidel jsou špatně ve vodě rozpustné a jsou relativně drahé nebo těžce dostupné.Many flotation agents used to date are toxic and heavily pollute public waterways into which flotation wastewater is discharged. Some of the known agents are poorly soluble in water and are relatively expensive or difficult to obtain.

Nejvíce se používá směs, sestávající se z 80 % hmot. minerálního oleje a 20 % hmot. pěniče, který je produktem z oxonace propylenu. Tyto chemické látky jsou ekonomicky méně výhodné a nejsou běžně vyráběny v požadovaném množství.The most commonly used mixture is 80% by weight mineral oil and 20% by weight foaming agent, which is a product of the oxonation of propylene. These chemicals are less economically advantageous and are not commonly produced in the required quantities.

Uvedené nedostatky odstraňuje prostředek pro flotaci při rozdružování nerostů, zejména uhlí, obsahující pěnič. Jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje foukaný olej a 1.10 až 5 % hmot. pěniče, tvořeného produktem z oxonace propylenu, účelně destilačním zbytkem z hydroformylace propylenu, vroucím nad 180 °C.The above-mentioned shortcomings are eliminated by a flotation agent for the separation of minerals, especially coal, containing a foaming agent. Its essence lies in the fact that it contains blown oil and 1.10 to 5% by weight of a foaming agent formed by a product from the oxonation of propylene, expediently a distillation residue from the hydroformylation of propylene, boiling above 180 °C.

Foukaný olej vzniká při vytvrzování smoly, například profukováním vzduchem. Při této operaci, která je prováděna přibližně při 320 až 380 °C probíhá ve smole řada kondenzačních a polymeračních reakcí. Současně při tcsnto procesu dochází k oddělení převážně níževroucích látek vzniklých uvedenými reakcemi, případně níževroucích podílů smoly.Blown oil is formed during the curing of the pitch, for example by blowing with air. During this operation, which is carried out at approximately 320 to 380 °C, a number of condensation and polymerization reactions take place in the pitch. At the same time, the process separates mainly the lower-boiling substances formed by the above reactions, or the lower-boiling parts of the pitch.

Průběh vytvrzování smoly je řízen sledováním zvyšující se teploty bodu měknutí smoly z původních 50 az 80 °C /dle KS/ na 130 až 150 °C /dle KS/.The course of curing the pitch is controlled by monitoring the increasing temperature of the pitch softening point from the original 50 to 80 °C /according to KS/ to 130 to 150 °C /according to KS/.

Výhodu prostředku při rozdružování nerostných či uhelných částic lze charakterizovat vysokou kvantitativní výtěžností při srovnatelné flotační rychlosti a zachování kvality flotačních hlušinových kalů. Protože sběrná přísada ulpívá na uhelných zrnech zvýší se i výtěžek koksování při jejím použití při flotaci.The advantage of the agent in separating mineral or coal particles can be characterized by a high quantitative yield at a comparable flotation speed and maintaining the quality of flotation tailings sludge. Since the collecting additive adheres to coal grains, the coking yield will also increase when it is used in flotation.

Prostředek podle vynálezu je blíže popsán na připojeném příkladu provedení.The device according to the invention is described in more detail in the attached exemplary embodiment.

PříkladExample

Při laboratorních frakcionovaných zkouškách uhlí pří zahuštění 200 g/1 bylo dávkovánoIn laboratory fractionated coal tests at a concentration of 200 g/1, the following was dosed:

různé various množství foukaného oleje a v kombinacích s amount of blown oil and in combinations with pěničem i bez pěnice. with and without a warbler. čís. number činidlo reagent množství quantity flotační flotation koncentrát concentrate činidla reagents čas time výnos yield popel ash v g/t in g/t v min in minutes % hmot. % wt. % hmot % by weight 1 1 minerální olej pěnič - produkt mineral oil foaming agent - product 1 260 1,260 5 1/2 5 1/2 87,2 87.2 8,15 8.15 z oxonace propylenu from the oxonation of propylene 240 240 2 2 foukaný olej pěnič - produkt blown oil foamer - product 1 500 1,500 6 6 87,9 87.9 6,61 6.61 z oxonace propylenu from the oxonation of propylene 100 100 3 3 foukaný olej pěnič - produkt blown oil foamer - product 1 500 1,500 6 6 88,3 88.3 8,77 8.77 z oxonace propylenu from the oxonation of propylene 50 50

pokračování tabulkytable continuation

čís. number činidlo reagent množství činidla v g/t amount of reagent in g/t flotační koncentrát flotation concentrate čas výnos v min % hmot. time yield in min % wt. popel i hmot. ash and mass. 4 4 foukaný olej pěnič -produkt blown oil foamer -product 900 900 6 1/2 86,0 6 1/2 86.0 7,62 7.62 z oxonace propylenu from the oxonation of propylene 50 50 5 5 foukaný olej blown oil 500 500 6 87,7 6 87.7 7,92 7.92 pěnič - produkt z oxonace propylenu foamer - product from the oxonation of propylene 100 100 minerální olej mineral oil 1 000 1,000 čís. . number. . hlušina popel tailings ash kvantitativní quantitative % hmot. % wt. výtěžnost % yield % 1 1 78,15 78.15 96,4 96.4 2 2 79,22 79.22 97,0 97.0 3 3 79,04 79.04 97,0 97.0 4 4 73,95 73.95 95,6 95.6 5 5 78 ,03 78 .03 96,8 96.8 Z výsledků je zřejmé, že The results show that snižováním potřebného reducing the need množství foukaného oleje k amount of blown oil to flotaci se může flotation can be sice although prodloužit flotační doba, extend flotation time, , ale naopak pomalejší , but slower flotaci se čistota flotačního koncentrátu flotation with purity of flotation concentrate zvýší will increase například z 8,61 % hmot. for example, from 8.61% by weight , popele v sušině na 72 , ash in dry matter at 72 :,62 % hmot. popele v sušině :.62% ash in dry matter , při prakticky , in practically

stejné kvantitativní výtěžnosti.the same quantitative yield.

Téměř srovnatelných výsledků bylo docíleno i bez dávkování pěnice, kdy při spotřebě 1 500 g foukaného oleje na 1 tunu zpracovaného materiálu bylo docíleno přibližně rovnocenných parametrů při stejném dávkovaném množství směsi minerálního oleje s pěničem, které jsou v současné době používány pro výrobu k provoznímu využití. Z hlediska ekonomického je použití foukaného oleje výhodnější než stejné dávkované množství minerálního oleje v kombinaci s pěničem.Almost comparable results were achieved even without the addition of foaming agent, when at a consumption of 1,500 g of blown oil per 1 ton of processed material, approximately equivalent parameters were achieved with the same dosage of the mixture of mineral oil with foaming agent, which are currently used for production for operational use. From an economic point of view, the use of blown oil is more advantageous than the same dosage of mineral oil in combination with foaming agent.

Při žádné ze zkoušek nebyly zjištěny smrtelné ani škodlivé koncentrace toxických látek v odpadních vodách z flotace, které by v provozních podmínkách odtékaly do vodotečí.None of the tests found lethal or harmful concentrations of toxic substances in flotation wastewater that would flow into watercourses under operating conditions.

Claims

A flotation agent for separating minerals, in particular coal, comprising a foamer, characterized in that it contains blown oil and 1.10 to 5% by weight of a composition. a foam formed by the propylene oxonation product, preferably by a distillation residue from propylene hydroformylation, boiling above 180 ° C

2. A composition according to claim 1 comprising from about 1.10% to about 70% by weight of the composition. mineral oil.